在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？下面是小编帮大家整理的最新报告范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

技改项目可行性报告篇一

项目名称： 申报单位： 地 址： 邮政编码： 联 系 人： 电 话： 传 真： 主持部门： 申报日期：

目 录

第一章 总论.................................................错误！未定义书签。

1.1项目背景..................................................................................错误！未定义书签。1.2项目概况..................................................................................错误！未定义书签。1.2.1本项目电机生产线的特点........................错误！未定义书签。1.2.2本项目电机生产线可重组改造及重点解决的问题....错误！未定义书签。1.2.3可重组电机生产线加工系统部分工位改造..........错误！未定义书签。1.3项目承担单位简介..................................................................错误！未定义书签。1.4项目建设的必要性..................................................................错误！未定义书签。

第二章 产品市场预测........................................错误！未定义书签。

2.1产品市场供需分析..................................................................错误！未定义书签。2.2价格现状与预测......................................................................错误！未定义书签。2.3市场竞争力及风险分析..........................................................错误！未定义书签。2.3.1市场竞争力分析................................错误！未定义书签。2.3.2风险分析......................................错误！未定义书签。2.3.3 防范和降低风险对策............................错误！未定义书签。

第三章 建设规模与产品方案..................................错误！未定义书签。

3.1建设规模（包括产能等）......................................................错误！未定义书签。3.1.1项目主要指标..................................错误！未定义书签。3.1.2项目组成......................................错误！未定义书签。3.2产品方案（主要产品种类、产量、质量和技术水平）......错误！未定义书签。

第四章 厂址选择............................................错误！未定义书签。

4.1厂址现状及建设条件..............................................................错误！未定义书签。4.1.1 厂址现状......................................错误！未定义书签。4.1.2建设条件......................................错误！未定义书签。4.2现有场地利用情况..................................................................错误！未定义书签。

第五章 技术方案、设备方案和工程方案........................错误！未定义书签。

5.1主要设备方案..........................................................................错误！未定义书签。5.2工程方案..................................................................................错误！未定义书签。5.2.1建设工期和项目进度安排........................错误！未定义书签。5.2.2建设期管理..........................................................................错误！未定义书签。5.3技术方案、生产工艺流程及装备水平..................................错误！未定义书签。5.3.1技术方案......................................错误！未定义书签。5.3.2生产工艺流程..................................错误！未定义书签。5.3.3装备水平......................................错误！未定义书签。

第六章 主要原材料和能源供应................................错误！未定义书签。

6.1主要原材料供应......................................................................错误！未定义书签。6.2能源供应..................................................................................错误！未定义书签。

第七章 总图、运输与公用辅助工程............................错误！未定义书签。

7.1总图布置..................................................................................错误！未定义书签。7.2 运输.........................................................................................错误！未定义书签。7.3 公用辅助工程.........................................................................错误！未定义书签。

第八章 节能措施............................................错误！未定义书签。

8.1节能、节水措施......................................................................错误！未定义书签。8.2物耗指标............................................错误！未定义书签。第九章 环境影响评价.........................................错误！未定义书签。

9.1厂址环境条件..........................................................................错误！未定义书签。9.2项目建设和生产对环境的影响..............................................错误！未定义书签。9.3环境保护措施方案..................................................................错误！未定义书签。9.4环境影响评价..........................................................................错误！未定义书签。

第十章 劳动安全卫生与消防..................................错误！未定义书签。

10.1危害因素与危害程度............................................................错误！未定义书签。10.2安全措施方案........................................................................错误！未定义书签。10.3消防设施................................................................................错误！未定义书签。

第十一章 投资及估算.........................................错误！未定义书签。

项目贷款偿还期计算表（新建项目）.........................................错误！未定义书签。项目现金流量表（新建项目）.....................................................错误！未定义书签。评估项目基础数据表.....................................................................错误！未定义书签。资产折旧及摊销费估算表.............................................................错误！未定义书签。销售收入及税金估算表(达产年).................................................错误！未定义书签。经济评估基础数据与效益指标表.................................................错误！未定义书签。

第十二章 财务分析及评价结论................................错误！未定义书签。

12.1不确定性分析........................................................................错误！未定义书签。12.2财务评价结论........................................................................错误！未定义书签。

第十三章 经济和社会评价....................................错误！未定义书签。

13.1经济效益评价........................................................................错误！未定义书签。13.2社会效益评价........................................................................错误！未定义书签。13.2.1优化产业结构和提升竞争力、改变经济增长方式...错误！未定义书签。13.2.2资源综合利用.................................错误！未定义书签。13.2.3项目对改善环境以及循环经济的影响.............错误！未定义书签。13.3项目对社会的影响分析........................................................错误！未定义书签。13.4项目与所在地互适性分析....................................................错误！未定义书签。13.5社会评价结论........................................................................错误！未定义书签。

第十四章第十五章第十六章

项目风险分析......................................错误！未定义书签。结论与建议........................................错误！未定义书签。需要提交的有关附件................................错误！未定义书签。

第一章 总论

1.1项目背景

1.2项目概况

1.2.1本项目电机生产线的特点错误！未定义书签。

1.2.2本项目电机生产线可重组改造及重点解决的问题错误！未定义书签。

1.2.3可重组电机生产线加工系统部分工位改造错误！未定义书签。

1.3项目承担单位简介错误！未定义书签。

1.4项目建设的必要性错误！未定义书签。

第二章 产品市场预测错误！未定义书签。

2.1产品市场供需分析错误！未定义书签。

2.2价格现状与预测错误！未定义书签。

2.3市场竞争力及风险分析错误！未定义书签。

2.3.1市场竞争力分析错误！未定义书签。

2.3.2风险分析错误！未定义书签。

2.3.3 防范和降低风险对策错误！未定义书签。

第三章 建设规模与产品方案错误！未定义书签。

3.1建设规模（包括产能等）错误！未定义书签。

3.1.1项目主要指标错误！未定义书签。

3.1.2项目组成错误！未定义书签。

3.2产品方案（主要产品种类、产量、质量和技术水平）错误！未定义书签。

第四章 厂址选择错误！未定义书签。

4.1厂址现状及建设条件错误！未定义书签。

4.1.1 厂址现状错误！未定义书签。

4.1.2建设条件错误！未定义书签。

4.2现有场地利用情况错误！未定义书签。

第五章 技术方案、设备方案和工程方案错误！未定义书签。

5.1主要设备方案错误！未定义书签。

5.2工程方案错误！未定义书签。

5.2.1建设工期和项目进度安排错误！未定义书签。

5.2.2建设期管理错误！未定义书签。

5.3技术方案、生产工艺流程及装备水平错误！未定义书签。

5.3.1技术方案错误！未定义书签。

5.3.2生产工艺流程错误！未定义书签。

5.3.3装备水平错误！未定义书签。

第六章 主要原材料和能源供应错误！未定义书签。

6.1主要原材料供应错误！未定义书签。

6.2能源供应错误！未定义书签。

第七章 总图、运输与公用辅助工程错误！未定义书签。

7.1总图布置错误！未定义书签。

7.2 运输错误！未定义书签。

7.3 公用辅助工程错误！未定义书签。

第八章 节能措施错误！未定义书签。

8.1节能、节水措施错误！未定义书签。

8.2物耗指标错误！未定义书签。

第九章 环境影响评价错误！未定义书签。

9.1厂址环境条件错误！未定义书签。

9.2项目建设和生产对环境的影响错误！未定义书签。

9.3环境保护措施方案错误！未定义书签。

9.4环境影响评价错误！未定义书签。

第十章 劳动安全卫生与消防错误！未定义书签。

10.1危害因素与危害程度错误！未定义书签。

10.2安全措施方案错误！未定义书签。

10.3消防设施错误！未定义书签。

第十一章 投资及估算错误！未定义书签。

项目贷款偿还期计算表（新建项目）错误！未定义书签。

项目现金流量表（新建项目）错误！未定义书签。

评估项目基础数据表错误！未定义书签。

资产折旧及摊销费估算表错误！未定义书签。

销售收入及税金估算表(达产年)错误！未定义书签。

经济评估基础数据与效益指标表错误！未定义书签。

第十二章 财务分析及评价结论错误！未定义书签。

12.1不确定性分析错误！未定义书签。

12.2财务评价结论错误！未定义书签。

第十三章 经济和社会评价错误！未定义书签。

13.1经济效益评价错误！未定义书签。

13.2社会效益评价错误！未定义书签。

13.2.1优化产业结构和提升竞争力、改变经济增长方式错误！未定义书签。

13.2.2资源综合利用错误！未定义书签。

13.2.3项目对改善环境以及循环经济的影响错误！未定义书签。

13.3项目对社会的影响分析错误！未定义书签。

13.4项目与所在地互适性分析错误！未定义书签。

13.5社会评价结论错误！未定义书签。

第十四章 项目风险分析错误！未定义书签。

第十五章 结论与建议错误！未定义书签。

第十六章 需要提交的有关附件错误！未定义书签。

技改项目可行性报告篇二

年产5000吨铜包铝漆包线技改项目可行性报告

一、总 说 明 1.项目名称

********年产1.5万吨漆包线生产线技改项目配套工程：年产5000吨铜包铝漆包线的技改项目 2.项目承办单位

项目承办单位：********

法人代表：

项目负责人：

公司现址：**** 项目建设地址：**** 3.可行性研究工作的承担部门

可行性研究工作的承担部门：********研发中心 4.可行性研究工作的主要负责人

总工程师：

项目负责人：

5.可行性研究概论

********成立于1996年，是一家电工材料行业中最具规模的专业化生产销售企业之一，于2006年7月从义乌迁往****中心镇——****镇镇东工业区，处杭金衢高速公路和03省道交界处，离浙赣铁路孝顺站10公里，距金三角无水港保税仓库7公里，交通便捷。公司经过十几年的不懈努力，现已成为集线缆机械、覆合铜包铝、铜包铝漆包线、铝漆包线、铜漆包线、电线电缆、剥头电子导线等为主导产品的现代化企业。公司铜包铝产品迅速占领了市场，在同行中具有较大的知名度，深受用户欢迎，国内外市场需求量很大。因此，为扩大生产规模，提高市场占有率，公司决定实施年产5000吨铜包铝漆包线的技改项目。

公司自成立以来，努力追求技术创新，与****建立了长期的科技合作关系，2008年与****共同申报的“低压电力传输铜覆铝复合导体材料开发”成果获得省科学技术三等奖。利用公司研发成果自制铜包铝生产线设备，实施年产5000吨铜包铝漆包线的技改项目。提高产品质量，提高劳动生产率，扩大生产规模，全面提升企业的市场竞争力，加快企业发展速度。

二、项目提出的依据和必要性 1.依据

铝的体积导电率是铜的64%，质量比导电率是铜的210%，单位质量的材料价格是铜的1/3左右，广泛用于高压电力传输的导体材料。

但是由于铝的化学性质活泼，在空气中其表面迅速生成不导电的al2o3，表面接触电阻很大会导致接触不良和产生电弧，因此，不适合在1万伏特以下的场合作为导体材料。

铜包铝线缆材料正是在这样的背景下发展起来的，其结构是以铝为基体在表面上包覆一层铜，并通过特殊的加工使得铜和铝形成紧密的物理结合。这种复合材料复合了铝的高质量导电率、低成本和铜的低接触电阻和高化学稳定性的功能优势，它的面世得到业内专家高度重视，并迅速得到推广应用，被称为继铜和铝之后的“第三种导体材料”。没过ul制定了铜包铝的导体标准（ul1561—2001）。2.可行性研究工作的指导思想

（1）根据“依靠技术改造，促进技术进步”的精神，并结合厂区实际进行项目可行性研究。

（2）根据规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实际经验，确定生产工艺及设备。

（3）设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则。选用国内外先进设备，提高产品质量和市场竞争力，以取得最大的经济效益和社会效益。

（4）充分利用企业现有技术力量、设备和可用配套设施设备，尽 可能减少投资费用。3.项目的目的和必要性（1）项目的目的

本项目是********年产1.5万吨漆包线生产线技改项目的配套工程。本项目的目标是利用公司自主制作的成套生产线，通过技改，使产品的量产规模达到5000吨/年，经济技术指标全面达到国际领先水平。（2）必要性

双金属线材生产项目属于国科发火〔2008〕172号《国家重点支持的高新技术领域》规定的范围中第四项、新材料技术

（一）金属材料，4、低成本、高性能金属复合材料加工成型技术，10、金属及非金属材料先进制备、加工和成型技术。属于2007年12月“****省优先发展的高技术产业化重点领域指南”121项中的三、新材料 52复合材料：双金属材料，金属基复合材料，新型特殊结构复合材料制备技术。

因此，本项目的建设符合国家产业政策和发展方向，有较大的市场需求和广阔的发展前景，得到各级政府有力扶持。

a．市场经济条件下的产品竞争，关键在于技术竞争，铜包铝产品攻克多道技术难关，采用新技术新工艺，能使产品升级换代、抢占市场。扩大生产铜包铝线材产品，已成为企业的当务之急。本项目采用技改方式，对设备结构作重大改进及增添设备，使产品的产量有较大的提高。

b．近年来，由于数字社会的发展，使得新号传输高频化成为趋势，闭路电视、开关电源等达到百兆赫兹，由于趋肤效应，1兆赫兹以上的信号铜缆和铜包铝缆的传输阻抗已没有区别，这也使得铜包铝线缆双金属复合材料在信号传输领域得到迅速推广应用，在美国射频电缆已全部采用铜包钢和铜包铝材料。我国也开始扩大应用，潜力很大。

目前，我国有铜包铝线缆材料生产企业15家左右，产能约8万吨/年，产品质量基本能满足用户要求，但是产品的成品率均93%左右，因此，成本居高不下。****省是需求的最大市场但没有铜包铝线缆材料的量产企业。

c．该项目的建设，可以加快实现公司的发展目标，为****区增加工业总产值，促进****区的经济发展。（3）项目提出的有利条件

a．地方政府对本项目的建设十分重视，地方政府予以扶持。

b．********成立于1996年，是一家电工材料行业中最具规模的专业化生产销售企业之一，公司经过十几年的不懈努力，现已成为集线缆机械、覆合铜包铝、铜包铝漆包线、铝漆包线、铜漆包线、电线电缆、剥头电子导线等为主导产品的现代化企业。公司是****高新技术企业，有多年的电工线材生产经验，项目顺利实施有可靠的技术保障。生产的双金属铜包铝线材全部由****公司用来生产不同规格的漆包线，销路不成问题。

c．公司自成立以来，努力追求技术创新，与****建立了长期的科技合作关系，该项目于2010年6月3日通过省级验收，并获省科技厅资助62万元。2008年与****共同申报的“低压电力传输铜覆铝复合导体材料开发”成果获得省科学技术三等奖。另外公司定期邀请****专家到公司进行现场指导，并对公司技术人员进行一系列的相关培训。通过现场指导和培训，我企业在品控管理、现场管理和工艺管理水平等方面得到了有效的提升，公司技术创新能力得到了大大加强。

d.公司共申请专利12项，已授权实用新型专利7项。2010年成立********电材高新技术研究开发中心，中心主要负责产品开发、工艺设计、标准化、质量分析的研究工作。公司严格执行国家标准和国际标准，质量水平达国际先进水平。

e.生产的双金属铜包铝线材全部由****公司用来生产不同规格漆包线。公司原有产品技术性能处于国内先进水平，产品原有销售渠道畅通，有利于本项目实施后产品迅速占领市场。

综上所述，公司实施年产5000吨漆包线的技改项目是十分必要的。

三、项目的主要内容及新增能力

1、开发该项目的复合铜包铝漆包线的拉丝机设备，并批量生产。

2、自主研发漆包线生产工艺技术并批量生产。

3、新增适合铜包铝漆包线生产的大、中、细拉丝机，新购节能环保的漆包烘炉等，共计新增投入3500万元的铜包铝漆包线生产设备，项目达产后预计年增产漆包线5000吨，年产值20000万元。

四、技术创新点

1、生产的铜包铝漆包线与铜漆包线性能在同样条件下相比：可节约铜材78%，节约原材料成本20%以上，重量减轻40%，并且采用节能设备和工艺使生产过程中节能30%以上，节能降耗效果显著。新增设备均达到国内先进水平。

2、漆包烘炉设备改造采用节能设备和工艺，能使生产过程中节能30%以上，节能降耗效果显著。所改造的设备达到国内先进水平。

技改项目可行性报告篇三

铜包铝漆包线

包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。铜包铝漆包线特点：

1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.45倍；阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。

2.良好的焊锡性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理；同时，铜包铝线具有较厚的铜层，确保在刮漆时不会影响产品焊锡性能；

3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/2.5，对降低线圈的重量十分有效；使用神州铜包铝线替代铜线，至少可节省30%以上的成本。铜包铝漆包线现有应用领域：

1、高频变压器、普通变压器；

2、电感，电磁线圈；

3、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机；

4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线；

5、显示器偏转线圈用电磁线；

6、消磁线圈用电磁线；

铜包

铝线项目投资分析书

一、铜包铝线双金属线材项目开发的背景

美国（copperweld）公司90年代初期就已经开始生产铜包铝线和铜包钢线，并在美国的电话、电视、电子行业广泛应用。它是近几年来快速发展起来的新型合成的双金属线材，它以优越的性能和低成本将占领电话、电视、电子行业等通讯线材的大部分领域。近年来我国的通讯行业的catv同轴电缆生产企业为了提高产品质量，降低成本，和国际技术接轨，已经采用铜包铝线作为catv同轴电缆的更新换代产品。年用量大大提高，目前国内铜包铝线的生产远远不能满足市场需要。所以开发铜包铝线的生产是一个很好的项目。

二、项目技术特点和发展趋势：

铜包铝线材是一种双金属线材，是在铝线外表包复一层一定厚度的铜层，使该线材成为一种高性能的双金属线材，其铜的厚度大约是在最小半经的3.5%。其导电率大约是铜线的62.9%。而同样重量的铜包铝线的长度是纯铜线长度的2.7倍。此外铜包铝由于其重量轻可允许使用密度较低，重量较轻的绝缘材料，从而可减少电视信号的衰减。同时因铜包铝的热膨胀系数与电缆的铝带铠装几及为相同，所以因导线拉拔而引起的电缆故障也大大减少。

铜包铝线广范应用于有线电视工业中，在美国铜包铝线已成为同轴电缆的标准材料。因为高频信号传输是完全在导线外层运行，所以铜包铝线可以代替相同规格的铜线。在低频应用中，铜包铝的安载容量是同规格铜线的65%。因其重量轻，在需要大线规格尺寸时也比铜要更为柔软，铜包铝用于电瓶电缆，焊接电缆，楼房电缆和电磁导线也是上选线材。由于铜包铝是结和了两种金属的最佳特性于一体的复合线材。铜占线材截面的10%，其厚度最小为其厚度最小为线材的3.5%。铜包铝线的密度每立方英寸为12磅（每立方厘米3.32克）是铜线的37%。由于它有经济，质轻，易于操作和安装，在实际应用中取代铜线是非常节省费用的，可以制成各种不同产品，包括同心绞股线，编织合网状结构，所以用途相当广泛。

三、经济效益计算

按照（sj/t11223-2000）标准10a和10h 型号： 生产线材直径ø10㎜铜包铝线材来计算如下： 1、1吨铜包铝线材的各种材料重量：

铝的体积比：占90%，铝的重量比：73.2%。

铜的体积比：占10%，铜的重量比：26.8%。

既每吨铜包铝线材的铝材重量为：

1000×73.2%=732kg 铝杆线材目前价格是27000元/吨。材料价格：0.732吨×27000元=19764元

既每吨铜包铝线材的铜材重量为：

1000×26.8%%=268kg 铜带材目前价格是71000元/吨。材料价格： 0.268吨×71000元=19028元

2、销售价格

铜包铝线目前市场价（浙江生产厂提供1.0㎜以上的线材）

价格是60000元/吨×成品率95%=57000元/吨

3、每吨铜包铝的成本核算：

铝杆线材价格19764元+铜带价格19028元=材料价格38792元 销售价格57000元/吨－材料价格38792元=毛利18208元

毛利18208元－工资500元=17708元

17708元-电费1000元=17608元

17608元-机器折旧（98万元÷10÷360天）每天272元=17336元

17336元-销售费用1000元=16336元

16336元-税金《（销售57000-材料38792-工资500-电费1000）×17%》

=16336元-税金2840=13496元。13496元-不可预见的费用1349元=每吨铜包铝线材的纯利润为12146元。

设备每天的产量为0.85吨×12146元=每天的利润10324元/天。由以上计算方式可以根据每天的材料价格进行重新计算就可以得到最新的产品利润。

线材参数：

特 性

交 流 导 电 率 直 流 导 电 率 铝占体积的百分率 铝占重量的百分率 铜占体积的百分率 铜占重量的百分率 退火后抗拉强度 冷拔抗拉强度 热膨胀系数 标准直径公差

物 理 性 质 大于5兆赫-于铜相等

最小62.9%，标定65.0%

（10a-10h）90%（15a-15h）85%（10a-10h）73.2%（15a-15h）63%（10a-10h）10%（15a-15h）15%（10a-10h）26.8%（15a-15h）37% 每平方毫米11.2公斤 每平方毫米19.7公斤

每摄氏度22.9ppm（百万分率）±1%

注：

铝密度=2.7/厘米3 纯铜密度= 8.92克/厘米3 铜包铝铜层厚度比=10a-10h 线材半径的3.5% 铜包铝铜层厚度比=15a-15h 线材半径的5% 铜包铝铜层体积比=10a-10h 线材半径的10%

铜包铝铜层体积比=15a-15h 线材半径的15% 由于铜包铝有以上诸多优点，所以近几年来我国已经开始大量使用铜包铝线作为同轴电缆的芯线，市场前景很好，是目前可以开发的一种很好的产品项

目。

四、生产设备

西安泰格尔机电设备制造有限公司（原西安新兴电缆设备有限公司），96年就根据引进美国的产生技术和产品标准研制开发了我国第一条铜包钢生产线和铜包铝线生产线。我国目前的市场由于铜价格畸高，因此各生产厂家都在积极寻找替代品，铜包口线是纯铜线的良好替代口，因此需要已经很大。

铜包铝生产线设备配置

㈠、生产工艺：铝杆放线—除油—清洗—钝化—清洗—烘干—铜带开卷—铜带除油—清洗—钝化—清洗—干燥—铝杆调直进线—纵包定经—氩弧焊接—成型拉拔—牵引收线—最后根据用户要求进行拉丝。

⑵、1、铝杆放线机 1台

2、较直定 径拉拔机 1台

3、铝杆除油清洗机 1台

4、铝杆钝化清洗机 1台

5、铝杆烘干机 1台

6、铜带放带机（恒涨力放带）1台

7、铜带除油清洗机 1台

8、铜带钝化清洗机 1台

9、铜带烘干机 1台

10、铝杆调直机 1台

11、定径切边纵包机 1台

12、全自动氩弧机 1台

13、成型拉拔牵引机 2台

14、收线机 1台

15、电脑控制系统 1台 铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。

执行标准：执行sj/t11223-2000《铜包铝线》和gb/t6109.1～11-1990<<漆包圆绕组线>> 铜包铝漆包线的优点：

1.直流电阻率:铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；阻值相同时，铜包铝线重量约为纯铜线的1/2。

2.良好的钎焊性:铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。

3.重量轻:铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。供货范围：

铜包铝细线制造范围：最小0.10mm-最大1.00 mm, 适合的绝缘膜：ue/sfb/pe/ 适合的自粘膜：与铜线一样可采用酒精自粘漆和热风自粘漆。

应用领域：

用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号的绕组。高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机、微型马达、微型电机转子线圈、音响线圈、光驱、显示器偏转线圈、消磁线圈、手机内部线圈、手表驱动元件。

单价：

65.00

元/kg

技改项目可行性报告篇四

铝漆包线焊接知识汇总

铝漆包线的应用的技术方面的问题详细大多厂家都做了大量细致的信赖性实验，比如说铝漆包线的温升试验，盐雾试验，冷热冲击试验等等，大家得出相同的结论，铝漆包线是绝对可以用的。在变压器、电机、电感等电磁技术方面我不是专家，没有发言权，我就铝漆包线与引线的焊接问题谈下我的一些经验。

本人从事铝漆包线引线焊接已经很多年了，其间走了很多弯路，现在将五年来积累的点滴经验与大家分享，现在各个电磁厂商铜改铝正在如火如荼进行着，希望我的这点经验能给大家一点点帮助或者启发，在铝漆包线焊接方面少走些弯路，也算是给我们铜材长期依赖进口的祖国尽点微薄之力。

铝漆包线引线焊接大概分三个步骤，先脱漆，然后钎焊，焊点后处理。更多铝漆包线焊接知道，请咨询：*** 王先生 第一章节: 铝漆包线焊接脱漆

要进行引线铝漆包线的焊接，就必须脱漆（有极少数要求极低的家用电风扇，镇流器厂家不脱漆），我曾经尝试过很种的脱漆方法，下面一一列出，并说明其利弊。

（1）可以用刀片刮，（2）可以用离心刀来剥，（3）也可以用磨轮把漆磨掉，（4）当然脱漆剂也可以，（5）也可以用高温锡来烫漆，（6）也有人用火烧（7）你当然也可以用脱漆粉脱漆。总之脱漆的办法很多，下来我们来探讨一下那种脱漆方法最适合你，第一种:铝漆包线的脱漆方法当然是刀片刮漆，最传统，没有多少技术含量，用专门的工具，对铝线表面损伤比较小，也没有经过高温，铝表面表面没有形成氧化膜，线也没有变脆，但效率太低，也仅仅适用于大线的脱漆，直径0.5mm以下的线就不适合了，因为细线非常容易被刮断，不断也被刮刀重创，韧性大大变差，不适合大规模作业，另外铝漆包线被刮过之后，表面产生毛刺，不利于焊接。

第二种:铝漆包线的脱漆我们来聊一下离心刀，这个据说最早是德国引进的一种脱漆设备，它是通过3个高速旋转的刀具，把铝漆包线的漆直接剥掉，效率不错。这种脱漆方法和手工刮漆一样，也仅仅适用大线的脱漆。大家都知道，铝的物理性质，质软，韧性较差，大概只有铜的一半，用离心刀的时候很容易被拧成绳子一样，被直接拧断，如果您用的铝漆包线的直径在1.5mm以下，离心刀就您来说就不太合适了，就算没有直接断，也被拧的八九不离十了，如果您用的是直径更小的铝漆包线，基本上就不要考虑这种脱漆方法了，对于大多数电机生产厂家来说这种脱漆方法是不合适的，因为电机厂家用的铝漆包线的直径都比较小。另外离心刀在脱漆的时候会把铝线也剥掉一层，铝漆包线的直径一般会变小几十丝或者更大，对于要求比较高一点客户可能不采用这种方法。

第三种:就是铝漆包线的磨轮，无论您用的是钢丝轮还是纤维轮，在铝漆包线上的漆被磨掉的过程中，铝线的温度会随着高速的磨擦而迅速升高，伴随着高速流动的空气流，铝线表面回被迅速氧化，被氧化后就很难处理。另外，由于磨轮的材质不同，一般来说，钢丝轮磨过的铝漆包线发黄，纤维轮磨过的铝漆包线发灰或者发黑，总之无论是钢丝轮还是纤维轮磨过的铝线的颜色不是铝本身的银白色，粗线经磨轮磨过之后被氧化程度小点，还能看得到银白，细线效果就差的多，而且细线容易被磨断，磨过之后会变脆。所以，如果贵公司现在用的线比较粗的话，您可以选用这种方法，如果是细线的话这种方法就不适合了。

第四种:铝漆包线的脱漆方法就是用脱漆剂，这个产品相信很多人都用过了，我也相信很多人早就不能忍受它的脱漆效率了，脱130的线，速度尚可，大约一分钟之内，脱150的线你就要等了，脱180的线您就要使劲等了，脱220的线你等都不要等了，这个产品对铝漆包线的铝来说伤害较小，总的来说用脱漆粉来脱漆是个比较好办法，很多工厂做专门的模具，大量浸过脱漆剂的铝漆包线被放置在固定的架子上等待脱漆剂反应，效率还可以。但对于高温线，现在各个厂家的脱漆基本上无用武之地了，无论等多少时间漆都不会脱的，所以对于高温线这种方法是不适合的。另外顺便提以下，脱漆剂一般都是碱性的，铝这种金属是两性金属，酸可以腐蚀它，碱也可以，所以提醒下现在正在用脱漆剂的朋友在您脱完漆之后用一定要用清水（或者酒精）漂洗（最好选用超生波清洗机），脱漆剂是比较容易溶于水或者酒精的，稍微漂一下就好，小心您的那个焊点被脱漆剂腐蚀。

再下来我见过的几个铝漆包线的脱漆方法我不多说了，都是瞎折腾，有高温烫漆，有点个蜡烛烧漆。铝漆包线经去漆之后铝表面会产生一层氧化膜，很难去处，而且铝线的会变的比较脆，很难焊接。

对于较粗的铝漆包线，可以选择用刀片刮漆，或者用离心刀，或者脱漆剂，再次也勉强可以选择磨轮来脱漆，但对于小线，恰好又是高温线，那就必须选用脱漆粉，因为前面我所说到的那几种脱漆办法对于细的高温线都很难操。

我着重说下脱漆粉，脱漆粉脱漆不分耐温级别，基本上在二秒内都可以脱漆，可以多根线一起脱漆，效率非常高，非常适合大规模作业，使用也比较方便，而且经脱漆粉脱过的铝铝线几乎没有任何伤害，线也不会变脆，没有任何后遗症。有用过脱漆粉的朋友说脱漆粉的确好用，效率也比较高，就是控制不好，怕线圈的其它地方被脱漆，其实掌握工艺流程和条件后是很好控制。控制不好就两个问题，第一，车间有没有通风设备，只要您车间有比较好的抽风设备就可以了，如果您没有，也没有关系，您可以把脱漆粉的操作台放在靠窗户的位置，然后买个到处都可以买得到的那种小风扇背面对着脱漆粉，正面朝窗户方向吹风，那您在操作的时候就不会感觉到脱漆粉的味道了。第二点就是脱漆的时候会起烟，起来的烟有可能熏到线圈，这个也很好控制，首先温度不要太高，脱漆粉熔化就好了，温度控制在330—350摄氏度左右，这个温度下不会起烟，温度太高，反应太剧烈才会起烟，温度控制好以后再加一个抽风设备，绝对可以确保线圈安全了。第三个难点就是用在脱漆粉的炉子经常坏，关于这个问题现在已经不是问题了，现在我公司设计出了专门用于脱漆粉的炉子，不会像以前的普通锡炉那样频繁的坏，现在的我公司设计的炉子保证您用3个月以上不用修理。第二章节

铝漆包线焊接焊点后处理

铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例如浸绝缘漆（凡立水）或者套热缩管用以保护焊点。

深圳市艾可欣科技有限公司 技术部：谷强

第三章节

铝漆包线焊接引线连接

我们的电机的线圈都有引出线，这个引出线与线圈铝线的连接也有很多方法，现阶段铝漆包线的应用最大的难点就在焊接上。在现行的铝漆包线焊接工艺中有很多的焊接方法，有用焊锡丝焊接，用锡炉浸焊的，也有打端子，打端子也有铜端子和铝端子。

我首先表明我的立场，我不支持打端子的方法，理由是，首先无论你是打铜的端子还是铝端子，由于操作人员的不同，或者机器调整的不同，铝线在不同程度上都要受到这样那样的损伤，甚至直接压断或者重创。

下来我们详细讨论下铝漆包线焊接打端的弊端，如果打的端子是铜端子，我们知道铜的电位与铝电位相差甚远，所以，如果打铜端子的话，铜铝的连接点上会很快发生电位腐蚀，我们知道，氧化铝是不导电的，如果这个接触面上发生了电位腐蚀，铝被氧化了，该点上电阻会很快变大，我们知道，在整个回路中，那个地方电阻大，那个地方随之而来该点的发热增加，促进了电位腐蚀的速度，电器就不稳定了。

如果您打的是铝端子，那更值得商榷了，由于纯铝在空气中很快就会被氧化，在表面形成一层大约厚度为0.01～0.05μm埃米的氧化膜，这层氧化膜会阻止铝被进一步氧化，基于这个事实，由于铝端子生产出来要放置数天或者数月才会使用，铝端子表面势必有一层氧化膜，铝端子和铝的接触点上的由于这层氧化膜的存在，而导致电阻有可能要比整个回路中其它地方电阻要大，其次是跟引线的接触点上存在电位腐蚀（如果引线没有上锡），所以用铝端子比用铜端子来的更可怕。另外铝漆包线焊接本身打端子方式，造成的直接事实就是引线与铝漆包线接触面很小，所以打端子的方式固有的缺陷就是引线连接处电阻较大，对于整个电器来说可能就是个隐患。所以打端子在理论上是行不通的，在实际中也被验证了是行不通的，现在在用我的铝钎剂的客户就在这个地方吃过苦头的，所以我建议各位朋友不要打端子。

我建议大家铝漆包线焊接用钎焊的方式来焊接。用焊锡来焊接，在焊点上不会发生电位腐蚀，铝和锡之间，锡和铜之间都不会发生电位腐蚀。而且我建议你用浸焊的方法，因为毕竟用焊锡丝来焊接的话有很多弊端，具体阐述如下：

1、质量不可靠，因为焊锡在铝上的扩展性不太好，不容易流开，所以您在焊接引线的时候不能一次就360度的圆周上都焊到。

2、稍微大一点的焊点可能要修补好几次，越修越不可靠，焊接质量跟操作工人的技术水平密切相关。

3、由于烙铁温度比较有限，不能够把助焊剂完全蒸发掉，所以一般电烙铁焊接的焊点周围都有较多的残留，残留的助焊剂腐蚀性很大，给焊点埋下隐患。

4、其次是效率低，一个焊点可能要修几次，大大延长了焊接时间，降低效率，大量浪费人工。

5、材料浪费大。这里的浪费主要包括两个方面，一个是焊锡丝的浪费，一个是烙铁的浪费。由于铝焊锡丝的助焊剂的活性很强，烙铁头腐蚀很快，基本每天必然要更换一个烙铁头；另外焊锡丝每次焊接都会有残留在烙铁头上，要甩掉才能进行下次焊接，无形间造成了焊锡丝的巨大浪费。

综合焊锡丝焊接的上述的缺陷，我建议各生产厂家采用浸焊的方式来焊接，焊接可靠，速度快，节省材料，节省人力。

采用浸焊的方式与焊锡丝焊接方式相比较有很多优势，具体如下：

首先在焊接质量方面，只要浸过锡液液面以下的部分都会上锡，360度上锡，一次完成，焊接质量非常可靠，在焊点上引线和铝漆包线有很大的接触面积（与打端子相比较），电阻比回路中其他地方小的多。

其次没有残留，由于锡炉的温度相对比较高，可以把铝钎剂比较充分的蒸发掉，而且我公司的新型铝钎剂焊接完成后完全可以达到免清洗的效果。焊点没有后继被腐蚀的隐患，用焊锡丝焊接后被腐蚀的有很多活生生的例子。

再次工作效率可以大大提高，浸锡焊接一个焊点的时间大概3秒足够，而且可以一次浸2个点或者4个点，可以大大提高工作效率，大量节省人工。最后就是没有焊锡的浪费，更不会有烙铁头的支出。在采用浸焊方式的基本操作顺序为：

1、铝漆包线需要焊接的地方要脱漆。

2、铝线与引线连接，如果是细线，将铝线和引线拧成麻花状；如果是粗线，用锡包铜线将铝线和引线扎在一起或者是用端子把铝线和引线压在一起。

3、将处理好的线头浸铝钎剂。

4、将浸过铝钎剂的部分浸入锡炉内，轻轻晃动，约2-4秒后取出（大线适当延长焊接时间），即完成焊接。在浸焊的过程中您还要注意以下几个问题：

1.铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点充分漂洗；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。

2.铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。

3.对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为330度；普通无铅锡条，焊接温度为285度左右；有铅的锡，焊接温度为265度。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较小直径的铝漆包线时（0.4mm以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。

4.由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。

5.厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。

6.浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。