最新填充墙裂缝处理方法(5篇)
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填充墙裂缝处理方法篇一
一、现场情况：
88户，存在贯通裂缝问题的约50-60户，东西墙较少，南北填充墙较多，裂缝位置大都在墙体的中间部位。
1、南卧室墙长4m，多数裂缝位于剪力墙和填充墙交接处。
2、客厅墙裂缝多数处于施工洞口处。
3、卫生间南北墙存在裂缝。
4、其他墙面也存在不规则竖向裂缝
二、17#楼施工情况： 1、2011年5月底主体封顶，二次结构施工在5、6月份开始施工，至9月9日砌体全部完成。因赶工期，施工单位未经有效的陈伏期（砌筑完成后最少七天）墙体上部所留填充缝宽度2--5cm，缝隙不符合标准规定（最小3cm,最大5cm）先填塞膨胀细石混凝土后塞木楔，木楔从单面开始填塞而且双面不对称施工，形成剪力。部分墙体填充缝填塞时与砌筑完成时间间隔很短且/ 6
嵌填不实。有的墙面可能存在着在抹灰的同时，边填塞细石混凝土边进行缝隙木楔加固。2、2011年9月30日主体验收。砌筑时正直雨季，很多进场的加气块还冒着热气，就用于砌筑。进场加气块没有达到自生产出场到开始上墙砌筑不少于28天龄期的标准，砌体砂浆饱满度达不到90%的要求。墙体可能淋雨，造成因吸湿而使含水率水分过大，立即开始抹灰施工，墙体中的水分未能充分挥发完毕，就在墙体外部抹灰封闭，待交付入住，供暖及通风不良带来内部应力过大，在墙体受力干缩最薄弱处（墙体中间部位）裂缝。
三、问题分析：
1、进场加气块淋雨，砌筑时含水量较大，抹灰后水分难以蒸发，经过冬天的供暖后急剧干缩形成开裂。
2、砌体砂浆饱满度达不到90%的要求
2、部分加气块进场时冒热气，材料龄期不足，砌筑时几何尺寸不稳定。
3、部分墙体砌筑完成后就填塞梁底沉降缝，墙体变形稳定未完成。
5、梁底沉降缝先填塞的膨胀细石混凝土后填充木楔，工序颠倒，部分木楔间距过大。
6、木楔从单面开始填塞，而且两边不对称，墙体容易承受侧向剪力形成裂缝。
7、砌体完成后即抹灰，时间间隔太短。
四、处理、维修措施：
1、顺着裂缝剔凿出u型口，墙面口宽20mm，里面口宽5mm，深度剔进加气块5mm。将剔凿面刷水湿润，用膨胀石膏腻子填补时采用分两次向两边嵌压的方法填补，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时/ 6
再进行第二次填平、抹压并用乳胶将第一道宽度为50mm的接缝带（无纺布）粘贴牢固，待乳胶干燥再将第二道宽度为100mm的抗裂绷带粘贴牢固。
2、顺着裂缝每边宽出150mm，将抹灰层去除后补钉钢丝抗裂网，抗裂钢丝网应钉牢、抻平，重新抹灰刮腻子。
五、现场维修
1、材料准备：建筑膨胀石膏、腻子、锤子、凿子、橡胶硬质磙子、腻子刀、白乳胶、接缝带、建筑网格胶带（如图一所示）。
图一
2、在墙体裂缝处的上下两侧做出裂缝的位置记号，防止剔凿时将裂缝覆盖找不到具体位置（如图二所示）。
3、顺着裂缝剔除抹灰层并剔入墙体形成凹槽（剖面图如图三所示），抹灰层外表面剔成锯齿状。/ 6
图二
图三
4、将剔凿出的凹槽面用毛刷刷水湿润，表面灰尘清理干净，使凹槽面充分湿润（如图四所示）。
图四
图五
5、用膨胀石膏填充凹槽时，必须分两次分别从两边用力的抹压嵌入，使凹槽处的膨胀石膏填充密实（如图五所示），填补至深度的三分之二处即停止/ 6
施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平，最后的完成面比原墙面低5mm。
6、待石膏干燥凝固后用白乳胶粘贴宽度为50mm的接缝带，并用橡胶硬质磙子将其滚压粘贴平整，再用腻子刀将其压实。（如图六所示）。
图六
7、待接缝带贴完5分钟再用腻子将第二道宽度为100mm的建筑网格胶带粘贴牢固，建筑网格胶带不得漏网格（如图七所示）。
图七
8、待修补处干燥后，对维修的整改墙面进行满刮腻子。
永祥苑17#楼已按照此方案维修3户样板间，有17户业主拒绝维修或持/ 6
观望态度。按照目前现场情况，维修处理后的效果良好，此维修方案很有可行性。真正的检验效果最好是等冬季供暖期时再观察维修处理的墙面是否再次出现裂缝问题。
2014年8月26日 / 6
填充墙裂缝处理方法篇二
填充墙墙体裂缝预防措施
一、工程简介
天津东丽湖万科城三期工程位于天津市东丽区东丽湖北岸，总面积105520㎡，分为一、二、三个标段。一标段联排三层别墅35栋，二标段联排别墅三层37栋（均为三层半）。三标段多层、高层公寓3栋。其中3-3为地上十八层，局部十一层和多层，周边设计裙房和地下室，设计为全现浇框架剪力墙、填充墙结构，建筑物总高约56m。
二、裂缝的几种原因
1、主体结构与二次结构的拉结。在施工中拉结筋的质量有时被忽视。我们在目前的填充墙施工中多数采用了植的方法，这种方法简单，施工方便。但是很容易在施工中忽视，专业人士少，一般都是其它工种代劳，保证不了质量。
2、填充墙砌筑中墙体与主体的交接处砂浆不饱满。砂浆在墙体结构中就是连接作用，砂浆不饱满就降低了墙体的连接力。
3、4、建筑物的运动和沉降、热胀冷缩等原因，都可能造成墙体裂缝。抹灰层开裂。在装修施工过程中工序不合理，质量不好，材料质量差，砂浆使用时间太长，都可能形成裂缝。
5、水电在墙体上的开槽、电箱洞口边的堵塞不密实，也以能造成墙面裂缝。
三、墙体防裂措施
1、从二次结构开始就要抓好各道工序的工程质量，选派专业人员专门植筋，并有专人把质量关，从打眼、灌胶，插筋稳固各道工序严格检查，发现问题决不放过。分层、分楼号检验，哪道工序不合格决不进行下道工序。
2、抓好二次结构填充墙的砌筑质量。着重抓好砖的咬合和灰浆饱满度。在施工过程中把主体与墙体的坚向灰缝的饱满度做到90‰以上。严禁瞎缝、空缝、透缝。
3、在抹灰施工中做好加强钢丝网的工序，凡事有不同材料交接处、水、电管槽处，电箱洞庭湖口边都加设钢丝网，每边搭接不小于100mm，并选用优质镀锌钢丝网。重视督促做好，严格检查钢丝的粘贴工序，钢丝网粘贴不全、不合格决不允许抹灰施工。
4、选用优质材料。用合格的普通水泥或硅酸盐水泥，用含泥量较小的中沙，禁用细沙、泥沙。
5、抹灰时抓好质量管理。做好抹灰前的清理墙面、甩浆拉毛养护、浇水湿润等准备工作，严格控制抹灰砂浆按1：4（重量比）进行搅拌上墙，杜绝无剂量和不剂量砂浆上墙，并严禁初凝砂浆的使用。
6、重视抹灰面的养护工作。天气干燥砂浆硬化过程中吸水不足，就会造成烧浆、空鼓、裂缝。所以保持抹面不少于7天的洒水养护。
南通五建天津东丽湖万科城三期项目部
编制人：蔡守真 2008年3月6日星期四
填充墙裂缝处理方法篇三
浅谈粘土多孔砖填充墙墙体裂缝的防治方法
一、引言 ：房屋的裂缝问题是普遍存在的现象，就裂缝轻重程度而言，轻者影响其美观，重者影响其安全使用功能，甚至会造成不良的社会影响，尤其是用户反映十分强烈，由于用户对房屋结构情况不了解，房屋一旦出现裂缝，心理就造成不安全感和极度的恐慌。无论是何种原因引起的裂缝，我们都应高度重视，认真分析，找准裂缝的“病源”，消除隐患。填充墙出现裂缝的主要原因是施工与材料等几个方面，只要我们从这些方面着手，采取切实有效的措施，才能对这方面的质量问题加以有效的控制。本文就砌体工程施工中出现裂缝方面的问题，结合实际工作中的经验进行总结。
某小区工程基本概况：地下二层，层高为4.5米，地上二十七层，层高均为2.9米，总建筑面积为65053平方米，为框剪结构，框架抗震设防烈度为6度，为二类高层民用建筑，主体耐火等级为二级，结构设计合理使用年限为50年。填充墙砌体类型为：外墙、分户墙，楼梯间墙均采用190×190×90mm的粘土多孔砖，厨房、卫生间、户内隔墙、管道井墙均为240×115×90mm的粘土多孔砖。室内公共部位为白色乳胶漆，套内墙面为水泥砂浆基层粉刷，外墙面均为面砖饰面。
二、不同部位的裂缝产生的原因
框架填充墙裂缝的主要形式和分布状况是：纵墙的两端靠近平屋顶的外墙和山墙上最容易出现正八字型裂缝。这种裂缝的规律特点是下部裂缝较宽，上部逐渐缩小。房屋两端，尤其是窗洞角处倒八字
形裂缝最为常见的。顶层横墙、纵墙、山墙以及女儿墙等部位容易产生水平裂缝。窗台墙、过梁端部、错层处等部位垂直裂缝较为多见，x形裂缝多是沿着沿灰缝展开。填充墙出现裂缝有很强的时间规律，一般在整体砌筑后的一年中出现，且春夏时间段内较多。这种裂缝还会在以后的2-3年内不断出现，随后就趋于稳定。
1、水平直线裂缝或间断裂缝产生的原因：①进行砌筑填充墙时，由于未立皮数杆、不带灰线、灰线忽大忽小、砂浆厚度不均匀、砂浆稠度过大引起收缩过大，这些都会造成墙面的开裂。②气候特别干燥、炎热的季节进行砌筑时，由于砌块没有进行施工前的湿润处理、砂浆配合比计量不准确、搅拌不均匀、强度达不到设计等级等原因造成的开裂。③受到外力作用造成墙体的部分滑动。由于一次砌筑过高，造成砂浆不能与砌块牢固粘结，在上部砌块自重作用下，产生部分墙体的滑动，造成砌块之间粘结不牢，出现裂缝。④由于水泥安全性不达标或者含硫量超标准的硫铁矿渣水泥导致的灰缝砂浆开裂。
2、梁底裂缝产生的原因：①填充墙一次性直接砌筑至梁底而没有按规定预留砌砖空间，随着墙体收缩，使墙体顶部与梁底之间出现裂缝；②梁底虽有留3皮砖未砌，但时间间隔未在7d后，且未待下部墙体自然收缩稳定后就将砖筑至梁底；③施工管理混乱，对操作人员没有技术交底，顶皮砖未按要求斜砌，且未顶紧，造成梁底出现裂缝；
3、框架柱与填充墙结合处产生裂缝的主要原因 ：①框架柱与填充墙之间经常出现直通裂缝，纵横隔墙的交叉部位常产生断裂缝。其
主要原因是砌块砌筑时未计算排数，或受砌块规格型号限制，边灰缝很宽，没有与柱挤紧，或灰缝较窄，顶头无浆干铺或不密实，墙交叉处没有咬槎，直接产生了通缝；②还有另一个原因就是拉结筋漏置或与灰缝高度错位，砌筑时拉结筋未调直拉紧，或拉结筋数量不足，拉结筋两肢没有分开置于砂浆中，未起到拉结作用。
4、门窗顶头倒八字裂缝产生的原因：这主要是过梁两端搭接长度不足，或预制过梁安装没有坐浆垫平，采用的是干铺方式。
5、竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因 ：①产生通缝的墙体局部受外力冲击（如剔凿管道、沟槽），或砌块砌筑时留置的；②直槎间断处没有放置拉结筋、拉结筋不规范引起裂缝。
6、温度变化产生裂缝的原因：温度会随着建筑物高度不同产生差异，如建筑物的顶层部分的楼板、保温层、梁和梁周围的墙体。这些位置在受到太阳辐射时，会直接造成较大的温差变化。这种温差变化会直接对填充墙产生裂缝方面的影响，并且通常出现在温差变化较大的顶层位置。其原因就是钢筋混凝土与填充墙之间的膨胀系数差异较大，造成了不同材料产生伸缩率上的差异。伸缩率的不同直接造成了不同材料的变形不同步，裂缝就会出现在墙体薄弱部位了。
7、材料使用方面：当前施工中，我们所采用的材料为多孔砖砌块。这种材料的保温、隔音、耐火等方面具有很强的优势，并且自重较轻，可以有效降低整体建筑的自重。但是砌块含水率的变化会会直接造成墙体收缩变形的不同，同时使用的原材料如砖、水泥、砂进场时均应进行复验，原材料使用不当，直接造成墙体自身产生不规则的裂缝。
三、裂缝的预防措施
针对填充墙出现裂缝的问题，我们要从根本入手，抓住关键所在，并采取有力措施，以避免填充墙出现裂缝。
1、对操作人员的的交底：工程项目经理部应在砌筑前根据设计图纸、《砌体工程施工质量验收规范》及相关的技术标准和施工操作规程，对操作班组人员进行有针对性的交底，突出对重点部位和特殊处理部位的说明，做到作业人员人人心中有标准，是确保砌体工程质量达到设计和规范标准的前提基础。
2、砌筑前的检查：砌体砌筑前应依据设计图纸检查构造柱是否有漏设，位置是否正确；拉结筋的位置、根数、间距、长度是否符合要求；钢筋混凝土构件存在的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷是否补强处理合格；砌体位置处的楼板是否已经清理干净。若有存在问题均应及时进行处理，以利于砌筑工作顺利开展。
3、原材料的要求：①水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产产家、同一编号为一批；②砂宜采用中砂，本工程按设计要求采用m5.0的混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%，经现场取样进行复检；③消石灰粉不得用于砌筑砂浆中，本工程使用石灰膏作为掺和料，应严格按照配合比的要求控制用量④砌筑砂浆配合比应使用有资质的试验室所出具的配合比；⑤按设计图纸要求本工程采用190×190×90mm、240×115×90 mm的粘土多孔砖，多孔砖应有产品质量证明书，使用前应分批分层现场取样进行复检⑥
拌制用水宜采用自来水。
4、砂浆拌制要求：①本工程砂浆拌制时间不应少于2min；②拌制好的砂浆应在4h内使用完毕，当施工气温超过30℃时，应在3h内使用完毕。
5、拉结筋设置要求：拉结筋是主体框架与墙体连接防止出现竖向裂缝的最有效途径，做好这个工序极其重要。①首先在框架柱（构造柱）边沿高度方向画出拉结筋的位置，间距应不大于500mm；②在冲击钻钻完后，应特别注意，一定要用手动气筒将孔内的粉末吹净，否则会影响拉结筋的粘结能力；③拉结筋应采用2φ6.5的钢筋，长度不应小于1000 mm；④采用环氧树脂将拉结筋与主体结构紧密粘结。
6、砌筑质量的施工控制：①砌筑前，砖应提前1~2d浇水湿润，砖的含水率宜为10%~15%，施工中可将砖砍断察看断面四周的吸水深度是否达到10-20mm之间，即视为含水率符合要求；②砌筑时必须设置皮树杆、拉水准线，水平灰缝厚度宜为10mm，且不应小于8 mm，也不应大于12 mm；③铺浆砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不应超过500mm；④2φ6.5的拉结筋应及时准确地、居中地放置于水平灰缝中；⑤砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量按本工程的砌体
厚度的要求均应放置2φ6.5的拉结钢筋，沿墙高间距不应超过500 mm，埋入的长度应按照本工程的抗震设防烈度的要求，从留槎处算起每边不应小于1000 mm，末端应有90 º弯钩；⑥针对砖墙长度大于5m的，应增设构造柱，截面尺寸为墙厚×200 mm，内配4φ12钢筋，φ6.5@200的箍筋，此处两侧砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300 mm，马牙槎从底层柱脚开始，应先退后进，砖墙处沿墙高每500 mm设2φ6.5的拉结钢筋，每边深入墙内不应少于1m，以增强墙体的刚度和稳定性，防止出现裂缝；⑦本工程地下室底层砖墙部分墙高超过4.0m，应在墙中部设钢筋砼圈梁，截面尺寸为墙厚×200 mm，内配4φ14钢筋，φ6.5@200的箍筋，以增强墙体的稳定性，防止因振动产生裂缝；⑧门窗洞口的顶部应设钢筋混凝土过梁，过梁的宽度同墙厚，高度应视门窗洞口宽度来确定，且应符合设计的要求；窗台应设钢筋混凝土压顶板，截面尺寸为墙厚×100 mm，内配2φ12钢筋，φ6.5@200的箍筋，两边伸入墙内⑨砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌，斜砌倾斜角为45 º~60 º，以60 º为最佳，斜砌时会出现上下均有三角形的缝，此处应采用碎砖与砂浆同时挤压或灌细石混凝土且应饱满，并与梁底紧密连接，以防止梁底出现裂缝⑩砌体施工临时间断处继续砌时，必须将接槎处多余的砂浆、浮浆、碎渣等清理干净，浇水湿润，使前后砌筑连成一体，防止因接槎不好出现新旧裂缝；临时洞口补砌时应清除其墙面周边和地面浮浆、杂物以及预埋钢筋上的旧砂浆，要将预埋筋整理顺直，居中置于水平灰缝中，连接处砂浆应嵌填饱满至密实，以防墙体产生裂缝。
7、钢板网防护措施：砖墙砌筑完成时，应对砌体进行轴线位置、平整度、垂直度、灰缝厚度、门洞口标高等进行检查，对不符合要求的应及时整改。在温度变化的情况下，使砌体与主体结构之间会产生裂缝，进而直接影响到抹灰质量，在抹灰层将出现微小的裂缝，针对此种情况，本工程采用10×10×1.0 mm钢板网，宽度为200mm，沿建筑外围的框架梁底以及混凝土柱边钉挂钢板网，钢板网应绷紧、钉牢。钢板网的使用起着非常重要的作用，应派专人施工，同时应组织专项验收。
8、同时应做好墙面抹灰的施工质量控制
抹灰层开裂直接影响到墙面的美观，而且还会造成渗水、漏水现象，做好抹灰工程的质量控制也是十分重要的。
1、基层清理：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润，混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1︰1的加胶粘剂的水泥细砂浆，表面凹凸部位应事先剔平或用1︰3水泥砂浆补平。
2、浇水湿润：一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量，浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又泌水为宜。
3、本工程采用水泥混合砂浆，严格执行配合比的规定进行施工。施工时应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层，底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰层强度，水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂
浆不得继续使用。
4、当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。本工程采用10×10×1.0 mm钢板网，钉挂钢板网时应绷紧、钉牢。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
四、墙体开裂的维修措施
进行墙体裂缝维修时，主要采取环氧树脂粘钢筋的方法，并且已取得较好的效果。针对墙面出现的裂缝，首先应沿着槽的方向进行割槽，槽的深度应与墙体表面保持20mm的深度，20mm的宽度。其次，对槽面进行清理，以保持槽面的清洁和干燥。对于市场上出售的环氧树脂与固化剂按照说明进行适当调配，用毛刷将树脂在槽内涂匀，并且也对除锈后φ6.5钢筋通长进行涂抹。然后，将通长φ6.5钢筋压进槽里，用预先调好的1：1干硬水泥砂浆对φ6.5钢筋进行固定，并且将砂浆压实，且稍微低于大墙面，待砂浆干燥后用小锤敲击来检查墙面是否有空鼓，然后在恢复墙面的装饰层。若是在外墙面处，还应增加水泥基防水涂膜来做防水措施。
五、管理人员的织管理
管理人员的技术管理水平和组织能力直接影响到工程各方面的质量，在工程施工中应严格接照施工质量计划的要求，进行各分部分项施工作业的部署，同时根据施工作业的内容、范围和特点，制定施工作业计划，明确作业质量目标和作业技术要领，认真进行作业技术
交底，落实各项作业技术组织措施。在工序作业过程应严格进行质量自检，通过自检不断改善作业质量，并创造条件开展作业质量互检，通过互检加强技术与经验的交流。对已完成的分项工程，应严格执行质量标准进行检查，对不合格的分项工程，不得进行签证验收。建筑工程施工质量验收统一标准是施工作业质量自控的合格标准，项目经理部应作为验收依据，提升工程的质量水平。
六、结束语
框架填充墙在建筑业已经被非常广泛的推广，墙面裂缝是其最主要的质量缺陷。本文主要分析了框架填充墙中出现的质量裂缝种类与最主要的原因，并结合自己的工作经验提出了相应的改良措施，只有我们在实际工作中不断总结、研究问题，找出其存在的规律性，才能更好的解决填充墙裂缝的问题。
参考文献：
1、《建筑砌体工程施工工艺标准》（zjq00-sg-012-2003）
2、《建筑工程管理与实务》（全国一级建造师执业资格考试用书第三版）
3、《建设工程项目管理》（全国一级建造师执业资格考试用书第二版）
4、gb／t 5034，1.-2004，建筑结构检测技术标准[s]
浅谈粘土多孔砖填充墙墙体裂缝的
防治方法
福建省国泰建设有限公司
陈 献 英
二○一四年六月
目 录
一、引言
二．不同部位的裂缝产生的原因
1、水平直线裂缝或间断裂缝产生的原因
2、梁底裂缝产生的原因
3、框架柱与填充墙结合处产生裂缝的主要原因
4、门窗顶头倒八字裂缝产生的原因
5、竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因
6、温度变化产生裂缝的原因
7、材料使用方面
三、裂缝的预防措施
1、对操作人员的的交底
2、砌筑前的检查
3、原材料的要求
4、砂浆拌制要求
5、拉结筋设置要求
6、砌筑质量的施工控制
7、钢板网防护措施
8、同时应做好墙面抹灰的施工质量控制
四、墙体开裂的维修措施
五、管理人员的组织管理
六、结束语
填充墙裂缝处理方法篇四
填充墙墙面裂缝防治措施
填充墙墙面裂缝防治措施：
1）蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑；砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施；断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。2）砌筑砂浆应采用预拌砂浆,分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3）填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留15～20mm宽缝隙。待墙体砌筑完成后，采用掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密实。
4）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右；当采用细石混凝土填塞时，梁（板）底应预留30～50mm缝隙，用干硬性c20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔（间距不大于600mm）挤紧。
5）在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。6）墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留2ф6拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。
7）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。
8)不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
9)墙面抹灰应采用预拌砂浆。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工程进行验收。10)墙面抹灰应控制每层抹灰厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
填充墙裂缝处理方法篇五
工程防范措施论文：
填充墙常见裂缝的成因与预防措施
【摘 要】通过对填充墙裂缝现象的原因分析,提出控制墙裂的技术措施。
【关键词】填充墙;裂缝;原因;措施
当前,随着国内建筑规模的不断扩大,为了节约有限土地资源,适应建筑技术的不断发展,高层建筑大量涌现。在高层建筑中,承重结构普遍采用钢筋混凝土框架、钢筋混凝土框剪结构、钢结构等;填充墙则多数使用加气混凝土、陶粒砌块、粉煤灰砌块等轻体材料。填充墙体在施工中虽然采用各种措施,但是由于设计、施工工艺、环境和材料等多方面的因素,墙体在饰面刮白完成后仍然出现裂缝。有龟裂、水平裂缝、沿柱子的垂直裂缝,斜裂缝等。不同种材料之间的裂缝在现代的建筑中是一个普遍问题。现就工程实践经验及有关理论,对减少这类裂缝的技术措施做些探讨,其实在实际工程当中,有一些技术措施已经得到应用,并取得了明显的效果。
1.裂缝的各种现象
不论是什么样的结构填充墙,也不论是公共建筑还是民用建筑,多数建筑都存在不同程度和各种形式的裂缝,裂缝一旦形成就很难处理。通过观察可以发现裂缝有一定的规律,针对这些裂缝总结出以下情况:
1.1 各种结构都存在抹灰开裂的现象,大部分裂缝是由温度变化引起的。
1.2 抹灰表面龟裂,裂缝无规则,裂缝细但是占墙体面积大,局部地方甚至
还有空鼓现象。
1.3 框架结构中,填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝,也
就是在不同种材料之间形成的。
1.4 墙体使用新型板块材料,尤其是大块的板块材料,例如grc墙板、钢丝
网架聚苯乙烯夹板(俗称舒乐板、得乐板),在板块拼缝之间出现竖向裂缝。
1.5 在门洞口出现形状为“八”形裂缝,裂缝成45度方向开裂。
2.购房者的反映情况
随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高,人们的法律观念和维权的意识也在加强,人们对工程质量问题的关心程度越来越高。特别是住宅建设商品化,大量的商品房楼盘出现后,就对工程建设者提出了越来越高的要求,为了降低用户的投诉率,就必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。同时,购房者绝大多数不是专业人员,对建筑结构不甚了解,对于出现裂缝会产生强烈的反应,主要表现以下几个方面:
2.1 影响观感:裂缝从专业角度来讲不会对结构安全产生影响,但是给人视觉上很大的冲击,让人心理觉得不舒服,影响人的情绪。因为买房子是一般人投资最大的商品,乃至倾注一生的所有积蓄购买,一旦有瑕疵人们很难予以接受。
2.2 不安全感:尽管裂缝不一定会危及结构安全,但非专业人员不了解建筑结构,心理惴惴不安,造成心理压力。有时墙面抹灰层的脱落确实造成对人员的伤害和财产损失。所以,很难向用户做好解释工作。
2.3 影响使用:裂缝严重时将会造成渗漏、门窗挤压变形,影响使用功能。而且需花费一定的费用进行维修造成经济损失。外墙出现裂缝还会造成雨水的渗入,污染室内环境,长期渗漏将会降低建筑物的耐久性和抗震性能。
3.填充墙裂缝的原因分析
3.1 温度裂缝:温度的变化会引起材料的热胀冷缩,而不同的材料的线膨胀。
系数是不同的。在一定的条件下,当温度变形引起的应力足够大时,在不同种材料的交接处就会产生温度裂缝。
3.2 沉降裂缝:这个沉降裂缝不是建筑物因地基的不均匀沉降引起的,是砌。
体本身的沉降出现的裂缝,如房屋的窗角处出现的裂缝,这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同,所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的的集中荷载时,将在窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外:砌体砌筑时每日砌筑的高度过高,水平灰缝厚度太厚,也会引起灰缝变形使墙体沉降,导致墙面抹灰层裂缝。此外,框架结构的填充墙,在梁底与墙顶部位置出现的裂缝多数属于沉降裂缝。
3.3 材料收缩裂缝:各种砌块等具有干缩变形的特性,而且自身收缩的速度。
较快。如果砌块出窑直接砌筑,极易产生较大的干缩变形;高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝,砂浆强度越高,其收缩率越大。另外,砂浆含泥量过大,沙子粒径过细,也使砂浆的收缩值增大。此外,剪力墙、构造柱等构件本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。
3.4 施工不规范产生的裂缝:
3.4.1 砌块上下错缝、对孔、内外搭砌质量差,导致墙体传递竖向荷载的能力下降,易出现垂直通缝。
3.4.2 砌筑砂浆不饱满,厚薄不均,降低了砂浆与砌块间的粘结力,导致砌块不能均匀传力而产生弯曲,剪切破坏,引起墙体开裂。
3.4.3 接槎不好,不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留槎时,槎口接续不好;与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置,导致墙体整体受力性能和稳定性能下降,在接槎处产生裂缝。
3.4.4 砌筑砂浆采用人工搅拌,配合比不当,拌和不均匀,且砂浆的和易性和保水性不好,砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆,这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
3.4.5 墙体上留置临时施工洞口,但是洞口的位置不当或洞口过大,补砌时未严格按照要求进行封堵,易在临时施工洞口周围出现裂缝。
3.4.6 水电安装时,在已经砌好的墙体上打洞剔凿开槽,破坏了墙体的整体性,安装结束后未采取补强措施,温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
3.4.7 抹灰砂浆配比不合适,水泥用量过大,干缩严重从而造成龟裂。
3.4.8 基层处理不干净或处理不当,从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂发生。
3.4.9 基层表面平整度达不到要求,尤其是垂直度超标,造成抹灰层厚薄不均或抹灰过后,从而造成表面龟裂现象较常出现的原因之一。
3.4.10 中高级抹灰应分层施工,有时施工时为了赶进度或为了省工图方便,从而抹灰基层、中层、面层分层不当,压不密实,从而引发龟裂。
3.4.11 与施工环境有关,抹灰环境通风良好而且干燥,通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂,这是龟裂现象出现的主要原因之一。
3.4.12 为了是抹灰尽快成活或使表面当时的美观便于交活,有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆,这层水泥浆风干后极易引发表面龟裂是坚决予以制止。
3.4.13 填充墙使用新型建筑材料如聚苯乙烯夹心板,这种板材几乎没有吸水性,当疏于养护时导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。
4.墙体裂缝的控制技术措施
由于一年当中四季的变化,室内外会有温差;炎热的夏季室外的温度高,而室内的温度低;在寒冷的冬季室内采暖与外界又有很大的温差,钢筋混凝土与填充墙的材料在温度的变化下线膨胀系数不一样,相差很大,必然在温度的作用下产生变形。
从设计的角度多采用在柱子与墙体之间设置拉结筋,埋入墙体内不少于1000m,锚入柱内不少于200mm;对于墙体长度超过5米时再增设构造柱,当墙高超过4米时要设置圈梁或钢筋带,窗台下有混凝土带,门两侧有100mm的抱框,窗两侧设有构造柱。在梁下与墙体顶部相距
50mm高度内放置两根10钢筋,填塞满c20混凝土,然后在抹灰,而不是以前采用实体砖斜砌的方法。这些措施提高了墙体的整体强度措施,也起到防止开裂的作用。由于温度裂缝较难避免和处理,所以,只能采取以上措施尽力减少因其产生的裂缝。
不同种材料之间出现的规则裂缝,在框架结构梁柱与填充墙之间经常产生,这种裂缝是沿着梁柱与填充墙的接触面出现,裂缝比较宽而深。这种情况下的裂缝在施工时在柱梁接触部位设置钢板网,砌体两侧都设置,宽度为200mm,每种材料搭接不少于100mm;钢板网网眼规10mm×10mm,厚度是1mm。选强度高,经过防腐处理的钢板网。对于在工厂生产出来的预制隔墙板在板材之间的拼缝之间也往往出现裂缝。首先根据房间的形式要预先排好板,板块要力求大小均匀,减少拼版的缝隙;板材运到现场时候要存放好,保持不变形;在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面剂。拼板与上下结构要用固定件固定好。对于这种拼缝普遍采用抗裂砂浆和耐碱网格布等方法,有得还要在竖向拼缝俩板之间加上一根钢筋,用细石混凝土添实。
在施工方面要保证原材料的质量。加气混凝土的砌块质量,一定要使用各项指标符合要求的砌块,水泥、钢筋一定要进行检验合格后使用,沙子颗粒不能过细。要保证砂浆的标号符合设计要求,并且要有良好的和易性和保水性,砌体的组砌方法要正确。
针对出现龟裂裂缝的原因,施工单位要采取针对性的措施精心施工。严格按照有关的规范、规程,采用合理的施工方法,龟裂是最常见的建筑通病之一,影响美观,只要我们在施工阶段严格按照有关标准去做,这样的裂缝是可以避免发生的。
4.1 严格执行配合比并且用专用的砂浆机拌制砂浆。尤其控制用水量和水泥用量,使砂浆的和易性与保水性达到最好。严禁人工搅拌砂浆。
4.2 抹灰的基层要处理好,方法要得当。对于加气混凝土砌块要提前头天用水浇透,表面要出水,然后要阴干;粉煤灰和陶粒砌块就不要浇的太透,稍微淋湿就可以。标准就是在抹灰之前墙体潮湿均匀的感觉,即可抹灰。
4.3 在施工过程中要控制好砌体的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌体的垂直度,这样才能有效控制抹灰的厚度,杜绝出现抹灰厚度不均匀,这样可以大大减少龟裂的发生。
4.4 要按施工工艺进行分层抹灰,控制抹灰的总厚度和分层厚度,中级抹灰平均总厚度控制在20mm内,高级抹灰在25mm内,分层要合理,比如:中级抹灰底层是13mm,面层为5mm左右,磨完底层灰后,待六、七成干后才能进行面层施工。
4.5 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也有很大关系,如果环境干燥并且通风良好,并且在成活后有不及时进行养护是最容易出现裂缝的。如果不具备这样的条件,最好是营造一个这样的潮湿的环境,比如在房间内地面上洒水,浇水养护墙面。对于不太愿意吃水的新型材料基层,象grc板、钢丝网架聚乙烯夹心板,要在抹灰之前涂刷界面剂,成活后要及时养护,保持湿润状态,否则,就容易出现龟裂。
4.6 设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋。严禁在已砌好的墙体上开凿水平沟槽。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石混凝土灌实,并安装钢板网片,以弥补墙体削弱部位的强度。
砌体质量是影响砌体工程的主要因素,砌体工程必须有良好的砌筑质量,以保证砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。
4.7 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出窑时收缩速度较快,在出窑后需存放28天以上,因此对于这种类型的建材我们应检查
出窑日期。
4.8 在砌筑时不应为了加快施工进度,将墙体一次连续砌到梁底。在砌筑之前要对砌块浇水湿润,以免砌块过多的吸走砂浆的水分而影响粘结力,但是含水率控制在13℅左右范围内;如果过多,则会产生跑浆现象,墙体走样。
4.9 在组砌时,一定要保证砌块的错缝搭接长度不少于砌块长度的1/3,并且不少于
90mm。要注意砂浆的饱满度不少于80%。尤其不能忽视立缝的砂浆的饱满度,在柱子与砌块的之间经常会发现有干缝。
4.10 每日砌筑高度不要超过1.8米,砌体快要砌到梁底时或板底时,应留有一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天以上,再处理上边的部分。
4.11 临时施工洞口的恢复要将接槎部位处理好,并在接槎处加设钢板网,对于后埋的电表箱周边也要这样处理,管线集中的地方要浇注细石混凝土并加钢板网之后进行抹灰。
5.结语
框架填充墙的开裂的现象很普遍,导致裂缝的产生的因素也很多,其中温度和收缩是主要的两大因素。人们对其认识还是在工程实践经验去分析和治理,但从机理上和成因两方面,以及对其采取的构造措施的效果分析上欠少。因此,预控墙体开裂的有力保障是设计与施工的相结合,既要加强设计方面又要加强施工方面的监督管理。施工人员一定要规范操作,严格工序要求,提高质量意识。各参建单位要建立健全质量管理体系和质量保证体系,各工种之间应相互配合,工艺控制合理,裂缝就会减少和避免。
