人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。相信许多人会觉得范文很难写？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

钣金常用材料一览表篇一

一、接收生产任务单。

二、分析生产任务，把握任务概况，包括项目包含箱体的种类、数量，工期要求、有无特殊箱体等，理清生产思路及注意事项，三、提材料计划

1、材料计划的原则：

（1）每一个生产任务单都要提材料计划，材料计划必须明确项目名称、需方单位名称（必须与商务合同一致）；材料计划包含生产任务单中的所有材料，包括钢板、喷塑、门锁、合页、胶条等。

（2）准确计算钢板的数量，喷塑面积。（钢板数量比计划数量多5—20张）（3）门锁型号（看仓库是否有配套的，如果没有及时和领导沟通），统计门锁，合页数量及其密封条

四、图纸设计及生产准备

1、箱体分类（配电箱，电表箱，柜子，ggd等）

2、分类绘图

（1）配电箱（800以下，用小锁，2个合页；800以上（包括800）用中号锁，3个合页，门子需用加强筋）

（2）电表箱（注意底盖，是否要求底盖）（3）柜子(柜子四个合页，中号锁)（4）ggd（开孔情况 后门是否开风扇孔，风扇孔多大）

3、尺寸检查，注意事项

4、排版（注意边角，避免产生不必要的废料，比如可以切一些三角板，等位箱，顶盖，横梁等）一个原则，钢板上去，下来就不再用

5、绘图完成后，制定箱体生产计划，生产计划由领导（技术部、生产）签字审批后一式四份，连同生产任务单一同下发，车间主任一份，钣金组长一份、技术部两份。五 等离子切割

1、抬板（钣金不忙时，由钣金出人；忙时由车间出专人抬板）

2、完成下料，抬板人及时敲焊渣（避免准备喷塑时才发现没有敲焊渣）

3、统计（下料过程中及时统计数量，做到心中有数）

4、清洁（每天下班前，留半个小时，清理刀头）

5、保养（机械故障，做记录，平时注意保养，维护，1天加3—4次润滑油，及时打扫卫生）六 折弯

1、沟通（是否有特殊尺寸，及时提醒）

2、折废统计，及时修改数据。七 送货

1、及时联系高经理进行喷塑

2、记录（专职记录，分清哪些喷塑什么颜色，多少个）

3、沟通(确定什么时间喷塑完成并及时送来)八 喷塑

1、颜色（ral7035平纹，ral7035皱纹，ral9010乳白色）

2、点数

3、喷塑面积计算 九 验货点数

1、颜色是否正确。

2、数量是否准确。

3、是否有瑕疵。十 签单留底

等离子存在的问题？ 1）2）等离子偏差怎么解决？ 怎么样快速对刀？

3）

钣金常用材料一览表篇二

钣金常用材料有：钢板、铝板、不锈钢板及铜板；其中铜板一般仅用于电气连接铜排，基本不用于结构件。

一、钢板（包括带钢）的分类：

1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板

3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板

4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他

二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

1、日本钢材（jis系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：s（steel）表示钢，f（ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如p(plate)表示板，t（tube）表示管，k(kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：ss400——第一个s表示钢(steel)，第二个s表示“结构”（structure），400为下限抗拉强度400mpa，整体表示抗拉强度为400 mpa的普通结构钢。

2、sphc——首位s为钢steel的缩写，p为板plate的缩写，h为热heat的缩写，c商业commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3、sphd——表示冲压用热轧钢板及钢带。

4、sphe——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5、spcc——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国q195-215a牌号。其中第三个字母c为冷cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加t为spcct。

6、spcd——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08al（13237）优质碳素结构钢。

7、spce——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08al（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加n为spcen。

冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为a，标准调质为s，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。

表面加工代号：无光泽精轧为d，光亮精轧为b。如spcc-sd表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如spcct-sb表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

8、jis机械结构用钢牌号表示方法为：

s+含碳量+字母代号（c、ck），其中含碳量用中间值×100表示，字母c：表示碳 k：表示渗碳用钢。如碳结卷板s20c其含碳量为0.18-0.23%。

三、我国及日本硅钢片牌号表示方法

1、中国牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带（片）

表示方法：dw+铁损值（在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.5t的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。

如dw470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50w470。

（2）冷轧取向硅钢带（片）

表示方法：dq+铁损值（在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.7t的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加g表示高磁感。

如dq133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30q133。

（3）热轧硅钢板

热轧硅钢板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。

表示方法：dr+铁损值（用50hz反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5t时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。

家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用jdr+铁损值+厚度值来表示，如jdr540-50。

2、日本牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带

由公称厚度（扩大100倍的值）+代号a+铁损保证值（将频率50hz，最大磁通密度为1.5t时的铁损值扩大100倍后的值）。

如50a470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。

（2）冷轧取向硅钢带

由公称厚度（扩大100倍的值）+代号g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50hz，最大磁通密度为1.7t时的铁损值扩大100倍后的值）。

如30g130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

钣金常用材料一览表篇三

钣金材料

一.镀锌钢材

镀锌钢材主要是两类：

1、电镀锌板(eg)

2、热浸镀锌板(gi)。表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表 二.不锈钢

抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(cr)量不少于13%；此外可加入镍(ni)或钼(mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。不锈钢材料特性:

1、铁素体型不锈钢：其含cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/cr18ni9,/cr18ni9t1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

3、马氏全不锈钢：

典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

例：

10cr18ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

1cr18ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。cr13ni4mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

1cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。

2cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

3cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1cr13 ,2cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

9cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。三.马口铁

马口铁(spte)为低碳钢电镀锡(sn)钢材；

特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件； 四.弹簧钢

中碳钢含锰(mn)、铬(cr)、硅(si)等合金钢；

特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。五.铜及铜合金

特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。1.纯铜(含cu 99.5%以上)亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。2.黄铜

铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。

特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。3.青铜

铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。

特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。4.铍铜

含铍(be)的铜合金；

特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。用途：电磁屏蔽材料较多； 六.铝及铝合金

特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，al导电性比cu高2倍, 但纯铝强度及硬度比较低。

用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.铝合金：

强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。

1、变形铝合金: 1.1 防锈铝：

a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

1.2 硬铝：ly系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn适中者,强度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如ly12,ly2,ly4;lc系列这超硬铝,强度高,静疲劳性能差ly11,ly17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。

1.3 锻铝：ld2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;ld5,ld6,ld10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;ld7;ld8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

2、铸造铝合金: 1).低强度合金：zl-102;zl-303 2).中强度合金：zl-101;zl-103;zl-203;zl-302 3).中强度耐热合金：zl-401 4).高强度合金：zl-104;zl-105 5).高强度耐热合金：zl-201;zl-202 6).高强度耐蚀合金：zl301 七.镁合金

特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。

验收标准: a)结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。

b)耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。

d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。

e)耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。

f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。

外观标准：

a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。c图标及字符位置：按照图面要求。d图标及字符的正确性：按照图面的要求 冷辗压低碳钢板及片料

品质标记 功能类别 制造用途

spcc 一般用品质 文具用品、锁、汽车用品、电器支架、一般性项等

spcd 压延、成形用品质 电脑机箱、录影机壳，音响喇叭，电器箱，托盘，银碟等。spce 深压延拉伸品质 电芯壳、手电筒，摩打壳，通心鸡眼，钮扣、油壶容器等。表面效果

表面效果 记号 注解

灰暗表面 d 幼微粒辗延表面（俗称单光）光亮表面 b 极光滑辗延表面（俗称双光）

表面处理：a、无处理（m）b、铬化处理（c）c、磷化处理（p）电解镀锌钢板及卷料

品质标记 厚度 制造用途 基材同

secc 0.4至3.2 一般用品质.印机、录音机等内部零件 spcc secd 0.4至3.2 压延、成形用品质。电器箱、门锁、钟外壳 spcd sece 0.4至3.2 深压延拉伸品质。摩打壳，各种深拉伸容器

钣金常用材料一览表篇四

钣金加工技术规范

钣金技术规范

一、目的

本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。

二、适用范围

本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。

三、参考标准

gb/t 1804--2000 《一般公差 线性尺寸的未注公差》 wi-t00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》

gb/t19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。

四、技术要求 1.基本要求

1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。

1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。

1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。2 下料技术要求

2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好）2.1.1立柱用料 ＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 2.12门板用料 ＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 2.1.3其它结构件≤0.5 2.2铝型材长度允差 ＜500mm≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm≤1.2 2.3铜排长度允许公差

铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按gb/t 1804 c级。3 焊接技术要求 3.1焊接过程的要求

3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。

3.2.2焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。3.4焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔200mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。

3.5连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。

3.6焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

3.7钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。一定要放平，3.2焊接公差要求

1、线性尺寸公差见下表一所示。表

一、焊接件线性尺寸公差（mm）

基本

尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000 公差

要求 ±0.2

±0.3

±0.5

±0.8

±1.2

±2 ±0.05%

2、角度尺寸公差见下表二所示。表

二、角度尺寸公差

公称尺寸

0～400 >400～1000 >1000 以角度表示的角度公差 ±20＇

±15＇

±10＇

3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。

表

三、直线度、平面度和平行度公差

基本

尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000 公差 要求 ±0.2

±0.4

±0.6

±1

±1.4

±1.8

±2.5

3.3焊后处理要求及标准

1、焊缝平滑，呈现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

2、工件焊接完毕后，外观应打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”不能超过板厚的2%-3%。

3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

1． 喷涂质量：（检测方法：目测、手感）

a 颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）； b 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色；

f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物；

j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

3． 整体外观：（检测方法：目测）

a 机架（柜）类产品从各方向目测，应整体平正（即上、中、下尺寸一致），无凹凸肚现象； b 门缝均匀小于等于2mm，其它各种间隙均匀一致； c 各外部结构件应表面平整，折边、弯角处过渡应均匀一致； d 内外清洁，无油污、灰尘或其它杂物。6． 装配质量（检测方法：目测、手感）a 装配正确，无错装、漏装、多装现象；

b 装配紧固，无松动现象，紧固件使用适宜，且同一批产品中紧固件的使用具有对应一致性；

c 活动部件功能良好，无卡涩、噪音、干涉等现象，活动角度或幅度应满足规定的要求，且具有一致性。