最新仓储盘点管理制度及流程(四篇)

仓储盘点管理制度及流程篇二

医疗器械仓储、保管、盘点管理制度 制定目的：为确保所储存医疗器械数量准确和质量完好，杜绝差错，保证在

库医疗器械质量安全。制定依据：《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械经营监督管理办法》 《医疗器械经营质量管理规范》等相关法律法规规章。3 适用范围：适用于本公司医疗器械的仓储、保管和盘点工作。职责部门人员：储运部、仓储管理员对本制度的实施负责。5 制度内容：

医疗器械保管管理制度

正确选择仓位，合理使用仓容，“五距”适当，堆码规范，无倒置现象。根据产品性能要求，分别储存相应条件的库房，保证产品的储存质量。医疗器械的储存应分类管理，划分合格区、不合格区、待验区、退货区、发货区，并按产品批次分开存放，标识清楚。一次性无菌使用医疗器械应单独分区或分柜存放，根据季节、气候变化做好温湿度调控工作，坚持每日上、下午各一次观测并记录温湿度，并根据具体情况及时调节温湿度，确保储存安全。医疗器械仓储盘点管理制度

仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在月底，由仓储管理员负责组织，质管部负责稽核。仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在12月底，年终盘点由仓储管理员负责组织，财务部和质管部负责稽核。不定期盘点由仓储管理员自行根据需要进行安排，且可灵活调整。盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量。盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失。开始准备盘点前三天，需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训或会议，落实盘点各项事宜，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项、盘点人员分工安排、异常事项如何处理、时间安排等。所有参加盘点的人员须了解和掌握盘点的操作流程和细节后方可开始盘点，避免出现错误。盘点结果出现差异，须总结盘点差异的原因，制定以后的工作改善措施，写成盘点总结和报告，分别报质管部和总经理审核。

仓库管理规程

一、目的：

为了加强仓库管理工作，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质，特制定本规定。

二、适用范围：

本制度适用于所有原材料、包装材料及成品的贮存管理。

三、管理制度：

1、仓库重地，严禁非仓库工作人员随意出入；有事须进库房时，必须有库房人员陪同。2、2、仓库应以“安全、方便、节约”的原则，正确选择仓位，合理使用仓容，堆码合理、整齐，无倒置现象。物品码放应距墙面20厘米以上，必要时，采取上苫下垫措施。

3、仓 库 内 温 度 应 控 制 在5-38℃，湿度在30-80%之间。做

好仓 库 温 湿 度 管 理 工 作，每日应上、下午各一次定时填写《温湿度记录表》。温湿度异常应及时向有关部门反馈采取措施。

4、仓库应保持光线充足，保持通风透气，避免阳光直射，不积水，不积尘，不结蜘蛛网，阴雨天气及时关窗。

5、仓库内实行色标管理，合格区为绿色、退货区为黄色、不合格区为红色。

6、仓库内出现产品质量问题，应及时报质管人员确认和处理，将有问题的产品放入不合格区存放，待查明原因后，作退货或销毁处理，处理结果应有记录。

7、仓库应定期进行清洁打扫，保持库房环境清洁，配置消防、安全防鼠、防虫、防尘设施，做好防盗、防火、防潮、防霉、防虫、防鼠、防污染工作。

8、对各类养护仪器及设备设施应定期检查。

9、酒精等化学品必须进行隔离存放，搬运酒精等易燃易爆物品时，严禁烟火，做好防护措施。

9.1 化学品管理职责：

采购部负责公司化学品采购。原材料库负责对库存化学品进行管理。

9.2 化学品管理规定细则：

原材料库对库存化学品进行隔离存放，库区内严禁烟火。库存化学品台帐，标识卡片等必须标注生产日期，以生产日期为准，按生产日期或保质期出库。化学品存放地点应避免高温线照射，温度过高应采取通风降温措施。

10、物品入库出库管理：

10.1

所有原材料、包装材料及成品必须经检验合格后方可入库，由库管员办理入库手续，填写物料卡片，原材料和配件要填写该批料的生产日期和有效期，填写仓库物料标示卡。

10.2 成品必须检验合格后方可入库，库管员根据成品进仓单办理入库手续，同时填写有关帐、卡。

10.3

库存物品按先进先出的原则出库。发放的物料必须是检验合格的物料。

10.4

原材料、包装材料出库时，由领用部门填写领用单，到库房领用，库管员根据审核后的领用单进行发货。

10.5

成品出库时，库管员根据销售部提供的《出库单》进行发货，详细记录发货数量，编号及货物流向。10.6

所有存货每季度盘点一次，及时填写有关帐，卡必须做到帐卡物相符。

10.7

发生盘盈（亏）时，库管员应及时上报主管领导并查明原因，责任人须提交说明报告，如数额巨大，公司有权追究其责任。

10.8

对于退回的不合格品，库管员必须在规定的区域内隔离存放，同时做好合格状态标识未经批准，不得擅自使用。

10.9 仓库内无人时必须关灯，断电，并关好门窗做好防盗措施。

仓储盘点管理制度及流程篇三

仓库盘点管理制度

1、目的：

为了保证仓库账卡物的一致性，复核仓库物料结存数据，发现仓库工作中存在的问题并及时解决,以提高仓库管理的水平，特制定本制度。

2、适用范围及盘点方式

本制度适用于仓储部成品仓库、原料仓库和五金仓库的盘点工作；盘点分为月末盘点、季末盘点和年终盘点，盘点采用实物实点方式。

3、职责

3.1仓储部各仓库管理员负责本仓库的定期盘点。3.2财务部负责对盘点结果进行检查与复核。

4、工作流程 4.1盘点准备

4.1.1仓储部各仓库对本仓库进行整理，挂好相应的标识、标牌，确保物料、卡与货位三者一致帐、卡、物三者的一致，同时确认区域内的物料状态名称是否相同，盘点前仓库账务应全部处理完毕。4.1.2对不合格品、待检物品和不确认件要划出专门区域进行定置存放，由相应的仓库保管员进行后续处理工作。

4.1.3仓储部开始准备盘点一周前需要制定好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、账务冻结时间、复盘抽查时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。4.1.4 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未

登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点

4.2盘点实施 4.2.1盘点表的发放

4.2.1.1根据盘点人员的分工发放盘点工具及盘点表，由盘点负责人统一发放。账务员对需返还的盘点工具做好记录。

4.2.1.2盘点人收到盘点表后，应在盘点表上注明接收时间和盘点用的工具。4.2.2实物盘点

4.2.2.1盘点人根据盘点表上的物料编号找到相对应的货位，先核对该货位的物料标签卡和物料与盘点表上是否相符，如相对应的货位上有不同品种的物料应立即转移至物料相对应的区域。

4.2.2.2在盘点表中“盘点数”一栏中写下实际盘点的数字。如盘点表填写错误，应用笔在原数字上划一横线，然后在其右边写下正确数字并签名。

4.2.2.3盘点结束后，盘点人应在盘点人处签名，并将盘点表交给盘点负责人，由盘点负责人对盘点表进行审核。4.2.3盘点结果确认

4.2.5.1盘点结束后，如盘点准确率为95％以上，盘点结果有效。4.2.5.2盘点结束后，如盘点准确率为95％以下，则针对问题区域进行扩大抽盘，直至抽盘准确率达到95％以上，否则视为无效盘点。4.3盘点总结

4.3.1如盘点结果合格，则将此次盘点结果与账面数字核对，由盘点负责人出具盘点总结报告.4.3.2盘点报告应包括本次盘点结果、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。4.4盘点差异的处理

4.4.1 盘点差异的原因有错盘、漏盘、计算错误、异常退货并且未入账等，确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置。

4.4.2 盘点差异整改措施: 重新确认盘点区域，检查是否存在漏盘、错盘现象并重新计算；对未入账的重新入账；对无法查明的差异以调账为主。

仓储部 2011年11月

仓储盘点管理制度及流程篇四

仓储盘点管理制度

第一章 总则 第一条 为了做好物资入库后的管理工作，正确处理仓储盘点工作中遇到的问题，保证仓储盘点工作的有序进行，特制定本制度。

第二条 本制度适用于仓储部仓储工作人员。第三条 盘点人员及职责。

为提高盘点效率，应设置总盘人、盘点人、会盘人、协点人及监点人。

1.总盘人：由总经理或物流经理担任，负责盘点工作的统一领导和督查盘点工作的有效进行，负责盘点异常事项的处理，负责对盘点人员的奖惩。2.盘点人：由物流部门人员担任，负责盘点工作。

3.会点人：由财务部门指派专人担任，负责盘点记录工作。

4.协点人：由经营部门担任，负责盘点材料物品的搬运及整理工作。

5.监点人：由总经理室派人担任，也可根据实际情况由总盘人授权专人担任。6.协调人：为配合盘点工作的有效进行，各有关部门即指派专人负责盘点工作，盘点工作结束后，其职责自然消失。

第四条

盘点编组。物流经理在盘点前，依据盘点的目的、对象、种类进行盘点人员编组，呈总经理核定后组织实施。第二章

盘点准备

第五条

总结以往盘点工作，将以往盘点工作的不当之处先加以检讨修正后，公司的盘点程序与方法应经过会议通过后列入公司正式的盘点程序或盘点制度中。

第六条 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

第七条 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。第八条 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练 第九条 仓库的清理工作，账目的结算工作，应事先确定责任人。第三章

盘点前仓库清理

第十条 供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于公司的物料，所有权应由供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司的物料当中。

第十一条

验收完成物料应及时整理归仓，若一时来不及入仓，及应暂存，并计入暂存场所的临时账上。

第十二条仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需物料。第十三条清理清洁仓库，使仓库尽然有序便于计数与盘点。

第十四条将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限、以便正式盘点时作最后的签定。

第十五条将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登帐、销账的单据均应结清。第十六条仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题，则应作必要且适当处理，以利正式盘点工作的进行。第四章 盘点异常确定及处理

第十七条

盘点所得资料与账目核对结果，如发现账目不一现象，则应积极追查账物差异原因。差异原因的追查可从下列数项着手进行：

1账物不一致是否确实，有否因料账处理制度有缺陷而造成料账无法确实表达物料数目的情况。

2．盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记账错误或进料的原始单据丢失造成与料账不符。

3．是否有盘点人员不慎堕盘或将分置数处的物料未用心盘点，或盘点人员事先培训工作不彻底而造成错误的现象。

4．对盘点的原委加以检查，盘盈、盘亏是否是由于盘点制度的缺陷所造成的。

5．盘点与料物的差异在容许的范围之内。

6．发生盘盈、盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度。

第十八条

盘点异常修补改善措施

1．依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。2．料账、物料管制卡的账面纠正。3．不足料迅速办理订购。4．呆、废料迅速处理。

5．加强整理、整顿、清扫、清洁工作。第十九条

盘点异常问题预防措施

1．呆料比率过重，宜设法研究，着重于降低呆废料。

2．存货周转率较低，存料金额过大造成财务负担过重时，宜设法降低库存量。

3．物料供应补继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。4．料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法降低采购价格或设法找廉价的代用品。

5．成品成本中物料成本比率过大时，应探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法找廉价的代用品。

6．物料盘点工作完成以后，所发生差额、错误、编制、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。第二十条 废品处理措施

1．仓储部在收到各部门送到的废旧品时，应做好登记，注明品名、数量签收，逐月按各部实交废旧物品汇计数量。

2．各种废旧物料的处理收入，要冲销经营成本。其余废旧物料作废按二八分成（部门占八成，公司占二成）属部门所得部分，由部门自行处理，属公司所得，由公司各部门统一分配。第五章盘点奖惩

第二十一条

在盘点过程中，盘点人员应忠于职守，切实履行严格的盘点程序，表现优秀者予以奖励。第二十二条

在盘点过程中，如有玩忽职守，隐瞒事实，不遵从盘点程序的，表现顽劣者，予以惩罚。第二十三条 账载错误处理。

1.经盘点后，发现账载错误，如漏记、记错、算错、未结账或账记不清，对有关人员如记账人员按财务规章处理。

2.账载数字如有涂改未签章，难以查核或虚构现象可直接告诉财务主管报总经理议处。第六章附则

第二十四条 本质度制定后，呈交总经理批准实施，修订时亦同。

第二十五条 本制度由仓储部解释说明。