在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

商品标准的重要性篇一

我国是个制造大国，在这个光环下面我们也看到却仅仅是个制造的国家，只是通过卖劳动力，卖材料 等低技术东西的大国，在这缺乏高技术的交易中，中国吃了大亏，像三星公司在中国分公司，三星公司只是提供技术剩余的全由中国供应，似乎我们应分到更多的利润，然而我们只能分到三成，好气愤但又能怎么办，还有一个就是中国向国外出口dvd，出售一台dvd能赚17美元左右，然而却要交16美元的知识产权费，这简直就是替别人干事嘛，更可惜的是dvd的前身品缺乏创新的代价。

纵观现今制造业，企业发展的专属话题，更强的适应力和机动性，制作大国，然而当前我国工业产品质量存在五个主要问题。一是工业产品标准水平偏低、贯彻不力。二是许多工业产品技术含量不高、品牌附加值低，市场竞争力不强。多数出口产品是贴牌生产，出口企业中拥有自主品牌的不足２０％。三是落后的生产技术和生产能力淘汰缓慢，产品档次低、质量安全事故频繁发生等问题尚未得到根本解决。小企业质量保证能力不足。尚未落实。综上所诉制造大国虽多但质量却并不是很好，难有更快更强的发展。那么什么是产品创新呢，怎样进行产品创新呢？产品创新是指将新产品、新工艺、新的服务成功的引入市场，以实现商业价值。如果企业推出的新产品不能为企业带来利润，通常包括技术上的创新，组合和新应用都可以实现产品创新。如果说创新意识是企业的血液，那么创新方法就是心脏的左心室。创新设计方法是挖掘和整合创意的方法。每个创新团队都有独特的创新设计方法，计方法（hcd），调研与发现需求是他们强项；发的设计。很多企业和同行认为，产品设计任务于优化其外形、结构、人机、成本等要素，更新产品线，创造商业价值，被认为不适合产品改良设计。我们则认为：创新设计方法也是一种设计流程和方法的创新，除了有助于产品研发，同样的对产品的改良、优化、增加附加价值体现出强大的推动作用。还有用triz理论指导设计、vcd是中国人发明的，在复杂的市场环境中体现出更强的抵抗力，五是质量监管不到位，但是产品创新不限于技术创新，设计经验在中间起到至关重要的作用。“观察-就是没有申请专利··“山寨”横行，创新设计不再单单是大拥有创新意识的企业，立于不败之地。

资源消耗大、四是企业的质量管理体系不健全，社会诚信体系不健全，如果产品没有创新的话，那就算不上真正的创新。因为新材料、ideo采用的是人类为本的设nokia、apple则更注重从人机的交互体验出而创新设计的方法往往-分解式头脑风暴”、“逆向思维法往往拥有虽说是产品大量中中国就很产品的创新 6m法”等多

····看看中国这些产

技术门槛低，产品同质化严重，也是中小企业赖以生存的救命稻草。环境污染严重、企业产品质量责任

带来商业价值，新工艺、现有技术的

体验”、“奥斯本种方法来寻找灵感和突破点。需要注意的是，创新设计方法如果脱离了系统的设计流程，就变得没有意义。我们主张把创新设计方法或方法的组合融入到完整的设计流程中，让其产生更大的化学反应。产品创新设计跟外观改良不同，单凭经验难以收效，它更需要严谨的流程和评估，更需要讲求方法，更需要推理和依据。产品创新方法有很多种，以上方法只是冰山一角。显然，不同的创新项目都有其适合的设计方法，创新设计方法若能灵活善用，将为产品创新研发提供源源不断的新鲜血液。

纵上所述：

1、产品创新可以增加获利的机会，降低市场风险，形成新的增长点，有利于产品结构调整。

2、产品创新可积累核心技术和管理经验，快速处理能力，以适应多边的市场3产品创新的领先是必要的，它在一定条件下能为企业带来竞争优势，从而获得较大的市场份额和可观的市场利润；只有持续的产品创新才会带来持续的竞争优势和企业的持续发展。

增添公司快速反应能力，4产品创新不是一朝一夕的事，

商品标准的重要性篇二

职责

3.1技术资料管理员

3.2产品试制项目组组长职责

3.3工艺员职责

3.3.1负责新产品试制工艺的调研，编制工艺可行性分析报告；

3.3.2负责新产品试制的工艺性验证；

3.3.3负责新产品试制的工艺方案设计；

3.3.4负责新产品的工艺规程设计；

3.3.5负责新产品工艺卡片、检验卡片等相关资料的准备；

3.3.6负责编制新产品专用工装设计任务书、委托制造和验证；

3.3.7负责参与新产品投产必备条件的实施和监督；

3.3.8负责新产品试制工艺总结；

3.3.9负责新产品工艺文件的贯彻执行；

3.3.10负责新产品的工艺定型。

3.4试制员职责

3.4.1编制“新产品试制零部件准备计划”单;

3.4.2配合组长和工艺员做好新产品零部件质量及专用工装的验证工作；

3.4.3负责产品试制初期产品的装配、调试和校验工作；

3.4.4负责产品试制过程中的装配、调试、校验和成品包装等各道工序工艺的验

证工作；

3.4.5产品批量达到一定程度时应对新增加的试制员工做好传、帮、带工作。

3.5生产科职责

3.6质检科职责

4、管理流程图（见附录）

5、管理内容

5.1新产品试制阶段的界定

当新产品开发转入样机试制，即技术开发人员要求新产品试制分公司提供零部件

制造时，就表明新产品开发已经转入试制阶段；

5.2新产品进入试制阶段时，技术资料管理员向技术中心申请新产品技术资料的领用手续；这些技术资料包括：产品的企业标准、产品图样、零部件图、电气原

理图（必要时）、总装配图、主要设计文件等；

5.3新产品试制前期准备阶段

5.3.1工艺技术人员应该及时编制全套的工艺文件，包括工艺流程卡、装配工艺

卡、检验卡片等；

5.3.2产品试制项目组的负责人，即该产品设计人应该负责尽快编制“新产品开

发质量计划书”、“新产品试制阶段进度计划表”，以明确试制阶段的分工、进

度和项目组各成员的责任；

5.3.3生产科依据图样目录分类别编制新产品试制准备计划表；

5.3.4生产科根据股份公司供方管理的有关程序文件和招投标制度建设的有关规定，参照零部件制造的难易程度，对与正泰有协作关系的供方进行初步筛选，确

定侯选的加工协作单位；

5.3.5由生产科负责牵头组织综合管理、质量检验、技术等相关人员对初步筛选的加工协作单位进行质量保证能力的调查，并将调查结果及时汇总提请公司领导

批准；

5.3.6对加工难度较大，经考察初步筛选的或本地的协作单位不具备加工能力的，可由公司经理向主管领导请示后再寻求别的加工单位；

5.3.7加工协作单位确定后，生产科即应着手安排模具的制作和加工。在此阶段，产品的技术负责人和工艺人员应与模具加工单位密切协作，对模具制作加工的全过程进行监督，确保制造模具的原材料、模具加工的各道工序及模具整机的质量

符合规定的工艺技术要求；

5.3.8模具制作完成后，应由零部件加工协作单位进行试模。通过试模对模具的符合性进行验证，对不符合之处进行返修，直至模具完全符合要求；

5.3.9协作单位按照《加工协议书》要求的时间、数量和质量按时提供所需的新

产品零部件；

5.3.10协作单位将首批加工完成的零部件送来后，先经产品项目主管确认有无重大缺陷，再由质检科按照检验规范对规定的尺寸、材料的符合性进行验证，验证结果经产品项目主管负责人确认后，对合格品办理入库手续，对不合格品予以退

回外协进行返工或做报废处理；

5.4产品小批试制阶段

5.4.1零部件全部到位后，由试制员负责试装.在试装过程中,产品主管和工艺员应到现场进行指导和观察，对装配过程中出现的异常现象应由试制员进行记录。对试装过程中更改过的零部件，应将更改之后的尺寸详细记录并汇总，试装完毕后

应将汇总表交产品主管作为设计更改的依据；

5.4.2试制员对半成品的调试和校验应严格遵守产品企业标准（草案）的要求。同时，应将半成品的验证过程中的数据详细记录，以作为产品持续改进的依据；

5.4.3经调试、校验合格的试制品由产品项目负责人组织进行摸底试验，对摸底试验合格的应及时编制试制小结，对摸底试验不合格的应及时召开质量分析会，找出原因、制订整改对策予以改进。

5.5试制产品的型式试验

5.5.1产品通过摸底试验之后，由产品项目负责人组织型式试验样机，并将样机

按要求送往指定的试验单位；

5.5.2产品进行型式试验期间，项目组负责人应积极地与试验单位或科管处进行沟通，了解产品试验的进展状况。必要时，应亲自前往试验现场采集第一手试验

数据；

5.5.3在没有通过型式试验的情况下，则由公司经理组织召开质量分析会，找出

原因，制订整改对策，进行设计改进；

5.5.4样品如果通过了型式试验，则由产品项目负责人牵头编制试制总结，由公

司经理负责落实新产品工业化运行的验证工作；

5.5.5新产品工业化运行的验证工作可以由我公司向用户支付一定的费用或免费

新产品试制管理（试行）的形式进行。在验证过程中，应向用户提供条理清晰，通俗易懂的调查表，请求 顾客及时、准确地将各类信息详细记录，以便我公司获取可靠有用的信息。

5.5.6公司应在对顾客使用信息认真甄别的基础上，对有益于产品质量改进的意见积极采纳，对改进后的产品应通过鉴定和试验验证。

5.5.7认证工厂条件的准备是新产品取得认证证书并获准上市的重要阶段，公司各部门应严格按照认证要求的标准做好准备工作，直至工厂条件审查符合为止。

5.5.8认证工厂条件审查的结束，即标志着新产品试制阶段的结束。