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埋地油罐接地装置示意图篇一

埋 地 油 罐 及 油 泵 房 施 工 方 案

上海市第二建筑有限公司 中国银行信息中心（上海）项目

一期工程项目部 中国银行信息中心（上海）项目一期工程

埋地油罐及油泵房施工方案

埋地油罐及油泵房施工方案

一、工程概况

本工程位于基地西北角，临近动力区，设一埋地油罐及油泵房。埋地油罐基础埋深-3.900m，基础厚600mm，油罐埋深-3.200m，平面尺寸为11220mm×6500mm。油泵房平面尺寸为7500×5300，承台、连梁基础、基础埋深-1.600m，屋面标高为3.00米，四周砌砖墙。该部位现场实际标高约为-0.200m。

二、编制依据

1、业主提供的建筑、结构施工图。

2、设备厂商提供的有关图纸、设备参数资料。

3、有关的规范。

三、施工方案

1、基础开挖

a、油罐

基础采用放坡开挖，放坡比例为1：1.5。开挖到底后在四周设200×150排水沟，中间设南北向盲沟（200×150），并设一500×500×400集水井，布一水泵向基坑外抽水。如附图一所示。b、油泵房

承台与基础连梁开挖采用1：1放坡。承台与基础连梁连接处采用砖模，如附图二所示。

c、设备：1m3挖机一台，土方车一辆。

2、结构施工流程

埋地油罐及油泵房施工方案

（6）各专业人员都有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。

（8）现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定，坚决执行管生产必须抓安全的原则，各施工组负责人必须全面负责本部门安全生产。

2、安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。

3、基础阶段的施工安全措施

基坑顶周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。

材料选用ф48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5～5kg·m。不得站在基坑上向基坑内抛掷杂物等物件，以防事故苗子产生。基坑内设置的作业爬梯，应采用围护栏杆措施，防止坠落。

4、机械设备有关规定

所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况。施工设备必须定人定机，机械人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。

在挖土机作业时，严禁任何人进入其作业半径内。

埋地油罐接地装置示意图篇二

（1）加油站的储油罐应采用卧式的钢制油罐，其罐壁所采用钢板标准规格的厚度不应小于5mm，如果油罐的壁厚小于5 mm是不能满足埋地强度和需附加的腐蚀欲量要求的。即使不会塌瘪，但罐壁也常常处于临界屈服状态，会加速油罐的自然腐蚀，很不利于油罐的使用寿命和加油机的安全。

（2）汽油、柴油罐应直埋敷设，严禁设在室内或地下室内。油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m，油罐的周围应回填厚度不小于0.3 m干净的砂子或细土夯实，不得有砖、石块等杂物，以免损坏油罐外防腐层。对油罐直埋有困难的地区，可采用地上覆土，且罐内最高液面低于罐外4 m范围内地面的最低标高0.2 m。

（3）埋设油罐的罐区地坪应高于周围地坪0.15m。并在罐区周围砌边墙，防止地面水流入罐区；同时埋设油罐应安装接地防护网。

（4）油罐应作好内外防腐。油罐的外表面，应采用不低于加强级的防腐保护层（见下图），在低温季节，涂层固化较慢，为了不妨碍溶剂的挥发，外部塑料布也可用玻璃布代替。

（5）当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采用防止油罐上浮的措施。油罐埋在地下水位较高的地带时，在空罐情况下，会有漂浮的危险，有可能将与其连接的管道拉断，造成跑油甚至发生火灾事故。

（6）建在水源保护区的直埋油罐，应对油罐采取防渗漏扩散的保护措施，并应设置渗漏检测设施，防止加油站油罐对地下水源和附近江河海岸的污染。

（7）埋设油罐的入孔应设操作井，以方便检修操作。油罐的进油管、出油管、量油孔、通气管等各接合管，应设在油罐的顶部，其中出油接合管宜设在人孔盖上。油罐的进油管应向下伸至罐内距罐底0.2 m处。这主要是为了避免油品喷溅卸油产生静电火花，引起着火。

（8）当采用自吸式加油机时，油罐内出油管的底端应设底阀，底阀入油口距离罐底宜为0.15-0.20m。油罐的量油孔应设带锁的量油帽。当罐底低于加油机油泵中心时，加油机的出油管应设底阀的目的在于，当加油机停泵时油品不致倒流到油罐内，以免下次开泵时还要再抽真空才能吸油。出油管管口距罐底不能太高，否则会有大量油品不能抽出，减小了油罐付油容量。距离油罐也不能太低，否则将会把罐底的积水和污物吸入泵内。

埋地油罐接地装置示意图篇三

sf双层储罐使用及安装方案

目 录

储罐安装、维护的注意事项

6.附件双层油罐过程制作照片 1．sf储罐的概要

2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输

3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水

4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5.储罐外层玻璃纤维层修补说明

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1、sf储罐的概要

双层储罐产品主要 以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产 品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命 上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。

该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单 层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（f.r.p），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称sf双层储罐。

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2、储罐的运输

储罐在运输的时候，必须注意保护外层的frp层。

在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。

储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035mpa.储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的frp层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。

当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。

注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。

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3、储罐安装顺序和注意事项

3.1储罐基础的检查

安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础基础进行整体检查

基础检查项目：

3.2定位座制造弧度与储罐直径吻合的弧度，3.3基础面没有突出面硬物。

3.4焊接原预埋板地脚螺栓位置和图纸固定尺寸相符。

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3.5埋螺栓的埋置，在300mm厚混凝土基础上的螺栓预埋后必须要校政高度，预埋螺栓的露出混凝土的高度至少在100mm以上。

3.6水泥枕与储罐配合弧度表面必须无明显颗粒物，颗粒物杂质必须≤3mm。

上述项目必须确认无误后在进行其他事项的安装，有不完备的地方必须需在储罐安装前全部修正完毕。

4、储罐的安装

储罐在安装的时候，需根据储罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用工具，起吊钢丝绳的选用必须承载力大于储罐的重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。并由负责人分工明确后再缓慢进行，确保储罐周围操作人员的人身安全。

4.1、储罐的安装顺序

4.1.1储罐进入现场后及时验收，擦看外表面是否损伤以及气压有无明显变化(出厂设置为-0.035mpa).第页

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4.1.2在水泥基础上铺上橡胶板，铺设采用人工操作，铺设油罐中间位置，铺设长度长于油罐且地面上没有突出硬物。

4.1.3、清理干净储罐弧形位置上的杂质(颗粒物杂质必须≤3mm)，防止杂质损伤储罐外层的frp层；在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶(厚度≥10mm)，以防止储罐的frp层接触面造成损伤。

在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳，然后垂直起吊。

4.1.4、拆除固定储罐用绳索，将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空，然后在储罐上穿入左右2根引绳，起吊同时须调整储罐的水平，注意起吊时必须保证人员安全，严禁起吊时人员站立在储罐上面。

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罐引导至安装地点，在储罐的下降过程中，必须确认底部没有任何人员站立。

4.1.5、储罐吊下到位后，确认安装的位置是否符合规定，并用水平尺调整储罐两边的径向水平，在调整储罐水平及固定位置的时候，严禁将储罐一端的钢丝绳松开进行单点吊装。

储罐就位时必须注意加油站储罐的排布，防止检测管端与另一端位置错误，并注意与其余储罐平齐。

4.1.6、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时，应用橡胶垫填实。储罐的固定

储罐安装之后，用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定，此时为了防止储罐外表面与绑带直接接触造成损伤，在绑带的内面必须塞入减震橡胶(≥5mm)和塑料薄膜以作衬垫，收紧绑带i，防止储罐翻转。

当采用两段式绑带时收紧必须先紧下面再收紧上面，当采用一段式绑带时必须两边同时收紧。

4.1.7、油罐固定后加装油罐定位脚座，把油罐定位座带上螺栓放置到二次浇注孔上二次浇注。

5、储罐的注水

如在地下水及雨水丰富的地区进行储罐安装，为了防止储罐附近增水后导致储罐漂浮的可能性，在储罐安装好并进行埋设之前，可在储罐内注满水，从而对周边的地质进行增量试验。提高周围土质的密室性，此时务必注意注入用水不能由异物混入。

 注意

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在泄露检测管内，一滴水或者一个颗粒都不能渗入，必须严格保护好该部位的密封。

注水时严禁拆卸检测管法兰。

储罐埋设以及管道工程的施工要领和注意事项。

5.1储罐的埋设

储罐埋设用的黄砂必须选用不会对frp造成损伤的优质黄砂。

1、优质黄砂的标准如下：

① 不含有石块

② 不含有害有机物(酸土)、严禁使用海砂 ③ 黄砂必须在7目或8目的过滤后使用。

2、埋设工程进行时，为了保护储罐外表面，必须严格遵守以下事项； 1)在埋设的过程中，机械、工装、工具等不能与外表面发生直接的冲击； 2)填埋时在抽水井和检测位置放置小块卵石起逸流水作用但 不能有大石块等杂物混入，防止砸坏罐体

3、中砂填埋时要两侧平衡填埋

5.2储罐埋设中的注意点

储罐在埋设中要时刻注意压力表的变化是否异常，必须保持在-0.035mpa的状态下进行，储罐在埋设的同时要用铁板盖住人孔及检测管，防止砂土进入储罐。压力表也必须注意不能受到任何冲击及破坏。

在泄漏检测管上的设置压力表，在出厂之际设置为-0.035mpa状态。无论进

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行任何操作都必须时刻确认压力表的变化，对于压力表要进行严格的保护不能造成任何损伤，（压力表一旦破损，将会导致水或者杂物进入，使储罐失去泄漏检测功能，所以务必要注意）。5.3储罐埋设完毕后的确认

储罐完全埋设完毕后，对泄漏检测管上部的压力表进行确认，如果没有异常出现，则表明储罐在起吊至安装全过程中没有任何问题。

一旦压力发生变化(在5.4kpa以下)，则必须马上与生产厂家联系，在埋设过程中任何破坏都会造成压力下降，所以需马上停止施工并及时与厂家联系进行检修，在检修完毕合格后才能进行下一步操作。

5.3、储罐外层玻璃纤维层修补说明

在储罐运输到站，储罐固定及人井安装过程中frp层都有可能因误操作受到损伤，严重的可能产生破口，因此需要对frp层及时修补，5.3.1若破口处不平整，需先用磨光机在破口处打磨。

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5.3.2、打磨平整后用，在破口周围涂一遍树脂，然后贴上一层玻璃纤维，贴上玻璃纤维后再涂树脂。

5.3.3、待树脂把玻璃纤维浸润后再贴上一层玻璃纤维。如是反复，需要浸润三层玻璃纤维然后待树脂固化即可。

注：涂树脂前需先把固化剂倒入树脂，混合均匀。树脂与固化剂的比例已在厂内调好，涂补封头前只需把固化剂全部倒入。

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6.油罐过程制作照片

图1，油罐封头钢板的厚度8.10mm

图2，油罐外层玻璃钢封头部位的厚度4.43mm

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图3，油罐外层玻璃钢筒体部位的厚度4.23mm

图4，油罐内层钢板筒体部位的厚度7.79mm

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图5，油罐罐体组对焊接中

图6，油罐焊接完进行水压及承压试验

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埋地油罐接地装置示意图篇四

1、施工放线 首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖 管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。

3、pvc管安装

1）、pvc管安装 安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。pvc管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。pvc管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。pvc管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。2）、热熔连接：

①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。

⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求： a、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。b、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。c、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。d、环缝高度必须高于对接管段表面。3)、稳管及水压试验：

稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05mpa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。4）、管沟回填：

第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。

第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98。