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c60混凝土抗压强度篇一

摘要：随着科技的发展和经济的进步,我国社会发生了日新月异的变化,尤其是建筑行业,更取得了辉煌的成果。本文分析了建筑混凝土施工的现状,并具体探讨了建筑工程混凝土的施工技术以及质量管理等方面的内容和要素,希望为相关的工作提供借鉴和参考。

关键词：建筑工程;混凝土;施工技术;质量管理;搅拌;运输;养护;。

引言。

使用混凝土进行施工能够保证建筑的质量,而混凝土施工技术的发展,更是推动了建筑行业的进步,两者相辅相成,不可或缺。尤其是我国目前处于经济转型期,城市化程度不断加深,加上人们对于建筑本身的质量更加注重,所以分析建筑工程混凝土的施工技术与质量管理能够更好地满足人们的需求。

1目前建筑混凝土施工中存在的问题。

1.1设计不科学。

一些建筑工程在使用混凝土进行施工时,在后期常常会出现裂缝,主要原因就是设计方案存在不合理、不科学的地方。一些设计人员在进行设计时,由于缺乏实践经验,并没有深入调查,盲目运用理论,没有结合实际,使得整个设计方案不全面,导致混凝土结构在温度变化、风力侵袭以及体积改变时,都可能出现裂缝。

1.2材料不合理。

相关采购人员在进行材料选择时,没有考虑质量因素,容易选择那些性价比低的、质量差的水泥和沙子,导致建筑工程质量不达标。还有一些人员对于材料的配比不清楚,导致碎石和沙土比例不均衡,降低了混凝土的质量。

1.3监管不到位。

一些建筑单位在施工过程中,缺乏相应的监管,导致施工不规范,一些流程更是被恶意简化。施工人员在施工中也没有专门人员进行指导,任意施工,使得混凝土的密度不均匀,不能满足施工要求,浪费资源。

2.1混凝土配置。

混凝土的配料有水泥、骨料、水、添加剂等。要根据建筑工程的具体要求,选择适当型号和性能的水泥,确保强度能够达到施工要求,并进行测试,根据测试结果进行选择。骨料作为混凝土的重要组成部分,直接影响着混凝土的强度,如果选择粗骨料,需要仔细观察颗粒大小和含量,如果是细骨料,就需要对细度模数进行检查,测定含泥量。在配置混凝土时,最好使用干净的饮用水,这样能够保证混凝土的抗腐蚀性,对于工业废水以及生活污水,一定不能使用。添加剂在使用之前,要进行试验,看其能否和水泥起到良好的反应,并在配置时,注意用量。

2.2混凝土拌合。

混凝土拌合技术是整个建筑工程混凝土施工技术的重中之重,如果拌合不规范,那么后期的质量就难以保证。所以在进行拌合之前,要先试拌,也就是根据之前确定的混凝土配比,进行试拌工作,并对样品进行检测,符合施工要求后,再确定最终的混凝土配比进行拌合工作。值得注意的是,在试拌过程中,要严格按照方案中的配比进行,避免样品质量受到影响,只有经过试拌,确定最终的配比之后,才能展开大规模的拌合工作,混凝土的拌合站如图1所示。

图1混凝土拌合站。

2.3混凝土运输。

混凝土的运输一直都是要求十分严格,只有良好的运输环境才能保证混凝土的质量。一般情况下,尽可能缩短混凝土的运输时间,因为一旦运输时间过长,混凝土的强度会下降,影响施工效果,所以一定要控制好混凝土从搅拌场到施工现场的运输时间。在运输过程中,要使用滚筒对混凝土进行不间断的均匀搅拌,防止混凝土发生沉积,如图2所示。

图2混凝土运输车。

2.4混凝土浇筑。

浇筑对于混凝土施工而言,是一项十分重要的技术,在一定程度上,制约和影响着整个施工质量。有鉴于此,施工企业要切实做好混凝土浇筑工作,在浇筑之前,要对钢筋以及模板进行检查,主要检查尺寸是否规范,并通过钢筋的结构特点选择合适的浇筑方法。比如平面浇筑采用整体式,墙体采用段面式,大体积采用分层浇筑等。在浇筑过程中,要减少接头和接缝,并控制混凝土下落高度在2m以内,保证混凝土质量不受溅落的影响,尤其要注意浇筑连续进行,如果不能连续浇筑,也要缩短浇筑时间,保证整体的凝结一致,具体的浇筑方式如图3所示。

图3施工人员在进行混凝土浇筑工作。

2.5混凝土振捣。

混凝土的振捣工作紧接着浇筑工作,通过振捣,使得混凝土中的砂石、水泥等原材料分布均匀,并排除空气和水分,保证混凝土的密实性。混凝土经过振捣后,会充分地填充到模板中,保证整个建筑的质量。但是振捣过程也要适度,如果在振捣中,混凝土下沉速度减慢,并且没有气泡产生,就说明振捣适度。过度和不当的振捣会使混凝土的石子下沉,浆体流失,质量不合格。根据工程量大小和混凝土的种类,振捣主要有人工和机械两种,无论哪种振捣方式,都需要均匀布置插点,并确保振捣棒插入到下层的混凝土中。只有这样,才能避免混凝土分层出现缝隙,每次振捣的时间应该保持在20s左右,使得混凝土的边缘也能够得到振捣[1],如图4所示。

图4施工人员在进行振捣。

2.6混凝土养护。

混凝土的养护对于整个建筑施工必不可少,一般在混凝土部件定型之后,就需要对混凝土进行养护。传统的养护方式都是洒水,帮助混凝土的强度达到最大值,一般混凝土的养护时间段为15d左右。近年来,一些养护剂的出现,使得混凝土的养护工作效率大幅度提高,在混凝土表面喷洒养护剂,可以隔绝空气,并减少水分蒸发,起到了很好的作用。

3.1健全质量管理体系。

通过健全质量管理体系,落实岗位责任,能够改善管理效果。建立相应的奖惩制度,将施工质量与个人工作绩效相统一,根据管理效果进行相应的奖惩,能够提高员工的质量管理意识,对于表现优异的员工,要进行奖励,对于玩忽职守的员工,要进行惩罚,这样能够激发员工参与管理的积极性[2]。

3.2加强施工过程监控。

成立相关的质量监督和检测小组,加强施工过程的监控,保证施工质量,如果发现问题,及时进行纠正,确保施工规范。应该注意的是,在施工之前,建筑单位要对施工的.具体操作进行明确的要求和指导,在施工之中严格落实,并根据施工经验和教训,对施工中应该注意的问题,进行宣传和通知,尤其是重点施工的内容,要严格监控,不能疏忽大意。

3.3提高各方重视程度。

一方面,施工单位的领导要加强对混凝土质量的重视,只有领导加以重视,才能在企业内部明确施工标准,从而施工人员在施工过程中,牢记领导要求,听从领导指示。另一方面,施工人员也要重视混凝土的质量,要有质量安全重于泰山的意识,在施工现场形成良好的重视质量的氛围,这样能够提高混凝土管理的效率。

3.4注重人员素质培训。

不言而喻,施工人员的素质高低直接关系到混凝土的质量好坏。我国大部分建筑工程的施工人员都是农民,缺乏相应的专业知识和技能,素质偏低,所以一定要加强施工人员的培训工作,定期组织施工人员进行专业知识的学习,提升专业技能。这样能够保证混凝土的质量,当遇到突发状况时,经过培训的施工人员也能够有效应对,合理解决,保证施工顺利进行。

3.5合理选择相应材料。

对于混凝土的原材料选择,要严格把关,购买那些经久耐用,质量过硬的材料。根据施工要求,选择高强度、抗冻的水泥,并尽量选择一个生产厂家同一批次的水泥,使得混凝土的性能和颜色保持一致。对于骨料的尺寸以及级别都要仔细检查,避免掺入杂质,而对于水的使用,更要进行质量检测,保证水质良好,另外,添加剂一定要选择优质添加剂,保证混凝土的质量[3]。

4结论。

综上所述,混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用,同时也是最容易出现问题的环节。相关工作人员一定要根据目前建筑工程施工中存在的问题,不断探索和创新,优化相关的技术,保证建筑的质量,从而促进我国建筑行业更好地发展。

参考文献。

[1]张啸.探究建筑工程混凝土施工技术与质量管理的相关对策[j].科技展望,,25(10):32.

[2]仇文法.建筑工程混凝土施工技术与质量管理[j].住宅与房地产,2015(28):53+57.

[3]张雨.试论建筑工程混凝土施工技术与质量管理[j].科技与创新,(05):73+77.

c60混凝土抗压强度篇二

摘要：社会主义转型阶段是我国各项事业发展的重要阶段，建筑行业的发展在国家的支持下呈现飞速发展的趋势。混凝土材料在建筑施工中被大量的使用，可以看出混凝土的质量直接影响着建筑工程的施工质量，在建筑施工中起到非常重要的作用。而在实际施工中，混凝土在人为因素、自然因素以及技术方面的因素的影响下导致其质量出现问题，甚至危及建筑工程的整体安全性。因此，对建筑物的混凝土质量检测显得尤为必要。

关键词：建筑工程；混凝土；质量检测。

现代建筑施工技术进入全面发展阶段，建筑物的安全性、实用性以及持久性均受到人们的关注。目前建筑工程中需要用到大量的诸如混凝土、钢筋、水泥等材料，每种材料都在建筑施工中起到至关重要的作用。大量的混凝土材料被应用到建筑施工中，承担着主要的负荷作用，这使得人们对混凝土材料的要求较以往更加的严格。因此，为了保证混凝土质量，确保混凝土的强度，在建筑施工中需要对混凝土的强度进行科学合理的检测，保证混凝土发挥高质量的使用情况，确保建筑施工的整体质量。

1混凝土质量的主要影响因素。

建筑施工中影响混凝土质量的因素有很多种，比如，当时的温度、所处的自然环境、所使用的材料以及建筑施工中所采取的.技术等。另外，混凝土在浇筑完成后也容易出现混凝土裂缝现象和混凝土中产生气泡的现象，这种情况也容易导致安全隐患，在一定程度上影响建筑施工的整体质量。因此，为了杜绝上述的安全问题，在建筑施工中，尤其是浇筑混凝土过程中，需要施工人员严格把控混凝土的质量，提高安全性。所使用的材料在影响混凝土质量的因素中也起到十分重要的作用。所用材料的质量影响着混凝土的功能，材料的质量问题也是除了外部压力、温度以及自然条件等因素外的导致混凝土产生裂缝的主要原因之一。在建筑施工的前期采买中需要严格的控制采买材料的质量问题，在源头上控制材料的质量，将其对混凝土质量的影响降到最低。除了上述的因素外，在建筑施工中的施工技术也是影响混凝土施工质量的重要因素。目前常见的主要有以下三种较为常见的影响因素。

第一，材料比例上的不科学。混凝土是由多种物质共同构成的，其主要的成分有砂石、水泥等。砂石以及水泥等材料影响着混凝土的质量。比如，水泥的标号没有达到所要混凝土的标准、水灰的比例同混凝土所需要的比例不相符合、砂石的质量并不符合标准等均是影响混凝土强度的重要因素，甚至造成极大的影响。而混凝土的强度直接影响到混凝土的负荷能力，如果因为混凝土强度不符合标准而影响了混凝土负荷，使混凝土因为所承担的收缩力到了极限，最终会导致混凝土出现裂缝，从而影响了建筑物的质量。

第二，无视了温度对混凝土的影响。混凝土在浇筑完成后会进入养护期进行养护，这一时期是决定混凝土强度的重要时期。刚刚浇筑完的混凝土强度还没有达到标准的强度，这时需要严格注意温度的变化，避免因为温差过大导致混凝土在温度的变化下形成严重的收缩现象，最终导致混凝土产生裂缝。这种情况严重的影响了混凝土结构的寿命。

第三，制作模板不符合标准。模板的制作如果不符合规定的要求，会导致接缝的位置产生问题。这种情况会使得振捣是产生泥浆泄露和产生气泡等问题。以此同时，也会影响混凝土的强度，引发裂缝现象。

第四，保养工作不符合标准。混凝土缺乏适当的保养会及易导致其裂缝的产生，从而导致其使用寿命的缩短。综上所述，在明确影响混凝土质量的重要因素后，针对其因素，采取适当的措施，将混凝土的质量控制在标准的范围内，保证建筑工程的整体质量。

2混凝土质量检测的初步方案。

对于混凝土质量检测方案而言，它需要我们按照实际情况，选择与之相适应的检测方法。在开展混凝土质量检测工作之前，通过选择相同原料配比的混凝土、相近的施工工艺和龄期等，作为检测总体，再分别对内部每一个体进行规划，并任意选择一个个体进行检测，能够增加样本数量来提升检测结果的准确性。另外，高水平准的施工团队也起到至关重要的作用，其可以有效提高检测的准确率，提高检测效率。

衡量混凝土质量的重要标准便是混凝土的实际强度。随着科学技术的不断进步，对于混凝土实体强度的检测手段也逐渐增多，主要有回弹法、拉拔法、弹芯法以及超声回弹综合法等方法，其中回弹法凭借着自身不破坏原有结构、操作简便、极具经济性等诸多优点，现已广泛应用于混凝土检测工作中，检测准确性基本维持在较高水平，尤其是泵送混凝土的检测，通常准确性可以达到95%以上。

3.1检测工作前回弹仪的选择。

回弹法检测原理主要是通过利用回弹仪测量混凝土表面的回弹硬度，从而推测出结构混凝土的抗压强度，若是回弹数值较大，则说明混凝土硬度较大，其抗压强度也就越大。在选择回弹仪时，要选择具有产品合格证、检测单位检测合格证、生产许可证的回弹仪、在使用回弹仪之前，需要按照相应标准将回弹仪放在钢钻上完成率定，率定平均值通常在78-82之间，工作温度只有在-4℃-40℃之间时方可得到有效数据。

3.2检测工作中的主要做法。

使用回弹法一方面可以给单个结构或构件完成检测，另一方面也可以完成批量检测工作。针对同一种生产工艺以及相同强度等级的混凝土，确保原材料、成型工艺、配合比以及养护条件等基本一致，在大于十件同类构件当中任意抽检的数量都要大于同类构件的总量的30%。

3.3检测工作结束之后整理出评定结果。

尽量选择地方测强曲线得出测定混凝土强度数值的换算表，这主要是由于它比国家制定的回弹检测方法测强曲线更贴近区域内的实际状况，它充分考虑了区域内独有的气候条件、混凝土原材料特性以及养护工艺，它相比于传统测强曲线的所测结果更接近混凝土实际强度。

4保证混凝土质量检测准确性的具体方法。

回弹法在混凝土质量检测中拥有较多优势，然而想要从根本上确保检测结果的准确性，我们需要综合使用两种或者两种以上的检测方法进行检测，唯有如此才能够真正保证混凝土的质量。当前技术条件下，超声波检测方法得以不断完善、发展，这种方法主要是凭借混凝土强度以及超声波传播速度之间的相互联系，进而针对混凝土的强度完成检测。若是在实际工作中能将这种方法与回弹法进行综合使用，我们便可以获取更多的物理数据，这无疑对检测结果的准确性以及可靠性提供了极为重要的保障。

5结束语。

总之，作为建筑工程施工中的重要材料，混凝土的质量影响着建筑工程的质量，混凝土质量的检测具有非常重要的作用。唯有科学合理的实行混凝土质量检测，把控混凝土质量，才能确保建筑物的安全性。由此可见，随着科技的发展，发挥现代化的混凝土检测技术，保障混凝土质量在我国建筑行业中具有重要的意义。

参考文献。

[1]江广武.浅谈建筑工程的质量检测[j].中小企业管理与科技（下旬刊），（7）.

[2]韦炜.关于建筑工程质量检测的探讨[j].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（10）.

[3]田晖，辛纯涛，张坤.超声波单面平测法检测混凝土构件裂缝深度可靠性分析[j].兰州理工大学学报，（6）.

[4]王端巧，许灵勇.影响回弹法检测混凝土强度准确度的因素和对策[j].科技创新导报，（32）.

[5]陈建伟，陈海彬，李素娟，等.回弹法测强曲线的逆向回归模型[j].河北理工学院学报，（2）.

c60混凝土抗压强度篇三

摘要：

本文介绍了混凝土浇筑施工的工艺流程，施工单位需要合理选择混凝土制作材料；按照流程进行混凝土的制作；注重混凝土浇筑现场的管理；根据建筑工程不同区域的需求，选择相应的混凝土浇筑施工工艺；还需要加强对混凝土浇筑施工的管理，以此提升混凝土浇筑施工水平，提升建筑工程的质量。

关键词：

在建筑工程施工过程中，混凝土浇筑施工工艺发挥着稳定建筑结构、保障建筑质量的重要作用。在实际的混凝土浇筑施工中，其施工效果会受到很多因素的影响，如施工前期的材料质量、施工期间的浇筑方案以及施工后期的维护措施，对施工单位提出了较高的要求。因此，施工单位需要明确混凝土浇筑施工工艺的具体流程与内容，并做好技术交底工作，确保施工人员可以按照标准规范开展混凝土浇筑施工，提高施工单位的经济效益。

c60混凝土抗压强度篇四

原材料的质量控制是确保混凝土浇筑质量的重要保障，也是混凝土浇筑的前期准备工作，所以要加强对原材料的质量控制，确保水泥、砂子、石子等原材料的质量达到规范的标准要求。所以在原材料选购阶段，一定要符合设计图纸中的型号、规格等各项参数要求。在材料进场时，需要对各种材料的质量进行检验，必须具有齐全的质量合格证书等相关资料。在材料进场后，需要对其进行妥善的保管，分类堆放，做好防潮防雨等保护措施。只有严格控制混凝土原材料的质量，才能够为后期的浇筑质量奠定良好的基础。

1.2混凝土的拌制。

混凝土的拌制关系到混凝土的性能指标，所以为了控制混凝土各项性能符合标准要求，要根据建筑工程的等级要求，对混凝土中各项原材料的配置比例进行试验，然后根据试验室的配置比例进行拌制。在混凝土拌制过程中，各项原材料的计量以及投料的顺序都需要严格按照事先规定的程序执行，并且要注意严禁将不同品种以及等级的水泥混用。在混凝土拌制过程中，要严格控制含水率的变化，如果在雨天或者其他引发含水率变化的情况下，在经过检测后需要根据实际情况及时调整水和骨料的用量，确保混凝土拌制的质量。

1.3混凝土的输送。

在建筑工程施工中所用的混凝土主要有两个来源，商品混凝土和自拌混凝土，商品混凝土一般成本较高，但是在其运输过程中，会不断的搅拌，防止混凝土出现离析现象，混凝土的各项性能都能够得到保障，而且商品混凝土的施工环境较好，会降低对施工现场的`污染。在建筑工程施工中，基本上已经不使用自拌混凝土了。在混凝土到达浇筑现场时，需要做好现场机械设备的布置，保证混凝土能够快速的输送到浇筑位置。混凝土的输送对混凝土泵的损坏率较高，所以为了防止混凝土泵出现故障，在使用之前，应该做好充分的检查工作，确保输送管道无堵塞，管道密封性强，并且准备充分的零件，以备不时之需。在泵送过程中，要有专人进行看管，保证混凝土输送的顺利进行.

c60混凝土抗压强度篇五

作为建筑工程施工的关键工艺，施工单位需要保障混凝土浇筑施工的质量，避免混凝土浇筑面出现裂缝。这就要求施工单位合理选择浇筑方案，确保分层浇筑的各层能够有效衔接。

2.2加强浇筑过程管理。

为了保障混凝土浇筑施工的质量，施工单位需要加强对浇筑过程的管理，通过以下施工措施的应用，提高建筑工程的质量。首先，施工单位在进行水泥砂浆的铺设时，需要根据浇筑现场的实际状况，合理选择台阶法或者平铺法进行水泥砂浆的铺设，并保障水泥砂浆的均匀性；然后，施工单位需要选择合理的浇筑厚度和浇筑方向，严格按照不同浇筑方案的需求开展浇筑施工，将浇筑厚度控制在30-50cm的范围内；最后，一旦混凝土浇筑过程中出现表面溢水问题，施工单位需要立即安排专业人员对混凝土浇筑进行全面的检测，采取相应的措施解决问题，保障混凝土浇筑施工的有序进行。

2.3做好混凝土保养工作。

在混凝土浇筑施工完成之后，施工单位需要做好保养与维护工作，确保混凝土的质量满足建筑工程的施工要求。施工单位需要应用先进的维护技术，针对实际的混凝土浇筑施工状况，做好浇筑现场与浇筑结构的维护工作。如果浇筑现场位于基础地梁，施工单位可以选用pvc管进行承台的维护；如果浇筑现场位于顶板，施工单位需要应用相应的钢管与模板完成维护工作。与此同时，施工单位需要根据混凝土的性质设置相应的维护时间，通常在混凝土浇筑完成的12h之后，通过喷水和覆盖麻布等方式，保障混凝土的水分，提高混凝土的耐用性，完成混凝土保养工作[3]。

3结论。

综上所述，混凝土浇筑施工的流程较为复杂，需要施工人员详细控制浇筑过程的相关细节。通过本文的分析可知，施工单位在进行混凝土浇筑的过程中，需要合理选择浇筑方案，加强对浇筑过程的管理，并做好混凝土浇筑的维护工作，以此保障混凝土浇筑施工工艺的有序完成，提升混凝土结构的强度与质量，为建筑工程建设奠定良好的基础。希望本文的分析可以为施工单位开展混凝土浇筑施工提供理论指导。

参考文献。

[1]余增炜.建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术应用的探讨[j].住宅与房地产,(15):244+253.

[3]黄峰,李铭.混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用探究[j].中国建筑金属结构,(22):109.

c60混凝土抗压强度篇六

摘要：混凝土是工程施工中很难解决的“多发病”，本文对常见的一些裂缝进行了分析，并总结出一些预防措施，以供参考。

关键词：混凝土；工程施工；混凝土构件；裂缝；预防措施。

随着工程建设的迅速发展，各地兴建了大量的混凝土建筑。在混凝土工程施工中，裂缝问题具有普遍性，裂缝一旦形成，就会降低结构的耐久性，使构件的承载力降低，还可能危害建筑物的安全使用。因此，我们对混凝土裂缝问题要高度重视，准确分析裂缝产生发展的原因，并从设计、施工上采取相应的措施，尽量避免工程中出现危害较大的裂缝，提高结构构件的耐久性，以及施工质量。

1对混凝土结构裂缝的认识。

混凝土是一种非均质的脆性材料，硬化成型的混凝土构件中由于施工变形等原因存在着许多的微小孔隙和细小裂缝。细小裂缝通常是无害的，但是在承载后，存在温差时，这些细小裂缝就会发展、联通，形成宏观裂缝。宏观裂缝的存在和发展会使钢筋锈蚀，降低构件的承载力、耐久性，从而影响到建筑物的使用寿命。

钢筋混凝土规范规定：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。大量的混凝土工程实践也证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的。混凝土通常是带缝工作的，只要采取有效的措施，就能将其危害程度控制在一定的范围之内。我们要尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。

2混凝土裂缝产生的原因和裂缝种类。

混凝土裂缝产生的原因是多方面的，情况较为复杂。工程实践证明，裂缝形成的原因主要有三个方面：由温差、收缩、不均匀沉降等引起的变形造成的裂缝，由承载后引起的变形造成的裂缝，以及由组成混凝土的材料性质引起的变形造成的裂缝。根据这些主要因素，混凝土裂缝可归纳为收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、施工裂缝等几大类。

3混凝土工程中常见裂缝的分析。

3.1收缩裂缝。

收缩裂缝包括干缩裂缝和塑性收缩裂缝。干缩裂缝是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果；塑性收缩裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前，抗拉强度很低，由于高温或较大风力影响而产生的收缩应力超过当时的`混凝土极限抗拉强度而造成的。

3.2温度裂缝。

温度裂缝发生在大体积混凝土结构中。混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，聚集在内部的水化热不易散发，这就形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差产生的表面拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。

3.3沉降裂缝。

沉降裂缝主要是由于结构地基土质不均匀、不密实或浸水所致；或者因为模板刚度不够，支撑间距过大或支撑不稳导致。

3.3施工裂缝。

由于施工原因造成的裂缝，原因较多，如配制混凝土所采用的材料质量不合格；现场浇捣混凝土时，振捣不当，振捣时间过长或不足；振捣不密实；大体积混凝土浇注，对水化热计算不准，现场降温、保温工作不到位；施工缝留设位置不当，没按规定处理施工缝；现场养护措施不到位，养护时间不够等都会引起施工裂缝。

4混凝土工程裂缝的预防措施。

4.1材料方面。

4.1.1水泥的选择。在施工中一般采用中热或低热水泥，在不影响水泥活性的情况下，要适当减小水泥的细度，并降低混凝土中水泥用量，以降低水化热的放热速度和放热量。决不使用安定性不合格的水泥。

4.1.2骨料的选择。在选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。这样既可以减少用水量，又可以相应减少水泥用量，还可以减少混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，并要控制砂子的含泥量，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，这对混凝土裂缝的控制有重要作用。

4.1.3外掺料和外加剂。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。掺入适量的减水剂，可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增加混凝土的强度，从而降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。

4.2混凝土配合比、配料、搅拌及浇注方面。

4.2.1配合比设计应尽量采用低水灰比，低水泥用量，低用水量。混凝土搅拌过程中，要确保原材料计量准确，搅拌时间应符合规范要求，并严格控制混凝土塌落度，尽量降低混凝土拌合物的出机温度。

4.2.2浇注分层应合理，振捣应均匀、适度，不得随意留置施工缝。在混凝土浇筑过程中：

一是要控制浇注过程质量。浇注过程中振捣时间均匀一致，以表面泛浆为宜，插点要均匀，浇注完毕后，表面要压实抹平。分层浇注，分层振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。

二是要控制浇注时间。尽量避开高温时段浇注。

4.2.3设计方面。

（1）设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得已时，应考虑采用加强措施。

（2）要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。

（3）建筑平面造型在满足使用要求的前提下力求简单。

（4）正确设置变形缝的位置，缝的宽度选择要适当，构造要合理。

（5）构件配筋要合理，位置要准确，间距要适当。

4.施工方面。

（1）加强地基的检查和验收，保证其承载力。

（2）加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。

（3）大体积混凝土施工，应做好温度测控工作，采取有效的保温措施，保证构件内外温差不超过规定。

（4）钢筋绑扎位置要正确，保护层厚度准确，钢筋表面应洁净，钢筋代换必须考虑对构件抗裂性能的影响。

综上所述，对于混凝土裂缝的控制是一个综合性问题，需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，结构混凝土裂缝问题将会得到圆满的解决。

参考文献。

[1]施工技术..（7）。

[2]易长顺.《浅谈建筑工程中裂缝的成因及预措施》。

c60混凝土抗压强度篇七

1.2.2如果在混凝土结构检测范围内混凝土的抗压强度值在10.0mpa，那么混凝土抗压强度的推定值应在10.0mpa之内。

1.2.3如果混凝土构件的检测数量超过10件或者采用批量方式进行检测，那么混凝土的抗压强度的取值应该是:。

如果检测某一批构件中混凝土抗压强度的平均值小于25mpa那么混凝土强度标准差也就在4.5mpa以上;如果检测某一批构件中混凝土抗压强度的平均值不小于25mpa，那么混凝土强度标准差应高超过3.3mpa.

1.4推定结果。

2建筑结构检测技术标准的规定。

2.1检测数量的确定。

《建筑结构检测技术标准》中规定，建筑结构检测中，检测批的最小样本容量不宜小于该标准中的限定值，根据检测批的容量大小，最小样本容量可以为2个。

《建筑结构检测技术标;佳》中规定，检测批混凝土抗压强度的推定，在检测批的标准差b为未知时，计量抽样检测批具有95%保证率的标准值的推定区间上限值和下限值可按下式规定确定推定区间。推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05。

2.3推定区间限值。

用结构材料强度计量抽样的检测结果，推定区间的.上限值与下限值之差值应予限制，不宜大于材料相邻强度等级的差值和推定区间上限值与下限值的算术平均值的10%两者中的较大值。

当检测批的检测结果不能满足该标准中的要求时，可提供单个构件的检测结果。单个构件的检测结果的推定应符合相应检测标准的规定。

2.5推定结果判定。

3民用建筑可靠性鉴定标准的规定。

当受检构件数量(n)不少于5个，且检测结果用于鉴定一种构件时，应按下式确定其强度标准值。

3.2变异系数限值。

4结束语。

按照《建筑结构检测技术标准》规定进行抽样检测，数量上会更灵活些。在实际鉴定中受到现场条件限制或其它因素制约时，按此标:佳进行抽样更易于开展工作。

c60混凝土抗压强度篇八

摘要：众所周知，钢筋混凝土是土木工程施工过程中必不可少的原材料，在我国的使用范围更加的广泛，然而，很多的钢筋混凝土由于浇筑方法的不规范或是质量不过关，或是选材不合理，会造成浇筑好的建筑物产生裂缝的问题，这不仅影响了建筑物的安全和美观，而且会给人们的心理造成一定的阴影，为了彻底杜绝这一现象的发生，本文通过对钢筋混凝土选材、配比、施工等方面的具体阐述，提出了一些在钢筋混凝土浇筑过程中需要注意的问题和预防措施。

关键词：混凝土；浇筑；裂缝。

近些年来，我国的经济和社会发展水平逐渐提高，多层和高层的建筑物层出不穷，成为经济发展的显著标志之一，尤其是建筑行业的发展，其科学技术水平可谓是日新月异。人们对于房屋质量的要求逐日提升，在这种情况下，对于建材的要求也在提高，特别是重头戏的混凝土，要想提高建筑物的质量，混凝土的质量是首先需要考虑的问题。在房屋的建筑过程中，混凝土占有相当大的比例，几乎整个的建筑都是依靠混凝土进行浇灌的，这对于房屋的结构和使用的长久安全性都有很大的影响。一般来说，随着高层建筑的逐渐崛起，对于浇灌技术的要求逐渐提高，高层建筑的施工周期比较长，要求高，精度高，因此，混凝土的要求也需要我们高度重视。

1大体积混凝土裂缝主要原因分析。

我国一些建筑，特别是大面积混凝土浇筑后的建筑，出现裂缝现象的非常多，究其原因，主要是因为混凝土技术不过关，包括水泥的选用上，用量和性质的错误选择，混凝土的浇筑工艺上，特别是配比方法上，还有很多的不足；以及水泥水浇筑后，由于温度的变化，热胀冷缩作用的增加，也会造成浇筑厚度和表面反应能力的不同，本文从选材、方法、降温、收缩四个方面着手介绍了如何正确进行混凝土的浇筑。

一般来说，在混凝土的浇筑过程中，由于浇筑工人本身的积水水平有限，浇筑技术存在着不足，极易造成混凝土浇筑不均匀、不密实的现象，当震动发生的时候，整体的结构性强度也不高，就会产生墙体的裂缝的现象。而在施工工程中造成的混凝土浇筑不过关的现象也时刻发生，由于对于水泥性能的掌握不全面，选用了水化热的水泥进行施工，甚至一些沙石的含泥量不符合规范的进行施工，造成混凝土抗压能力减弱，抗渗能力降低，在干燥后就会有不同程度的裂缝发生。在沙石配比过程中，沙石的质量需要严格的挑选，过粗或过细都不符合要求。同时，温度也是影响钢筋混凝土凝合的重要因素，要注意热胀冷缩的物理性能，合理的进行降温处理。

混凝土开裂的另一个主要原因是降温收缩和干燥收缩。由于大体积混凝土结构的截面大，导致水泥用量较多，水泥在水化过程中水化释放的水化热会导致温度发生较大变化，从而导致混凝土发生收缩，此种情况下产生的裂缝主要是由于混凝土内部的温度应力造成的。一般情况下混凝土内部温度同环境温度的温差可能达到250c以上。然而，由于施工现场管理的混乱或者安排的无序，混凝土在浇筑后养护不及时、养护措施不到位，再加上大体积混凝土相对散热面积较小，导致水化产生的热量不能有效释放出来，内部温度显著上升，外部温度低散热较快，很快内外形成较大温差，在混凝土外表面产生拉应力，当拉应力达到一定程度，即超过混凝土极限抗拉强度的时候，在混凝土的表面就会产生温度裂缝。因此，在混凝土浇筑后尽可能的采用塑料薄膜进行覆盖、同时充分浇水养护、加强混凝土的内部通风等措施，可以减少温差。

一般来说，钢筋混凝土在浇筑过程中，特别是在凝结过程中，由于水温的上升造成的凝结不善也是造成裂缝的重要原因之一。一般来说，3—5度是最高的温度所需，超过这个温度，混凝土的抗压能力会直接减弱，达不到规定的要求。钢筋混凝土的抗压能力和抗渗能力在束缚的条件下一般发挥不到最佳的效果，从开始的细微裂缝到最后的大裂缝，造成很大的危险。

2大体积混凝土裂缝预防对策。

合理的选择混凝土生产过程中使用的原材料，对混凝土的配合比进行优化。合理选择原材料、优化混凝土配合比能够使混凝土的.防裂性能提高，同时能提高抗拉强度和极限拉伸变形能力，减小线膨胀系数。

2。1合理选择水泥。

在大体积混凝土施工中选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥来制备混凝土。

2。2合理选择骨料。

选用级配良好、粒径大的骨料，且骨料中砂、石含泥量控制在1%和20/0。

2。3掺合适量外加剂。

通常，外加剂有缓凝剂、早强剂、减水剂等多种类型。缓凝剂主要用于夏季混凝土施工中；早强剂主要用于冬季施工；减水剂具有增塑和减水作用，它能够在保持混凝土强度及坍落度不变的情况下，减少用水量，同时节约水泥。根据试验在混凝土中掺人具有增塑和缓凝作用的减水剂，能够在保持混凝土的强度及坍落度不变的条件下，减少水泥的用量，降低水化热，进而达到降低内部温差的作用。

2。4混凝土温度控制。

施工中必须严格控制砼温度，减少混凝土的内外温差，防止混凝土表面温度骤然降低。在施工中冬季可以通过低温水来搅拌混凝土，在夏季可以通过冷水或冰水来搅拌混凝土。在骨料使用前对骨料进行冲洗，降低骨料温度，同时避免骨料曝晒等。降低混凝土的出机温度。冬季混凝土在浇筑后12h内，在浇筑的表面覆盖上保温材料，减少混凝土内外温差，起到降低混凝土的表面温度梯度作用。

2。5掺入适量膨胀剂。

在对混凝土进行拌制时，掺人适量膨胀剂或者膨胀水泥，让混凝土获得补偿收缩，从而减少混凝土温度应力。

2。6选择适宜的施工天气。

选择较为适宜的天气来浇筑混凝土，特别是夏季施工要尽量避开炎热天气施工。

2。7改善边界的约束及构造设计。

在结构孔洞四周变断面的转角部位或转角处，由于温度变化及混凝土收缩，应力会产生集中，应力集中导致混凝土产生裂缝。为防止裂缝产生，可以在变断面部位作局部的处理使断面缓慢过度，同时可以增配抗裂钢筋，抗裂钢筋尽可能采用小间距、小直径的，并按全截面对称进行配筋，提高抗裂能力，一般全截面抗裂钢筋的含筋率控制在0。30lo—0。5%之间，通过实践证明，含筋率小于0。3%时，容易使混凝土发生开裂。

2。8改善浇筑中的施工工艺。

为确保混凝土的浇筑质量，对于大体积混凝土的浇筑一般采用同一坡度，分层浇筑，一次到顶的原则，提高混凝土极限拉伸强度，同时防止因为混凝土的沉落而出现的裂缝。为减少内部的微裂缝，还应该采取二次振捣的方法，即对浇筑完的混凝土二次振捣，排除混凝土由于泌水在骨料和水平钢筋的下部产生的空隙和水分，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，使混凝土抗压强度提高10%到20a/o，达到提高混凝土抗裂性的目的。

3结论。

总之，钢筋混凝土的浇筑过程是相当复杂的，一旦出现裂缝，建筑的质量和安全就无法保证，为了尽可能的避免这一现象的发生，在最初的浇筑中就要对可能出现的问题进行及时的防护，选择合理的原材料，需用科学的技巧方法，以备不时之需。

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混凝土的制作材料包括水、水泥、骨料及外加剂。在进行水的选择时，施工单位需要对施工用水的质量进行检测，严禁使用没有经过处理的工业废水或者生活污水；在进行水泥的选择时，施工单位需要根据建筑工程的要求，选择最适合的水泥规格与性能，保障建筑工程的质量；在进行骨料的选择时，施工单位需要根据施工方案中对于混凝土含砂率的要求，选择适当粒径的骨料；在进行外加剂的选择时，施工单位需要将粉煤灰的含量控制在25%以内，这样才能够保障混凝土的强度，提升建筑工程的.质量。

1.2混凝土的制作。

施工单位需要根据建筑工程的实际需求，选择相应的机械设备，按照标准规范和施工方案中的配比，完成混凝土制作。需要注意的是，施工单位需要在规定的时间内完成混凝土的拌和工作。与此同时，混凝土浇筑施工工艺很容易受到外界因素的影响，施工单位需要根据施工季节与天气状况，合理控制混凝土材料的配合比，确保混凝土符合施工要求。在混凝土制作完成之后，施工单位需要尽快将其运输到浇筑现场，保障建筑工程的质量。这就要求施工单位在运输之前做好路线规划工作，选择路线最短且最为通畅的运输道路。

1.3注重混凝土浇筑现场管理。

在开展混凝土浇筑施工之前，施工人员需要全面检查浇筑现场，保障浇筑现场的清洁性。具体而言，施工人员需要严格按照施工标准进行浇筑现场的清洁，避免浇筑面存在污垢和杂物，保障混凝土浇筑的均匀度及平整度，确保混凝土浇筑施工的有序进行[1]。

1.4开展规范的混凝土浇筑施工。

建筑工程中的很多环节需要应用混凝土浇筑施工工艺，不同施工环节与施工区域，对混凝土浇筑施工工艺的要求有所差异。施工单位需要按照标准规范，有针对性地采取混凝土浇筑施工工艺。对于垫层浇筑施工而言，在基槽施工验收完成之后，施工单位需要通过臂架式泵车完成桩基础的混凝土浇筑施工，通过平板式振捣器完成混凝土振捣工作。在浇筑完成之后，施工人员需要进行平整度的检测，通过填补或者铲除等措施，保障垫层的平整度。对于墙柱浇筑施工而言，施工单位需要在墙体和柱体中填充和混凝土配比相同的砂浆，砂浆的填充厚度在30-50mm之间，然后才可以开展浇筑施工。通常情况下，墙柱浇筑施工会采用分层浇筑方案，分层厚度和振捣器的长度呈正相关关系。对于建筑板、梁浇筑施工而言，施工单位需要根据建筑工程的实际高度要求，通过阶梯式分层浇筑方法，逐渐向前推进浇筑的混凝土。需要注意的是，施工人员需要确保混凝土浇筑施工的方向和倾倒方向相反。对于楼梯浇筑施工而言，施工单位需要通过自下而上的方式开展混凝土浇筑施工，首先对底板混凝土进行浇筑与振捣，直到楼梯达到踏跳部位，再通过踏步混凝土开展浇筑施工。楼梯浇筑施工的关键在于浇筑的连续性，一旦混凝土浇筑施工出现中断，将会影响楼梯的质量[2]。

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在我国建筑行业不断发展的今天，为了提高土木工程建筑的质量，就必须对土木工程施工提出更严格的要求。实际土木工程中，混凝土结构的实际施工依然存在很多问题，特别是混凝土产生裂缝的问题，所以在对混凝土结构进行施工时，一定要采取合理有效的施工技术，保证土木工程建筑质量达到标准质量要求。

1施工过程中混凝土产生裂缝的原因。

混凝土实际上属于一种混合施工材料，会受到很多因素的影响从而导致土木工程中所建筑的混凝土结构出现裂缝。混凝土结构裂纹包括：混凝土表面出现裂纹、出现深度的裂纹以及出现贯穿性的裂纹。引起混凝土产生裂纹的原因包括：温度发生改变、水泥产生热化、结构中的钢筋发生锈蚀以及混凝土自缩等。

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摘要：混凝土作为建筑工程施工中的重要材料，其施工质量直接关系到整个建筑的质量，所以要加强对混凝土浇筑技术的控制管理。为了确保混凝土的浇筑质量，需要做好各个环节的质量控制，从原材料的质量把关到拌制比例的掌控，从混凝土的运输到浇筑，整个程序都需要严格按照规范标准执行，以确保混凝土浇筑质量。文章对于建筑工程中混凝土浇筑技术的整个程序进行了分析，对于提高建筑工程的施工质量具有重要的意义。

关键词：建筑工程；施工；混凝土；浇筑。