最新技术质量部年度工作总结(3篇)

技术质量部年度工作总结篇二

中心技术质量部xx年工作总结

xx年，凤凰商业服务中心技术质量部在项目部领导及公司相关职能部门(质量管理部、科技管理部及企业技术中心)领导的关心与支持下，圆满完成工作任务，经过部门讨论与汇总，现将一年来工作成绩总结如下：

凤凰商业服务中心基本概况：凤凰商业服务中心建设项目工程由武汉市军山开发建设有限公司投资开发，深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计，武汉永鸿建设工程监理有限公司负责现场监理，武汉建工集团股份有限公司总承包施工，中机三勘岩土工程有限公司完成的现场地质勘探工作。项目从201*年8月12日开工至xx年7月31日竣工，总建筑面积万平方，合同价格亿，设计本项目是一集商场，娱乐，休闲，办公于一体的综合性建筑群，地上主体结构15-18层，裙楼2-3层。

为大力创导绿色施工理念，践行公司“高品质，低成本，精细化管理”的管理指导思想，项目部成立了绿色施工领导小组，大力推广绿色施工技术。

安全管理目标：争创安全“楚天杯”。

质量管理目标：争创质量“楚天杯”。

新技术应用目标：争创湖北省新技术应用示范工程。

技术创新目标：预期取得国家专利4项，省级工法1项，省级qc成果1项。

xx年，共编制方案13个，其中超过一定规模危险性较大安全专项施工方案3个，危险性较大安全专项施工方案1个，一般专项施工方案9个，完成技术交底21次。

进行幕墙图纸会审2次，电梯技术协调会1次，召开土建补充答疑2次，其他方面技术协调会6次。

坚持按照公司信息化管理工作要求，及时完整完成项目技术质量方面的信息化工作。

按照合同质量目标和公司既定质量目标，项目全年始终围绕这一目标展开质量管理工作，xx年完成了主体结构工程施工，中间结构验收及主体结构验收，同时申报了省市结构优质工程并顺利通过专家现场评审，安装、幕墙、电梯、门窗工程等正在按照计划逐步推进，xx年6月还在现场召开了凤凰商业服务中心“安全生产月宣传活动与落实工程质量治理两年行动”新常态现场观摩会，在公司前三季度的项目管理考核中，质量排名均在前三。接受公司xx年内部管理体系评审，受到公司内审小组的好评。

全年参加监理例会46次。

xx年，项目坚持推广实施各项绿色施工技术，不断做好绿色施工基础数据统计工作，坚持每月进行电能与水资源消耗情况统计分析，同时成功申报了xx年湖北省新技术应用示范工程并获得立项，在项目技术与质量管理过程中，不断进行创新，取得了以下方面成果：

1.专利

①《一种预埋式机械连接管线支架装置》，已取得专利证书，专利号：

②《一种可转动临时楼梯扶手连接件》，已取得专利证书，专利号：

③《一种新型伸缩洞口防护装置》，已授权

④《一种上下半开启式电梯井安全防护门》，已受理

2.科技论文

①《凤凰商业服务中心地下室顶板施工道路设计技术研究与应用》已发表

②《预制混凝土薄板胎膜制作及安装施工技术》已投稿

③《预埋式机械连接管线支架设计及安装施工技术》已投稿

成果

加强建筑劳务用工管理

4.新技术应用及推广

①预拌砂浆机械施工一体化施工工艺

②项目部选派两人参加了公司7月份组织的bim技术培训

①建立了“武建工程师”公众号对项目管理工作和施工动态进行分享;半年发表

技术质量部年度工作总结篇三

2022年技术质量部上半年工作总结

总结今年上半年，从新的技术部和质量部成立运行，有近五个月的时间。期间疫情影响一个多月，但基本能连续工作。

在公司领导的正确指引带领下，在各部门、车间的大力支持以及各部门的协同努力下，技术质量部门在前期开发技术工艺分析、工装准备、模具工装制作、样件生产、批量生产工装优化、质量技术指导、质量管理等方面作了不少的工作，也取得了一定的成果，并抑制了一些不利因素，保证了各个生产环节的顺利进行。

上半年，我在2-5月份主要在新老厂之间交替工作，白天主要处理老厂的事情，也顾及一些新厂技术部门需要布置协调的工作，下班后关注新厂夜班现场的情况。在5月初以后主要精力逐步转移到新厂技术质量部门。

主要从以下几方面开展了工作：

2-5月份，协助联系新铸造车间电炉、砂处理线、造型线、除尘、抛丸等各施工方推进进场及施工进度，联络物料进场，协调施工中的困难问题，对设备调试试运行的遇到的新问题反馈给设计或施工方及时改进。

一、技术部门始终围绕公司的客户和新品开发的工作目标，认真连接厂部、销售部取得交付的客户需求信息，以现有条件为基础，争取外协厂家的支持，及时提供基础报价信息。上半年共发出报价130 多 份，客户 13 个。

新开模具完成5付，修模完成18付，完成16种零件的工装，工装修理完成6种零件所用的，样品制作9种。

完成机床配件样品及小批量25种。

对新开来模具的试模验证，根据客户要求，正一个一个型号推进。遇到问题，及时分析原因，改进模具。以达到产品验收合格的目的。

对新上铸造线生产所需要的技术资料，提供一切需要的支持。向铸造车间拷贝了多年来的铸造文件，客户质量要求，博诺体系文件，常新铸造使用的部分技术文件。

不足之处：1由于人员不足，图纸转换，试制技术跟进记录、操作指导书修改编制及时性比较欠缺。图纸发放记录更新不全。

我也在不停联系招募相关求职人员，上半年向1000多人发出意向信息，得到回复300多人。初步遴选有意向的，再推送给相关部门。

对于铸造线新模具检查、试模、毛坯检查，试加工等，由于已经选定俞工作为专职负责人，这方面的问题会越来越少。进展会越来越快。

今年技术部新添了袁制，既增加了工装制作和样品制作能力，有对报价有了很大助力。许工的模具设计开发能力有很大提高，确保了以后模具的不间断生产。按照厂部人员职能分派部署，各条块负责人都有了发挥各自长处的舞台。俞工对检验员的培养也很耐心。

二、质量部进一步完善制度建设，完善技术质量管理制度。

建立健全质量管理体系，落实质量管理职责，不断持续改进质量体系，将各个部门的相关质量制度和措施纳入到相关质量管理规定中，促进质量管理，并进一步加强现场质量管理，以关键工序、新品工艺和技术质量要求为重点，强化质量日常监视检查，查隐患，补漏洞。由于制度不断完善，责任明确到人，公司职工的质量意识有了提高，减少了质量事故的发生，确保持续改进措施的有效落实。主要从以下几方面开展了工作：

2022年上半年到6月底，检验217209件，成品193194件，料废14370件（含部分生锈清洗件），责废4615件，返工5030件。其中三种转向器盖责废合计2488件，外小内大，与不分炉号材料软硬差异大直接相关。其他废品，除硬度因素外，还有其他方面。主要是宴工调整工艺，优化切削速度后，当时跟进一周没有发现异常后，放松了专项检查，切削液的使用状况没有及时关注，机床主轴使用性能恶化导致部分废品。后期自己生产的铸件，做炉号区分也很有必要。

2.1人员素质

质量部现有人员中，大专1人，中专3人，初中4 人，初中以下9人，对图纸质量要求的理解能力不足。

对即将生产或在产品，在看板上加了图纸阅读警示项次。对于容易忽视和要求较高的可能混淆的地方做了标志，便于生产检验时注意。

为此对检验员补充了系列培训。对生产、检验中提出的质量问题，对新产品的质量要求，在看板上做出附加说明，增强质量管理人员对产品质量的全面理解。

全面质量管理，是一个企业对质量方面的基础性要求。实际中感受到管理人员对此有所欠缺，致使工作中态度方式呈明显的不自觉或对抗态势。下半年在这方面加大宣传教育。

2.2、完善质量保证体系。

自今年质量部运作以来，以技术为依托，对质量部门人员快速摸底，建立质量、技术复合管理机构，并补充建立了以只能岗位为主的岗位职责，对检验员实施师徒帮带和系统培训，技术质量部监检查，丰富完善了实施中的质量保证体系。

外协件检查是检验中的一大难题。由于受产能和生产条件的限制，在质量上，外协厂（常新和申江）对返修表现得不很积极，还没有提出退货。有时以停产不做为要挟。如铸件外观，球化不良，多肉少料，错箱涨箱、大的飞边毛刺等，影响了外观质量，有的还使原来的工装夹具没法使用，重新做工装或者改变生产工艺。影响了生产进度。

由于现有检验员对毛坯质量缺陷及外观没有准确的认识和把控，使得毛坯检查比较困难，不时积累到我个人手头上。目前也在带人看外观，但对重量比较大的毛坯，女性显得力气不足，不太适合。

三、扩展制度建立，完善质量管理制度。

1、责任到岗，制度到人，责任到工序。

公司以质量为核心的质量保证体系，明确部门，各个车间的质量工作职责与责任人，同时在关键工序和新工艺生产时重点把握，设置专人负责过程质量把握。

每天晚班的质量及其潜在问题列在车间信息板上，供车间和质量人员引起重视，检验人员重点关注是否改善，重复发生。

2、推行质量责任制，强化“三检“制度。实行质量责任制，明确质量责任，严格实行首检、巡检、终检的“三检“制度，上一道工序不合格，下一道工序不接收。经过〞三检“制度合格后，在入库前增加的入库检，起到了把关效果、客户投诉过的问题，很少再发生。

3、实行交接班制度，严格质量交班。每班做好质量记录，信息传达到对班。加强现场技术指导与质量把握，要求现场质检员严格把握产品质量。

4、定期对客户质量反馈总结，作为质量教育的主要素材的跟踪处理。准时把握和了解客户的要求，在满足使用要求的情况下，尽量减少不良品流出。

5、技术要求、图纸指导书的编制和跟踪执行。

四、现场技术质量把握及成果

1、生产前沟通技术要求，使检验员在检验过程中按设计、标准及技术要求严格把握，完工后能准时填制各类技术资料，完善记录等，对现场进展全过程技术督导工作。

2、勤于指导。技术质量人员做到嘴勤、腿勤、手勤。嘴勤指在生产现场多讲，擅长开口讲话，在现场看到不标准的操作或超差零件，要及时制止并要求现场改正，每个工序的要求能够给工人讲明。

五、存在的缺乏或需进展改进之处：

1、质检员新上岗人员业务不熟，还不能熟练地运用各种质量管理手段改进过程绩效，有的甚至不能正确使用现有测量工具。

2、质量管理有盲区。个别车间由于质量管理工作不正常，个别工人质量意识淡薄，反复问题，意想不到的问题多次出现，需要加大惩戒教育。

3、受制于供应商缺乏必要的选择空间，不合格品不能按规定处置，其主要原因是生疏还有误区，不能把不合格品处置作为改进质量管理工作的重要手段。

此外还有很多不足之处，我们将通过不断总结和分析，找出工作中存在的缺乏以便在今后的工作中连续完善和改进。

六、下半年的工作准备：

1、新线模具试样及改进。

2、做好体系审核的文件准备及各项记录。

3、tqc系列宣贯。组织专项质量培训，提高员工的质量素养。在整个生产管理过程中，技术质量部门对每项新工序开展技术检验方法的培训。对生产技术管理人员及工人培训，提高各类人员的质量意识。

4、建议的主要质量活动。组织质量检查，开展互检，互学，不断提高。在生产过程中，由公司组织例行检查制度，对觉察的问题及潜在风险准时下发整改通知，限期整改。对技术难题，由技术质量部门商量整改措施，并开展质量复核。

技术质量部

20220703