最新实训报告化工(实用9篇)
通过报告,人们可以了解某个领域或事件的情况和进展。在报告中可以适当使用一些实例、数据、引用等来支持自己的观点,增加说服力。接下来,我们一起来看一篇优秀的报告范例,以帮助大家更好地理解报告的写作要点。
实训报告化工篇一
随着科技的进步和互联网的普及,线上化工实训成为一种新兴的教育模式。通过虚拟实验室和在线交互,学生能够模拟真实的化工实验,并获得实践经验。在这篇文章中,我将分享我参与线上化工实训的体会和心得。
第一段:虚拟实验室的运用。
线上化工实训的最大优势之一是虚拟实验室的运用。虚拟实验室是以计算机仿真技术为基础,模拟真实的实验环境和化学反应过程。我在线上实训课程中使用了虚拟实验室进行化学反应模拟,这让我能够亲身体验到化学反应的全过程。虚拟实验室不仅能使实训过程更加安全,还能让学生在没有真实设备和化学品的情况下进行多次实验,提供了更多的实践机会。
第二段:互动学习的优势。
线上化工实训还提供了更多的互动学习机会。通过在线讨论和实时答疑,学生可以直接与教师和其他同学交流,解决实训中遇到的问题。这种互动学习的模式不仅提高了学生的学习效果,还培养了学生的合作能力和沟通技巧。我在实训过程中积极参与讨论和提问,不仅解决了自己的疑惑,还从其他同学的回答中获得了更多的知识和经验。
第三段:时间和地点的灵活性。
线上化工实训还具有时间和地点的灵活性。相比于传统实训课程,线上实训无需受限于特定的时间和地点。我可以根据自己的时间安排,在家或者在任何有网络连接的地方进行实训。这让我更加方便地融入实训过程,节省了往返实训地点的时间和精力。
第四段:在线成果展示。
线上化工实训还提供了方便的在线成果展示平台。通过上传实验数据、报告和分析结果,学生可以及时与教师分享自己的实训成果,也可以与其他同学进行交流和比较。这种展示平台不仅能让学生获得反馈和指导,还能增加学生的自信心和表达能力。我在实训结束后,将自己的成果上传到平台上,得到了教师的认可和其他同学的赞许,这让我感到非常鼓舞和满意。
第五段:线上实训的挑战和应对。
尽管线上化工实训带来了许多优势,但也面临一些挑战。例如,有些实验无法完全通过虚拟实验室模拟,需要实地操作。此外,线上实训还需要学生具备一定的自律能力和时间管理能力,以保证学习进度和完成实训任务。为了应对这些挑战,我积极寻求教师的指导和同学的帮助,合理规划时间,并提前预习课程内容。
综上所述,线上化工实训通过虚拟实验室的运用、互动学习的优势、时间和地点的灵活性以及在线成果展示等方面带来了许多优势。虽然还面临着一些挑战,但只要我们积极应对,线上化工实训仍然是一种非常有效的教育模式。通过线上实训,我获得了丰富的化工知识和实践经验,提高了实验操作和解决问题的能力,这对我的学习和未来的发展都具有重要意义。
实训报告化工篇二
化工实训是化学工程专业学生在校园内进行的一种重要的实践教学活动。通过化工实训,我们可以将书本上的知识与实际操作相结合,提高我们的实践能力和解决问题的能力。在进行化工实训实践过程中,我积累了丰富的经验,收获了很多,下面我将分享一下我的心得体会。
首先,在化工实训实践中,我们需要有良好的团队合作精神。化工实训往往是以小组为单位进行的,每个小组都有特定的任务和分工。在我的实践中,我所在的小组成员之间相互配合,共同克服实验中遇到的问题。大家互相交流、互相学习,充分发挥各自的优势,最终完成了实验任务。这种团队合作的经验对我以后的工作和学习都有很大的帮助,让我明白了团队合作的重要性。
其次,在化工实训实践中,我们需要注重安全意识。化工实验常常涉及到一些危险品和有害物质,因此我们要时刻保持警惕,严格遵守实验室的安全规定。在我的实践中,我遵守了实验室的安全操作规程,如佩戴个人防护装备、正确使用实验器材等,保障了实验过程的安全。同时,我也及时向实验室老师报告了实验中的异常情况,确保了自己和他人的安全。通过这次实践,我进一步认识到安全意识的重要性,也懂得了如何在实验中确保自己的安全。
此外,在化工实训实践中,我们需要有耐心和细心的品质。化工实验中,每一步操作都需要细心且耐心,我们不能急于求成或懒于思考。在我的实践中,我遇到了一个需要多次尝试才能成功的实验,但是我并没有放弃,反而更加仔细地分析操作方法和实验步骤。最终,我成功地完成了实验,并且得到了令人满意的结果。这次实践让我明白了耐心和细心对于化工实验的重要性,也提高了我的观察能力和动手能力。
此外,化工实训实践还需要我们具备独立思考和解决问题的能力。在实践中,我们经常会遇到一些意想不到的困难和问题。这时候,我们不能依赖他人,而是需要动脑筋去思考,寻求解决问题的方法。在我的实践中,我遇到了一个实验设备故障的问题,我仔细查看设备,思考可能的原因,并通过尝试不同的解决方法,最终解决了问题。这次实践提高了我独立思考和解决问题的能力,培养了我的创新能力和解决实际问题的能力。
最后,化工实训实践还需要我们保持积极进取的态度。化工实验是一个综合应用知识的过程,我们需不断学习新知识,提高自己的实践技能。在我的实践中,我始终保持着积极的学习态度,不断学习新的实验方法和技巧。我会积极向老师请教和交流,以期能突破自己的局限,提高自己的实践能力。我相信只有保持积极进取的态度,才能在化工实训实践中取得更好的成绩。
综上所述,化工实训实践是我们将理论知识与实际操作相结合的重要机会。通过化工实训,我们可以培养团队合作精神、提高安全意识、培养耐心和细心的品质、锻炼独立思考和解决问题的能力,以及保持积极进取的态度。这些经验和体会将成为我未来学习和工作的宝贵资本。希望以后有更多的机会能够参与化工实训实践,继续发扬实践精神,不断提高自己的实践能力。
实训报告化工篇三
时光如水,岁月如梭,在教育岗位上实训了一个月时间,作为一名实训生,要不断的学习、不断的进步。想达到一名合格甚至优秀的实训生,是件不容易的事。但我相信努力与自信的结晶一定是成功的。在整个学习期间,我本着对学生负责的态度尽全力做好每一件事情。怎样上好英语课,这是重点,也是一名作为英语教师应必须做好的第一步。
一、教学经验的积累。
作为实训教师,工作经验比较欠缺,除了探索教学外,我不断的向资历深厚的教师虚心请教。并以听课的形式到课堂上去学习好的教学方法与经验,来丰富自己的实际教学能力。学习优秀教师的教学教法,同时提出自己的观点与看法,来解开一些教学工作的迷团。不断更新自己的知识,养成学习习惯。不断吸取知识甘露。丰富自己知识营养,使自己的教学不断提高并走向成熟。虚心听取老师的意见,自我总结,找出不足。另外,虚心听取学生的意见,融入到学生。
二、合格教师的必经之路。
在指导教师及学生的建议下,我积极参与讨论、设计教案等等。使我在原有的基础上不断提高,教案详略得当、重难点突出、讲解清晰、教态自然。在讲解词汇和句子时,选择的例子有说服力,深受教师的好评。当然在刚开始讲课时,由于经验不足和临场应变能力不强,课上会出现一些诸如:“讲解重要不突出,讲课顺序不清”师生配合不够默契和板书条理不强等问题。针对出现这些问题时,指导教师要求我多听课。并面对面的指出我的不足之处。帮助我修改教案,纠正学生不正确的语言语调、节奏感,选择有说服力的例子,解释各种语言现象,以便达到更好的教学,当学生有疑难时,热心解答、帮助差生。
三、成绩与不足。
将近四十天的教育教学和班级管理实训,我们全体实训生严格按照《xx师范大学实训生管理条例》和教育实训大纲的要求,并严格执行陇西中学相关的教学制度,认真听取指导老师的建议,在三十多天的时间里,我们的教学方法有了明显的改进,教学经验有了明显的提高,也获得了很多从书本上无法学到的东西,迈出了走向工作岗位的第一步,从教学工作以及所取得的成绩,班主任工作纪律等各方面来说,这次教育实训是成功的,受到xxx中学全体师生的高度赞扬和评价。
这次教育实训给我们的收获很大。我们初步掌握了从事教育教学工作的基本技能,学会了对学生进行思想教育的方法和手段,也深深体会了做一名光荣的人民教师尤其是从事中学教育的一线教师的艰辛和不易,深感肩上的责任重大,对教师这一神圣的职业有了更深刻的理解和认识,体验到了教师的苦乐酸甜,为我们以后的教师之路打下了坚实的基础。
同时,我们仍从在一些问题和不足。如课前准备不足,教材内容的熟练程度不够,理解不够透彻,教学效果不是很理想;也存在专业知识功底不够扎实,教学技巧运用不够熟练等问题,需要进一步改进。
实训报告化工篇四
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托,原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气,加氢生产石油脑、柴油,充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油,是经过煤的高温干馏出得出炉煤气,出炉煤气经冷却,吸收,分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分,副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴油机燃料,汽车燃料,沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模:10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准),操作弹性为70——110%,年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分,加氢裂化生成油的冷高分、冷低分,以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置了超级离心机,首先进行固液及油水的三相分离,过滤脱除100μm以上的颗粒,再经篮式过滤器,滤除更细小的固体颗粒,避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式,可以脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦,蒸馏在负压下进行。通过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是:1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢,变成饱和的烷烃;2、脱硫--将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐,经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101),经过泵(p-1101)加压,换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后,与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃,再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃,进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流,返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103),脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压,一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压,经e-1104产汽降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时,经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合,改善进预处理原料性质,保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后,与e-1304来的精制热氢混合,经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期),通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度,经三台加氢精制反应器r-1201a——c,对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后,与e-1308来的裂化热氢混合,通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度,经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期),进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303,分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热,降温至260℃,入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体,减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305,分别与精制循环氢、精制冷低分油换热,再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃,入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽,脱除热低分油中的硫化氢,顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体,减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体,减压后排入精制冷低分罐(v-1304),气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体,经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309,分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热,降温至185℃,再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃,入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体,减压后排入裂化冷低分罐(v-1306),气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行,精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测,并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab,一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab,一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab,一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来,进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401),可通过氢气排入火炬,调节新氢压缩机入口缓冲罐压力,正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa,并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气,进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后,经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢精制空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢,直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经e-1304换热升温后,作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气,进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后,经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢裂化空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢,直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经e-1308换热升温后,作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行,精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测,并可以联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统,供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501),精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃,进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体,通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502),精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃,进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后,一部分作为回流送回精制分馏塔顶,一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出,在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提,最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出,与裂化分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出:一路经e-1502换热实现综合能量利用,最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔;另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504),裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃,进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体,通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃,进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后,一部分作为回流送回裂化分馏塔顶,一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出,在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提,最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出,与精制分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出:一路经e-1506换热实现综合能量利用,最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔;另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时,通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水,注水位置在精制空冷器入口,以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分:一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用,但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管,最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603,v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网,火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
四、心得体会。
社会实践加深了我与社会各阶层人的感情,拉近了我与社会的距离,也让自己在社会实践中开拓了视野,增长了才干,进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂,在那片广阔的天地里,我们的人生价值得到了体现,为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我在实践中得到许多的感悟!
1、我知道了赚钱的不易。整天在工厂辛辛苦苦上班,天天面对的都是同一样事物,真的很无聊,很好辛苦。在那时,我才真正明白,原来父母挣钱真的很不容易。
2、在这次实践中,让我很有感触的一点就是人际交往方面,大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂,我想也很难说清楚,只有经历了才能了解。才能有深刻的感受。大家为了工作走到一起,每一个人都有自己的思想和个性,要跟他(她)们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了。我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它。如果还不行,那就改变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中掌握了很多东西,最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
3、在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部。要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理。那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异。
4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸,而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏,学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的,只要有自信,就能克服心理障碍,那一切就变得容易解决了。
5、那就是化工厂的环境的确不怎么样,有人戏称:这里一年刮两次风,一次就刮半年。要想在这里呆下去,需要特别能吃苦才行,因此我学会了坚强。这是想要成功的人身上必须具有的。
一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性,但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展,不断提出新的问题,促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决,与此同步,人的认识能力也就不断地改善和提高!
实训报告化工篇五
指缝很宽,时间太瘦,悄悄从指缝间溜走,转眼之间,十一月份又结束了。与上个月比较一下,感觉这个月的学习轻松了许多,能够将实践与理论相结合,加深理解。
在安全方面,我们学习了电梯安全、新《安全生产法》、《环境保护法》,还进行了消防演练,演练的内容有灭火器的使用、消防水带的连接等,在惠州炼化,齐欣工程师还给我们做了空气呼吸器、防毒面具佩戴的培训。通过学习,我们已初步掌握它的正确使用方法,对今后的工作有很大的保障。
在工艺方面,焦炭塔生产操作步骤、反应岗焦炭塔、放空塔、冷切焦流程及操作。先进行理论培训,然后进厂模拟操作,理论与实践的有效结合,能够更深层次地理解所学的知识。现在还存在的问题是云南的步骤跟惠炼的步骤有点混淆,在这方面我还需要多下点功夫,争取能明白各自的问题。
在设备方面,学习了计量泵以及泵的开停与切换。通过这一阶段的学习,我能够掌握一定的基础知识,但是还存在很多问题需要自己去查阅资料或向老员工请教,争取花更多的时间将学习的内容消化、掌握。勤能补拙,要想取得好的成绩,学到更多的东西,就必须得抽出更多的时间、花更多的心思用到学习上。
实训报告化工篇六
化工实训实践是化工专业学习生涯中至关重要的一环,通过实践让我们更好地掌握和运用所学的理论知识,增强我们动手操作的技能,也使我们对化工实际工作有了更深入的了解。在实践过程中,我不仅学到了许多专业知识,还真切地体会到了化工实训的重要性和意义。在这篇报告中,我将分享我在化工实训实践中的心得体会。
首先,实践让我深刻认识到了化学实验知识的重要性。实验是化工实践的基础,实验知识直接关乎着我们对化学反应、实验操作的理解和掌握程度。在化工实训实践中,我亲身参与了各种实验操作,如配制溶质、溶剂等,对于化学实验的注意事项、实验中可能出现的问题以及如何解决问题,我有了更加具体和深入的了解。同时,也提高了我操作实验仪器的能力,安全意识和团队合作能力。这些知识和能力的提升让我更加自信地面对实际工作中的化学实验问题。
其次,实践让我认识到了工程实践与实验室实践的区别。化工实验室实践相对较小、相对封闭,它更加注重实验个体性和理论知识的学习。而化工工程实践更加贴近实际工作环境,需要我们在一定的流程和规范下完成实验。在实践过程中,我与同学一起组成小组完成了一系列工程实践项目,如制备化学品、监控化学过程等。在这些项目中,我们需要综合运用我们所学的理论知识,结合实际情况,制定实验方案并进行实施。通过这样的实践,我更加了解了工程实践与实验室实践之间的区别和联系,增强了我对于未来工作的实际操作能力。
另外,实践也让我认识到了实践经验在化工领域的重要性。随着实验的进行,我逐渐积累了一些宝贵的实践经验。比如,在操作实验仪器时,我明白了仪器操作的重要性,通过不断尝试和总结,我逐渐掌握了一些操作技巧,提高了实验的成功率。同时,在实验中也要注意实验过程中可能出现的风险和安全问题,比如化学品的储存和处理,急救知识的掌握等。这些实践经验无论是在实验室还是在工作中都能派上用场,成为我们解决问题和保证工作安全的基础。
最后,实践让我体会到了团队合作和沟通能力的重要性。在化工实践中,我们不仅要和实验仪器进行密切合作,更要和同学们进行紧密协作。通过与同学的密切合作,我锻炼了我的团队合作能力和沟通能力。在实践中,我们需要相互交流、相互协调、相互帮助,共同完成实验任务。只有团队成员之间的协作和有效的沟通,才能够有效地提高工作效率和实验准确性。通过这些实践,我认识到团队合作和沟通能力对于化工工作的重要性,这不仅是在实验室中,也是在工作中都需要的能力。
综上所述,化工实训实践让我受益匪浅。通过实践,我不仅学到了专业知识,还提高了动手操作的能力,锻炼了实际工作技能,增强了自己的自信心。同时,我还深刻认识到了化学实验知识的重要性,工程实践与实验室实践的区别,实践经验在化工领域的重要性,以及团队合作和沟通能力的重要性。这些都将对我未来的学习和工作产生重要的影响,并成为我成长道路上宝贵的财富。化工实训实践报告心得体会让我更加坚定了追求化工技术发展和创新的决心,我相信,通过不断地实践和学习,我一定能在化工领域取得更好的成绩。
实训报告化工篇七
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴,中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一,于1966年4月动工建设,1967年10月投入生产,现已成为加工能力10500kt/a,占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套,拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施,是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一,生产的39种石油产品畅销全国27个省市,部分产品已进入国际市场。各生产车间也配备了很强的科研开发力量,主要从事新技术的消化和应用研究。全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际,增强学生对社会、国情和专业背景的了解;使学生拓宽视野,巩固和运用所学过的理论知识,培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神;培养劳动观念,激发学生的敬业、创业精神,增强事业心和责任感;本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行,通过本次实习,使学生所学的理论知识得以巩固和扩大,增加学生的专业实际知识;为将来从事专业技术工作打下一定的基础;生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。专业知识方面。在生产实习过程中,我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外,逐渐形成了对电力系统的总体认识,了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。
齐鲁石化变电站系统,使我开阔了眼界、拓宽了知识面,为深化专业课知识积累必要的感性认识,为我们以后在质的变化上奠定了强有力的基础。通过这次毕业生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起到了重要作用。
(一)安全教育。
1、安全教育学习的目的。
2、事故的发生及其预防。
3、入厂主要安全注意事项。
1)、防火防爆2)、防尘防毒3)、防止灼烫伤4)、防止触电5)、防。
止机械伤害6)、防止高处坠落7)、防止起重机伤害8)、班前班中不得饮酒。
(二)熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点。
甲变站主要采用双母线供电,并通过母联断路器相连互为备用。35kv及6kv出线采用双母线分段与单母线分段供电形式,各段之间采用母线桥连接,提高了变电所供电可靠性。该变电站所带负荷主要为电机、泵机、鼓风机等,因此对于这些感性负载,为提高功率因数,确保其达到0.94以上,采用电容补偿装置。
(三)学习和了解变电所的主要部件的生产技术资料,包括:各种技术标准、图纸、专用设备说明书等。
(四)了解变电所的主要技术要求以及有关标准。
(五)了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。
(六)深刻了解发变电所主要设备;包括变压器、所断路器、互感器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用,对其他辅助设备也应有所了解。
(七)了解厂(站)用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂(站)用电的供电可靠性。
(八)了解控制屏、保护屏、开关柜的布置情况及主控室的总体布置情。
甲变站是工厂用电进线第一站,变电所所有调度用电由甲站完成。主控制屏模拟图展现各配电室运行情况。通过计算机对重要开关装置进行实时监控,并通过现场反馈数据进行调度供电。400v直流联合装置,采用ups电源,根据不同负荷重要性,干电池容量各异。ups电源通过整流柜由本站交流电源提供,当变电站出现重大故障,无法正常供电,为保证工厂设备安全运行,尤其对于化工设备,一旦设备不能及时停运,后果是无法想象的,因此ups电源通过逆变柜将直流变成交流供重要设备开关开断。由于以往采用人工开断开关,既不及时又不安全,故ups电源得到广泛应用。
开关柜是变电站最常见、最多的,从110kv到35kv及6kv开关柜,因此开关柜的检修是必要的。一般一周一检,当进入雨季时,雨天过后就要检查。检查内容主要关于线路的绝缘性能,低压绝缘电阻为500兆欧姆,高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。这次实习中师傅检修的情景,使我再一次对电的态度就是要认真细心。
(九)常规型变电所设备选型。
甲变站采用两台主变,为三线圈式变压器。要求节能且有载调压型,变压器容量为50mw,进线侧为110kv,采用六氟化硫高压断路器。该变压器可将35kv降为6kv,两条出线分别控制不同厂区,两台主变高压线圈采用星形接法,中性点接接地刀闸和放电间隙。阻抗电压、变比、接线组别应相同,误差不超过5%,为以后变压器并列运行提供条件。高压断路器应采用sf6断路器,35kv断路器采用lw8-35型。35kv进线采用双回,为环网工程做好准备。35kv母线使用单芯铜线,采用双母线分段接线,6kv母线采用分段接线,出线一般为2--3回。
避雷措施:110kv线路采用避雷线,所内采用避雷针和避雷器两种。避雷针使用镀锌圆钢焊接,装设在所区的4个角;避雷器采用金属氧化物避雷器,35kv侧装在母线上,6kv侧装在出线处。主变压器采用避雷线接地保护。
变电所内隔离开关操作机构上应设"五防"闭锁,由人工或由计算机综合自动化系统实现"五防"。控制、保护、测量部分采用计算机综合自动化管理系统。全部由计算机动态显示各母线负荷变化。
然现在国外生产的仪表设备普遍好于国内的,但是价格昂贵,还也有很多技术上的不方便,总有一天我们会用自己的产品来替代他们的。而在魏桥铝电我们感受到的更多的是一种创新、奋进的精神。在那里我们看到的更多的是比我们年龄稍大的年轻人,他们更有活力,更代表了当代中国工业的力量和前景。
通过这次实习,我明白了无论是在以后学习还是工作中:
第一、专业技能要过硬。在以后工作中,对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识,他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手,从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫,做事就可能比较真。
第二、在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知识的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而掌握相应技术,来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力,一方面来自向师傅们的学习,向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力,在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力,寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道,更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼,使我有一个比较和谐的人际关系,为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在实习我也发现自己也有很多不足的地方。例如:缺乏实践经验,缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累,在掌握扎实的理论知识的同时加强实践,做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习,学习新知识、新技术更好的为人民服务。
两周的实习行结束了,在这里我特别感谢学校给予我们此次到齐鲁石化的实习机会,使我们对石化、电厂一线有了更为深刻的认识。还要感谢带队老师王老师这几天的指导和陪伴!同时也要感谢厂里的各位师傅在百忙之余悉心教导我们!
实训报告化工篇八
内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托,原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气,加氢生产石油脑、柴油,充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点。
1、装置概况。
(1)装置原料。
装置原料为高温煤焦油,是经过煤的高温干馏出得出炉煤气,出炉煤气经冷却,吸收,分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品。
装置主要产品石脑油、柴油馏分,副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴油机燃料,汽车燃料,沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模。
公称规模:10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准),操作弹性为70——110%,年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围。
装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分,加氢裂化生成油的冷高分、冷低分,以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点。
(1)原料过滤。
根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置了超级离心机,首先进行固液及油水的三相分离,过滤脱除100μm以上的颗粒,再经篮式过滤器,滤除更细小的固体颗粒,避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青。
原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式,可以脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦,蒸馏在负压下进行。通过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制。
加氢精制反应主要目的是:1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢,变成饱和的烷烃;2、脱硫--将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水。
(4)加氢裂化。
加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率。
三、生产流程简述。
1、原料预处理系统。
原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(s-1101)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐,经氨水泵(p-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(v-1101),经过泵(p-1101)加压,换热器(e-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃,再经过进料过滤器(s-1102ab)过滤掉固体杂质后,与精制产物(e-1303、e-1301)换热升温至340℃,再经减压炉(f-1101)加热到395℃后进入减压塔(t-1101)。减压塔顶气体经空冷器(a-1101a——d)和水冷器(e-1103)冷凝冷却至45℃,进入减压塔回流罐(v-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(pk-1101ab)提供。减压塔回流罐(v-1102)中液体由减压塔顶油泵(p-1102ab)加压。一部分作为回流,返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(v-1103)底部污水(e-1105ab)、减压塔中段循环油(e-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(v-1103),脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(p-1103ab)加压,一部分通过e-1102、e-1101换热降温至178℃,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(v-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵(p-1104ab)加压,经e-1104产汽降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104ab设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢能力。减压塔中段油在后续加氢系统不正常时,经冷却器(e-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合,改善进预处理原料性质,保证装置正常运转。
2、加氢反应系统。
(1)加氢精制部分。
v-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵p-1201ab加压后,与e-1304来的精制热氢混合,经e-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期),通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器r-1201a入口温度,经三台加氢精制反应器r-1201a——c,对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机k-1402来的冷氢控制。r-1201a入口反应压力控制在16.8mpa。410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加热炉(f-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分。
v-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(p-1202ab)加压后,与e-1308来的裂化热氢混合,通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器r-1202a入口温度,经e-1307a——d与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期),进入串联的两台加氢裂化反应器r-1202ab。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机k-1403来的冷氢控制。r-1202a入口反应压力控制在16.8mpa。402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(f-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统。
加氢精制反应产物经过e-1301、e-1302、e-1303,分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热,降温至260℃,入精制热高分罐(v-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体,减压后排入精制热低分罐(v-1302)。精制热高分罐顶部气体经过e-1304、e-1305,分别与精制循环氢、精制冷低分油换热,再由精制产物空冷器a-1301ab和水冷器e-1306冷却到43℃,入精制冷高分罐(v-1303)再次进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(v-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽,脱除热低分油中的硫化氢,顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体,减压后进入精制分馏塔(t-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷高分罐(v-1303)的液体,减压后排入精制冷低分罐(v-1304),气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(v-1402)。精制冷低分罐(v-1304)的液体,经e-1305与精制热高分罐(v-1301)顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔(t-1501)。精制冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
加氢裂化反应产物经过e-1307a——d、e-1308、e-1309,分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热,降温至185℃,再由裂化产物空冷器a-1302和水冷器e-1310冷却到43℃,入裂化冷高分罐(v-1305)进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前间断注入脱氧(或脱盐)水。裂化冷高分罐的液体,减压后排入裂化冷低分罐(v-1306),气体进裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐(v-1403)。裂化冷低分罐的液体经e-1309与裂化反应产物换热升温至180℃后进入裂化稳定塔(t-1504)。裂化冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。
为确保安全运行,精制热高分罐(v-1301)、精制冷高分罐(v-1303)、裂化冷高分罐(v-1305)都设有液位低低检测,并可以联锁停车。
4、压缩机系统。
本系统有新氢压缩机(k-1401ab,一用一备)、精制循环氢压缩机(k-1402ab,一用一备)、裂化循环氢压缩机(k-1403ab,一用一备)共6台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。补充的新氢由psa氢气提纯装置来,进入新氢压缩机入口缓冲罐(v-1401),可通过氢气排入火炬,调节新氢压缩机入口缓冲罐压力,正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25mpa,并送入反应系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐(v-1303)的精制循环氢气,进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1402)沉降分离凝液后,经精制循环氢压缩机(k-1402ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢精制空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制精制反应床层温度的冷氢,直接送往精制反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经e-1304换热升温后,作为精制反应循环氢气与精制进料混合送至反应器。v-1402出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证精制循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1402的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。
来自裂化冷高分罐(v-1305)的裂化循环氢气,进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐(v-1403)沉降分离凝液后,经裂化循环氢压缩机(k-1403ab)压缩升压至17.25mpa。压缩机出口气体分为三个部分:一部分至加氢裂化空冷器入口,用于稳定压缩机的运行,保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制裂化反应床层温度的冷氢,直接送往裂化反应系统;另一部分则与补充的新氢混合,经e-1308换热升温后,作为裂化反应循环氢气与裂化进料混合送至反应器。v-1403出口管线设有流量控制的放空系统,用于反应副产的不凝性轻组分的去除,以保证裂化循环氢浓度。该部分气体排入火炬。v-1403的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力控制点,主要由补充氢供应系统控制。为确保安全运行,精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测,并可以联锁停车;循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统,供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分馏系统。
(1)精制分馏系统。
来自高低压分离系统的精制热低分气、精制冷低分油送入精制稳定塔(t-1501),精制稳定塔顶气体通过水冷器e-1501冷凝冷却至40℃,进入精制稳定塔回流罐(v-1501)。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经精制稳定塔回流泵(p-1501ab)作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体,通过e-1503与精制分馏塔(t-1502)塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分离。精制稳定塔底再沸器(e-1502)的热源为精制分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约272℃。来自高低压分离系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔(t-1502),精制分馏顶气体经空冷器a-1501ab冷凝冷却至70℃,进入精制分馏塔回流罐(v-1502)。精制分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵(p-1504ab)加压后,一部分作为回流送回精制分馏塔顶,一部分与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出,在精制柴油汽提塔(t-1503)中经蒸汽汽提,最终由精制柴油泵(p-1503ab)抽出,与裂化分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置。精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵(p-1502ab)分两路送出:一路经e-1502换热实现综合能量利用,最后通过精制分馏塔再沸炉(f-1501)升温至385℃返塔;另一路流量经e-1503与精制分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
(2)裂化分馏系统。
来自高低压分离系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔(t-1504),裂化稳定塔顶气体通过水冷器e-1505冷凝冷却至40℃,进入裂化稳定塔回流罐(v-1503)。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统,液体则经裂化稳定塔回流泵(p-1506ab)作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体,通过e-1506与裂化分馏塔(t-1505)塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分离。裂化稳定塔底再沸器(e-1506)的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油,再沸器返塔温度约263℃。裂化分馏顶气体经空冷器a-1502冷凝冷却至70℃,进入裂化分馏塔回流罐(v-1504)。裂化分馏塔回流罐为常压操作,几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵(p-1509ab)加压后,一部分作为回流送回裂化分馏塔顶,一部分与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经e-1504冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出,在裂化柴油汽提塔(t-1506)中经蒸汽汽提,最终由裂化柴油泵(p-1508ab)抽出,与精制分馏塔中段柴油混合后,经柴油空冷器(a-1503)冷却至50℃,作为产品送出装置。裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵(p-1507ab)分两路送出:一路经e-1506换热实现综合能量利用,最后通过裂化分馏塔再沸炉(f-1502)升温至385℃返塔;另一路流量经e-1507与裂化分馏塔进料换热,作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐(v-1202)。
6、辅助系统。
(1)硫化剂。
外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐v-1601储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时,通过硫化剂泵p-1601a和p-1601b分别注入精制反应器r-1201a/b/c和裂化反应器r-1202a/b。正常运行期间补硫通过泵p-1601a/b实现。
(2)注水。
注水系统为加氢精制反应产物提供注水,注水位置在精制空冷器入口,以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两部分:一是回用t-1502、t-1505蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供应的脱氧水或除盐水。两种水可以混用,但回用水不应超过注水总量的一半。
(3)污油。
全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管,最终排入污油罐v-1603。重污油通过重污油线进入v-1603,v-1603中的污油通过污油泵p-1603间断送出装置。
(4)火炬。
装置内各火炬排放点均接入火炬管网,火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。
以上就是关于我们厂的一些情况。
实训报告化工篇九
化工实训实践是化学工程专业学生的一项重要实践活动,通过实际操作与实验,学生们能够更好地理解和应用所学的理论知识,培养实际操作能力和解决问题的能力。在本次实践中,我参与了化工实验室的实训项目,并完成了实践报告,通过这次实践,我获得了很多宝贵的经验和体会。
第二段:实训项目的具体内容。
本次实训项目主要包括实验前准备、实验操作、数据处理以及实验报告撰写四个方面。在实验前准备阶段,我通过查阅相关文献、咨询老师和同学的经验,了解了实验的目的、方法和注意事项等。在实验操作阶段,我按照实验步骤逐一进行,并且注意实验的安全操作。在数据处理阶段,我对实验所得数据进行了整理和分析,并运用了相关的统计学方法进行处理。最后,我根据实验结果撰写了实验报告,并进行了检查和修订。
第三段:实训中的收获。
通过这次实训,我不仅学到了很多化工实验操作技能,还提高了自己的数据处理和实验报告撰写能力。首先,我学会了正确使用实验设备和器材,并且熟练掌握了常见的实验操作方法,例如溶液配制、过滤、离心等。其次,我学会了如何对实验数据进行处理和分析,运用了统计学方法和软件工具,提取了实验结果中的有用信息。最后,通过撰写实验报告,我对实验过程和结果进行了系统总结和整理,锻炼了自己的思维逻辑和文字表达能力。
第四段:实训中的困难与解决办法。
在实训过程中,我也面临了一些困难和难题。首先,对于一些操作要领和注意事项,我在实验操作中遇到了一些困惑和困难。解决办法是及时向老师和同学请教,并通过查找资料进行学习和理解。其次,在数据处理过程中,由于对统计学方法不熟悉,我遇到了一些分析难题。解决办法是与同学进行讨论和交流,并寻求老师的帮助。通过这些努力,我成功地克服了困难,完成了实训任务。
第五段:总结与展望。
通过这次化工实训实践,我不仅提高了实验操作技能和数据处理能力,还锻炼了自己的问题解决能力和团队合作精神。在今后的学习和工作中,我将继续学习和积累经验,不断提高自己的实践能力。同时,我也意识到化工实训实践是我们与专业知识和实际应用之间的桥梁,通过实践能够深化对知识的理解和掌握,因此我将更加重视实践的学习和应用,并积极参与相关实践活动。通过不断努力和实践,我相信自己将成为一名合格的化学工程师,为社会做出贡献。
这次化工实训实践报告的撰写过程,让我系统地回顾和总结了整个实训过程,对自己的学习成果有了更明确的认识。实践是理论的延伸和实际应用,只有在实践中不断锤炼,才能真正掌握和应用所学的知识。因此,我将以这次实训为契机,不断提高自己的实践能力和解决问题的能力,努力成为一名优秀的化学工程师。