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车间物料主管岗位职责描述篇一

1.在部长的领导下，根据和产或工程进展，具体编各种年度、季度、月度的采购供应计划和用款计划，在批准后协助落实执行。

2.根据审核批准的每月原辅材料供应清单和用款计划，与财务部及时协调，确保采购用款。

3.定期了解原辅材料库存情况，以及和产和销售情况；适时提出或修改下期采购计划，避免进料积压或进料短缺的现象。

4.负责采购物资原始发票、收料凭证、质检证明及付款结算单据等整理登记入账工作，进行统计和核查，发现问题及时上报。

5.及时与采购员、保管员核对到达、在途物料的价格、数量、总价，不断清理应付、应退和预付款项目，每月结清进、出、存明细账，做好统计报表。

6.具体了解、收集和产资料市场的供求状况、价格走向及消耗定额等信息，考察公司物料损耗水平，提出改进采购建议。

7.督促和配合保管员定期对物料仓库盘点清查，发现帐、物、卡不符时，找出原因予以调帐或上报处理。

8.具体进行采购、物资的资料、账册、报表的收集、整理和归档工作，及进编制相关的统计报表，以及利用计算机管理采购与物资工作。

9.完成采购部部长临时交办的其他任务。

车间物料主管岗位职责描述篇二

车间物料员岗位职责

【篇1：车间物料员工作职责】

车间物料员工作职责

1、（备料）根据生产计划及生产通知单的货期提前三天开备料单。 2、（催欠料）催踪所欠物料并填写〈车间欠料报表〉。

3、（领料）要求每天领回来的物料，根据比例进行抽点，确保数据的准确性。

4、（发料）根据车间开出的班组通知单进行发料并记录，保证数据准确。

5、（质量）了解物料质量状况信息并及时向主任及mc反馈。 6、（易耗品）负责车间易耗品领发工作。

7、（报废）每周对报废转载自百分网，请保留此标记物料进行监控和处理，汇报当天报废情况。

8、（5s）做好物料室5s，物料分类、标示、防护要明确、清晰、到位。

既然是流水线上的物料员,当然是负责线上的所有物料了.1.负责生产线的领料,退料,补料及物料的发放工作.2.物料的定期与不定期盘点工作.3.各项物料报表的填写与核对.4.巡线,当所有的物料及其他相关工作处理完以后,及时回线协助生产或巡线.

5.做好生产现场的5s工作.

当然,也可根据贵公司的实际情况与安排视物料员的工作而定.本文由百分网提供，原文地址:/a/201108/转载请注明出处，谢谢！

主要有以下几点职责：

1、定期清点车间物料存量； 2、编制物料申请计划；

3、按要求、按时间、按数量领取物料进入车间； 4、对领取得物料进行初步验收； 5、物料的保管保养；

6、与物料供应部门交涉生产过程中物料存在的问题； 7、物料成本核算等。

【篇2：物料员岗位职责】

物料员工作指引

职务宗旨：负责产线的物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。1、领料工作：

a、pmc部下达《生产计划单》后，物料员必须依据计划单要求、《bom》、及时与仓库员核对所发物料。

b、物料员在领取物料时，必须确认其名称、代码、数量、规格、颜色、比例与《bom》符合，如所发物

料是特采需生产加工要及时告知现场班长、和负责人，以避免投入生产中有不良现象。

c、物料员应采用目视、计量仪器等抽点方式领取物料（部分贵重或易出现数据错误的物料可全点），以免

影响工作效率。

d、领取正常生产物料的时间应控制在30分钟---1小时之间。

e、在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定补给或更换。f、领取物料后物料员必须在单据上签字认可并保底。

g、领取的物料必须的车间内按区域摆放并标示产品物料内容。h、如有物料异常现象时必须及时向生产主管及pmc部门反馈。2、退、换、借料工作

a、物料使用过程中，物料员应主动及时（1h周期）的收集产线上的不良物料。产品清尾后必须将所有

物料整理到指定区域。

b、对于完单退补物料，必须当次（日）理清，不留至次日，以免生产前后、规格数量的分化现象。

c、整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分。

d、整理好的物料应准确填写《退、换报表》，并呈报品质部、pmc部签字确认后及时到仓库办理退、换

手续，确保生产运转的持续性。

e、尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一

次性完结。

f、需换借的物料在供给上发生异常时必须立即向生产主管及pmc部反馈。

3、单据管理 a、《物料使用单据》是生产管理中的重要单据，必须遵循《文件管理流程》妥善保管。

b、物料员有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。

c、物料员文件资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。

d、物料员需保存的资料有《生产领料单》《套料单》《退料单》《工具、辅料领料单》《超领单》《成品入仓单》《报单》。

e、保存期限：除《欠料单》完结于料齐日外，其它单据必须保存一年。

4、物料管理

a、配合组长控制物料（即放置、保管、维护、使用、预测使用）。b、监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工使用方式。c、不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。d、定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据。4、其它责任或义务

a、做好生产线整理、整顿、清洁、清扫和执行和监督工作。b、在责任工作外，随时配合部门内各种生产工序的作业。

c、能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化。

【篇3：车间物料员的工作职责】

广东合泓光电科技有限公司日期:2012年9月18日

■通知 □报告 □公告

主送：詹冠华执行副总、王振坤項目經理

抄送： 各物料员

第 1 页，共2 页 物料管理规定及物料作业流程 1.目的为了规范车间物料员的工作方法与权责，更加有效的控制物料及有利于正常生产。2.适用范围

车间物料员适用之。3.物料管理規定

1.将车间所有物料做台账，做到账、物相符。

2．将物料区按规定划分区域，将所有物料分类存放，便于物料员查找和备料。3.物料员要了解各种物料之数量和状况；物料异常时，能及时反馈给相关部 门负责人，以免影响正常生产。

4.每周进行物料盘点，便以掌握准确的物料信息。

5.物料员提前一天备好第二天生产所需用料，且数量务必准确无误.6．对当天车间生产剩料进行统一管理。7.对车间物料之保管负全责。

8.每班必须做交接班记录（接班者未到不交班、接班者没有签名不交班），记 录当班物料的领用、生产相关数据和异常情况。

9.所有的物料必须分类放在指定的区域，过道、物流通道严禁摆放任何产品。

11.现场的物料必须做到物料实物保持一致。

12.每周进行一次盘点，保证所领物料数量=入库数量+在制品数量。 4.作业流程

一、領料

1、物料员必须了解物料贮存情况，根据生产需要，及时打领料单领料。

2、所领的物料的规格型号、数量、工单批次必须和领料单相符合，要对物

料逐一清点，特别注意尾数箱或非整板物料的数量，確保数据和实物保持一致。

3、根据工单及生产安排填写领料单，经部门主管审核后，提前一天开始备

料。

4、所有物料在领用时必须当面核对数量，确保领料单和实物相符。准确无误后方可签收

二、物料的搬運和周轉

1、物料搬运或者周转时必须按規定的物流通道進料和物料入庫。 2、物料在搬运或周转过程中，必须对物料有相应的防护措施，防止搬运或

周转过程中物料的翻倒或者撞击，导致物料变形或报废。

3、待检区和周转区的物料必须分类摆放整齐并有相应的标示，标示单上必

须有相应的产品规格型号、数量、日期现状或下道工序。4、相同的物料摆放时必须按來料時間“先进先出”。

三、对异常物料之处理流程 1、当发现物料异常时，应及时主动报告给部门主管，并及时退回给相关部门返修或重工。

2、对于客戶供物料，当发现异常时，应提报给部门主管，由部门主管统一协调安排处理。

四、上料和入庫

1、物料员必须及时备料保证生产线及时生产，及時跟進機台生產情況保证

生产的连续性，绝对不允许有因为备料不及时导致生产线待料或者停产的情况产生。

2、cnc加工好的物料不能積壓及时周转，保证生产线的顺畅。 3、已去毛刺的产品必须及时打单入库

4、入庫摆放要求：每卡板16箱、每板4层、每层4箱、每箱21pcs，交叉

摆放用防护带绑好。

五、现场

1、待检区、周转区、成品区和不良品区的物料摆放必须标示整齐，现场必

须整洁干净及时整理现场保持整洁性。

2、暂不用的卡板、胶框必须及时堆放好并放在指定的区域

抑制：陳陽凱 審核：

车间物料主管岗位职责描述篇三

车间物料员岗位职责

一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。

二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。

三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。

四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。

五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。

六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。

七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质qc检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。

八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。

九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。

十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。

拟制：

复核：

审批 ：

日期：

车间物料主管岗位职责描述篇四

一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。

二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。

三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。

四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。

五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。

六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。

七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质qc检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。 八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。

九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。

十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。

拟制： 复核： 审批 ： 日期：

车间物料主管岗位职责描述篇五

车间物料员岗位职责

直属上级：生产线组长 间接上级：车间主任 岗位（职务）：物料员

1、根据本车间的周生产计划表，制定物料需求计划和物料清单，并对二、三天内的物料需求执行情况进行监督和控制，对缺料进行有效跟踪，确 保生产计划按时完成，自己解决不了及时汇报上级解决物料欠缺问题。

2、物料员必须根据日生产计划、提前一天与仓管员核对无误后领取物料，领取的物料及时送到车间内，按指定区域摆放并标示产品物料名称，严禁在生产过程中出现缺东少西，影响生产。在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定》补给或更换。

3、物料在生产线使用过程中，物料员应主动及时（1小时为周期）收集产线上的不良物料，整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分，整理好的物料应准确填写《退、换报表》并签字确认后及时到仓库办理退、换手续，确保生产运转的持续性，尽量排除生产断线的可能性，随时查看各工段所用物料是否进入未后现象，做好借、补的准备，确保生产的一次性完结。对于完单退、补物料，必须当场（日）理清，不留至次日，以免生产前后、规格数量的混杂现象。4、物料员文件、资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标明。物料员需保存的资料有《生产领料单》《套料单》《退料单》《工具、辅料领料单》《超领单》《成品入仓单》，确保文件放置区域的环境美化。

5、配合生产线组长控制物料（即领用、放置、保管、使用、预测使用）。 监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工轻拿轻放，不断追寻物料在生产过程中存在的问题，并及时真实的向上级反映异常情况，增强生产进度和高效的正常运作。定期向车间主任提供周、月、季物料相关数据。

6、有责任和义务做好生产线整理、整顿、清洁、清扫的执行和监督工作，能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化。

公司管理部

2015

年8月1日

车间物料主管岗位职责描述篇六

车间物料员岗位职责一、认真执行上级下达的指示与各项工作任务，负责生产车间物料的“领、退、管”等工作，协助车间生产拉长做好流水线开拉前的物料准备工作，保证生产额顺利进行。

二、每天提前10分钟到工作岗位，检查车将物料区摆放是否整齐、标识是否清晰、状态是否明确、数量是否准确、检查确认当日生产任务，材料是否准备就绪，当物料出现异常时要及时的向拉长反映，并把物料异常情况及时向车间主管报告。

三、按生产排程提前到仓库核对物料配套情况，在生产前4小时把各相关物料领的生产车间，并做好标识，放到指定的区域，对特殊的物料或特殊用的物料，要及时把相关信息在第一时间告诉拉长。

四、在仓库领料时要先确认物料是否当前待生产订单所用，物料名称规格型号是否正确，确认无误后当场清点数量，确认无误后河仓管当面双方签名确认。

五、对未领齐的物料及时告知生产拉长，并说明欠料情况，及时跟进欠料数量，在第二天早上以欠料单的形式把欠料明细上报办公室。

六、在生产线等拉长通知投产时，物料员须配合拉长把材料分发给相应的工位，对有凝问的物料必须在查清原因的情况下方可使用。

七、生产线的不良品要及时的整理退仓，来料不良和生产作业造成的不良要分开单据退仓，物料员按原包装整理好，经品质qc检验后方可退仓，物料员需跟进退不良品数量并及时的补回车间，便于车间的清尾工作。 八、当批量订单生产完成后，及时收起多余的物料，清点数量，良品／不良品送品质检验后开单退仓来料不良与生产不良严格分开，便于车间每月的生产损耗统计汇总工作。

九、体腔整理好当天单据，上交到各不明，按公司流程准时上交，不得因为个人原因延迟交单时间。

十、对于清尾超领物料，车间物料根据剩余物料的实际情况，填写物料超领申请单给拉长签字确认后，上报生产主管复核，经生产经理批准后方可到仓库领料，对数量超出损耗标准时，必须追究相关人员的责任。