最新数车实训总结500字(5篇)

数车实训总结500字篇一

根据学校教务处的安排为期四周的数控车集中实训。使学生掌握了数控车的基本操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一阶段的实训工作小结如下：

一、实训内容：模块

一、数控车基本操作

1.数控车床（hnc21/22t）控制面板的介绍（包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等）。

2.程序的输入、编辑、校验。

3.完成各种刀具的对刀（刀补、刀尖方位的输入）。 4.会使用刀具磨损值，进行刀具补偿。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

二、轴类零件的编程与加工操作 1.编写轴类零件的加工程序。

2.将程序输入机床并校验，模拟走刀路径是否正确。 3.写出轴类零件加工工艺流程。4.完成对刀，进行首件试切。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

三、螺纹的编程与加工操作

1.掌握有关螺纹的基本概念及相关参数的计算。 2.螺纹编程指令的应用。3.编写三角形螺纹的加工程序。4.对螺纹刀，进行首件试切。

5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

模块

四、轴套配合件的编程与加工操作 1.掌握轴套配合件加工的工艺流程。2.编写轴、套的加工程序。

3.先加工轴，后加工套，并进行试配。

4.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。

二、学生掌握情况

1.对最基本的操作学生掌握比较好（如程序的输入、编辑、校验、对刀及刀补的输入等）。

2.对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好，都能够独立完成对工件的加工。

3.对于螺纹加工方面80%的学生都能够熟练操作，10%的学生操作不够熟练，其余10%的学生对螺纹的编程、对刀及加工比较含糊，在别人的指导下勉强能够完成加工。

4.轴套配合件加工相对而言比较难，只有70%的同学做的件能够配合上，其余同学不是轴的问题就是套的问题，配合不上。这部分学生相对掌握比较差。

三、存在的问题

1.个别学生学习态度不端正，进入实训室不安心操作。 2.个别学生对理论知识掌握不够扎实，造成编程障碍。

3.人多床子少，一部分学生没有床子操作，实训作业也完成了，在实训室无所事是，显得实训课堂比较混乱，也对实训管理造成很大的麻烦。

4.学生相对操作机床时间较少（即人均使用床子时间）。

5.重复操作比较少，一个件学生只能做一个件，他对自己在第一次操作中所犯的错误不能在做同样的件时加工以改正。

四、解决方法

1.加强对学生的思想认识教育，使他们端正学习态度。 2.加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。3.可采用分批实训的办法，使人均机床使用率提高。

4.进一步完善实训管理办法（学生可以采用模块淘汰制教学，对于这门课总共需要完成几个模块，学的好的同学提前进入下一个模块学习，相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间；此外学习好的学生可以在规定的时间之前提前结束实训，这样为学的较差的同学多腾出一些训练时间）。

五、今后的打算

在今后的实训教学中，首先从自身做起，要求学生要完成的工件，自己提前先进行首件试切，寻找可能存在或可能发生的问题，为学生提前打好预防针；加强对学生的管理，使学生养成良好的操作习惯；多研究教材、教法使实训教学搞的更好。总之这只是本人的一点看法，其中有不完善的地方望领导批评指正。

数车实训总结500字篇二

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

数控技术应用专业学生实训报告

课程名称：任务名称：专业班级：姓名：报告得分：

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

（五）晚上必须整理当天实习的日记及准备第二天实习内容。逐步做好考核前实习报告的编写。向工程技术和生产管理人员及工人师傅学习，加强专业思想，提高专业素质。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（二）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

（七）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

在这次实习中，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，让我认识到了服务方面的团队合作是非常重要的。使我学到了要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过于急躁，要对自己所做的事去负责。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解了社会掌握了一些与人交往的技能，并且在这次实习期间，我注意观察了同学是怎样实习的，利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进步走向社会打下坚实的基础。实习期间我勤奋好学，谦虚谨慎，认真听取师傅和老师的指导，我学到了好多书本上没有的东西，我学会了仔细观察，切身体验，独立思考，综合分析，并努力把学到的东西应用到实际工作中去，在这里还培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重老师和领导，工作能做到认真负责，能保质保量地完成任务，并始终坚持一条原则，“工作要不不做，要做就做最好。” 我会把这次实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。

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数控技术应用专业学生实训报告

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

进一步消化、补充和巩固已学到的专业理论知识。通过实践环节，检查自己对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力；同时为毕业设计打下良好基础。将学到的知识与实际相结合，对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。了解实习单位的各项规章制度，增强组织纪律性和自觉性，在思想品德、工作态度及作风等方面得到锻炼，在吃苦耐劳、严肃认真、严谨求实、团队协作精神、人际沟通能力等综合素质方面得到全面提高。加强创业意识和能力的培养，挖掘自身发现商业机会的潜质，为毕业后迅速适应社会奠定基础，以适应网络经济时代对信息管理与电子商务专业人才的需要。有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布臵任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控车床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

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国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，周老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。并且遇到任何问题都可以向老师请教。周老师平易近人，对我们提出的问题，他总是耐心的解答。即使犯了错误，他也没有一点责怪的意思，有的只是鼓励。在周老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控车床的实际操作。还有周老师说，在去除零件多余部分时，要分粗车和精车，并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样，才能满足老师的要求。周老师教我们的g32指令，g92指令，以及g76指令，不仅要熟记于心而且还要能在编制程序时熟练运用。在与其他同学合作下，在不断的修改与多次重复之后，我们组终于加工出了符合老师要求的零件。当然还存在一些不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实际操作经验还比较欠缺。今后更要虚心学习，继续提高自己的水平。

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课程名称：任务名称：专业班级：姓名：报告得分：

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

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课程名称：任务名称：专业班级：姓名：报告得分：

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

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数控技术应用专业学生实训报告

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

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课程名称：任务名称：专业班级：姓名：报告得分：

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设臵以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

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数控技术应用专业学生实训报告

课程名称：任务名称：专业班级：姓名：报告得分：

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

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（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布臵任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

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一、实训目的（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

通过这次实习我解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程资料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程资料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了坚强不屈的实质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到较好的促进作用。

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一、实训目的国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

数控机床操作实训一周时间转眼间就过去了，从华中系统转到fanuc系统，刚开始还很不适应，但是经过老师的详细讲解，以及老师给我们安排了热身的零件，让我们更好的熟悉fanuc系统，并且又迅速的把我们数控中级的水平捡起来。

从数控编程、仿真模拟、到零件加工以及多种对刀方法和机床操作方法。老师依次为我们详细讲解实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题自己总是反复思考并且同学们讨论，找出解决办法，当问题解决不了时虚心的向老师请教，老师对提出的问题，总是耐心的解答，并且给我们拓展更多的知识和方法。

在编程过程中遇到了很多问题，当老师系统的给我讲解了编程的规律，使我对数控编程有了进一步的理解并掌握，并能够准确的编好要加工的零件程序。加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，然后认真进行加工操作，经过粗加工、半精加工、精加工来保证零件的公差。

总之，本周数控实训确实让我掌握孔的加工方法及加工技巧，尤其在实际操作方面和编程方面。通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

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一、实训目的国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（一）通过生产实习使理论与实际生产相结合，加强专业知识的综合运用，培养实际工作能力。

（二）了解机械制造的生产概况，生产组织及设备管理等情况，获得本专业较全面的实际生产知识。

（三）初步运用所学理论知识，观察分析典型零部件机械加工工艺过程、工艺装备和检验方法。

（四）掌握图纸资料和工艺文件的阅读。

二、数控机床的安全操作要求

（一）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（三）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(四)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（五）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

（六）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

三、数控车床编程与加工

（一）识图与绘图

（二）制定加工工艺或编程

（三）工件定位于加紧

（四）刀具、器具准备及其刀具路路径规划图

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

（五）设备维护保养

（六）合格工件的加工及检测

四、本次实训的心得体会、思考和建议

总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课

数车实训总结500字篇三

中级数控车工培训班工作总结

根据教学安排，中级数控车工班，自2012年9月23日至2012年12月9日经过为期两个多月的数控车工理论知识培训和公共基地集中实训。使学员们掌握了数控车工的基本理论、操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一期中级数控车工培训班的工作小结如下：

一、培训内容：

1．理论知识要求：职业道德、职业守则、专业基础知识、加工准备知识、数控编程知识等。

2、数控车基本操作：

（1）数控车床（hnc21/22t）控制面板的介绍（包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等）。

（2）程序的输入、编辑、校验。

（3）完成各种刀具的对刀（刀补、刀尖方位的输入）。

（4）编写轴类零件的加工程序。

（5）将程序输入机床并校验，模拟走刀路径是否正确。

（6）完成对刀，进行首件试切。

（7）通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法。

（8）数控车床日常维护及故障诊断。

二、学生掌握情况

1.对最基本的专业基础知识、加工准备知识学员掌握比较好；数控编程知识相对而言比较难，部分学员不是很容易掌握，编程需要较长时间。

2.在实际操作中对程序的输入、编辑、校验等掌握得比较快，加工 1

操作及工艺流程学员普遍掌握比较好，都能够独立完成对工件的普通加工。但对刀及精度要求中比较含糊，需要在老师的指导下完成。

3.对于螺纹加工方面，一般都能够熟练操作，但也有部分学员操作不够熟练，不是这个轴的问题就是对刀的问题，配合不好。

三、存在的问题

1.个别学员学习热情不高，遇到点困难就有些想要放弃。

2.个别学员对理论知识掌握不够扎实，造成编程障碍，往往要花上很长的时间，课后巩固不够。

3.有些学员实训作业完成了，对自己在操作中所犯的错误没有认真加以分析改正，不能在做差不多工件时有所提高。

4．在实际操作中没有养成良好的操作习惯，对机床、刀具等的日常维护方面有所欠缺。

四、解决方法

1.加强对学员的思想认识教育，使他们端正学习态度。

2.在课程设置方面按照学员需求，加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。

3.进一步完善培训管理，对于教学过程中，寻找可能存在或可能发生的问题，同时加强对学员的管理，使学员养成良好的学习和操作习惯，多研究教材大纲，使实训教学安排做的更好。

数车实训总结500字篇四

实训报告

经过为期5个星期的实训，到今天终于结束了。在这期间，我们从一无所知的新手，到现在基本上能够熟知机床，利用机床加工出合格的零件并取得中级技工证。这过程虽然遇到些困难，但有着老师的耐心指导，我们很快就掌握了其中的道理，也真正的学到了知识。所以对于这次的实训，我们都有着乐在其中的感受，感到很高兴。

由于我们这个专业是两个班的，实训便分为上下午进行。而我们班就在下午进行实训。带我们的龙老师是一位负责而又有耐心，亲切又随和的人。在龙老师的教授指导下，我们开始了解了数控车床的组成，操作方法，注意事项及加工零件时的对刀、设置刀补、编辑程序等事项。上课的时候龙老师总是不厌其烦的向我们讲解重点，实际操作时也经常在一旁指导，使得我们每一个人都能够真正的学到技术。在此说一声：谢谢龙老师。

数控车床主要由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置（cnc装置）、伺服系统、机床本体组成。在操作车床进行加工时，首先要检查机床是否正常工作，检查刀具。按照习惯，常把外圆刀装夹在1号刀位，车断刀装夹在2号刀位，螺纹刀装夹在3号刀位，端面刀则装夹在4号刀位。除了看刀具是否安装正确外，还要注意检查刀具是否有磨损或者崩刀。检查好刀具之后便可以在控制面板上输入程序指令来加工了。控制面板上提供了程序指令的输入、修改，车床的手动、自动控制，主轴的正反转等一系列的强大功能。这些功能使得机床操作起来变得更加简单，同时也更有利于我们加工零件。在加工完工件的时候，一定要注意打扫车床，这也就是机床的保养工作。虽然数控车床比普车先进，其所消耗的润滑油也大于普车的用量，工厂中使用的980tb系列新型车床甚至是“泡在润滑油”当中的。但这却并不能说明数控车床就不需要像普通车床那样及时的打扫保养。恰恰相反，数控车床更加需要进行日常的保养工作。因为数车的稳定性和精确度是十分重要的，一旦因保养不当而引起机床的故障要维修起来就会很麻烦了。

介绍完了机床的特点及注意事项，接下来就到了工件的加工了。在进行加工前，老师着中向我们讲述了将会用到的各种程序指令，包括m9

8、m9

9、m0

3、g70、g7

1、g7

2、g7

3、g7

5、g7

6、g9

2、g9

4、g00、g0

1、g0

2、g03等一系列指令的用法。在980tdb车床中一般都是默认使用m98的，而主轴一般都是用m03 正转，g70、g7

1、g7

2、g73则是加工程序的粗、精加工指令了。g70配合g7

1、g7

2、g73使用，用于工件的精加工；而g7

1、g7

2、g73则是用来粗加工。其中g7

1、g72加工较快速而g73则相对比较慢，但g7

1、g72只能加工单调递增或递减的程序而g73却没这个限制，而且g71指令后只能有x方向增量、g72指令后只能有z方向增量而g币73却可以同时又x、z方向增量。g75主要用于槽的加工，不过为了槽的光滑一般在g75之后使用g94循环加工指令。至于g76和g92则是用来加工螺纹的指令，另外还有g00快速定位指令、g01直线插补指令、g02/03圆弧插补指令等。能否熟悉这些指令对于编程出正确的加工程序可谓是十分关键的，因此老师讲的也十分的详细，这让我们在后面的加工中受益匪浅。

编辑好程序之后还要进行一个步骤才能进行加工，那就是对刀，也就是定位x、z坐标轴的原点。对刀时首先用端面刀将工件的端面车平，按下控制面板的录入——程序——程序状态，然后按t0400——输入——运行，这样就能把端面刀旋转过来，接着切换到手动控制，主轴正转，将端面刀移动到距离工件不远处，然后摇动手轮使刀具刀尖轻碰工件端面，注意这个过程一定要慢慢移动刀具，以免崩刀。在确保刀具碰到工件端面之后，将刀具沿x方向移动到安全位置，向z负方向进一个毫米，然后车削工件端面。车平工件端面后就可以对1号外圆刀了。按照先前的方法，将t0400改为t0100转换1号刀，然后移动刀具刀尖轻碰工件端面，按下刀补——将光标移到1号刀位，按z0——输入，这样就确定了外圆刀的z原点坐标，接着车一段零件的外圆，停止主轴，用游标卡尺量出外圆大小，在刀补那里键入x的大小——输入，这样就对好了1号外圆刀。其它的刀具则也是以此方法来对刀，对好刀之后设置刀补就可以进行工件的加工了。

这一次的实训可以说过得很充实，学到了许多课堂上没有的知识，扩充了自己的视野，提高了自己的动手能力，了解了数车的加工方法及原理，这一切都让我们受益匪浅。同时也非常感谢指导我们的老师们，正是因为老师的耐心指导才让我们学到了这么多的知识，这对于今后的工作是十分有帮助的，因此真心的说一句：谢谢老师，老师辛苦了！

数车实训总结500字篇五

实习目的：

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。车工准备知识：

一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

车床的型号标准注释及说明 cds6132 车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10 表普通车床型

4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养

①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件

名称加工内容工具

1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺

2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺

3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀

4、整形用锉刀整形锉刀、砂布

四、车床通用规定：

（一）工作中认真作到：

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2-0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。在这里我假设我现有的棒料直径为m30。

现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰，大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02）0.02。

经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部。

总结体会：

车工的实习时间相对与铣工多很多，两周时间分为了七天车工、三天铣工。我们车工加工的是一个三阶梯圆柱轴,铣工是一个六面体。车工练习时间最长，当然掌握程度比铣工高。

老师们一是介绍车床的使用方法，二是给我们做一个完整的流程示范，剩下的就是自己在鼓捣。当然了有什么不懂的问题也会请老师，老师也会耐心的做示范答疑。我们学习的是普通车床，一切的操作都是人为的控制，因此有多数的时间自己动手做也就会更加的熟练所谓熟能生巧。

在实训过程中，我真的明白了掌握到书本上的东西需要在实践中得到验证和深化，例如你在拿到一个需要加工零件的零件图时，你首先是要检查图纸是否符合加工工艺。之后你需要思考出先做什么接着然后做什么。通过实训，对机床加工的特点、加工范围，组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工、阶梯轴加工，刀具更换、安装等的能力；为理论知识的学习和下次更深入的实训起到了奠基的作用。