总结是锻炼思维能力和表达能力的有效途径。总结可以采用概括和归纳的方式表达。接下来是一些总结范文的选录，希望对大家写作时有所启发和指导。

钣金篇一

1、折弯车间实习：

为期三周。了解折弯设备的型号，加工尺寸，工作原理及加工方法，协助工人进行折弯作业。

2、数冲激光车间实习：

为期一周。了解产品数冲、激光的加工方法。

3、装配车间实习：

为期三周。配合车间工人完成产品的装配工作，从整体上对产品进行更直观的熟悉和了解。

4、焊接作业指导书编制：

于9月初成立焊接作业指导书编制小组，x为组长，进行焊接作业指导书编制工作，已完成tb05、1.6e、2.3、3.x焊接作业指导书的'编制工作。

5、压铆检验治具的制作：

于9月中旬协助工程师y进行压铆检验治具的制作工作，完成tb05、1.6、2.3的压铆检验治具制作。

汇报人：xxx。

日期：x年x月x日

钣金篇二

为进一步搞好本公司安全生产管理工作，保障本公司财产和员工生命安全，落实层级责任制，确保安全生产，根据《安全生产法》等法律、法规要求，本公司（以下简称甲方）与钣金部（以下简称乙方）签订2013年度安全生产目标责任书，具体如下：

一、安全目标。

1、负责的专项安全检查完成率100%；

2、本部门安全隐患整改有效率100%；

5、本系统安全事故处理率100%；

6、本单位轻伤事故为0.25‰。

二、安全职责。

1、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准，并检查执行情况；

2、参与制定、修订车间安全操作规程和有关安全生产管理制度，并监督、检查执行情况。

3、负责编制生产产品使用说明书。

4、保证工作现场通道畅通，随时注意机械设备的动作情况，安全防护装置是否完好，员工安全防护用品有无正确使用与佩戴。

5、负责车间安全技术设施、安全装置、防护设施、消防器材的巡回检查和管理工作，使其处于完好状态。

6、参与编制和修订工艺技术规程，工艺技术指标，对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督、考核。

7、制定部门安全活动计划，并检查执行情况。

8、对班组安全员进行业务指导，搞好职工教育和考核协助工作。

9、参与新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。

10、深入现场进行检查，制止违章指挥和违章作业；发现隐患及时整改，作好记录。对于车间无力整改的隐患，要采取有效的防范措施，并向经理和上级有关部门报告。

11、负责本部门伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。

三、安全目标、职责管理。

zhmt--00103。

1、钣金部负责人为该部门安全生产第一责任人。

2、严格按照《安全生产法》等规定，做好本部门的安全生产工作，把安全生产目标管理纳入年度工作的重要议事日程。

3、部门应当落实有关的安全生产管理制度，积极组织参加安全检查、安全教育培训活动，严格事故报告和管理，积极参与安全事故应急预案演习。

4、部门认真落实公司安全管理机构的有关精神，符合《安全生产法》规定。安全生产负责人员应督促和检查本部门的安全工作，违反规定的要严肃处理。

5、积极开展安全生产宣传教育活动，定期或不定期邀请公司管理人员开展安全生产讲座和“安全日”活动，提高全员安全意识。

6、安全生产目标责任书签订后，贵部门立即把安全生产目标分解下达，把安全监管责任量化到人，并制定切实可行的措施，定期检查、督促落实。

7、积极做好安全生产的自查工作，重大事故隐患排查每年至少4次，同时要主动接受公司或上级政府部门的检查，对安全存在的问题，及时上报。

8、本目标责任书期限为一年，即从2012年12月1日起至2013年12月1日止。

9、签订人因工作变动，由继任人承担责任。

10、本责任书一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（盖章）：乙方：钣金部。

安全生产第一责任人签字：钣金部安全生产第一责任人签字：

日期：年月日日期：年月日

zhmt--00103。

钣金篇三

（一）岗位职责。

1、钣金部职能：主要以钣金加工及喷涂加工，内设有先进的机器设备，拥有丰厚的技术力量和丰富的实践经验，建立了高质量的服务体系。秉着“保质、保量、准时交货”的务实经营方针与灵活多弯的经营策略，不断创新、不断进步！

2、生产计划管理职能：根据下发的指令，拟定生产计划下发各班组，按生产进度跟进物料，适时跟踪料况，以免耽误生产。

3、生产资产管理职能：指定专人负责，做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故隙。制订完好的计划，并做好记录。

4、生产车间管理职能：要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。每天安排一天的工作及回顾前一天工作的状况。车间内使用工具、模具、设备等均应按要求使用、摆放，做到整齐有序。坚持文明生产、文明操作等。做到不迟到不早退;做到上班前机器设备的保养、工作分配合理，下班前做到人走关灯、关闭机器设备电源等。

5、生产安全管理职能：生产过程中严格按照设备操作流程、质量标准，工艺流程进行操作，不得擅自更改生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

6、工艺管理职能：合理使用设备、工位量具，保持精度和良好的技术状态。对新员工进行岗位技能培训。严格执行，如需修改或变更，应提出，批准后方可。

7、质量管理职能：树立：“安全生产，质量第一”生产理念，保证产品质量。认真执行“四检”制度，做到首检、自检、互检、巡检。对生产出来的产品质量事故承担责任。

8、生产办公室文件资料管理职能：围绕“管理制度、受控图纸资料、采购合同订。

单、生产指令单”等应归档资料，建立搜集、归档、查阅制度，对应归档资料未归档或违反资料查阅规定以及归档资料丢失、坏损承担责任。

9、班组长职能；抓好各班组的工作，对本班组的工作效果负责。

（二）工作流程。

1、每天上班前报告一天的工作与前一天的工作情况。

2、每天跟进生产所需材料及生产进度。

3、每天生产所遇问题，与其他部门沟通方便及时协助处理。

4、每月在接到采购合同订单，根据交货日期安排生产、材料到位跟踪。

5、每月26号上交下月工作计划，每月5号上交上月工作总结。

6、生产人员流动及时增替补，以免延误生产。

7、不定期的机器设备检查与记录结果。

8、生产人员的变动、请假、加班、考勤上报记录等。

9、根据生产进度需求，及时拟定部门相关需求的申报、跟踪实施计划，报总经理批准后实施。

10、组织与参加相关的会议及传达下属。

（三）绩效考核。

1、工作检查：按规定对工作流程中第（1）（2）（4）（5）（7）（10）条进行检查，本项得全分。漏检一项扣五分。

2、经理责任：依据各班组的绩效考核得分比例得分。

3、生产职责：编制生产指令、制定生产相关制度、下达计划、监督生产质量，跟踪生产交货等，未按时完成扣全分。超额完成奖两倍分。

4、其它职责；工作总结、工作计划、会议：一项未交或参加扣全分。

二、钣金部岗位职责、工作流程、绩效考核。

1.岗位职责。

（1）对部门与其他部门的工作进行沟通、协调、处理。

（1）逢周三7：45召开《生产部周工作分析与计划晨会》，回顾上周生产过程中出现的异常情况、违返生产工艺的问题点处理，及产值产能的完成情况，时间原则不超过30分钟，并做好会议纪录。

（2）每日不少于三次工作岗位的工作流程或工艺流程的跟进检查，以便对生产过程中出现异常情况时，随时作出相应的处理措施。

（3）随时协调生产过程中出现的矛盾和问题，以免其他部门出现拖延或影响生产进度的异常情况，确保生产流程的顺畅。

（4）每天不少于两次对本部门的6s现场管理检查工作，对检查过程发现的问题，随时对各班组长提出处理要求，以保持生产车间的6s管理。（5）每月不少于两次召开《各班组协调会》，报告生产的完成情况与工作中存在的问题及需要其他部门配合的工作。（6）上月的绩效考核资料报告。

（1）每月不少于2次对生产员工进行业务技能知识培训，每月召集1次各班组工作异常会议，每月召集1次各班组工作计划总结会。一次不按时参加会议扣2分．负责各班组工作考核，一次／项没达到扣２分。

（2）及时记录员工考勤，如出现记录错误或没公布考勤每项扣1分。每月3日前提交上月考勤给人事部，拖延一天扣1分。

（3）接到反馈信息2个工作日内不处理每次/项扣2分,不处理扣全分。查实各班组漏报信息每次奖1分,查实各班组上报虚假信息每次奖2分.(注:以上情况必须是经公开处理后方能成立,同时责任各班组扣取相应的考核分数)（4）处理一次违反工作流程及投诉事件奖2分，未处理扣2分。

（5）协助各班组开展技术培训，并做好培训记录。未做好记录此项扣2分。

1.岗位职责。

（1）参加周三7：45分《生产部周工作分析与计划晨会》做好会议记录每日不少于三次工作岗位的工作流程或工艺流程的跟进检查，以便对生产过程出现异常情况时，随时作出相应的处理措施。

（2）随时协调生产过程中出现的矛盾和问题，以免其他部门出现拖延或影响生产进度的异常情况，确保生产流程的顺畅。

（3）每天不少于两次对本部门的6s现场管理检查工作，对检查过程发现的问题，随时对各班组长提出处理要求，以保持生产车间的6s管理。（4）每月参加《各班组协调会》，报告生产的完成情况与工作中存在的问题及需要其它班组部门配合的工作。

（5）每月不少于2次对生产员工进行业务技能知识培训，并做好培训记录。

3.绩效考核。

（1）每月不少于2次对员工进行技能知识培训，每月召集1次各班组工作异常会议，每月召集1次各班组工作计划总结会。一次不按时参加会议扣2分．负责各班组工作考核，一次／项没达到扣２分。

（2）及时记录员工考勤，如出现记录错误或没公布考勤每项扣1分。每月3日前提交上月考勤给人事部，拖延一天扣1分。

（3）接到反馈信息2个工作日内不处理每次/项扣2分,不处理扣全分。查实各班组漏报信息每次奖1分,查实各班组上报虚假信息每次奖2分.(注:以上情况必须是经公开处理后方能成立,同时责任各班组扣取相应的考核分数)。

（4）处理一次违反工作流程及投诉事件奖2分，未处理扣2分。

（5）协助各班组开展技术培训，并做好培训记录。未做好记录此项扣2分。

1.岗位职责。

（1）指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好技术服务工作。

（2）编制产品的工艺等相关文件，制定材料消耗工艺定额。

（3）根据工艺需要，设计工装夹具并负责工艺工装的验证和改进工作。（4）制作整机机械图纸、整机物料bom清单。

（1）参加周三7：45分《生产部周工作分析与计划晨会》。（2）不定时签收下发的指令等相关文件。（3）不定时接收相关部门发的邮件图纸。（4）及时解决生产中出现的技术问题。

（5）根据指令制作产品的图纸、编制工艺流程及物料bom清单。

3.绩效考核。

（1）每次会议：未参加扣1分。

（2）生产中出现的技术问题：一次不处理扣5分（3）工作完成情况：未完成一次扣3分。

1.岗位职责：

（1）负责部门的考勤、新入职、离职人员的工作程序。（2）负责有关生产办公、劳保用品的领取、保管及发放。（3）负责做好每天、每周、每月的生产报表记录。

（4）对生产部受控文件资料的签收、整理、分类、归档、保管负责；（5）协助部门经理搞好生产部员工培训工作的通知与资料。

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》做好会议纪录。（2）参加周三7：45分如开《生产部周工作分析与计划晨会》做好会议记录。（3）根据生产指令找对应的受控图纸，复印、编号、下料发相关班组。（4）每日下午17：30前跟进各班组完成加班申请填写。

（5）每日不少于两次到各小组进行区域的6s巡查及对员工违规问题的记录，把跟进信息及时汇报给部门经理。

（6）每月参加《各班组协调会》，做好会议记录。

（7）对生产部日常受控文件资料进行签收、整理、分类、归档。

（8）协助经理进行每月不少于两次的生产人员业务技能培训，负责做好培训记录。

（9）随时做好部门经理按排的临时工作。3.绩效考核。

（1）每次负责会议通知、会议资料的提供与做好会议记录：有一项未做到位扣一分。

（2）日常电话转接及有关行政工作的通知：有一次投诉扣5分。（3）做好订指令、下料、图纸的发放:错漏一次扣5分。

（五）数冲组长。

1.岗位职责。

（1）协助主管对日工作的分配安排。

（2）按每天的工作找对应的图纸数量编程，安排下属进行生产（3）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。

（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）负责督促下属员工按照工艺要求进行生产作业。（6）负责作业人员的技术改进、异常问题的跟进处理。（7）随时做好主管交办的临时工作。

（8）做好所属班组的台面、设备做6s监督工作。2.工作流程。

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后安排员工领取当日生产物料，进行生产前工作。

（2）在工作进行前检查好下属员工是否做好机器保养及安全问题。

（3）安排下属员工进行所需生产物料的清点，确认生产物料是否与图纸编好的程序一致，确认无误在加工生产。

（4）安排下属员工工作的分配，在分工时要使员工的工作量达到饱满，要注意由于分工不妥使工作流程受影响。

（5）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。

（6）随时跟进生产进度，确保员工在线作业出现的异常及时进行处理，不因生产出现异常而使生产流程受阻。

（7）每天要随时进行班组区域的6s卫生检查，管控好生产过程中的螺丝、纸屑等落地材料、生产物料的摆放及地面卫生的打扫。

（8）要不定时地检查下属员工的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时处理整改。

（9）每天17：30工作结束后（如没有加班），要监督好员工把生产辅料回收归位，并安排人员进行工具设备的清点，检查窗户、电源、水源等设施是否处于关闭状态。

（1）每次会议:未参加一次扣1分。（2）员工工作分配不合理:一次扣2分。（3）设备未做保养：一次扣2分。（4）6s未做好：发现一次扣2分。（5）未按安排好的工作，一次扣3分。

（6）完成主管交给的其他工作，少完成一项扣5分。

（六）折弯/冲钳/焊接/喷涂/装配组长。

1.岗位职责。

（1）协助主管对日工作的分配安排。

（2）按每天的生产任务安排下属员工进行任务生产。（3）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。

（4）发现异常现象及时采取措施，解决不了的问题及时向上级反映。（5）负责督促下属员工按照工艺要求进行生产作业。

（6）负责作业人员的技术改进、异常问题的跟进处理。（7）随时做好主管交办的临时工作。

（8）做好所属班组的台面、设备做6s监督工作。2.工作流程。

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后安排员工领取当日生产物料，进行生产前工作。

（2）进行前检查好下属员工是否做好机器保养及安全问题。（3）不定时接收上工序转的物料、清点数量是否与图纸一致。

（4）在确实上工序转的物料无误后，安排下属员工工作的分配，在分工时要使员工的工作量达到饱满，要注意由于分工不妥使工作流程受影响。（5）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。

（6）随时跟进生产进度，确保员工在线作业出现的异常及时进行处理，不因生产出现异常而使生产流程受阻。

（7）每天要随时进行班组区域的6s卫生检查，管控好生产过程中的螺丝、纸屑等落地材料、生产物料的摆放及地面卫生的打扫。

（8）要不定时地检查下属员工的工作效率和工作质量，对造成影响工作效率、工作质量的人、物、事件要及时处理整改。

（9）每天17：30工作结束后（如没有加班），要监督好员工把生产辅料回收归位，并安排人员进行工具设备的清点，检查窗户、电源、水源等设施是否处于关闭状态。

（1）每次会议:未参加一次扣1分。（2）员工工作分配不合理:一次扣2分。

（3）设备未做保养：一次扣2分。（4）6s未做好：发现一次扣2分。（5）未按安排好的工作，一次扣3分。

（6）完成主管交给的其他工作，少完成一项扣5分。

（七）生产跟单。

1.岗位职责。

（1）协助主管对日工作的分配安排。

（2）不定时签收下发的指令、图纸等相关文件。

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后领取生产计划。

（2）不定时接收转序的物料、清点数量是否与图纸一致，在转向下工序。（3）在线跟踪监督员工对生产工艺的规范，要求员工是否按照生产流程来作业，不得降低或提高工作标准。

（4）随时跟进生产进度，确保各班组按生产计划进行，不因生产出现异常而使生产流程受阻。

（1）每次会议:未参加一次扣1分。（2）与各班组配合不合理:一次扣2分。

（3）转序外协的工作：一项未做好扣3分。（4）完成主管交给的其他工作：少完成一项扣5分。

（八）生产品检。

1.岗位职责。

（1）协助主管对日工作的分配安排。（2）不定时签收下发的相关文件。（3）要正确的填写每天质量记录。

（2）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后，进行车间巡视，对所有不按规范操作员工及品质不合格加以制止。

（3）跟踪监督及跟进生产工艺的规范，严格控制产品质量，要求员工要按照生产流程及图纸要求来作业，不得降低质量标准。

（1）每次会议:未参加一次扣1分。（2）质量异常不及时:一次扣5分。

（3）完成主管交给的其他工作：少完成一项扣5分。

（九）生产员工。

1.岗位职责。

（1）按岗位作业指导书加工生产。

（2）配合班组长做好主管所交代的工作任务。

（1）参加每日7：55分召开《生产部日工作安排与计划》结束后，5分钟进行机器保养及维护，材料及工具准备。

（1）每次会议:未参加一次扣1分。

（2）完成组长交给的其他工作：少完成一项扣2分。

钣金篇四

1.按照公司下达的生产计划，统筹本车间的生产，做好生产准备工作，保证按时完成生产任务。

2.根据作业指导书、技术规范以及质量标准开展生产工作，监控产品质量，确保产品产品质量符合要求。

3.监督、指导所属人员的工作，保证各项生产工作有序进行。

4.不断改进生产作业的方法，努力提高生产效率。

5.做好车间生产辅料、生产设备、工具、水、电的管理工作，杜绝浪费，节约成本。

6.车间主任为本车间安全生产的第一责任人，不断排除安全隐患，保障安全生产。

7.对车间的5s工作全面负责，把车间5s区域责任到每一个员工，维持车间干净、整洁。

8.组织处理本车间生产出现的异常情况，包括交货延期、质量问题、安全问题等。

9.按上级要求制作或审核相关的生产报表。

10.关心车间员工的生活和工作情况，及时解决员工一些生活和工作上的问题，提高员工的士气。

11.员工计件工资的审核，异常工资的申报工作。

12.完成上级交办的事项。

钣金篇五

场馆：上海光大会展中心行业：工业、机械、加工。

瑞士百超激光切割机。

数控冲床。

数控折弯机。

数控冲床。

数控剪板机。

金方圆数控折弯机。

喷塑设备。

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（shearmachine）、数控冲床（cncpunchingmachine）/激光、等离子、水射流切割机(laser,plasma,waterjetcuttingmachine)/复合机（combinationmachine）、折弯机（bendingmachine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

目前的3d软件中，solidworks、ug、pro/e、solidedge、topsolid等都有钣金件一项，主要是通过对3d图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（cncpunchingmachine）/激光、等离子、水射流切割机(laser,plasma,waterjetcuttingmachine)/复合机（combinationmachine）以及数控折弯机（cncbendingmachine）等提供数据。在过去几年中，上海钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

然而，无论新技术多么先进，钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连最先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。

对反复性工作执行sop。

钣金加工厂现在面对一个难题：大部分加工任务批量小、公差紧，每个班次进行15次工装调整是司空见惯的，而在许多工厂远不止这个数目。擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。

执行标准操作程序(standardoperatingprocedures)便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些sop不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。

照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。

专业工具。

工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2v压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。

分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。

模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人迅速地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、v形模槽、长度及额定吨位。

模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。

利用机床加工特性。

新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。

工件模具规格存储器：新型cnc折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，cnc功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。

材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。

3-d图形显示和折弯仿真：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。

脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。

通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随cnc竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理，竖向cnc控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。

小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平，上海钣金加工其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具，操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。

充分利用折弯技术。

采用折弯机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品ry_0lk。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间，由此获得较大的生产能力并降低废品率。

开发和实施精心设计的sop、更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源，是帮助折弯成型车间提高效率和生产率的几个方法。

钣金加工怎样减少折弯机设置时间。

http://2009年12月14日11:07国际模具网。

生意社12月14日讯。

——工装技术诀窍。

在过去几年中，钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

高效率和增强综合生产能力。

对反复性工作执行sop。

机的准备和操作。

执行标准操作程序(standardoperatingprocedures)便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些sop不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。

照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和专用挡块。这些照片还可。

以作为未来应用的参考。

境。

专业工具。

工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2v压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。

分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。

形模槽、长度及额定吨位。

模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。

利用机床加工特性。

新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。

工件模具规格存储器：新型cnc折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，cnc功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。

材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。

3-d图形显示和折弯仿真：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。

脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。

通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随cnc竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理，竖向cnc控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。

小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平，其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具，操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。

充分利用折弯技术。

率。

开发和实施精心设计的sop、更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源，是帮助折弯成型车间提高效率和生产率的几个方法。

钣金加工怎样减少折弯机设置时间。

近几年，钣金加工厂擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

执行标准操作程序(standardoperatingprocedures)便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些sop不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。

照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。

专业工具。

工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2v压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。

分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。

模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人迅速地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、v形模槽、长度及额定吨位。

模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。

利用机床加工特性。

新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。

工件模具规格存储器：新型cnc折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，cnc功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。

材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。

3-d图形显示和折弯仿真：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。

脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。

通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随cnc竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理，竖向cnc控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。

小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平，其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具，操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。

充分利用折弯技术。

采用折弯机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间，由此获得较大的生产能力并降低废品率。更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源，是帮助折弯成型车间提高效率和生产率的有效方法。

上海兆欣机械设备有限公司成立于2006年，专业从事钣金制品的研发、设计与制造；钢结构件的加工制造以及矿山机械产品的研发、设计与生产。本公司拥有自主出口权,公司生产的产品出口美国、荷兰、瑞士、英国、中东等国家和地区。

公司位于美丽的浦东新区，交通便利，并紧邻浦东国际机场。目前公司拥有四个生产车间，总面积达5000平方米，我公司具有生产钣金制品、钢结构件以及矿山机械产品的丰富经验，是日本日立公司和英特尔公司的长期合作伙伴。公司拥有全套专业的生产设备，资深技术工程师、工人以及专业的生产管理人员。

公司永远把质量放在第一位，并且获得美国奥瑞认证公司iso9001：2000质量管理体系认证,本公司生产的产品，获得同行以及国内外客户的一致好评。本公司的成功工程案例如下：1.与日本日立公司联合生产制造濑户码头多台大型装船机、卸船机。

2.美国全得公司的高速公路护栏项目。

3.常年为英特尔公司生产制造常温、高温流水线生产小推车。

4.出口荷兰的超市冷冻柜不锈钢产品部件以及零部件。

5.上海新国际博览中心：入口厅的不锈钢售票台、各个展厅的不锈钢问询台、不锈钢卫生隔断等一系列不锈钢制品。

6.出口中东等多个国家和地区的矿山机械设备。

经过五年的发展，上海兆欣机械设备有限公司已经发展成为研发、设计、生产于一体的大型生产企业，2010年被上海浦东新区评为“守合同重信用企业”，“言必行，行必果，果必优”是我们的企业精神，我们的企业方针“市场为导向，创新为动力，诚信为基础，品牌为效应”。公司全体员工愿国内外的各界朋友携手合作，我们将以兢兢业业的精神，努力树立开拓、进取、赶超的理念来对待不断追索的事业。

主要从事国内机场行李输送系统的设计、生产、安装、调试、维修等服务。任职期间参与了（武汉天河机场、山东临沂机场、西安咸阳国际机场、虹桥机场等）多个项目的标书制作、投标、设计、安装过程；担任工程主管，负责该项目的安装、调试、运行、验收，对工程成本、质量、进度、及安全进行控制管理；对外沟通，协调与处理相关事宜，并负责项目的行政管理及日常饮食。工程完成获得客户好评。另外，参与工厂的管理及生产任务监督。

2009/09--2010/08：上海宏泽试验设备有限公司|技术部。

|工程机械主管。

主要负责公司产品结构的设计及产品整套加工流程的管理与监督，因公司产品为大型的实验设备，钣金只是其中的一部分，使我学到了更多钣金以外的知识，如制冷、电器及产品的外加工。协助厂长进行车间管理、排解产品加工上的技术难题、并指导操作工规范作业。

因为有了多年的钣金工作经验，对钣金加工的车间流程及操作已相当熟悉，再加之丰富的钣金工艺、展开及设计经验，进公司不久后即被老板提拔为机械主管，因公司起步不久，规模有限，我不但负责所有的钣金工艺，展开及设计，还要负责产品加工的流程管理，钣金的设计到发货全权负责，而我以前丰富的钣金诸多环节的工作经验无疑给了我很大的帮助，而我也在这样的工作环境下锻炼了自己，丰富了自己，对自己的以后也更加有了信心。

有了相当熟练的车间技术和管理经验，我开始涉足于产品开发和设计，从进入公司技术部到现在，我从制图员做起，业余和工作时间都不停的给自己充电并能熟练应用aotucad（二维制图软件）/word/excel/solidworks（三维制图软件），虚心向别人请教和学习，两年的时间没有白费，如今我已能从事多种钣金产品的设计和工艺。

有了以往相关熟练的技术工作技能和经验，在主要负责加工车间数控折弯的同时，我开始投身于钣金加工的整套流程，从掌握产品结构，到数控冲床（激光切割），到数控折弯，到焊接，到表面处理（喷粉喷漆）我能够熟练的掌握并负责这一整套流程的管理和监督。

2001/03--2004/05：上海市新奇生电器有限公司|制造部。

|数控折弯。

三年的数控折弯以及简单的钣金设计，产品检验和焊接工艺扎实的训练了我的实际操作能力，提升了我的专业技术，并结交了许多良师益友。

钣金篇六

在进行钣金实训时，我不仅学到了许多实践技能，还深刻领悟到了钣金工艺的重要性和意义。下面我将分享一些关于钣金实训的心得体会。

钣金实训是一项实践性和创新性都很强的学习活动。在实训期间，我不仅学习了钣金加工的基本知识和技能，还通过实践操作，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

在实训过程中，我深刻认识到钣金工艺的重要性和意义。钣金工艺是机械制造、建筑工程、装饰装修等工程中不可或缺的一环。通过实训，我了解到钣金加工的各个环节，如剪板、冲孔、弯曲、焊接等，以及各种工艺参数的控制方法。这些技能和知识不仅可以帮助我更好地理解和应用相关理论，还可以在实际工作中发挥重要作用。

在实训期间，我通过实践操作，逐渐掌握了各种钣金加工技能。在剪板过程中，我学会了如何调整剪刀间隙和剪切力的控制；在冲孔过程中，我掌握了冲模的使用技巧和孔位精确定位的方法；在弯曲过程中，我了解了弯曲半径和弯曲角度的计算方法，以及如何避免起皱现象。通过这些实践操作，我不仅提高了自己的操作技能，还加深了对钣金工艺的理解。

除了实践操作，我在实训过程中还遇到了一些问题，如如何处理钣金加工中的缺陷等。通过思考和查阅相关资料，我逐渐找到了解决问题的方法。这些问题让我更加深入地了解了钣金工艺的复杂性和挑战性，也更加珍视那些成功的实践经验。

总的来说，钣金实训给我带来了许多宝贵的经验和收获。我深刻认识到钣金工艺在各个领域中的重要作用，也提高了自己的实践操作能力和解决问题的能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，争取更好地应用所学知识，为钣金工艺的发展做出贡献。

钣金篇七

内蒙古省扎兰屯林业学校王健。

2015年4月至6月，我有幸到山东-巴伐利亚师资培训中心参加了中等职业学校汽车专业骨干教师国家级培训。在山东为期三个月的培训时间里我抱着认真虚心的态度，认真上好每一堂课，做好每堂课的学习笔记，按时完成各模块的作业。充分利用学习时间了解教育教学、专业建设、汽车行业发展相关信息。经过系统的理论学习和针对性的实践训练。使我在专业技能、教学方法、教学手段运用等方面受益匪浅。今天我本着一人学习，大家受益的想法，把我本次学习情况向大家汇报一下。

培训中心将培训内容分为四个模块进行培训，即：教学理论与方法模块，专业知识与技能训练模块，企业实践模块，教学研讨模块，这次培训，内容丰富，有深度广度，方式有效，详略得当，在近三个月的时间内使我学到了许多相关的理论知识和实践技能，增长了见识，开阔了视野，各方面都得到了提高，这次培训使我受益匪浅，收获良多。现作总结如下：

一、专业理论与实训课的学习。

主要学习当代职业教育课程开发、职业教学新技术、汽车车身修复、钣金喷漆四个模块。通过培训，初步掌握了汽车车身修复专业的基本理论和基本维修技能。

培训中心有计划地安排了讲师讲授车身新技术理论知识，以及聘请经验丰富的维修技师教授和指导我们学习与训练与车身修复相关的几个技能模块，主要学习了焊接训练、车身钣金维修工具设备的使用、汽车车门钣金件手工制作、车身板件的更换、车身喷涂等，使我们初步学会了使用各种维修工具进行操作训练，初步掌握了汽车车身修复专业的基本理论和基本维修技能。通过以上模块的专业理论和技能学习，了解和掌握一些汽车方面的最新知识，其中培训方式和教学方法上有很多行之有效的经验值得我们借鉴学习。比如：理实一体化的教学方法，专家老师们严谨的治学的态度使我深受感染。

二、教学方法的学习。

在培训期间使我教育科研教育技术水平有所提升。讲师特别对我们进行了教育技术方面的专题培训，从教学目标设计与学习者设计、学习情境设计与教学评价、说课技巧与教案撰写、数字化教学资源的获取与应用、信息技术与课程的整合等方面介绍现代教育技术。培训中心又为我们讲授了教学课件制作的原则与技巧等，使我们对现代教育技术有了更多更深的认识，也学习了一些运用现代教育技术的技巧，为以后在教学中运用教学技术打下一定的基础。

三、企业实践与能力拓展。

2015年6月份，培训中心安排我们到山东维坊市一家4s店板喷车间参加企业实践，使我们了解了汽车维修企业对汽车车身的修复方法、修复过程、各种设备的使用等，同时也了解行业企业的管理和对维修技术人员的要求。在汽车维修企业初步掌握了汽车车身常见的维修作业流程，主要有：

1．汽车金属板件的整形。

这是板金车间最常见的维修作业之一，基本是利用板金修复专用工具手工修复。

2．汽车车身板件的喷涂作业。

汽车车身只要有损伤就有喷涂作业。

3．车身的测量与校正作业。

对于维修严重的事故车辆常常要进行车身的测量与校正。

通过企业实践使我了解到现代企业生产现状和用人需求，加深了学校教学和企业实际的理解，丰富了我自身的实践经验，同时也让我开阔了眼界，企业先进的制造技术，集中化，自动化生产线的广泛应用，数字化设备的应用的普及，我不得不对目前我们自身的课程结构和人才培养模式进行反思。总之，参加了在山东—巴伐利亚职教师资培训中心举行的2014年中等职业学校汽车车身修复专业骨干教师国家级培训，使自己多方面的能力得到提升。这次学习不论是在教育教学管理上，还是在专业素质的提高上，我都有了新的认识和想法。今后，我将把所学的先进教育教学理念和专业知识有效的运用到自己的工作实践中，为我校的发展作出应有的贡献。

2015年6月20日篇二：新生钣金专业感受。

汽车钣金就是汽车维修的一种方法，又叫冷做。如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序，汽车碰撞修复已经由原始的“砸焊拉补”发展成为车身二次制造装配。碰撞事故车辆的修复不再是简单的汽车钣金的敲敲打打，修复的质量也不呢不过单靠肉眼去观察车辆的外观缝隙，维修人员不但要了解车身的技术参数和外形尺寸，更要掌握车身材料特性，受力的特性传递车身变形趋势和受力点以及车身的生产工艺。如焊接工艺等等。在掌握这些知识的基础上，维修人员还要借助先进的测量工具，通过精准的车身三维测量，以判断车身直接的间接的受损变形情况，制定出完整的车身修复方案，配合正确的车身修复方案，将车身各关键点恢复到原有的位置。

车身修复工具介绍：

一、钣金维修常用手工工具。

汽车钣金常用手工工具包括：通用工具、车身修理工具等。

1.通用工具。

汽车钣金维修所使用的工具如各式扳手、螺丝刀、钳子和铁剪刀等一些常用的手工工具。

2.车身修理工具。

（1）球头锤。扳金作业的多用途工具，用于校正弯曲结构，一般用于作业初成型车身部件。

（2）橡皮锤。用于柔和地敲击薄钢板，不会损坏油漆表面。

（3）铁锤。铁锤是复原损坏的钣金件所必需的工具，用来敲打损坏的金属板使其大致回到原形，在更换金属板时则用于清理损坏的金属板。

（4）镐锤。维修小的凹陷，其尖端用于将凹陷从内部锤出，对中心部位柔和地轻打即可，其平端与顶铁配合作业用于去除高点和波纹。

（5）冲击锤。维修大的凹陷时，冲击锤用于凹陷板面初始的校正，或加工内部板和加强相关部位。这种情况需要较大的力量，而不要求光洁的表面。

（6）精修锤。用冲击锤修复凹陷之后，需要用精修锤以得到最后的外形。

（7）顶铁。通常顶在锤敲击金属板的背面，用锤和顶铁一起作业使高起的部位下降，使低凹部位上升。

（8）楔形铁。具有多种形状和尺寸，可与不同的面板形状匹配使用。

（9）撬镐。用于进入有限的空间，撬起凹点，具有不同的长度和形状。

作业：请写出常见的钣金修复工具？

二、钣金维修常用焊接设备：1.惰性气体保护焊机。

惰性气体保护焊机主要用于焊接高强度、低合金钢车身，以及焊接铸铝件，如破裂的变速器、气缸和进气管等。

2.电阻点焊机。

3.氧-乙炔焊机。

氧-乙炔焊是熔焊的一种形式。乙炔和氧气混合后，在喷嘴处点燃后作为一种高温热源(大约为3000℃)，将焊条和母材金属熔化并接合在一起。由于难以将热量集中在某一个部位，热量将会影响周围的区域而降低钢板的强度。因此汽车制造厂都不建议使用氧-乙炔焊机来修理损坏的汽车。氧-乙炔焊机在修理厂还可用于修理损坏的汽车车身、进行热收缩、硬钎焊和软钎焊、表面清洁和切割非结构性的零部件。

4.钎焊机。

钎焊只能用在密封结构处。钎焊在焊接过程中只熔化有色金属，而不熔化母材，一般在汽车车身上进行钎焊(一般指硬钎焊，用黄铜或镍)。钎焊类似于两个物体粘在一起，熔化的黄铜充分扩散到两层母材之间，形成牢固的熔合区，焊接处抵抗碰撞的抗弯强度小于母材的抗弯强度。维修中需要注意的是，只能对制造厂已进行过钎焊的部位进行钎焊，其他地方不可钎焊。

5.铝焊机随着汽车新材料的使用，许多汽车上的各种板用铝来制造，与钢相比，铝板的修理难度更大。铝比钢柔软，铝受到加工硬化之后，更难加工成型，铝被加热容易变形。铝制车身及车构件的厚度通常是钢件的1.5～2.0倍。

作业：请写出汽车外形修复机的使用发法和主要步骤？

三、常见的几种修复方法：

篇三：汽车钣金喷漆技术培训班(2)自从有了汽车，汽车的碰撞事故几乎是不可避免的。随着汽车车速的提高和汽车保有量的增加，汽车碰撞的严重性和危害性将日益加剧。而在汽车碰撞事故中，深受损坏最严重的部件就是车身，因此车身钣金喷漆的修复是必不可少的。中国目前已是世界第二大汽车销售国家和第三大汽车生产国家，拥有的汽车维修企业已达20余万家，然而合格的汽车钣喷维修人员只有不到5万人，市场缺口达20万左右，汽车钣喷人员的工资报酬已达年薪10万左右，由于合格人员不够，汽车维修企业也是高薪难觅汽车钣喷人才，汽车钣金喷漆维修人才匮乏已经制约了中国汽车维修业的发展，为适应汽车维修市场的快速发展。我们针对行业的需求开设了汽车钣金喷漆技术培训班，对参加培训并考试合格者将颁发劳动和社会保障部《汽车钣金修整师》国家职业培训认证合格证书。

一、培训认证对象。

国内各初中、专科学校、汽车维修企业、汽车快修连锁店中具有初中以上文化，年龄在18周岁以上，身体健康的男性学生或工人。有从业工作经历的更佳。

二、培训内容及师资介绍。

分两大部分：

1、汽车钣金概述，汽车钣金常用工具、车身校正仪、二氧化碳保护焊、电阻焊、汽车钣金焊接技术；汽车钣金修整工艺，岗位实操学习等。

2、汽车油漆理论、色彩识别原理、汽车调漆原理，方法、油漆喷涂方法、局部和整车喷涂方法，漆面美容、汽车漆面还原、接缝处理技术，岗位实操学习等。

培训师资：课程师资由研究院聘请的著名品牌厂家钣喷技师组成，实操部分的实行辅导由著名的江苏杨州籍师傅“一对一”亲自指导。

三、培训安排：

培训理论及实操学习两部分。

四、培训及证书特点。

（1）《汽车钣金修整师》证书是中华人民共和国劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心颁发的职业培训认证合格证书。标有证书序列号、证书编号、培训者及证书持有者身份证号码，并盖有劳动保障部印徽和中国就业培训技术指导中心的公章。

（2）证书证明参加培训及证书持有者具有系统地接受国家职业培训认证的经历，证书在全国范围内有效。证书的有效性和学员的证书编号真伪，可在劳动保障部官方网站上查询。

国家权威证书，颁发唯一，国家网查询，全国使用，高薪就业。

五、培训学习的模式和方法本培训有两种模式：第一种：面授培训；参加统一考试取证，取得国家合格证书的学员，将获得就业推荐函和指定单位的就业实习工作。第二种：远程函授；通过网络报名和注册，领取学习资料，并利用网络email和电话等手段进行学习辅导。按报名时候指定的时间参加网络考试，取得国家证书和工作推荐函。

六、培训考试。

完成全部培训课程后一周内参加统一考试，30天内取得国家《汽车钣金修整师》证书。

七、培训实习。

根据培训中心统一安排，学员将参加现场实操培训实习3个月，培训实习期间学员将有实习补贴。

八、报名及培训收费。

1、可以网上或传真报名，缴纳培训费，领取培训课程教材和考试复习大纲。

2、提交个人免冠证件照片3张，学历证（或学生证）、身份证复印件各一份。

3、远程函授培训及面授培训包含教材费，辅导费和考试认证费等。

钣金篇八

定作方：

承揽方：

签订地点：

签订时间：年月日。

一、品名或项目、规格型号、数量、单价、金额、交货期限。

定作物品价款或酬金交货数量及交货期限。

规格型号计量单位数量。

名或项目单价总金额合计。

二、定作方带料。

材料名称规格型号计量单位数量质量提供日期消耗定额单价总金额

三、质量要求、技术标准。

四、承揽方对质量负责的条件及期限。

五、技术资料、图纸提供办法及保密要求。

六、验收标准、方法和期限。

七、包装要求及费用负担。

八、交(提)货方式及地点。

九、交付定金预付款数额及时间。

十、结算方式及期限。

十一、违约责任。

十二、如需提供担保，另立合同担保书，作为本合同附件。

十四、双方协商的其它条款。

定作方承揽方。

单位名称(章)单位名称(章)。

单位地址：单位地址：

法定代表人：法定代表人：

年月日年月日。

有效期限：年月日至年月日。

钣金篇九

二、工作任务说明。

2.1、接收订单任务。

1、责任者：技术部部长。

2、要求：应客户的要求，根据商务部的要求，下放任务给技术员。

3、依据规范：《生产过程技术文件交接表》。

4、结果：

5、说明：

2.2、安排工作任务。

1、责任者：技术部部长。

2、要求：根据各项目的技术要求与交货要求，安排技术员按时完成该项目。

3、依据规范：

4、结果：《生产加工计划表》。

5、说明：

2.3、产品的分析。

1、责任者：技术部部长、技术员。

2、要求：对各项目的钣金零件作具体分析，考虑其产品的制造可行性。

3、依据规范：

4、结果：《工艺定额明细表》。

5、说明：

2.4、产品的实现。

1、责任者：技术部部长、技术员。

2、要求：对各项目的产品制定工艺资料，技术图纸资料。

3、依据规范：

4、结果：产生工艺操作规程，cad工程图。

5、说明：

2.5、现场技术指导。

1、责任者：技术部部长、技术员。

2、要求：对各项目的产品进行跟踪，并指导和解决生产中出现的图纸问题。

钣金篇十

volvo专家给我们培训了钣金理论和实作，就自己的学习体会作以下总结：一：钣金实作1：用毛圈布把外板油污擦拭干净。

2：用手感在外板寻找钣金缺陷，发现缺陷时用油石横向打出来，以便下一步返修。3：开始返修缺陷前用7寸打磨机把该处缺陷镀锌层打磨掉，方便锉削。检查钣金锉刀上面有无铁削，有铁削要及时清除，以免在板材上面产生更深的锉痕，根据缺陷位置调整钣金锉刀幅度，尽量与板材平面接触。用撬棍寻找可以插入的缝隙和借助灯光使用腕力在缺陷位置轻轻往上顶，并不断用油石横向检查是否橇到位，基本撬到位后用调整好的锉刀横向锉削，在锉削过程中只能横向往前锉，锉刀贴合板材时锉刀不能往后退，必须把锉刀拿起在轻轻放在缺陷位置往前锉，（这样能避免产生更深的锉刀痕，减少粗打磨工作量）这样反复操作，直到把缺陷锉平。4：双手掌握好7寸打磨机平衡，用打磨机磨盘的面尽量与缺陷面平行并沿螺旋路线将锉刀痕打磨干净，打磨时一定要控制好打磨机转速，不应该有火花出现。5：用5寸抛光机先贴合在抛光位置在按启动开关，（防止突然起动造成二次钣金）来回在缺陷位置把打磨痕彻底抛干净。6：抛光彻底后用手感来回在缺陷位置摸，合格后在用高亮度油倒在擦拭纸上在缺陷位置抹一层油，借助灯光在仔细看一片遍，再次确认合格后用毛圈布把油污擦干净并交付。

7：返修前盖时不能用7寸打磨机打磨（因为铝材较软，容易变形）用钣金锉刀锉后直接用5寸抛光机抛光即可。

1：下面用照片形式把一些细节描述一下：篇二：车身修复培训总结培训总结。

内蒙古省扎兰屯林业学校王健。

2015年4月至6月，我有幸到山东-巴伐利亚师资培训中心参加了中等职业学校汽车专业骨干教师国家级培训。在山东为期三个月的培训时间里我抱着认真虚心的态度，认真上好每一堂课，做好每堂课的学习笔记，按时完成各模块的作业。充分利用学习时间了解教育教学、专业建设、汽车行业发展相关信息。经过系统的理论学习和针对性的实践训练。使我在专业技能、教学方法、教学手段运用等方面受益匪浅。今天我本着一人学习，大家受益的想法，把我本次学习情况向大家汇报一下。

培训中心将培训内容分为四个模块进行培训，即：教学理论与方法模块，专业知识与技能训练模块，企业实践模块，教学研讨模块，这次培训，内容丰富，有深度广度，方式有效，详略得当，在近三个月的时间内使我学到了许多相关的理论知识和实践技能，增长了见识，开阔了视野，各方面都得到了提高，这次培训使我受益匪浅，收获良多。现作总结如下：

一、专业理论与实训课的学习。

主要学习当代职业教育课程开发、职业教学新技术、汽车车身修复、钣金喷漆四个模块。通过培训，初步掌握了汽车车身修复专业的基本理论和基本维修技能。

培训中心有计划地安排了讲师讲授车身新技术理论知识，以及聘请经验丰富的维修技师教授和指导我们学习与训练与车身修复相关的几个技能模块，主要学习了焊接训练、车身钣金维修工具设备的使用、汽车车门钣金件手工制作、车身板件的更换、车身喷涂等，使我们初步学会了使用各种维修工具进行操作训练，初步掌握了汽车车身修复专业的基本理论和基本维修技能。通过以上模块的专业理论和技能学习，了解和掌握一些汽车方面的最新知识，其中培训方式和教学方法上有很多行之有效的经验值得我们借鉴学习。比如：理实一体化的教学方法，专家老师们严谨的治学的态度使我深受感染。

二、教学方法的学习。

在培训期间使我教育科研教育技术水平有所提升。讲师特别对我们进行了教育技术方面的专题培训，从教学目标设计与学习者设计、学习情境设计与教学评价、说课技巧与教案撰写、数字化教学资源的获取与应用、信息技术与课程的整合等方面介绍现代教育技术。培训中心又为我们讲授了教学课件制作的原则与技巧等，使我们对现代教育技术有了更多更深的认识，也学习了一些运用现代教育技术的技巧，为以后在教学中运用教学技术打下一定的基础。

三、企业实践与能力拓展。

2015年6月份，培训中心安排我们到山东维坊市一家4s店板喷车间参加企业实践，使我们了解了汽车维修企业对汽车车身的修复方法、修复过程、各种设备的使用等，同时也了解行业企业的管理和对维修技术人员的要求。在汽车维修企业初步掌握了汽车车身常见的维修作业流程，主要有：

1．汽车金属板件的整形。

这是板金车间最常见的维修作业之一，基本是利用板金修复专用工具手工修复。2．汽车车身板件的喷涂作业。

汽车车身只要有损伤就有喷涂作业。3．车身的测量与校正作业。

对于维修严重的事故车辆常常要进行车身的测量与校正。通过企业实践使我了解到现代企业生产现状和用人需求，加深了学校教学和企业实际的理解，丰富了我自身的实践经验，同时也让我开阔了眼界，企业先进的制造技术，集中化，自动化生产线的广泛应用，数字化设备的应用的普及，我不得不对目前我们自身的课程结构和人才培养模式进行反思。总之，参加了在山东—巴伐利亚职教师资培训中心举行的2014年中等职业学校汽车车身修复专业骨干教师国家级培训，使自己多方面的能力得到提升。这次学习不论是在教育教学管理上，还是在专业素质的提高上，我都有了新的认识和想法。今后，我将把所学的先进教育教学理念和专业知识有效的运用到自己的工作实践中，为我校的发展作出应有的贡献。

2015年6月20日篇三：钣金班工作总结工作总结。

2010年悄然离而去。在这一年中，我小组在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司及科室的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将2010年的工作情况总结如下：

一、主要完成的工作。

班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予通报表扬，产生了贾超，王进等“每周之星”，对于表现较差的员工和出现重大质量事故的员工给予扣除奖金的形势来处罚。由于采取了明确的绩效奖罚制度，公平公正的考核办法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。

4.加强自身学习，提高业务水平。

钣金班全体人员在这一年里积极提高自身各项操作技能水平，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力，还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在各方面都有很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。

5.积极参与公司改善活动公司就像一个大家庭，我们每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我们有义务和责任将他建设的更加美好和谐。因此，一年来，我们积极参与公司的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。

二、工作中出现的问题及解决方法。

2010年虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。

如：员工的标准化作业情况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，安排有关标准化作业以及钣金专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。

2.质量控制方面。

首先：在组织班组日常安全培训的过程中要不断强调安全问题，降低安全隐患。真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次：在安全检查方面要做到全程跟踪全程检查;最后：在发生一次事故后要及时做出总结经验教训，以避免类似的事件再次的发生。使员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我小组决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。

三、2011年工作计划。

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我们必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提操作技能水平，为公司和班组发展，贡献自己的力量。因此以下几点是重点发展方向：1.加强学习，拓宽知识面。努力学习折弯专业知识和相关管理知识;2.加强班组与班组之间的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围;4.全面完成部门交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。

钣金篇十一

钣金篇十二

目录：

35.1.钣金设计环境的预设臵；

全局参数是指在钣金设计过程中对如材料厚度、折弯半径、折弯角度和折弯展开计算公式等的设臵，从而减少在建立半径特征的过程中用户所需输入的参数数量，当用户设臵了这些参数后，在创建钣金特征中用到的相关参数都会调用全局参数，在创建特征的对话框中将不再显示这些参数的设臵对话框。单击首选项如图：

选中其中的“钣金”选项，弹出窗口如图：

单击其中的“全局参数”按钮，弹出窗口如图：

全局参数设臵之一：使用全局厚度。

在建立弯边特征时，可以为弯边、内嵌弯边和通用弯边特征生成模具线、外轮廓线、内轮廓线，在“钣金首选项”对话框中可以设臵参考的直线颜色，“参考的线条颜色”就是设臵这些参考线的显示颜色，单击对话框中的“参考的线条颜色”颜色块如图：

即可弹出颜色对话框。4.部件材料和默认材料。

是钣金托架设计时的默认设臵，一般设臵相对较大的值。8.钣金弯边命令。

钣金的弯边特征是指沿着钣金平面的直边创建一个有参数控制的弯边。钣金弯边特征是通过对其弯边参数，如弯边长度、弯边宽度、折弯角半径等的控制来实现的，因为在弯边完成之后，还可以像其他建模特征一样，通过“编辑特征参数”命令来进行参数化编辑。弯边窗口如图：

8.1弯边宽度。

该选项包含“相切长度”、“轮廓长度”和“din6935长度”3个选项。“相切长度”是指弯头弧边与弯头直边切点到直边末端距离。“轮廓长度”是指弯头直边和基础平面直边的交点到弯头直边末端的距离。相切长度值如图：

轮廓长度值如图：

8.3弯边角度。

该选项包含“折弯角”和“夹角”2个选项。“折弯角”是指基础平面的外表面和弯折特征外表面之间的夹角。“夹角”是指基础平面的内表面和弯折特征平面内表面之间的夹角。夹角如图：

折弯角如图：

8.4弯边半径。

包含“内半径”和“外半径“如图：

8.5折弯方向反向。

可以改变已创建的弯边方向。8.6相邻面。

可以改变已创建的弯边的附着面8.7弯边选项窗口如图：

8.7.1参数选项。

自边缘自动判断厚度：勾选后，系统自动将弯边的厚度设臵为弯边边缘处的厚度，若不勾选，用户可以输入要求的厚度。轮廓线：是指基础平面的外表面和弯边的外表面之间的相交线，若勾选，则在创建弯边特征时会显示出轮廓线。如图：

模具线：是指基础平面和一个与放臵平面平行，并且和弯边外表面相切的平面的交线，若勾选，则会显示模具线。如图：

成形块线：是指基础平面的内表面和弯边内表面之间的交线。勾选后显示。如图。

有“左设臵”和“右设臵”，在创建弯边特征的过程中，当选择了弯边特征的基础直边后，系统在基础直边的左侧显示提示字符“left”，从而提示弯边特征的左端。无：表示不对边选项进行任何设臵。

拔锥：包含“折弯拔锥”和“腹板拔锥”。前者是指在弯折特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作。后者是指弯折特征的折弯平面区域实施拔模操作。

用户可以根据自己的设计要求选择不同的许用半径公式。9.内嵌弯边命令。

设臵参数有：弯边宽度、弯边长度、弯边角度、弯边半径等。

1、的一样，不再讲述。

此四项的设臵与“弯边”9-。

2、内嵌方式窗口如图：9-2-。

1、用表达式。

一共有6种。

选择该命令后需要在右侧窗口中输入数值如图。

如图：

2、外切线。

3、内切线。

4、外模具线。

5、内模具线。

内模具线是指弯边平面的内表面。内模具线的内嵌方式是指调整内嵌弯边位臵，使得内模具线和内嵌弯边附着面的下边界共面。

6、din模具线。

3、内嵌弯边的选项与弯边的选项差不多，只是多了一个“止裂口选项”选项卡。如图。

1、止裂口选项之弯边宽度设臵。包含止裂口：是指弯边宽度包含折弯宽度和两边的止裂口宽度；排除止裂口：是指弯边宽度不包含内嵌弯边两边的止裂口宽度。

9-3-2,、止裂口选项之止裂口类型设臵。无：代表内嵌弯边没有止裂口；如图。

矩形：表示内嵌弯边的止裂口为矩形。如图。

腰形：表示内嵌弯边的止裂口为腰形。

10.通用弯边。

是指需要在各段一阶连续的实体边缘上创建弯边。窗口如图。

1、参数法。

需要设臵的参数有附加、步长数据、半径、角度、长度。

1、折弯边：

2、脊线串。

3、附加。

附加是指折弯前，先使相切面沿着它的法向方向延伸一定的距离。10-1-。

4、步长数据。

5、半径。

是控制当前步长中的折弯半径大小，他的类型有内部和外部两种10-1-。

6、角度。

是控制当前步长中的折弯角度大小，有恒定和规律控制的10-1-。

7、长度。

是控制当前步长中的弯边长度大小，有恒定和规律控制的10-1-。

8、选项。窗口如图。

自动判断厚度：如果勾选则系统就会自动通过折弯边来判断通用弯边的厚度。

自动判断脊线：如果勾选则在没有设臵脊线时，系统会自动生成脊线；在已创建了脊线后，系统会使用该脊线创建通用弯边r值和面积保留：r值是指成形材料的平均应变化或各向异性属性。r值越高，则材料在发生塑性变形时受到的阻力就越大，r值的大小直接影响到通用弯边转换到其他状态时的形状。，对于均匀的材料来说，r值得默认值为1.0变形：是指通用弯边在成形和展开状态间转换时，引起材料的变形的大小，变形包括“沿截面”和“双向”

2、构建到截面法，窗口如图。

1、选择步骤。

每段截面线串必须有一个端点在折弯边上，并且截面线串必须和目标平面相切于这一端点。

每段截面线串必须位于垂直于脊线串的平面内。10-2-。

2、延伸开始和延伸结束。

3、构建到面法。窗口如图。

4、冲压矢量法选择步骤：折弯边：前面已将脊线串：前面已将11.对接接头。

选项其中的“粗的”即可实现延伸出来的对接接头。12.弯边斜接。

斜接特征：

需要设臵的参数有斜接角度、斜接角相位。12-。

1、斜接角度。

2、斜接角相位。

3、斜接止裂口。

弯边宽度含义如图：

矩形宽度如图：

弯边宽度含义如图：

弯边宽度代表从实体左边（left）起往右边延伸的值，也就是说宽度代表左边到右边的值，如果设臵的弯边宽度小于实体基础平面的宽度则会在实体上形成一个缺口，如上图。在弯边形成时，会弹出定位窗口，该窗口的含义的是改变弯边的具体位臵（弯边默认的起始位臵是实体的left那一侧，如果不设臵定位的话弯边的位臵就不会改变保持默认，如果设臵了定位，则弯边的具体位臵会得到改变），也就是说我可以利用定位窗口中的水平定位命令将缺口0.5设臵成0，这样一来，弯边就会往右边移动如图：

由上图可以看出，弯边中的定位窗口的作用是改变成形弯边的具体位臵。如果勾选自动判断宽度则弯边的宽度会有基础平面的宽度一样，如果勾选宽度表达式则弯边的宽度大小会与设臵值一样。相切长度0.8含义如图：

内半径0.1含义如图：

外半径=内半径+材料厚度。前提是内外半径同轴，内外半径的这种关系与折弯角度大小无关。折弯角度90°含义如图：

折弯角度为60度时。

内错角刚好为120度正确啊。

简单斜接之斜接角度含义：如果斜接角度为0°如图：

如果斜接角度为-30如图：

如果斜接角度为-45°如图：

如果斜接角度为-60°如图：

如果为正值60°如图。

如果斜接角度为-85°。注意斜接角度必须小于90°如图：

这样的字母代表这是实体的左边，另外一边就是实体的右边；

2、斜接角度为什么会有正负值？正值代表着向外凸，负值代表着向里凹，而且角度的含义在图片很容易的看出来，斜接角度代表基础平面边线与内半径边线（与外半径边线无关）之间的夹角。

3、斜接角度须小于90°；

不同点2：简单斜接后由内外半径边线产生的侧面与完全斜接不同，简单斜接产生的是一个扭曲的面，而完全斜接产生的是一个平的斜面。

简单斜接产生的面如图：

完全斜接产生的面如图：

轮廓长度含义（设臵为0.8）：

显然0.6不是轮廓长度值。0.8如图。

显然轮廓长度0.8等于相切长度0.6+内半径0.1+材料厚度0.1再看一个图：设臵参数轮廓长度为1.1.测量结果如图：

结论是：轮廓长度=轮廓线到弯边平面的上平面的边线之距。夹角含义：设臵如图：结果如图：

轮廓线含义：

轮廓线的作用是可以利用此线来测量轮廓长度值。相邻面选项：图标如图如图：

单击此按钮后如图：

结论是：相邻面的作用是改变成形弯边的附着面，附着面发生了变化。不是原先的了。

边选项之“粗的”含义：

该命令的作用是创建对接接头，什么是对接接头？我们设臵“粗的”参数值为3，结果如图：

对接接头就是在成形弯边的左边或者右边创建一个同等厚度的矩形，其中矩形的长度就是对接接头的对接长度，矩形其余参数与成形弯边一样。

比如我们在对成形弯边的左右对接长度都有设臵，结果如图：

14.内嵌弯边实例讲解只有两个窗口如图：

1、内嵌方式有：1-。

1、用表达式含义：可以输入我们要求的内嵌深度，比如输入10如图：

结果如图。

内嵌深度就是折弯成形时开口深度值；；；

2、外切线含义：就是附着面的面与成形弯边的外圆相切如图：

3、内切线：就是附着面的面与成形弯边的内圆相切。如图：

钣金篇十三

2011年，钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策，积极配合其他部门工作，以“强化管理，确保安全，降本增效,提高效率”为出发点和落脚点，规范安全生产行为，提高工作质量和效率，严格内部责任奖惩，取得了一定成效。

一、车间工作总结。

1、生产情况：

钣金车间11完成各类成品920台，不包括箱类安装。比10年的996台少了76台。另外，还积极做好制造部的配套服务工作，及时完成各类安装件的加工制作，以及配合制造部的装配工作。这一年来，钣金车间总的生产量、工作量还是比较充足的，经常需要加班加点才能完成。但员工工资逐步增加，大大的提高员工的积极性和工作效率。从11年完成产品统计情况来看，钣金车间完成的主要产品：主要是欧变86台；比去年增加了53台，比去年增加了1倍多。xgw户外环网柜43台。比去年增加了24台。xgn气包柜245台；比去年增加了43台，wx-1低压分接箱107台；比去年少了23台。abb和西门子低压分接箱48台；dzp-2综合箱30台；比去年少了15台。100kva以上nkx70台；比去年增加10台，jjx基建箱计量箱80台，比去年增加了21台。高压电缆分支箱96台。六分支和四分支比去年增加了10台。这些都是钣金车间的传统产品，每年的产量也基本比较稳定。11年产量增幅比较大的是欧变86台，xgw户外环网柜43台，从全年统计来看，2月份和4月份相对较空。因此，今后应考虑根据全年的产品需求情况，尽可能在春节过后做好常规产品的备库工作，以防止接到单子而来不及生产的情况发生，这是因为钣金车间的设备、人员所限，不可能几个工程同时生产，所以，必须要提前做好备库。

2、安全管理、现场管理：

钣金车间机械加工设备较多，特种设备、特殊工种也较多，因此，是公司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作来抓，坚持每月两次的安全活动，每月四次的安全检查。重要设备责任到人，实行“谁操作、谁负责”的安全责任制度；生产区域的现场管理责任到位，确保车间材料和零部件堆放整齐，场地、设备整洁，保证了安全、有序的生产。但是，钣金车间的设备普遍比较陈旧，故障频繁，因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理，确保了设备的安全运行。

11年8月份，钣金车间对生产现场的剪板机区域重新进行了调整、划分。制做了堆放另料的货架，并对现场的一些积压库存产品进行了清理、利用。对原来放在地上另料进行了清理，存放在货架。通过现场整治，现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞，极大地提高了场地的利用率。也为6s现场管理工作的进一步推行打好了基础。

3、产品质量及体系运行：

11年钣金车间进一步完善了责任制考核，加强了对工艺文件的贯彻执行力，以及对生产过程的监督和最终产品的质量检查力度。全年未发生重大产品质量事故，产品送检合格率达到100%。

车间以“三标一体”标准体系为依据，对原有的管理制度进行了认真梳理和完善，制定了车间的管理目标，并在此基础上进行分解落实，明确了各岗位的要求、职责。公司的各类体系在钣金车间得到有效运行，并充分发挥作用，使车间的综合管理水平有了明显提高，工作责任得到了全面落实。

4、车间管理工作：

钣金车间也及时根据实际情况对各项管理工作进行了分工落实，由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。由生产负责人具体安排每天生产任务及质量控制、现场管理；由车间安全员负责车间安全生产、设备及工器具管理；由车间资料员负责车间材料的统计、核算、上报工作以及台帐资料的收集整理工作。并通过对各管理人员的指导，改变了以往工作上的一些方式、方法，强调了有关工作的时效性、规范性，使钣金车间的各项管理工作逐步步入了轨道，与其他部室在工作上的协调配合更加紧密顺畅，钣金车间内部员工的思想情绪得到了稳定。总体情况良好，员工思想稳定，工作积极性有较大提高，较好地完成了公司下达的各项生产任务和其他各项工作。

二、存在问题。

1、基于钣金车间目前人员及设备情况，只能完成局内箱类产品及xgn的生产，以及做好制造部的配套服务工作。如11年10月份三峡欧变32台和2011年国网的户外环网柜18台，工艺和外观要求较高。局内欧变和箱类产品明显增多，就给钣金车间的生产带来了很大的压力。局外产品外观要求较高，都用不锈钢组装式，生产时都必须在数控冲床上完成。而我们的数控冲床比较老式陈旧，故障较多，效率不高，模具损耗大。所以，生产压力较大。今后如有较大批量的局外产品，则比较难以承受。

2、钣金车间目前对材料利用率的控制不够规范。板材、型材的领用较粗放，不能核算到每个工程。每月的材料利用率还不能较准确地统计出来。

3、板材的型号规格较多，而存放区域较小，造成该区域存放较混乱。

三、12年主要工作思路：

1、车间管理人员考虑做适当调整，提高车间的整体管理水平；

2、进一步加强绩效考核力度，体现多劳多得原则，提高员工的工作积极性；

4、按照“三标一体”要求，继续做好“6s”现场管理工作，使“三标一体”工作制度化，常态化。特别是板材的规范存放作为重点。

5、进一步完善安全生产责任制，坚持以人为本，继续抓好安全生产，把安全生产工作做细做实，确保全年安全生产无事故。

2011.12.26。

钣金篇十四

一、接收生产任务单。

1、材料计划的原则：

（1）每一个生产任务单都要提材料计划，材料计划必须明确项目名称、需方单位名称（必须与商务合同一致）；材料计划包含生产任务单中的所有材料，包括钢板、喷塑、门锁、合页、胶条等。

四、图纸设计及生产准备。

1、箱体分类（配电箱，电表箱，柜子，ggd等）。

2、分类绘图。

（1）配电箱（800以下，用小锁，2个合页；800以上（包括800）用中号锁，3个合页，门子需用加强筋）。

（2）电表箱（注意底盖，是否要求底盖）（3）柜子(柜子四个合页，中号锁)（4）ggd（开孔情况后门是否开风扇孔，风扇孔多大）。

3、尺寸检查，注意事项。

1、抬板（钣金不忙时，由钣金出人；忙时由车间出专人抬板）。

2、完成下料，抬板人及时敲焊渣（避免准备喷塑时才发现没有敲焊渣）。

3、统计（下料过程中及时统计数量，做到心中有数）。

4、清洁（每天下班前，留半个小时，清理刀头）。

1、沟通（是否有特殊尺寸，及时提醒）。

2、折废统计，及时修改数据。七送货。

1、及时联系高经理进行喷塑。

2、记录（专职记录，分清哪些喷塑什么颜色，多少个）。

3、沟通(确定什么时间喷塑完成并及时送来)八喷塑。

1、颜色（ral7035平纹，ral7035皱纹，ral9010乳白色）。

2、点数。

3、喷塑面积计算九验货点数。

1、颜色是否正确。

2、数量是否准确。

3、是否有瑕疵。十签单留底。

等离子存在的问题？1）2）等离子偏差怎么解决？怎么样快速对刀？

3）。

钣金篇十五

本人于20xx年7月10日来到x公司参加实习，至20xx年10月19日申请转正。实习期间工作内容如下：

1、折弯车间实习：

为期三周。了解折弯设备的型号，加工尺寸，工作原理及加工方法，协助工人进行折弯作业。

2、数冲激光车间实习：

为期一周。了解产品数冲、激光的加工方法。

3、装配车间实习：

为期三周。配合车间工人完成产品的装配工作，从整体上对产品进行更直观的熟悉和了解。

4、焊接作业指导书编制：

于9月初成立焊接作业指导书编制小组，x为组长，进行焊接作业指导书编制工作，已完成tb05、1.6e、2.3、3.x焊接作业指导书的编制工作。

5、压铆检验治具的制作：

于9月中旬协助工程师y进行压铆检验治具的制作工作，完成tb05、1.6、2.3的压铆检验治具制作。

汇报人：xxx。

日期：x年x月x日