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压铸工的岗位职责 压铸车间主任岗位职责篇一

一、崗位職責：

1、車間主管對董事長負責，在公司副總經理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作。

2、負責車間生產、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成，強化車間主管是“產品品質第一負責人、安全生產第一負責人”的意識。 3、組織實施公司下達的生產計畫，全面完成生產任務。4、負責車間的人身安全、設備安全，確保安全文明生產。

5、負責管好、用好、維護、保養好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。 6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。7、對本車間的工藝紀律執行情況負責。

8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。

9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內容：

1、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產。

2、重視車間的基礎管理，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本。 3、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉。

4、嚴格執行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執行。

5、瞭解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間的穩定。

6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻。

7、正確處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。

8、各項原始記錄資料要完整準確，生產在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項統計、核算報表，保證各項資料真實、準確。10、積極配合各部門檢查工作。

11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人，對車間（維修）進行全面管理。

寧波振達文具有限公司

車間班長崗位職責

1、在車間主管的領導下，負責本組的生產。

2、根據車間下達的生產任務和作業計畫，安排好各崗位的生產任務，按時完成生產任務。

3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執行崗位標準操作程式，確保產品品質。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄，並檢查落實。

4、負責本組的安全生產，每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。

5、負責管理本組的批次生產記錄，確保記錄準確、及時、完整交接

6、負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生、個人衛生和工藝衛生，督促職工嚴格執行工藝衛生管理制度，檢查落實工藝衛生及衛生清潔標準操作程式。 7、加強本組勞動紀律的管理。

8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。

負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，並及時轉達車間領導。9、負責要求本組人員遵守廠規廠紀，搞好班組建設。

10、負責執行品質職責中的有關規定，加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作。

寧波振達文具有限公司

操作員工崗位職責

1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規章制度，按生產計畫實施生產，保質保量完成任務。

2、嚴格執行產品品質標準工藝規程。

3、嚴格遵循生產工藝檔、安全、設備操作規程，不違章操作，保證安全生產。

4、配合做好生產準備工作，做好生產自檢，並協助其他操作人員進行自檢，提高生產品質。

6、及時解決、上報生產過程中出現的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產品不下放。

7、合理使用生產工具，提高生產安全率。 8、認真做好本職工作，保持機台衛生。

9、積極參加公司及車間組織的培訓，認真做好崗位間的協調工作。 10、完成公司上級領導安排的其他一切任務。

寧波振達文具有限公司

熔煉工崗位職責

1、服從車間主管的領導，聽從指揮，遵章守紀，認真執行車間的安全生產、工藝、勞動紀律等制度。

2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作。4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。

5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭。6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃停火加邊角料並將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉。7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導，嚴格執行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，嚴禁出現沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

9、當天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置。

10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩，當鋁液包停穩時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷。 11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩、准以後才可以轉動包盤。

12、在鋁液流動過程中，不准急速轉動包盤，以免鋁液飛濺，預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。

13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩至合適高度，才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。

14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴禁出現未使用保險杠運輸工作。

15、積極打掃爐臺衛生，生產工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務。

寧波振達文具有限公司

車間安全生產管理制度

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，請各車間務必遵照執行：

1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規格進行操作。

2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發生。 3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品。

4、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。

5、在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產品品質事故，不得推脫責任，延誤生產。

6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。

7、定期檢查各設備，易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行。 8、生產區域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事。

9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。

10、經常組織員工進行《安全生產知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓。

11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產知識培訓，合格者方可上崗。

寧波振達文具有限公司

压铸工的岗位职责 压铸车间主任岗位职责篇二

徐先生

性 别：男 户 籍：湘潭 最高学历：大专

年 龄：36岁 现居住地：湘潭 工作经验：8年工作经验

求职意向

工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 模具工程师,产品规划工程师 意向地区： 湖南省,浙江省 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一周以内

自我评价

本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发经验，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠，对企业热爱忠诚，对工作充满激情。1.熟悉产品的设计开发流程﹔精通压铸、塑胶模具结构﹐对模具的材料、制作流程、加工工艺、现场作业等相当熟悉﹔对设计过程中的各种问题、细节、具体数据等有较深的理解﹔ 2.能完全独立并熟练完成样品测绘、产品的造型设计、结构设计、模具设计及模具加工整套流程﹔ 3.熟悉铝、镁、锌合金材料的压铸特性、生产的工艺流程及后处理方法﹔精通压铸成型方案设计，通过理论与实践的对比分析，掌握了不同进浇方案的特点﹔对产品成型不良有预知能力﹐精通铸件不良原因分析及改善方法﹔ 4.具有较好的英文读写听能力﹐能熟练运用pro/e及autocad等工程软件和办公软件，熟悉设计辅助工具emx及数据管理软件pdmlink、intralink 5.熟悉ts16949质量体系，对其五大核心工具有一定了解

工作经历

2003年5月 ~ 2013年12月 工作描述：

富士康科技集团 镁合金事业处模具厂 模具工程师

a.压铸模具的设计及指导工作，包括模具layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和拆模处理、设计图面的审核及发行； b.课内教育训练规划及人员的培训管理，设计规范及标准化工作的制定与推行； c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策；详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后，从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作，主要的产品类型有：汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件，也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、zf等。多次被任命为模具设计项目的负责人，先后担任组长等职务

2001年7月 ~ 2003年5月 长营电器(深圳)有限公司

产品开发工程部

产品规划工程师

主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热工作描述： 风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下： a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作； b.项目开发中的进度管理； c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。

教育经历

1998年9月 ~ 2001年6月

长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校)

小学机械制造工艺与设备

课程描述： 机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等

语言能力

英语：2 计算机水平：没有填写 简历来源于压铸人才网http://

肖先生

性 别：男 最高学历：大专 工作经验：3年工作经验

年 龄：26岁

专 业：模具设计与制造

求职意向 工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 模具工程师,项目工程师 意向地区： 深圳 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内

自我评价

自我评价： 本人能吃苦耐劳，做事情细心，有很强的责任心。由于多年工作学习的历练，铸造了本人强烈的团队合作能力，细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维。

有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑胶模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、ug三维绘图软件、会声会影、视频制作。

精通办公自动化，精通操作autocad平面绘图，熟悉 mastercam、ug、proe软件、会声会影视频制作。

各种机械加工方法，能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床，摇臂钻床．能独立使用光学投影仪,工具显微镜。

熟悉车，铣，磨，锯，割，焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺

工作经历

2011年10月 ~ 2013年11月

龙记集团

工程部

客户工程师

1：模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合lkm刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认；

2：通过ug，mstercamx3软件进行3d模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。

工作描述： 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等

4：对数控机床（okuma，kuraki，gaomimg，台湾yeongjung，东芝，德国e-del，张俊雄深孔钻）了解，对dme，futaba,hasco品牌模具有一定得了解

2010年3月 ~ 2011年10月

勤德五金制品有限公司

二等设

设计课 计工程

师

1、产品开模评估：根据产品的结构工艺性如毛边方向，工艺缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，产品组装配合性能等，做相应的评估资料，将信息以pdf文档反馈客户。

2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。

3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工工作描述： 序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁pet（料厚t=0.043±0.005）

4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为cnc精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。

2009年10月 ~

江铃汽2010年1月

车制造厂

模模具钳

房 工

工作描述： 工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。

教育经历

2007年9月 ~ 2010年7月

主修专业：

南昌航空大学 大专 模具设计与制造

机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、课程描述： 工程材料及热处理、mastercam

9、autocad200

7、画法几何与机械制图、ug4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。

培训经历

2011年1月 ~ 2012年1月

证书

2009.11.30

国家励志证书

2009.6.20

英语四级证书 2009.10

职业资格证书

cad中级证书

英语应用能力考试证书

党校结业证书

2010.6.30 毕业证书

语言能力

英语：四级 计算机水平：一般

刘先生

性 别：男 婚姻状况：未婚 体 重：68kg 户 籍：南阳 最高学历：本科 工作经验：3年工作经验

年 龄：27岁 身 高：176cm 民 族：汉 现居住地：南阳

专 业：材料成型及控制工程

求职意向

工作性质： 全职

期望行业： 汽车、摩托车及零配件,其它生产、制造、加工,机械制造、机电设备、重工业 期望职位： 制造工程师,工艺(pe)/制程工程师,五金/模具/冲压 意向地区： 宁波,台州,杭州 期望月薪： 6000-7999元 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内

自我评价

1.有3年多的铝合金汽车件压铸模具的设计，开发，及试模经验。对塑胶模具有一定的了解。2.熟悉压铸整个流程，有丰富的现场经验。3.精通proe,cad，ug操作熟练；

4.能够独立的完成产品的dfm（可行性评估）制作，压铸方案的制定，dfema和pfema的制作； 4.熟悉ts16949质量管理体系，有过系统的学习和培训，并已取得内审员证书； 5.英语读写能力达到国家四级水平。

6.执行力强，有很好的团队协作能力。

工作经历

2010年4月 ~ 2011年4月

太原富士康

mge汽车制造处生产技|工艺工程术部

师

1.从事压铸模具及压铸产品冲压模具日常异常处理及优化改善； 描述;主要负责bmw前后差速器壳体模具的模具改善，异常处理。通过修改模具方案减少产品砂孔，设变模具结构取消部分insert（抽芯）降低模具的故障率，使产品的良率提升25%左右。

2.运用绘图软件proe及cad完成产品检治具的设计；

工作描述： 描述：（1）.通过改造冲模增设油缸机构完成bmw产品内置镶件的自动冲切。

（2）.独立完成差速器壳体的平面度及轴孔检具的设计。3.提升车间设备的自动化程度；

描述：（1）.配合厂商对中现场5台冲床进行改造，使其满足自动化生产的需要。

（2）.设计简单易用的机械手的放镶件的夹爪机构，降低了采购成本和故障率。4.模具及产品标准化文件的制作及制定。

完成压铸周边设备，研磨，喷砂的sop制作。

2011年4月 ~ 至今

太原富士康

mge汽车制造处 工程中心

产品工程师

1.负责产品设计、新产品的导入、开发，试产。 描述: 工作描述：（1）.完成zf自动变速箱壳体的产品评估，开发，周边设备的导入，试产的跟踪，并顺利完成产品量产的导入。

（2）.完成tesla 电动汽车多套壳体及散热部件的开发，设计并顺利导入量产。2.完成相关检治具的开发设计。描述;完成tesla产品多套校型治具及侧漏治具的设计。3.标准文件的制定。

描述：新产品sop的制作，产品的先期评估报告（dfm）制作。dfmea,及pfmea的制作。4.培训学习

描述：系统的学习了ts16949质量管理体系，能够熟练运用五大工具（ppap,apqp,spc,msa,fmea)，能够熟练运用8d分析法解决问题。并已通过内审员考试。

教育经历

材河北2006年9月 ~

工本2010年8月

程科大 学

料成型及控制工程

高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、电工电子技术、金属学、金属工艺学、材料冶金与成型工艺、材料成课程描述： 型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、cad/cam基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。

语言能力

英语：良好 计算机水平：熟练

李先生

性 别：男 最高学历：本科 工作经验：3年工作经验

年 龄：28岁

专 业：材料成型及控制工程

求职意向

工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 压铸工程师 ,工艺工程师 意向地区： 不限 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内

自我评价

1、诚实守信、踏实上进、生活积极进去；

2、工作严谨、恪尽职守、注重同事沟通交流有较强的团队合作精神；

3、吃苦耐劳、适应能力强、思维、表达清晰能面对较强的工作压力、学习能力强；

4、熟悉压铸、注塑、五金件apqp开发流程（熟悉运用fmea、msa、spc工具）

5、绘图软件cad ug 办公软件熟练

工作经历

2010年3月 ~ 2013年11月

广东惠州华阳精机有限公司

锌、铝合金压铸项目部

压铸项目工程师

近三年时间在广东惠州华阳精机做压铸项目工程师在职期间主要负责.1、前期项目规划（客户图纸、标准识别、fmea、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审）；

2、压铸模具的结构设计与评审；

3、产品生产过程的设计（生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审）；

4、生产所需工装夹具、量规量具的设计评审；

5、ppap阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发；

6、量产所需作业指导书工作描述： 的编制及人员培训，小批量爬坡阶段客户问题点对策；

7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善；

8、完善所有产品开发的过程及阶段评审，开发项目经历如下： a、发动机外壳、上海天合汽车转向机壳体项目、wabco汽车用缸体活塞、潍柴动力外壳等项目，负责沟通协调压铸及机加工质量控制与对策,客户ppap评审问题点对策,现场操作作业文件编制人员培训及现场问题跟踪.b、在这期间还参与日本电产轴承套、美国莫莱克斯电镀件、比亚迪车锁、上海海拉等电镀产品开发

2012年1月 ~ 2013年1月

山东锦尔泰精密压铸有限工程公司

部

高压、重力铸造项目工程师

工作描述： 山东锦尔泰精密压铸有限公司（2013.3-至今）铝合金工程部压铸项目工程师（高压铸造与重力铸造）

1、前期项目规划/产品报价（客户图纸、标准识别、fmea、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审）；

2、压铸模具的结构设计与评审；

3、产品生产过程的设计（生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审）；

4、生产所需工装夹具、量规量具的设计评审；

5、ppap阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发；

6、量产所需作业指导书的编制及人员培训，小批量爬坡阶段客户问题点对策；

7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善；目前主要负责客户法雷奥、韩国水星、斗山重工等项目

教育经历

2006年9月 ~ 2010年7月 课程描述：

景德镇陶瓷学院 本科 材料成型及控制工程

专业课程：工程制图、材料力学、工程力学、自动化及信息工程、塑胶模具设计、机加工工艺及设备、液压传动学、电子工程等 毕业设计：铝合金压铸模具设计

培训经历

2010年10月 ~ 详细描述： 2010年11月 北京国英卓越技术培训中心 ts五大工具 公司内部证书

apqp、fmea、msa、ppap、spc五大工具为日后工作提供了强大后盾

语言能力

英语：四级 计算机水平：一般

刘先生

性 别：男 最高学历：本科 工作经验：3年工作经验

年 龄：26岁

专 业：材料成型及控制工程

求职意向

工作性质： 全职 期望行业： 不限 期望职位： 压铸工程师 意向地区： 不限 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 随时到岗

自我评价

善于在工作中学习，能够不断在工作中提升自己，具有良好的品质成本意识；个性开朗，善于与人沟通；敢于承担压力，能够独立分析解决问题，为人乐观向上，具有责任心。

工作经历

2010年8月 ~ 2013年12月

工作职责：

富士康（太原）科技集团 工程部 制造工程师

1.主导汽车铝镁合金件的压铸前期开发工作，包括产品结构和工艺性评估，产品报价处理；

2.铝/镁合金压铸成型方案及冲切方案确定并绘制2d和3d图； 3.新产品试模及各项数据统计汇总，制作试模报告； 4.产品相关检具和治具设计，发包处理；

5.量产机种日常生产异常分析处理及压铸模具、塑胶模具维修方案制定；

工作描述： 6.制定机种各工段生产作业规范，压铸素材图纸的制作和发行； 7.各工段fema制作，ts16949审核对应； 8.压铸自动化设备引进及安装跟进。工作成果;1.完成bmw各系列镁/铝产品压铸成型方案制定，2.完成新产品(汽车变速箱、差速器、油底壳）试模并成功导入量产，4.完成产品复制模结构改善工作，优化模具结构，提高模具寿命。5.完成变速箱产品压铸自动化设备引进及安装工作。

教育经历

2006年9月 ~ 2010年6月

安阳工学本科材料成型及控院

制工程

1.该专业主要学习机械的基础理论知识如：高等数学c语言程序设计机械制图大学物理机械制图与cad理论力学电工学线性代数材料力学机械原理互换性与技术测量机械制造技术课程描述： 基础机械设计液压与气压传动；

2.侧重于材料的加工以及金属、塑料相关知识如：金属塑性成形原理材料成型传输原理机械制造工艺学材料成型设备模具cad/cam金属切削机床概论塑料工艺及模具设计模具材料及热处理腐蚀与防护模具制造学； 3.注重理论与实践的相结合。

培训经历

2012年1月 ~ 2013年1月

语言能力

英语：四级 计算机水平：一般

李先生

性 别：男 户 籍：浙江 最高学历：大专

年 龄：29岁 现居住地：上海 工作经验：9年工作经验

求职意向

工作性质： 全职 期望行业： 不限 期望职位： 压铸工程师 意向地区： 浙江省、上海 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 随时到岗

自我评价

 自我评价：本人有着多年积累的丰富压铸经验,熟悉进口机热室机富来，凌召的压射成型原理，熟悉冷室机东洋.东智.力劲.宇部.铝台的压铸机调机，熟悉压铸、塑胶等模具成型修改，成品质量管控，人员与车间改善。本人思维敏捷，逻辑分析能力强，工作认真、负责，自学能力强，能承受一定工作压力；认真踏实负责，且具备优秀的表达能力。专业素质良好,遇事沉着冷静，能理性的看待和解决问题；能从容调整来自各方面的压力。为人诚恳、热心，善于交流与沟通，能快速融入团队工作。大胆假设,小心求证感谢你百忙中看我的简历！！工作经历

2011年6月至今 ~

沃巴弗科技上海有限公司

工 程师

工作描述：压铸试模调机，生产品质改善，模具成型分析，辅助材料的采购，人员技术培训，sop等文件制作

工作描述：

离职原因：公司半年内无效益

2008年7月2011年5月 ~

中马集团

带班

工作描述：公司主要生产汽车变速器，本人主要负责制造生产变速器壳体，离壳，后体等配件，熟悉大型生产机台操作，调试，产品成型分析，质量改善等工作，熟悉机台富来，凌沼，东洋，东芝，铝台，宇部，力劲等国产机和进口机的操作，问题分析处理 ．对产品的品质、压铸缺陷、机械故障、熔炼技术、。1 熟悉压铸机的冷.热室操作流程，对压铸机操作.调试.保养维修压铸模具有工作描述： 丰富的经验，.ts16949及6s管理.熟悉计算机基本操作.有一定的组织，管理能力 善于思考,动手能力强,对不良产品缺陷分析.改善有丰富的经验.优秀的才能是工作的前提,我深信自己是个有发展潜力的人.年龄不在高,有能力则行.2006年102008年6月

宏晖科技(苏州)有限公司模带

房班 月 ~

作描述：负责人员管理分配,机台周边设备维修保养,新产品的流道分析研讨,产品的成型修改及产品工作描述： 异常的及时处理方案分析,品质管控及异常追踪，产品成型的修改,铸件的异常分析追踪,新产品的开发研讨,测试修改,有丰富的镁,铝,锌合金成型经验,熟悉德国富来,日本陵沼,力劲,东芝机台的操作步骤及射出成型条件的管控等

2004年10月 ~ 2006年9月

可成科技(苏州)有限公司

助工

工作描述：负责压铸、塑胶模具成型修改，压铸的射出条件分析，模具的成型原理分析，有工作描现场人员及5s管理经验,可以独自操作机台上下模及试模作业。熟悉热室压铸机和冷室压铸机的成型述：

原理.可简单维修机台周边设备和如何保养周边设备, 新进人员的教育训练工作

语言能力

英语： 0 计算机水平：没有填写

压铸工的岗位职责 压铸车间主任岗位职责篇三

xx集团压铸工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试，答题时限为60分钟，满分为100分）

姓名： 应聘职位： 得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

非常感谢您参加本公司的面试，为保证面试质量，真实地反映各位应聘者的水平，科学、客观的进行人才招聘和选拔，我公司专门编辑了本测试题。本测试题共分为两部分，同时测试得分将不会公开，仅作为我们决定是否录用的重要参考信息，请您合理分配笔试时间认真作答。谢谢！

第一部分：专业知识测试（分值50分）一、填空题（第1~5小题每空1.5分，共16空、第6小题1分，合计25分）

1、压铸锌合金锭的密度为： 6.6-6.7g/cm³ ,熔点为（温度范围）： 382-390℃。2、锌合金压铸机生产过程主要部位的温度控制（范围）：

（1）射嘴身在： 410-430℃ ；（2）鹅颈在： 410-430℃ ；

（3）熔炉/坩埚在： 420-440℃ ；（4）模具的温度控制在： 140-180℃ ； 3、压铸铝合金的密度在： 2.5-2.9g/cm³，不同牌号压铸铝合金的熔化温度在： 510-650℃，保温熔炉的温度控制在： 680-700℃，模具温度控制在： 180-220℃。

4、铝合金压铸的两大特性： 高压、高速填充 ；常用的填充压力为： 15-100mpa ；填充速度为： 10-50m/s，最高的可达速度： 80m/s。

5、锌铝合金生产熔化过程中氧化渣产生的比例应控制在 5%-7% 的范围。6、压铸生产设备的保养一般分多少级进行： 3 级。（1分）

二、单选题（以下题目只有一个答案是符合的，每题2分，共10分）1、压铸生产工艺参数的制定一般在（c）完成。

a、试模前；b、试产前；c、生产前；d、试产后； 2、压铸生产的三大要素是(b)a、压铸机、压铸模具、操作人员；b、压铸合金、压铸机、压铸模具； c、压铸机、压铸合金、压铸工艺；d、压铸工艺、操作人员、压铸机； 3、压铸机的液压系统使用的液压油正常情况下，更换时间为(b)a、半年；b、1年；c、2年；d、3个月

4、新的石墨坩埚使用时需要经哪些工艺才能投入使用(b)a、涂抹被覆剂后加温；b、逐级预热烘烤加料；c、直接加温加料；

5、实际生产中，坩埚熔料的容量应严格在(c)的范围，防止溢料及损坏熔炉。

a、65%-70%;b、75%-80%;c、85%-90%；d、95%-100%

三、不定项选择题（以下题目至少有两个或以上答案是符合的，每题3分，漏选得1分，共15分）1、常用的压铸锌合金有（a、b、d）。

a、2# b、3# c、4# d、5# e、7# 2、常用的压铸铝合金有（b、c）。a、adc10 b、adc12 c、a360 d、a380 3、压铸生产过程中，原料与水口料的配比为（c、d）

a、50:50 b、60:40 c、70:30 d、80:20 4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有(a、b、c、d)a、袖套 b、高温手套 c、高温围裙 d、面罩 e、耳塞 f、手袜 5、常用的脱模剂有哪些(a、b)a、油性 b、水溶性 c、碱性

第二部分：应用能力或技术测试（分值50分）

一、问答题

1、请写出压铸工艺流程图。（15分）

压铸机调试→压铸模安装→模具预热/涂料配置→模具清理→调整模具/合金熔炼→浇铸压射→开模(抽芯取件)→表面质量检查→去水口除批锋及后加工→铸件处理（表面抛光、电镀、喷涂等）→最终检验→包装入库或出货。

2、请对下列压铸生产常见的异常进行原因分析、并列出对应的处理方案。（每项5分，共25分）（1）裂纹

原因分析：铸件结构不合理，圆角太小；顶出不均匀；模温过低或过高；开模时间长；合金成分不符。

处理方案：调整模具温度，保持温度平衡，降低铸件热应力；调整模具温度；缩短开模时间；改善顶出不平行；控制合金杂质和成分；改善铸件结构。

（2）砂/气孔

原因分析：浇道、内浇口形状设计不良；排期不顺；脱模剂喷涂过多；合金液本身带有的气体滞留在型腔中无法排除。

处理方案：改良浇道及内浇口形状；加大排气，适当提高增压压力；使用挥发性好的脱模剂或减少脱模剂用量；对合金液充分除气，控制熔炼温度和浇铸温度。

（3）流痕

原因分析：模温低；填充速度快 ；脱模剂喷涂过多；内浇口开设不合理填充不同步。

处理方案：预热模具；调整填充速度及脱模剂喷涂量；改善内浇口面积。

（4）气泡

原因分析：模/料温高；填充速度快；脱模剂发气量大；压铸过程中卷入气体及排期不顺畅；料管填充率低；内浇口开设不当。

处理方案：调整模/料温度；修改内浇口、溢流槽及排气道的位置与大小；调整填充速度；减少脱模剂的用量；

（5）冷接纹/夹水纹

原因分析：模/料温低；浇口设计不合理；填充速度慢；排期不良；比压低。

处理方案：调整模/料温度；改良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比压。二、应用分析题

有一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢,机加工及热处理按正常工艺完成）完成后试模/试产不到500模进浇口及附近型腔表面就开始麻点之类的腐蚀，请分析原因、及解决方案。（10分）

原因分析:浇注系统及内浇口开设不合理；模具局部温度及料温过高。

解决方案:适当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口。

压铸工的岗位职责 压铸车间主任岗位职责篇四

xx集团压铸工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试，答题时限为60分钟，满分为100分）

姓名： 应聘职位： 得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

非常感谢您参加本公司的面试，为保证面试质量，真实地反映各位应聘者的水平，科学、客观的进行人才招聘和选拔，我公司专门编辑了本测试题。本测试题共分为两部分，同时测试得分将不会公开，仅作为我们决定是否录用的重要参考信息，请您合理分配笔试时间认真作答。谢谢！

2、常用的压铸铝合金有（b、c）。

a、adc10 b、adc12 c、a360 d、a380 3、压铸生产过程中，原料与水口料的配比为（c、d）

a、50:50 b、60:40 c、70:30 d、80:20 4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有(a、b、c、d)a、袖套 b、高温手套 c、高温围裙 d、面罩 e、耳塞 f、手袜 5、常用的脱模剂有哪些(a、b)a、油性 b、水溶性 c、碱性

处理方案：调整模/料温度；改良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比压。

二、应用分析题

有一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢,机加工及热处理按正常工艺完成）完成后试模/试产不到500模进浇口及附近型腔表面就开始麻点之类的腐蚀，请分析原因、及解决方案。（10分）

原因分析:浇注系统及内浇口开设不合理；模具局部温度及料温过高。

解决方案:适当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口。

压铸工的岗位职责 压铸车间主任岗位职责篇五

学习---好资料

xx集团压铸工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试，答题时限为60分钟，满分为100分）

姓名： 应聘职位： 得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

非常感谢您参加本公司的面试，为保证面试质量，真实地反映各位应聘者的水平，科学、客观的进行人才招聘和选拔，我公司专门编辑了本测试题。本测试题共分为两部分，同时测试得分将不会公开，仅作为我们决定是否录用的重要参考信息，请您合理分配笔试时间认真作答。谢谢！

第一部分：专业知识测试（分值50分）一、填空题（第1~5小题每空1.5分，共16空、第6小题1分，合计25分）

1、压铸锌合金锭的密度为： 6.6-6.7g/cm³ ,熔点为（温度范围）： 382-390℃。2、锌合金压铸机生产过程主要部位的温度控制（范围）：

（1）射嘴身在： 410-430℃ ；（2）鹅颈在： 410-430℃ ；

（3）熔炉/坩埚在： 420-440℃ ；（4）模具的温度控制在： 140-180℃ ； 3、压铸铝合金的密度在： 2.5-2.9g/cm³，不同牌号压铸铝合金的熔化温度在： 510-650℃，保温熔炉的温度控制在： 680-700℃，模具温度控制在： 180-220℃。

4、铝合金压铸的两大特性： 高压、高速填充 ；常用的填充压力为： 15-100mpa ；填充速度为： 10-50m/s，最高的可达速度： 80m/s。

5、锌铝合金生产熔化过程中氧化渣产生的比例应控制在 5%-7% 的范围。6、压铸生产设备的保养一般分多少级进行： 3 级。（1分）

二、单选题（以下题目只有一个答案是符合的，每题2分，共10分）1、压铸生产工艺参数的制定一般在（c）完成。

a、试模前；b、试产前；c、生产前；d、试产后； 2、压铸生产的三大要素是(b)a、压铸机、压铸模具、操作人员；b、压铸合金、压铸机、压铸模具； c、压铸机、压铸合金、压铸工艺；d、压铸工艺、操作人员、压铸机； 3、压铸机的液压系统使用的液压油正常情况下，更换时间为(b)a、半年；b、1年；c、2年；d、3个月

4、新的石墨坩埚使用时需要经哪些工艺才能投入使用(b)a、涂抹被覆剂后加温；b、逐级预热烘烤加料；c、直接加温加料；

5、实际生产中，坩埚熔料的容量应严格在(c)的范围，防止溢料及损坏熔炉。

a、65%-70%;b、75%-80%;c、85%-90%；d、95%-100%

三、不定项选择题（以下题目至少有两个或以上答案是符合的，每题3分，漏选得1分，共15分）1、常用的压铸锌合金有（a、b、d）。a、2# b、3# c、4# d、5# e、7# 更多 学习---好资料

2、常用的压铸铝合金有（b、c）。

a、adc10 b、adc12 c、a360 d、a380 3、压铸生产过程中，原料与水口料的配比为（c、d）

a、50:50 b、60:40 c、70:30 d、80:20 4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有(a、b、c、d)a、袖套 b、高温手套 c、高温围裙 d、面罩 e、耳塞 f、手袜 5、常用的脱模剂有哪些(a、b)a、油性 b、水溶性 c、碱性

第二部分：应用能力或技术测试（分值50分）

一、问答题

1、请写出压铸工艺流程图。（15分）

压铸机调试→压铸模安装→模具预热/涂料配置→模具清理→调整模具/合金熔炼→浇铸压射→开模(抽芯取件)→表面质量检查→去水口除批锋及后加工→铸件处理（表面抛光、电镀、喷涂等）→最终检验→包装入库或出货。

2、请对下列压铸生产常见的异常进行原因分析、并列出对应的处理方案。（每项5分，共25分）（1）裂纹

原因分析：铸件结构不合理，圆角太小；顶出不均匀；模温过低或过高；开模时间长；合金成分不符。

处理方案：调整模具温度，保持温度平衡，降低铸件热应力；调整模具温度；缩短开模时间；改善顶出不平行；控制合金杂质和成分；改善铸件结构。

（2）砂/气孔

原因分析：浇道、内浇口形状设计不良；排期不顺；脱模剂喷涂过多；合金液本身带有的气体滞留在型腔中无法排除。

处理方案：改良浇道及内浇口形状；加大排气，适当提高增压压力；使用挥发性好的脱模剂或减少脱模剂用量；对合金液充分除气，控制熔炼温度和浇铸温度。

（3）流痕

原因分析：模温低；填充速度快 ；脱模剂喷涂过多；内浇口开设不合理填充不同步。

处理方案：预热模具；调整填充速度及脱模剂喷涂量；改善内浇口面积。

（4）气泡

原因分析：模/料温高；填充速度快；脱模剂发气量大；压铸过程中卷入气体及排期不顺畅；料管填充率低；内浇口开设不当。更多 学习---好资料

处理方案：调整模/料温度；修改内浇口、溢流槽及排气道的位置与大小；调整填充速度；减少脱模剂的用量；

（5）冷接纹/夹水纹

原因分析：模/料温低；浇口设计不合理；填充速度慢；排期不良；比压低。

处理方案：调整模/料温度；改良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比压。

二、应用分析题

有一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢,机加工及热处理按正常工艺完成）完成后试模/试产不到500模进浇口及附近型腔表面就开始麻点之类的腐蚀，请分析原因、及解决方案。（10分）

原因分析:浇注系统及内浇口开设不合理；模具局部温度及料温过高。

解决方案:适当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口。

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