中国轧辊行业现状分析报告(5篇)

中国轧辊行业现状分析报告篇三

中国企业管理现状行业分析

2008-11-04 浏览：

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经理人是企业中最昂贵的资源，而且也是折旧最快、最需要经常补充的字体 一种资源。企业的目标能否达到，取决于经理人管理的好坏，也取决于如何管理经理人。——peter druck

正如peter druck所言，管理人员的技能水平决定了企业的经营状况和发展前景，领导力评估已经成为了企业发掘、评价和发展领导人才的常用方式，例如某计算机硬件行业的hr提到他所在企业构建了“领导力的评估与发展”中心，每年都会使用专门的测评工具对各级管理人员进行全面的评估和考察，并分别针对个人和组织进行诊断分析，及时发现问题，进行有针对性地培训提升，这使得他们的人才发展策略能够充分支持公司战略上对合格管理人员的需求。

尽管如此，北森测评技术有限公司在为企业进行管理人员评估时发现，国内企业整体管理水平仍待提高，行业之间发展也不平衡，存在较大差异。为了帮助企业了解国内管理人员的整体水平，为领导力的全面发展提供科学依据，北森测评公司发起和组织了中国企业管理水平调查，本项调查采用北森自主研发的“锐途管理技能测验”，该测验以管理的四项职能为基本框架，考察管理者的十五项管理能力：计划管理技能(战略制定、目标设置、规划安排、时间管理；组织管理技能(任务分配、授权协调、团队管理)；领导管理技能(决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系)；控制管理技能(监查反馈、应变调控、绩效管理)。参与本项调查的管理人员共有1284名，年龄分布均匀，学历以大专、本科为主，男女性别比例接近3:1。

(一)总体管理技能行业分析

为了帮助更多企业了解管理现状，得到有效提升，该项调查按照行业进行分析，企业可以参照下述行业数据进行对比与分析。如图所示为10个行业在计划、组织、领导、控制四项管理技能上的比较，全国平均水平为5.5分。

总体而言，行业之间在管理水平上存在一定的差异，具体表现在计划、组织、领导、控制这四个管理职能层面上。从图中可以看到，四项技能的发展具有一致性，即某项技能表现较高，其它三项技能表现也较高。比较各个行业的情况可以发现，计算机硬件，制药、生物工程，房地产开发和机械、设备、重工四个行业各方面的管理水平高于全国平均水平，尤其是计算机硬件行业在四项技能上领先于其他行业，具有非常突出的优势。另外六个行业的整体管理水平低于全国平均水平，相比而言，管理水平最低的是汽车及零配件行业。

(二)15项管理能力行业分析

为了深入了解各行业之间管理水平的差异具体来自于哪个方面，进一步分析了四项职能中所包含的15项管理能力，发现处于领先管理水平的行业具有以下特点：

1、具有较高管理水平的四个行业具有某些共性，首先其各项管理能力发展较为均衡，无突出劣势，其次可以发现它们在战略制定、任务分配、授权协调、团队管理、激励推动、监查反馈上具有较高水平；

2、同时这四个行业又具有自身特点，其中计算机硬件行业在多项管理能力方面具有突出优势，表现在目标设置能力、规划安排能力、时间管理能力、授权协调能力、团队管理能力、培养下属能力、沟通协调能力、应变调控能力、绩效管理能力；制药、生物工程行业和机械、设备、重工行业在几项能力上表现优秀，分别是目标设置能力、任务分配能力、人际关系能力、绩效管理能力和培养下属能力、人际关系能力、应变调控能力；而房地产行业其各项能力均处于中上水平，但相比于其他三个行业无突出表现，属于均衡型。

对于管理水平低于全国平均水平的行业，通过分析发现，它们均无突出优势。根据它们的具体表现可以将这些行业中分为两类：

1、象家具、家电、工艺品、玩具行业，通信、电信运营、增值服务行业以及多元化集团三个行业在各项能力上均表现一般，围绕在全国平均水平上下浮动，它们的总体管理水平也处于中间水平；

2、另外三个行业的总体管理水平相对较低，可以发现它们在目标设置能力、沟通协调能力上均表现出相对突出的劣势，同时又具有自身特殊的劣势，其中贸易进出口行业表现在授权协调、人际关系方面，汽车及零配件行业表现在规划安排、时间管理、授权协调、培养下属上，而银行业则表现在团队管理、激励推动、培养下属、绩效管理上。

值得一提的是决策判断能力，与其他管理能力不同，各行业在该项能力上没有表现出较大差异。

(三)启示

通过上述报告分析可以发现行业在各项管理能力上具有差异性，这体现了行业的特殊性，表明某些行业会在更多场合中使用其中一部分技能，使得这些技能得到较充分发展，表现出优秀水平。

当然，提供给我们更多启示的是我们从中发现的许多共性，例如具有较高管理水平的行业在各方面均表现优良，无突出劣势，通过访谈我们发现这些企业普遍重视领导力的评估和发展，他们拥有专门针对管理人员的测评工具，会定期对管理人员进行有意识、有计划的评价和培养，注重整个管理层的全面提升和发展。

中国轧辊行业现状分析报告篇四

中国饮料行业现状分析

作者：高利*时间：2000-11-10 05:32:

31＊有消息说，饮料（包括碳酸饮料、瓶装饮用水和其他液体饮料等）已被列入即将扩大的消费税征收范围之中，虽然税率只有3％，但由于目前饮料行业已经出现江河日下的局面，这一新的税种的开征，必然会增加企业的成本，使产品价格上升。因而，消息一传出，就在业内掀起了轩然大波。对以饮料为主业的上市公司，以及兼营饮料或正准备进入这一生产领域的上市公司来说，也将产生巨大影响。

行业竞争激烈业绩严重分化

我国饮料行业从80年代起步，90年代初达到高峰，由于行业门槛低，造成了生产企业的大量涌现和产品的重复生产，恶性竞争日趋激烈。近年来，由于市场需求的变化，全行业基本上完成了一个分化与调整的过程，初步形成了碳酸饮料、饮用水和果汁饮料三大产品市场。目前国内饮料生产以中小企业和民营企业为主，全国年产1万吨以上的饮料企业仅大约60家。在激烈的市场竞争中，能够有效使用的武器基本上只有价格。在一轮接一轮的“水战中”，整个行业产品出厂价格逐年降低，但生产成本却逐年上升，大多数企业的竞争能力逐步减弱，1999年全国饮料行业亏损面为35.77％。上市公司中，以饮料为主业的包括深深宝、深益力、承德露露、st恒泰等。兼营饮料的包括上海梅林、琼海德、琼金盘、爱使股份等，而秦丰农业正准备大规模投入饮料生产。从规模上看，生产能力最大的是承德露露，1997年公司上市之初的杏仁露年生产能力为10万吨，利用幕股资金，公司新增4万吨杏仁露技改项目已在99年完成，目前的生产能力增加到18万吨,在全国主要城市居民消费果汁饮料中,市场占有率名列第一。目前正规划再扩充10万吨生产规模。深益力为饮用水的专业生产企业，99年公司的“益力”矿泉水生产规模在11万吨左右，曾经是国内最大的饮用水生产企业。深深宝以生产果汁饮料为主，同时持股40％深圳百事可乐饮料公司股权，该公司以生产碳酸饮料为主。公司的果汁饮料生产能力为9万吨左右。恒泰芒果上市前具有2.8万吨的保鲜生产线，1997年上市计划新增饮料生产能力4万吨。目前已形成无菌包装的原浆生产线3万吨/年,浓缩饮料生产能力1.5万吨/年。但由于市场和经营方面的原因，公司目前的果汁生产已陷入半瘫痪状态。

从业绩上看，几家以饮料为主业的公司，平均每股收益从97年开始呈明显的下降趋势。深深宝和深益力作为老牌上市公司，上市之初其主营产品作为地方名牌而使主业突出和保持良好的业绩，但从90年代末期开始，主业明显走向下坡。深深宝目前的利润主要来自深圳百事可乐饮料公司和其它方面的投资收益，自营的饮料生产基本出于亏损状况。而深益力现有资产已经被一致集团100％权益等资产整体置换。97年6月才上市的st恒泰，从一上市就进入垃圾股行列，99年不仅加入了亏损公司行列，并由于已被法院判决涉及的负有赔偿责任的累计金额已达2.1亿元，超过公司净资产的50％，而被特别处理。能够保持业绩持续增长的只有承德露露，该公司上市后在股本扩张1倍的情况下，99年取得了0.44元的每股收益，成为市场上典型的绩优股。从盈利能力看，整体上也基本呈下降趋势。其中最明显的是承德露露，其毛利率从97年的28.59％，到今年上半年下降至20.05％。显然是由于公司“向客户让利”和“产销量增加”等促销手段，无形中降低了产品的销售价格，这是在生产能力快速扩张，而市场竞争日趋激烈的环境下，扩大市场占有率的必要的和有效的手段。深深宝和深益力虽然没有出现明显的下降，但付出的代价却是公司主业收入的大幅下降。其中深深宝99年的主业收入只相当于95年2.6亿元的25％，深益力目前的主业收入也从95年最高峰的1.6亿元降至99年的9000万元。由此可见，目前的饮料企业，要

么以牺牲毛利率换取市场，要么以缩小市场范围换取一定的盈利水平。

如果对这些企业开征消费税，在市场没有明显起色的环境下，3％的税赋只有企业内部消化，无疑将加大成本，业绩滑坡及分化现象将更加突出。

取胜的关键是生产规模

从上述几家以饮料为主业的公司经营状况看，明显出现了分化现象。一方面是以深深宝、深益力为代表的老牌上市公司，在90年代中期以前，凭借抢先占领的市场、较大的投入以及特区各项优惠等优势，取得过良好的业绩。但随着市场竞争的加剧和消费趋势的变化，这些企业市场拓展能力弱、规模相对小的问题日益暴露出来。同时，90年代后期饮用水市场的崛起，吸引了一批上市公司介入饮料生产领域，但同样暴露出规模小、盈利能力弱的问题。琼金盘1999年在主要全资附属企业及控股子公司中，盈利能力最强的是海口金盘饮料公司，主要生产和销售“金盘“牌矿泉水，1999完成销量24,785万吨,实现销售收入2,978万元,但利润总额仅有150万元，今年上半年公司依然亏损，依靠饮料生产扭转主业不利的局面难以实现。琼海德原本是一家以化纤生产为主的企业，1996年4月年产2万吨伊莎贝尔矿泉水项目投产，1996年10月投入3000万元，再次引进国际先进设备，扩建年产4万吨规模，于1997年3月竣工投产。1999年生产矿泉水7358.00吨,销售收入1169.30万元,占主业收入的比重只有3％不到，也没有扭转今年上半年亏损的局面。爱使股份1998年底由天津大港油田集团入主以来,公司主营业务的范围及其经营状况重点转为抓好“滨海”牌润滑油和“延中“牌饮用水两个主导产品的生产经营。1999年“延中”牌5加仑、1加仑桶装水及小瓶水在上海地区销量均名列前茅,但从今年上半年只完成销售收入736.13万元和实现销售利润274.89万元看，还没有形成规模。而刚刚上市的秦丰农业的幕股资金投向之一就是猕猴桃果汁饮品建设项目。该项目总投资4810万元，建成后预计年产猕猴桃果汁1.35万吨，实现年销售收入9685万元，年均税后利润978万元。显然，这些企业由于生产能力小，销售网络不全，加上食糖、包装材料等原材料价格持续上涨，缺乏竞争能力，一旦开征消费税，将进一步加大其经营难度。

从长远看，我国饮料行业仍具有较大的发展前景。1999年我国人均饮料消费不足10公斤/年，与欧洲国家年人均200公斤相比有很大的差距。为此，未来的饮料生产在产量上仍会呈现增长趋势。但企业间的竞争会更加激烈，消费者的品牌意识更强，优势将明显向大型企业倾斜。为此，以承德露露为典型的大型企业，将利用证券市场融资优势，加紧扩大生产规模，不断抢占市场，从而确立较强的竞争能力。而上海梅林正在实施利用募股资金9432万元投入“正广和”饮用水项目。在此之前，中上海100多家做桶装饮用水的厂家中，“正广和”已经以57％的市场占有率傲视群雄。而上海梅林控股“正广和”饮用水的70％，筹资近亿元投入“正广和”饮用水，上海梅林做大“水”买卖的意图明显。因而，开征饮料消费税，对规模大的生产企业来说，可以凭借品牌、资金、销售网络及采购成本低的优势同中小企业竞争，从而提高饮料行业的集中度，促进整个行业的健康发展。

中国轧辊行业现状分析报告篇五

中国轧辊行业现状分析

目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元.我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。

翟广泉剖析了我国轧辊制造业的发展现状，他指出，我国轧辊业基本能满足国内轧钢业需求并出口海外，目前年出口量已经接近3万吨。但是，主要矛盾仍然突出，即低档次产品供大于求，制造厂竞相压价，高技术含量、高附加值产品供不应求，部分品种还要靠进口来补充。拥有较强经济实力和创新能力的大型轧辊制造企业借机进一步做强做大，如中钢邢机、江苏共昌、常州英凯、唐山联强等技术实力雄厚的企业轧辊生产依然红火，而不少规模小、技术力量薄弱的轧辊企业已经停产或减产。轧辊业跟随钢铁业脚步，同样出现了“强者更强，弱者更弱”的局面。其中，最突出的问题是轧辊产品技术水平和质量等级良莠不齐。轧辊制造厂家超过300家，真正能为现代化轧机供应轧辊的不足50家，能够进入像宝钢、首钢、武钢这些国有大钢企的也仅有30多家。大部分轧辊制造企业普遍存在规模偏小，资源配置和产业结构不合理，综合技术水平较低，依然采用手工作业，凭经验、感觉的操作方式仍是生产现场的主流，生产过程中质量难以控制，企业发展后劲不足等问题。

业内专家分析认为，中国轧辊制造要在更加激烈的竞争中继续生存和发展，必须在“阵痛”中实施重大变革：一是继续引进或合资采用国外先进技术及管理经验，使国内轧辊制造技术在短期内能有质的飞跃。二是坚持创新驱动，加强轧辊新材料、新技术、新装备的研发投入，根据市场需求推出新的产品或采用校企联合开发的方式合作开发新品种。三是坚持科技质量为先，加强轧辊铸造过程中的计算机控制，以提高生产效率，降低成本；加强质量技术攻关和自主品牌培育，拓展国际空间，加大出口的力度，力争在世界上打造出轧辊的中国品牌。四是必须开展战略性重组与合作，实施强强联合，逐步改变中国轧辊制造“小而散、多而乱”的现状，提高与国外轧辊竞争的能力。废旧辊强化包覆再造术成亮点

由于钢铁业的发展更突出降本增效、灵活排产的需求，相应地，轧辊再制造修复循环使用和旧轧辊原地强化使用等成为轧辊制造业发展的亮点。据江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司总经理丁刚介绍，为了满足轧钢生产的实际需要，我国每年需要花费大量外汇进口轧辊，每年进口高端轧辊约3万吨，消耗外汇约2亿美元。目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过90万吨，价值150多亿元。其大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。故提高轧辊质量，延长轧辊寿命，不仅能节省大量的轧辊材料，减少资源消耗和环境污染，而且还可以节省大量的外汇。因此，不断研发工艺简单、生产效率高、设备投资小的新型复合轧辊制造工艺技术和装备，以实现低成本、高性能轧辊的生产，从而制造出具有更高性能的新型复合轧辊，是今后轧辊技术发展的方向。

目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。因此，世界各国均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂、技术难度大、成本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧辊容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。

到目前为止，国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，轧辊修复技术面临着挑战和创新。因此，对合金铸铁轧辊和大型轧辊、支承辊的再制造修复是一项国际性的前沿课题。据了解，江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司通过自主研发攻关，研发出废旧轧辊区域定向凝固快速整体复合熔覆再制造技术，填补了国内外空白，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了新的技术途径。

将高性能耐磨材料与韧性较好的低合金钢进行冶金复合，可以使复合材料既具有很好的耐磨性能，又保证足够的韧性和抗冲击能力，具有很大的研究推广价值。北京科技大学等单位采用离心浇铸复合技术，制备出耐磨性能、韧性性能俱佳的双金属复合轧辊坯，弥补了单一金属材料的不足。