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蔬菜生产技术试题答案篇一

姓名: 学号

专业：材料加工工程日期： 2013/11/6

金属材料短流程、近终形生产工艺

人类在探索新材料的过程中，也在不断地探索和完善材料的制备技术。近几十年来，随着高新技术在冶金领域的应用，金属材料短流程、近终成形技术也得到了很快的发展。金属材料的近终成形是集金属合成、精炼、凝固、成形于一道工序的一次成形技术，它实现了减少工序，缩短生产周期，提高金属利用率，提高金属性能。目前已使用的金属近终成形技术有近终形连铸、粉末冶金、喷射沉积成形、电渣转注、电磁铸造、金属泥成型等。近终形连铸

近终形连铸技术是指浇铸接近最终产品(板坯或者带坯)形状的连铸技术。作为一种新型的连铸技术,对钢铁生产工艺进步产生了巨大的影响。近终形连铸主要包括薄板坯连铸技术,薄带连铸技术和异型坯连铸技术等。同传统工艺相比,它主要具有工艺简单、生产周期短、低能量消耗、生产成本低、质量较高等优点。这些优点恰好弥补了传统工艺加工量较大、工序复杂、能耗大、生产周期长、成本较高、劳动强度大等不足。此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应可以获得一些难以生产的材料和新功能材料。

连铸技术已成为现代材料工业，尤其是钢铁工业最主要的技术之一。西方发达国家钢生产中的连铸比已达90%,我国的连铸比也接近90%。作为取代模铸的一种新工艺,连铸已带来巨大的经济效益。但传统的连铸坯需要多道加工工序才能制成最终的产品,因此造成大规模的设备投资和很大的能耗。为了减少投资,降低能耗,提高产品质量,各种种近终形连铸相继出现。

1.1薄板坯连铸技术

薄板坯连铸技术(tscc)指浇铸厚度为40～80 mm的薄板铸坯,是传统连铸板坯厚度的1/3～1/6,可以直接进入热精轧机。薄板坯连铸连轧技术有很多优点,如其能耗是常规板坯连铸坯热送时的1/4,直接热装时的1/2。但采用tscc新技术给冶金工艺带来很多困难,如拉坯速度明显提高、保护渣量增加、冷却效率要求很高等。目前,世界上已建成的典型工艺流程有csp(compact strip plant)、isp(in-line strip plant)、conroll、ftsc(flexible thin slab casting)等。

1.1.1 csp技术

csp工艺又称为紧凑式热带生产工艺,是由德国施罗曼-西马克公司开发成功的,是目前应用最广泛的薄板坯连铸连轧工艺。目前已有22条生产线32流铸机(包括我国在内)成功地投入了工业生产。

csp的工艺过程为:采用立弯式连铸机生产厚50～60 mm的铸坯,经分段剪切后,送入辊底式均热炉(120～185 m)进行加热、均热。薄板坯经加热炉入口段、加热段和均热段加速到20～30 m/min进入轧制工序。六机架精轧机组将厚50～60 mm的铸坯轧制成1.2～12.7 mm的带材,经层流水帘冷却后卷取。生产线全长约270 m。

优点:流程短、生产简便、稳定、产品质量好、成本低、有很强的市场竞争力等。

缺点:对钢水质量要求高、难以生产很宽或较厚的钢板等。

1.1.2 isp技术

isp技术也称作在线热带钢生产工艺,是由德国曼内斯曼-德马克公司1989年开发成功的,是世界上第一个在工业条件下采用固液铸轧技术的生产工艺,也被称为无头轧制工艺。首台isp生产线是于1992年1月在意大利阿维迪公司克雷莫纳(cremona)厂建成投产的。目前,世界上有6条isp生产线在运行中。isp的工艺过程为:钢包车→中间罐→薄片状浸入式水口→结晶器→铸轧段(厚约40 mm)→大压下量粗轧机(厚约20 mm)→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→精轧机→层流冷却→地下卷取。生产线全长约175 m。

优点:生产线布置紧凑、生产能耗少等。

缺点:感应加热炉设备较复杂且维修困难、薄片形水口寿命较短等。

1.1.3 conroll技术

该技术是由奥钢联工程技术公司(vilg)开发成功的。目前,已有5条生产线在运行中。其工艺过程为:conroll连铸机与热轧机平行布置,铸坯按dynacs冷却模型冷却,铸机尾部装有一台火焰切割装置,将铸坯切成所需长度后进入连续式加热炉,薄板坯离开加热炉后,通过粗轧机架5个道次的可逆式轧制,轧成厚25 mm后进入带卷箱,经过高压喷水除磷,最后在6机架精轧机上轧成厚1.7～12.7 mm的热轧带钢,出轧机再经层流冷却后,卷曲成卷。

优点:生产效率高、产品成本较低等。

缺点:生产线的缓冲能力未必足、铸坯尺寸范围较窄等。

1.1.4 ftsc技术

该技术被称为高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺,是由意大利著名的达涅利(danieli)公司开发的一种薄板坯连铸连轧工艺。ftsc工艺流程为:炼钢炉→炉外精炼炉→薄板坯连铸机→旋转式除磷机→隧道式加热炉→二次除磷机→立辊轧机→粗轧机→保温轨道→三次除磷装置→精轧机→输出辊道和带钢冷却段→地下卷取机。

ftsc工艺的特点是采用了三点除磷、h2结晶器、动态软压下装置、熔池自动控制系统、全液压宽度自动控制轧机、辊道式隧道加热炉等技术。

优点:钢种浇铸范围较宽、板坯尺寸范围较大、轧制过程操作灵活等。缺点:生产成本较高、对钢水质量要求较高等。

1．2 薄带连铸技术(scc)薄带坯连铸技术指浇铸厚度为几毫米(厚25mm)或1 mm左右的成品或者半成品。其工艺方案因结晶器的不同分为带式、辊式、辊带式等,其中研究得最多、进展最快、最有发展前途的当属双辊薄带连铸技术。该技术在生产0.72 mm厚的薄钢带方面具有独特的优越性,其工艺原理是将金属液注入一对反向旋转且内部通水冷却的铸辊之间,使金属液在两辊间凝固形成薄带。双辊铸机依两辊辊径的不同分为同径双辊铸机和异径双辊铸机,其中尤以同径双辊铸机发展最快,已接近工业规模生产的水平。

与热轧带钢传统技术相比,该工艺省去了板坯连铸、火焰清理、加热、粗轧及全部或部分热轧,可使设备投资节省40%～50%,生产成本降低10%～20%,吨钢节能0.628 gj,经济效益明显。其缺点主要是年产量低、有些技术问题比较复杂(如:侧边密封、双辊表面冷却及浇铸过程控制等)。

德国、美国还开发出了一种称为反向凝固的带钢连铸连轧法,利用该工艺可以铸造复合金属带,高效经济,并且不会出现漏钢事故。

1.3 异型坯连铸技术(bbcc)指浇铸除了方坯、板坯、圆坯、矩形坯以外的具有复杂断面的连铸坯。其特点有:表面积大,散热条件好,在二冷区内就能完全凝固,冶金长度短；矫直为固相矫直,许用应变较大,对矫直有利,矫直后形状变形大；断面形状复杂,各点的散热条件差别很大,因而温差就大,易于产生裂纹,所以拉速和铸机半径受到限制。异型坯连铸技术主要用于工字梁(h型钢)连铸。最早的工字形坯连铸机于1968年在加拿大algoma公司正式投产使用,但由于铸坯断面复杂,易于产生偏析和内部裂纹等问题,长期以来发展缓慢。随着炼钢技术的进步和连铸工艺的日趋完善,工字形坯连铸机不断增加。目前,世界上已有20多条工字形坯连铸生产线,能生产出腹板厚度和翼缘厚度都小于80 mm的工字形坯。国内马鞍山钢铁公司的工字形坯连铸生产线已进行了多次试生产。但在生产过程中异型坯质量经常发生波动,直接影响了h型钢的实物质量,主要有腹板表面纵裂、表面划伤等缺陷。此外,近终形连铸还有线材连铸(wcc)、空心圆管式连铸和喷射沉积成形等。连铸连轧技术向棒、线材乃至异型坯领域扩展,已成为必然趋势。粉末冶金

粉末治金技术的主要优点是它的近终成形的特点,即从金属粉末直接制造出接近于最终形状的零件.采用这种技术可以避免传统工艺中的疏松、缩孔、材料组织的枝晶偏析及晶粒长大等铸造缺陷,有助于提高零件的各项力学性能。因此,粉末冶金技术在制造一些形状复杂的零件及用铸造方法无法得到优良性能的零 件方面,具有很大的优越性。

陶瓷模工艺是一种粉末冶金技术。陶瓷模工艺过程包括:陶瓷模的制备、装粉、二次包套、热等静压和脱模陶瓷模的制备包括在蜡模上涂覆陶瓷料浆、脱除蜡模以及烧结几个过程。蜡模是一个与所要获得的零件形状一致,尺寸经放大处理的石蜡或塑料模。装粉就是将金属原料粉末装入陶瓷模内。由于陶瓷模是多孔的,不能直接置于热等静压的压力容器中进行处理,因此,将陶瓷模置于一形状简单的金属包套中,在金属包套与陶瓷模之间,填充陶瓷颗粒作为传压介质。将金属包套置于压力容器中,进行热等静压,三向压力均匀作用于金属包套上,通过陶瓷颗粒传到陶瓷模上,再通过陶瓷模保形传压,使原料粉末成形并致密化.对于不同材料,热等静压的工艺参数也不同,如钛铝合金材料,要求温度超过980℃,压力不小于103 mpa,才能获得全致密的、粉末颗粒间结合良好的零件。热等静压后,将金属包套剥去,倒出陶瓷颗粒,小心地敲去零件表面的陶瓷模即可脱模。陶瓷模工艺原理如下图所示：

此项工艺中最为关键的工序是陶瓷模的制备,陶瓷料浆成分及配制,料浆的均匀涂覆方法及厚度控制、脱蜡及烧结等每一步都影响陶瓷模的性能,从而影响零件的制取.国外十分重视研究这道工序,且大都是保密的。

此项工艺于七十年代末由美国crucible公司研究开发出来,主要用于一些形状复杂,性能要求较高的零件,如增压发动机的涡轮。国内目前尚无这方面的研究成果。喷射沉积成形

喷射沉积成形技术是在粉末冶金惰性气体雾化制粉的基础上发展起来的一 种近终成形技术。原理如下图所示：

它是利用已精炼的液态金属,经雾化成滴射流,使半凝固的颗粒在底衬上沉积,形成盘、棒、带、管等喷射沉积成形技术的关键是熔融金属经高压雾化成微小弥散的液态颗粒,以高速喷射到水冷基板上。到达基板前金属熔滴不能完全凝固,而到达基板后必须很快凝固,不能形成金属熔池。英国swansea大学的singger教授首先提出了喷射沉积概念,八十年代英国的aurora钢公司应用这一原理生产m-2高速钢,由于冷却速度非常大(103～104 k/s),碳化物非常细小,用这种高速钢制成的刀具工作寿命比普遍铸-锻造制出的同钢种工具提高60%。美国麻省理工学院(mit),用这种方法生产出强度、延伸率及缺口性能良好的al-li合金。这种方法还可以用于制取金属基复合材料和多层不同成分的金属复合材料。电渣转注

电渣转注法由乌克兰巴顿电焊研究院首先提出。其原理如下图所示： 6

自耗电极通入电流后,在渣池中析出焦耳热,将电极熔化,熔化金属在溶炼室中集聚,转注入三面封闭的固定式铸模,液态金属在固定模内凝固成形。

转注使液态金属与熔渣接触面积扩大,钢-渣反应时间增长,有利于钢中非金属夹杂物被炉渣吸附和溶解,有利于冷却过程中过饱和气体形成气泡逸出。这一技术的难点是金属液位的控制,熔炼移动过快会导致漏钢,过慢又会使铸模中的凝固外延到熔炼室,造成熔炼室卡死。电磁铸造

电磁铸造是无铸模连续铸造。液体金属在电磁场约束下,保持自由表面状态下凝固成形,其表面光洁似镜面,在强磁场的作用下,金属组织和结构得到改善。前苏联首先发明了这种铸造技术,美国、法国、瑞士相继引进这项技术用于工业化生产,瑞士铝公司利用这种技术生产出大量铝合金。电磁铸造铝锭表面光洁,无偏析、拉伤等铸造缺陷,既省去了铣面和切边工序,又具有良好的内部组织性能。我国在70年代开始研究电磁铸造技术,1989年大连理工大学铸造工程中心用此项技术成功地研制出了120mm×50mm×1000mm的铝锭。这项技术与传统铸造有很大区别,铸件成形过程受温度场、应力场、流速场及浓度场的综合影响,控制参数繁多,某一环节控制不当必将影响铸件的组织及材料的性能。金属泥成形

美国麻省理工学院fleming教授首先提出了金属泥成形,随后,日本大力开发金属泥成形技术。目前,有色金属及其合金半固态金属泥制备与成形技术较为成 熟,利用这项技术已生产出铝镁合金汽车零件。

金属泥成形的优越性是,生产周期短,无疏松、缩孔、气孔及宏观偏析等铸造缺陷,能耗小,工模具损耗小，产品规格与品种的灵活性好。目前制备半固态金属泥主要采用电磁搅拌法，同时探索非均匀形核法、应变诱导熔体活化的sima法制备金属泥。采用压铸、挤压、注射、模压等方法对半固态金属泥进行加工。

金属材料短流程、近终形生产工艺的出现和快速发展应归功于近代冶金学的研究成果和现代控制技术的进步。21世纪的金属材料仍将在世界经济中占据重要的位置，同时激烈的竞争也是在所难免。各国目前都相当重视金属材料短流程、近终形生产技术的研究与开发，它将使金属工业的面貌焕然一新，所带来的可观经济效益与社会效益也是令人振奋的。金属材料短流程、近终形生产工艺具有极大的发展潜力，中国在这方面的研究与国外还有较大差距，各金属材料企业应高度重视这一技术的开发应用，应借鉴国外成功的先进经验和他们的研究成果，加大投入，加快研究步伐，争取早日赶上世界先进水平，最终达到降低金属材料成本、不断改善材料性能的目的，进而使中国的金属材料短流程、近终形生产技术取得重大突破。

蔬菜生产技术试题答案篇二

阳光工程培训《蔬菜种植生产加工新技术》试题

姓名 _________________分数_______________

一、填空题。（共30分）

1.蔬菜的栽培制度是指在一定时间内，在一定土地面积上蔬菜安排布局和_____________的制度。

2.在同一块地上，按一定年限轮换栽种几种性质不同的蔬菜称为____________，或叫倒茬、换茬。

3.许多蔬菜的病害潜伏在种子内部或附着在种子的表面，对种子进行消毒的方法很多，主要有________________和热水烫种等。

4.热水烫种可借助热能杀死种子所带的病菌，而且还有促进种子_____________，达到发芽迅速而整齐的效果。

5.浸种催芽是为了缩短种子萌发的__________，达到出苗整齐健壮的目的。

6.为了保证定植不伤根或少伤根，特别是瓜类、豆类的根系容易发生木质化，根的再生力弱，断根后很难恢复，不易移栽，因而采用____________播种育苗。

7.播种要选在无风、晴朗的天气，午前播种。播种前无论是冷床、温床、温室播种，都要先将____________均匀地撒在苗床内，整平畦面待播。8.苗期控温主要是通过_________和通风来调节。

9.不用天然土壤，而用蛭石、草炭、珍珠岩、岩棉、矿棉等人工或天然基质进行育苗，称之为_____________。

10.我国青菜品种资源非常丰富。根据形态特征、生物学特性及栽培特点，可分为秋冬青菜、春青菜和____________三大类。

11.青菜的采种方法有三种：成株采种、_____________及小株采种。

12.菠菜由于适应性较广，采收规格要求不严格，基本上可以做到排开播种，分期上市，但主要栽培季节为春播和__________两大季。

13.脱水菠菜是通过自然的或人工的干燥方法，使菠菜中含有的________减少，提高可溶性物质的浓度，以阻止微生物的活动，同时还可以起到抑制菠菜本身所含酶的活性，使产品可以长期保存。

14.芽苗菜是以利用_____________或其他营养贮藏器官，在黑暗或光照条件下直接生长

出可食用的嫩芽、芽苗、芽球、幼梢或幼茎均可称谓芽苗类蔬菜，简称芽苗菜。15.蔬菜病虫害的防治，必需贯彻“预防为主，________________”的原则。

二、选择题。（共20分）

1.在同一块土地上，一年内连续种植超过一茬作物的种植制度成为（）。a.复种b.轮作c.间作d.倒茬

2.下面哪种育苗方式是传统的育苗形式，也是目前生产上普遍应用的育苗方式。（）a.无土育苗b.土壤育苗c.嫁接育苗d.温室育苗

3.对种子进行药物消毒时，药液温度应保持在（）oc的范围内，不能过高，不然会发生药害。

a.15—20b.15—25c.10—15d.20—25 4.下列说法中错误的是（）。

a.种子是否饱满，主要看千粒重。b.种子纯度越高，种子质量越好。c.种子的发芽率越高种子越好。d.种子的发芽势越低种子的活力越强。5.青菜种子发芽适温为20—25oc，发芽最低温为4—8oc，最高温为（）oc。a.35b.30c.40d.45

三、简答题。（共50分）

1.疏菜轮作时，前后茬应具备哪些特点？

2.蔬菜育苗的具体特点是什么？

3.蔬菜育苗的形式有哪些？

4.对越冬蔬菜的越冬期管理有哪些具体措施？

5.农药的使用应根据农药的化学、物理性质及防治对象和环境条件来确定具体方法，常用的方法有哪几种？

蔬菜生产技术试题答案篇三

1.材料技术的概念和分类：将材料科学和其他相关学科(如计算机、机械、自动控制)的知识应用于材料(制备)生产和使用的实际，以获得所需的材料产品、提高材料的使用效能的技艺。分类：(1)制备技术;(2)成形与加工技术;(3)改质改性技术;(4)防护技术；(5)评价表征技术；(6)模拟仿真技术；(7)检测与监控技术。

按照传统的三级学科进行分类，材料加工技术(方法)包括机加工、凝固加工、粉末冶金、塑件加工、焊接、热处理等。按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类：气态加工、液态加工、半固态加工、固态加工。材料加工技术的总体发展趋势：过程综台、技术综合、学科综台。主要特征：(1)性能设计与工艺设计的一体化；(2)在材料设计、制备、成形与加工处理的全过程中对材料的组织性能和形状尺寸进行精确控制 材料加工技术的主要发展方向：（1）常规材料加工工艺的短流程化和高效化；（2）发展先进的成形加工技术实现组织与性能的精确控制；（3）材料设计、制备与成形加工一体化；（4）开发新型制备与成形加工技术，发展新材料和新制品；（5）发展计算机数值模拟和过程仿真技术，构建完善的材料数据库；（6）材料的智能制备与成形加工技术。快速凝固定义为：由液相列固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程。实现快速凝固的两个基本方法是：（1）快速冷却：通过提高铸型的导热能力，增大热流的导出速度可使凝固界面快速推进，实现快速凝固（2）深过冷：快冷法只能在薄膜、细线及小尺寸颗粒中实现，减少凝固过程中热流导出量是大尺寸试件中实现快速凝固的唯一途径，通过抑制凝固过程的形核，使合金溶液获得很大的过冷度，从而凝固过程释放的潜热被过冷溶体吸收，可大大减少凝固过程要导出的热量，获得很大的凝固速度。金属快速凝固的组织特征：（1）偏析形成倾向减小（2）形成非平衡相（3）细化凝固组织（4）析出相的结构发生变化（5）形成非晶态 快速凝固技术的用途：（1）获得新的凝固组织，开发新材料（2）制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料（3）简化制备工序，实现近终形成形。

线材快速凝固成形：玻璃包覆熔融纺线法、合金溶液注入快冷法、旋转水纺线法、传送带法 带材快速凝固成形：单辊法、双辊法、溢流法、甩出法、体材料快速凝固成形：喷射沉积技术、大块非晶合金

3定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固金属熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终得到具有特定取向柱状晶的技术 定向凝固方法有：（1）发热剂法（2）功率降低法（3）高速凝固法（4）液态金属冷却法（5）流态床冷却法（6）区域熔化液态金属冷却法（7）连续定向凝固

连续定向凝固：在连续定向凝固过程中对铸型进行加热，使它的温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属和未凝固溶体中建立起沿拉坯方向的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流（拉坯方向）相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固，获得连续定向结晶组织（连续柱状晶组织）甚至单晶组织。occ法特点：（1）可以得到完全单方向凝固的无限长柱状组织（2）是一种近终形连铸生产技术（3）凝固过程中固液界面始终凸向液相，有利于析出的气体及夹杂进入液相（4）铸锭中缺陷少，组织致密，消除了横向晶界。简述半固态加工的概念：在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀的悬浮着一定球状初生固相的固液混合浆料（固相组分一般50%），即流变浆料，利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形；如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，称为触变成形。特点：（1）溶质元素的局部浓度不断变化（2）宏观变形抗力很低（3）随着固相分数的降低，呈现黏性流体特征，在微小外力作用下即可很容易变形流动（4）当固相在极限值（75%）一下时，浆料可以进行搅拌，并容易混入各种异种材料的粉末、纤维等（5）固相粒子间无结合力，容易分离，由于液相成分存在又容易将分离部位连接形成一体化，特别液相成分很活跃，不仅半固态金属间的结合，而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合（6）可加工含有陶瓷颗粒、纤维等难加工材料（7）当施加外力时，液相和固相成分存在分别流动的情况（8）上述现象在固相分数很高或很低或加工速度特别高的情况下都很难发生。独特优点：（1）黏度比液态金属高，容易控制（2）流动应力比固态金属低（3）应用范围广。金属半固态制备方法：（1）电磁搅拌法（2）机械搅拌法（3）应变诱导熔化激活法（4）液态异步轧挤法（5）超声振动法（6）粉末冶金法（7）倾斜冷却板制备法（8）低过热度铸造法制备半固态金属浆料或坯料 直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺称为连续铸轧

结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体于很短的时间内（2~3s）在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程。双辊薄带钢铸轧影响因素：（1）钢水流动的影响（2）凝固行为的影响（3）铸轧速度的影响（4）侧封的影响（5）铸轧力和辊缝控制问题 铸轧基本条件：（1）浇铸系统预热温度（2）金属液面高度。热平衡条件：（1）铸轧温度（2）铸轧速度（3）冷却强度 铸轧产品缺陷：（1）条痕（2）孔洞（3）横波（4）白条（5）黑皮（6）板面不平（7）边部不齐 实现连续挤压满足两个基个条件：(1)不需借助挤压轴和挤压垫片的直接作用，即可对坯料施加足够的力以实现挤压变形；(2)挤压简应具有无限连续工作长度，以便使用无限长的坯料 连续挤压有哪些优缺点 优点：（1）利用挤压型腔与坯料之间的摩擦，挤压变形能耗大大降低；（2）可以省略常规热挤压中坯料的加热工序；（3）可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千乃至数万米的成卷制品；（4）具有广泛的使用范围；（5）设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。缺点：（1）对坯料预处理要求高；（2）主要适用于生产小断面型材，生产大断面型材时效率低；（3）由于坯料的预处理效果、难以获得大挤压比等原因，该法生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规挤压-拉拔生产的制品好；（4）对工模具材料的耐磨耐热性能要求高；（5）工模具更换比常规挤压困难；（6）对设备液压系统、控制系统要求高。

连续铸挤：坯料以熔融金属的形式通过电磁泵或重力浇铸连续供给，由水冷式槽轮与槽封块构成的环型型腔同时起到结晶器和挤压筒的作用。优点：金属处于液态与半固态或接近熔点的高温状态，能耗低（2）凝固开始到结束始终处于变形状态，有利于细化晶粒，减少偏析、气孔等缺陷（3）直接液态金属成形，省略坯料预处理工序，工艺流程简单，设备结构紧凑。

7双金属包覆铸造的方法有哪些？途径方法的共同关键技术是什么？

（1）水平磁场制动复合连铸法 ：水平磁场的作用强度；两种金属的浇铸速度（2）包覆层连续铸造法：温度的正确设定、匹配与控制；辊芯防氧化（3）电渣包覆铸造法

（4）反向凝固连铸复合法：侧封技术；凝固控制技术；母带预处理技术（5）复合线材铸拉法：钢丝表面预处理；铸拉工艺控制（6）双流连铸梯度复合法（7）双结晶器连铸法（8）充芯连铸法

复合铸造是指将两种或两种以上具有不同性能的金属材料铸造成为一个完整的铸件，使铸件的不同部位具有不向的性能，以满足使用的要求。常见的复合铸造工艺有镶铸工艺、重力复合铸造、离心复台铸造。

复合铸造铸件的质量除取决于铸造合金本身的性能外，更主要地取决于两种合金材料界面结合的质量。在双金属复合铸造过程中，两种金属中的主要元素在一定温度场内可以相互扩散、相互熔融形成一层成分勺组织介于两种金属之间的过渡台金层，一般厚度为40～60 μm。控制各工艺因素以获得理想的过渡层的成分、组织、性能和厚度，是制造优质复合铸造铸件的技术关键。按界面结合状态，层状复合材料可以分为哪两大类？

机械结合法：镶套（热装和冷压入）、液压扩管、冷拉拔。

冶金结合法：爆炸成形、扩散热处理、轧制、挤压、粉末塑性加工、摩擦焊接、复合铸造。等温成形特点、适用范围

等温成形方法是通过模具和坯料在变形过程中保持同一温度来实现的，从而避免了坯料在变形过程中温度降低和表面激冷的问题。特点：（1）降低材料的变形抗力；（2）提高材料的塑性流动能力；（3）成形件尺寸精度高、表面质量好、组织均匀、性能优良；（4）模具使用寿命长；（5）材料利用率高 适用范围：（1）低塑性材料的成形（2）优质或贵重材料的成形（3）形状复杂的高精度零件的成形（4）采用低压力成形大型结构零件（5）研究材料的塑性变形规律 10 激光焊和电子焊统称为高能束焊，试比较这两种方法在工艺上的应用

激光焊、电子束焊特点：（1）能量密度高（2）焊接速度快（3）焊接金属冷速快容易得到细晶组织（4）焊接热影响范围小，残余应力和变形小。

激光焊、电子束焊应用：一般金属材料的激光焊与电子束焊都有良好的抗热裂和冷裂能力，焊接性较普通电弧焊时焊接性好。激光焊拼焊的冲压成型板了毛坯可大幅度降低成本，提高质量，激光焊接的组合齿轮具有变形小，精度高，接头剪切强度大，生产效率高等特点，焊后可直接装配使用。电子束焊穿透能力强，焊缝深宽比大，因此在大厚件焊接方面电子束焊接具有不可替代的地位，涉及的材料主要有钛合金、高强钢、高温合金、不锈钢、复合材料等。电子束焊还能应用于金属间化合物的连接。试说明粉末冶金的特点，并举出一种粉末冶金的工艺

（1）可以直接制备具有最终形状和尺寸的零件，是一种无切削，少切削的新工艺，有效降低生产的资源和能源消耗（2）可以实现多种类型的复合，充分发挥各组员材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷基复合材料的工艺技术（3）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。（4）可以最大限度的减少合金成分的偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。（5）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料（6）可以充分利用废旧原料，是一种有效的材料再生和综合利用新技术

工艺：雾化制粉技术（二流雾化、离心雾化），机械合金化制粉技术，超微粉末制粉技术，粉末注射成型技术，温压成型技术，热压成型技术，等静压成型技术，场活化烧结技术。

等静压成形按其特性分成冷等静压(cip)和热等静压(gip)。前者常用水或油作压力介质，故又称液静压、水静压或油水静压；后者常用惰性气体作压力介质，故又称气体热等静压。

蔬菜生产技术试题答案篇四

创业策划书

名称：

位置：

发展背景：国家目前重视三农，农业政策好，自身来说，自己对农业熟悉

基地优势： 位于平原地带，河流边.土壤肥沃，灌溉方面，水源清洁。大田多，租金低。离县城不远。本地消费水平高，蔬菜价格高，市场大。

发展模式： 以种植业为主，养殖业为辅。以蔬菜为主，水产养殖为辅。以常规蔬菜为主，特种蔬菜为辅。以大棚蔬菜为主，露天栽培为辅。先期自身发展，慢慢地带动乡亲发展，建立合作社，打造下滩蔬菜基地。

发展理念： 以科学的思想去发展，以反季节蔬菜为优势，以绿色农业为导向。引进新品种，提高单位产量和品质。

机械化操作程度提高，耕作机械化，灌溉机械化，育苗科学化，施肥科学化，喷药科学化。主要技术： 土壤的测量，肥力，ph值。灌溉用水要无污染，取水方便，大棚温湿度调节，防虫网，二氧化碳发生器。镀锌管棚架，无滴膜。不同作物，不同灌溉，西瓜等用滴灌。育苗和嫁接。品种的选择。采收，清洗（干净水，计划井水），包装

发展阶段:

第一阶段：13亩镀锌管大棚蔬菜以及几亩露地蔬菜，总面积10000平方左右。池塘一个，养鱼和为蔬菜基地提供灌溉用水。池塘靠近蔬菜基地，面积700多平方。

第二阶段:时机成熟时，也许是在第二年。建立小型养猪场，为蔬菜基地提供肥料。发展几亩水系蔬菜，如，水空心菜，慈姑，水池种藕等。水产养殖，泥鳅，虾等。看市场，引进一个品种，成立农村合作社，打造下滩及周边蔬菜基地。

第三阶段：发展农家乐

行动规划：

首先，1.选址及规划。2.挖池塘。3.耕地，晒土。（已完成）

其次，1.选种，安排作物品种和时间。2.镀锌管钢架，无滴膜，防虫网。3购买农机，微型耕作机，新型喷药设备，灌溉设备。温度计，湿度计。3.挖井（洗菜用）还有肥料坑（腐熟农家肥）4.育苗室，空调（已有），温湿度计，排风扇。5.包装设备。6.肥料和农药。

投资预算：土地租金1500/年，年付，镀锌管（热镀锌）一亩8000元左右，总计110000。无滴膜10000元，防虫网13000元。微耕机4000，政府补贴1000多。化粪池3000元，静电喷雾器300元，生物杀虫灯300元，运输工具：小型货车加摩托车30000之内，记三万。灌溉设施：2000元电脑已有。肥料加农药订购10000元。流动资金用政府补助的。总计在185000之内。以上为固定投资，一次性投入。每月开支有，员工工资，生活费。员工工资年尾结。

人员：数目5个，我和合伙人以及员工三个（两男一女）人员安排：员工日常种菜，采菜。我负责技术，信息，市场，以及管理。我们也要在菜地干活，五个人足够。

市场：零售以贵溪冶炼厂为主，批发以贵溪为主，贵溪菜市场及各饭店（特色菜），合伙人负责零售，我负责送批发。冶炼厂可以让我们一年挣十多万，贵溪市一年可以让我们挣五十万，那么卖到更远的地方就能让我们挣我不知道的数目，再说，等我们形成规模，产品可以卖的更远。

运输工具：小型货车及摩托车

销售技巧：我们菜的优势及特点：与当地农民等种的蔬菜相比，我们具有，喷药少，灌溉水无污染，重金属少，清洗水干净，包装好，菜的色泽和新鲜度较高等优点。菜的品质和质量优。

因此，我们必须采取差异化以及品牌化的销售模式。在差异化上，摆放，以及包装，宣传等

要做到不一样。在品牌化上，传统农业是没有品牌的，在多年的销售总结下，品牌的作用非常重要。销售上必须注意信用，绝不能缺斤少两。只能多给，不能少给。

在宣传上，我们属于大学生创业，再者在电视台和报纸都有关系，可以免费给我们宣传。这种宣传比花钱的宣传作用更大更有效果。

风险：养殖业的风险比种植也高，蔬菜行业的风险低，最多是在自然风险，暴雨等。但是蔬菜具有年生产四次以上的特点，即使有风险也是一次没有，还有三次。据我所了解，也据我所经历的，我爸妈种了七亩露地蔬菜，一年挣七八万。露地蔬菜比大棚蔬菜的风险更大，大在哪，虫害，以及干旱，而我们采用的是生物杀虫灯以及防虫网双层防虫，几乎没有虫害，在干旱上，传统的是挑水浇菜，费时费力且不科学。我们采取的是科学的，随时的。故在干旱方面没有多少风险。

收入预计：十三亩大棚，每亩一年最少在一万以上，加上露地，一年的收益在15万左右。这是保守估计，不是随意空想。

蔬菜品种：常规蔬菜分类：蔬菜分类可分为:白菜类、甘蓝类、根菜类、绿叶菜类、葱蒜类、茄果类、豆类、瓜类、薯芋类、水生蔬菜、多年生蔬菜、野生蔬菜、食用菌类。

按食用器官分为：根类、叶类、茎类、花菜、果菜。

特种蔬菜：荠菜，樱桃番茄，黑美丽西葫芦，水芹，水果黄瓜，砍瓜等。

后记：我们是大学生创业，既然选择了农业，那么我们就必须以现代的理念去建立，去经营。在思路上必须开阔，眼光必须长远。以及我们的目标不仅仅是个人致富，在我们致富的同时，必须尽力带动乡亲的富裕，必须有着大家富才是真的富的理念。选择三农，不仅仅是因为我需要在农业上创业，也是因为我是农民的儿子，我对三农的感情很深。

蔬菜生产技术试题答案篇五

核桃种植新技术

江油市三合天盛生态农业有限公司——姜方鸿

随着我国大气候的变化，生态环境的破坏，造成地质灾害严重，干旱影响严重，如何节约用水是核桃种植过程中的一个突出问题。由于核桃种植地理条件差、种植季节干旱、荒坡荒地、水源条件不足的因数，水分就是影响植物种植成活、生长最重要的生态因子。各地核桃种植地理条件、降雨气候理方面的因数所导致的核桃苗木生长不良的现象仍很普遍。为了科学地解决这个问题并最大限度地节约宝贵的淡水资源，建议在核桃的种植移栽中使用保水剂。

保水剂含有大量结构特异的强吸水基团，在树脂内部可产生高渗透缔合作用并通过其网孔结构吸水。它的最大吸水力高达自身重量的数百至千倍的纯水，并且这些被吸收的水分不能用一般的物理方法排挤出来，但能缓慢释放以供根系植物利用，因此在干旱、缺水荒地、山林，节约种植用水，核桃苗木的种植成活率和促进苗木生长等方面具有广阔的应用前景。

一、核桃种植中保水剂的应用技术 1 核桃苗木的移栽

在核桃苗木的移栽中保水剂的应用可分根部涂层与拌土使用两种。

a.根部涂层可以防止苗木从起苗到栽植过程中根部失水，保持苗木的根活力，延长苗木萎蔫期，提高造林成活率，同时也有利于苗木低成本长途运输。

试验效果

裸根苗在保水剂凝胶中浸泡 0.5m i n 后�可保证苗木根系在 1 0h 内不失水。用这种苗木造林，其成活率可相应提高 1 5 % 以上。

b.保水剂拌土的使用方法是在种植穴内将保水剂与树穴中的心土混匀，然后穴内回填表土，放入树苗，并在树苗的根上撒 3---5c m 厚的细土，然后将混剂土撒入树苗周围，尽量远离根 茎，以免保水剂包住根茎使其腐烂，浇足一次定根水� 让土壤 中的保水剂遇到下渗水后，充分吸水后有效地蓄贮水分以供苗 木利用。

2、针对雨季和旱季，使用方法就不尽相同

a 雨季，正确的使用方法应该是在种植穴内施用保水剂，将其与土壤均匀混合� 在充分吸足雨水后，即可种植，如苗木过多，未及时种到穴内，推迟到秋季甚至翌年的春季也可，并且覆盖虚土、稻草等以减少水分蒸发，避免保水剂遭长期紫外线照射降解产品使用寿命。

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旱季，当土壤含水量不足 1 0 % 时。施用保水剂前应将其投入大容器中充分浸泡，使之充分吸水呈饱和凝胶状后再与土壤混合使用，否则保水剂将与苗木发生争水矛盾，结果将适得其反。

c 当然，如条件容许各种植时期都应尽量使用浸泡吸足水后的保水剂。效果会更好，因为干保水剂在土壤中遇水膨胀时，周边土壤的压力会降低其吸水的能力，而使用已吸水膨胀后的保水剂，特别是大颗粒的保水剂，既可保证其释水缩小后再遇水膨胀的有效空间，还可增大土壤孔隙和通气性能，因此在种植中适宜采用 2---4mm 粒径的大颗粒保水剂产品，其既能满足土壤孔隙空气通畅的要求，所贮存吸收 8 0 %---8 5 % 的水分又可被林木高效利用。

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而一些粉状保水剂产品，使用时若与土壤混合不均匀，吸水后容易在局部产生糊状凝胶，造成相当范围的土壤蓄水过高，严重影响土壤通气和林木生长，个别甚至造成林木枯死。

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另外，保水剂并非施入的越多越好，合理的使用量，既要保证良好的保水效果，还要考虑经济成本的适宜性。一般情况下以占植树穴干土重的 0.1 % 为最佳，施入量过少，起不到蓄水保墒作用，施入量过大，不但不经济而且雨季常会造成土壤贮水过高，引起土壤通气不畅而导致林木根系腐烂。3 核桃苗种植使用保水剂的效果

试验表明，保水剂施用得当，可促进植物根系发育，提高出苗率和移植成活率，促进植物生长发育延缓凋萎时间，但保水剂用量过大，不仅不能促进根系发育反而抑制根的伸长和降低根的生理机能，降低出苗率和移植成活率。

二、核桃种植中保水剂的作用

用保水剂蘸根处理或施入土壤可促进水分向根区移动，在根区形成小水库，增强植物的抗旱能力显著提高在干旱季节的栽植树苗成活率，试验的研究表明，保水剂拌土可有效降低植物的蒸腾速率，提高植物的叶片水势，增加植物叶绿素含量，增加光合强度，降低叶片相对电导率，国外亦有人研究认为，施用保水剂促进了植物嫩枝和根系的生长，促使植物干物质质量增加，显著提高了植物的生物量和叶面积。

有效解决核桃种植区域的地理条件差、种植季节干旱、荒坡荒地、水源条件不足等困难，为丰产栽培、高效增产、脱贫致富打下坚实的基础。

江油市三合天盛生态农业有限公司

2012年10月