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装配钳工高级技师题库装配钳工高级技师考试题库篇一

一、填空题

1．从业人员对自己所从事职业的态度是其、道德观的具体体现。2．所谓正投影，就是当投影线相互平行，并与投影面成时，物体在投影面上所得的投影。

3．允许尺寸变动的两个就称为极限尺寸。4．三面刃铣刀分为直齿和齿三面刃铣刀。

5．润滑剂的连续可将机械摩擦所产生的热量带走。

6．ck3263b型数控车床主轴与刀具的运动联系是用实现的。7．零件测绘时有配合关系的尺寸，一般只测出它的尺寸。8．长方体工件定位时导向基准面一般应选取工件上的表面。

9．工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的。10．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用逐段测量在垂直平面内的平行度。11．多段拼接床身连接时用对导轨面上的接头进行找正。

12．滚动丝杠副利用调整的厚度△，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。

13．合像水平仪的水准器主要起作用。14．测微准直望远镜像的偏移量由决定。

15．经纬仪检验分度机构的分度误差都是和配合使用。16．轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的和振动要求。

17．在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为。18．我国行业标准规定的轴承振动标准以值表示。19．精益生产方式追求无废品、库存，以降低成本。20．clms包括企业的设计，及经营等全部活动。21．奉献社会是职业道德中的最高。

22．剖切面应尽量通过较多的内部结构的或对称面，并平行于选定的投影面。

23．与后刀面之间的夹角称为后角。

24．切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成而达到润滑作用。25．ck3263b型数控车床主轴转速在20～1500r/min范围内可实现调速。26．在工件的底面上3个定位支承点应处于内，且相互距离尽可能远。27．磨头主轴放入体壳内的装配位置，用将止推轴承位置固定。28．滚珠丝杠副目前普遍用于机床。

度。

30．齿轮磨床的行星机构中对工件的齿形及相邻齿距误差影响较大。31．回转运动导轨副机床的床身只有导轨形式。32．旋转两个就可调整滚珠丝杠副的轴向间隙。33．对数控机床导轨要求在低速进给时不。

34．测微准直望远镜，它用来提供一条测量用视线。35．分度头分度精度可采用检查。

36．用经纬仪对回转工作台规定的测量角度为度。

小。

38．生产方式是精益生产的主要形式。

39．管理信息分系统（mis）包括、经营计划管理、采购管理等。40．柔性制造系统中的加工系统主要由组成，承担机械加工任务。41．劳动的双重含义决定了从业人员全新的和职业道德观念。42．遵纪守法、，是每个从业人员都应该具备的道德品质。43．金属材料在多次作用下，不发生破坏的最大应力称为疲劳强度。44．退火是将钢加热到一定温度保温后冷却的热处理工艺。45．不准使用不熟悉的机床和工具。

46．ck3263b型数控车床的转塔转动的角度是由发出指令控制的。47．定位时无法保证加工要求。48．可调支承一般用于定位。

49．贴塑导轨粘接时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出。

50．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为mm。

二、选择题

1.诚实守信、办事公道是做人的基本（）。

a、道德品质b、要求c、依据d、境界 2.一般圆柱齿轮的传动效率为（）％。

a、90～95b、92～97c、95～98d、100

3.使用电葫芦起吊时，工件与电葫芦位置应在（）上，不可斜拽工件。

a、垂直直线b、一条直线c、同一平面d、平等直线 4.任何工件在空间中，不加任何约束，它有（）自由度。

a、三个b、四个c、六个d、八个 5.滚珠丝杠常用推力轴承支承，以提高轴向（）度。

a、强b、挠c、柔d、刚

7．齿轮磨床的分度定位装置行星机构中差动齿轮应采用（）法来提高装配精度。

a、误差相消b、完全互换c、分组d、调整

分度精度的误差。

a、代数和b、最大差值c、代数差d、代数和的一半 9．齿轮磨床由于爪形离合器的两端间隙（）会引起分度时分度机构有响声。

a、过大b、过紧c、过小d、过松

10．柔性制造生产线由多台（）或加工中心组成。

a、车床b、铣床c、磨床d、数控车床 11.职业道德是（）。

a、保障从业者利益的前提b、劳动合同订立的基础c、劳动者的日常行为准则d、社会主义道德体系的重要组成部分 12.带传动中，带的工作速度一般为（）m/s。

a、3～20b、5～25c、8～30d、10～40 13．人体的触电方式有（）。

a、电吸和电摔b、立穿和横穿c、电击和电场d、局部和全身 14．m1432a型万能外圆磨床砂轮架的周期进给运动一般总在工作台（）停留时进行。

a、端点b、末点c、终点d、始点

15．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的（）及平行度。

a、圆柱度b、同轴度c、位置度d、圆度

16.以误差相消法来减少或抵消轴承圈偏心对磨具主轴（）精度的影响。a、回转b、旋转c、径向圆跳动d、轴向窜动 17．合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的（）。

a、线值量仪b、角值量仪c、比较量仪d、通用量仪 18．平面度误差最小条件的评定三准则不包括（）。

a、三角形b、交叉c、对角线d、直线 19．当转子的工作转速（）一阶临界转速时称为刚性转子。

a、稍高于b、等于c、高于d、低于

20．轴承的预加负荷选择不当，引起坐标镗床主轴前后滚柱轴承有间隙，因而影响镗孔的（）。

a、圆度b、圆柱度c、直线度d、同轴度 21.职业道德是（）约束从业人员职业活动的行为准则。

a、规定b、规范c、制定d、体现 22.ф50h7/g6是（）。

a、间隙配合b、过盈配合c、过渡配合d、不能确定 23.用来控制电动机正反转的开关是（）。

a、闸刀开关b、组合开关c、倒顺开关d、铁壳开关 24.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（）划。

a、细实线b、粗实线c、虚线d、点划线

25.磨头试运转时，先低速运转2小时后高速运转（）小时，检查温升。

a、0.5b、1c、1.5d、2

三、判断题

（）1.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。（）2.q235－a·f钢可以用于制造刀具、模具等。（）3.接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器。（）4.常用的流量控制阀有节流阀和调速阀等。

（）5.贴塑导轨副中淬硬的支承导轨面应贴有一层抗磨软带。

测平面的平面度误差。

（）9.旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速。

（）10.坐标镗床工作台在拖板上往复移动时，工作台面对立柱中心线产生偏斜会造成加工件孔距误差超差。

（）11.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现。（）12.淬火后进行中温回火称为调质处理。（）13.用来传递信号的电器是接触器。

（）14.绘制零件工作图应根据零件的表达方案确定图样的比例和图幅。

。（）17.齿轮磨床工作台环形圆导轨表面由于两锥面的刮削量相等，必须控制刮削量。（）18.在精密测量时可用斑点法检测平面度。（）19.旋转机械轴系对中不良会产生振动。

（）20.齿轮磨床齿孔箱内安全摩擦离合器在超负荷状态中打滑会使快速时有噪声。（）21.圆球被任意方向的截平面截切后，其截交线都是圆。（）22.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。（）23.端面车刀主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面。（）24.溢流阀用来调节系统中心的恒定的压力。

（）25.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。

2．m7120a型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？

3．大型机床按其导轨主运动分为几种？各有什么特点？

4．叙述利用测微表法测平面度的方法。

5．说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。

6．工件在夹具中常用的定位方法有哪几种？

7．怎样拼接大型机床床身？

8．为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小？

9．齿轮传动有哪些优点？

10．滚珠丝杠副的支承方式有哪些？

五、论述题

1．研磨滑动轴承内孔应注意哪些事项？

2．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

3．试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。

4．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

5．何谓工件的定位误差？分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式。

装配钳工高级技师题库装配钳工高级技师考试题库篇二

一、装配前的准备

2、清理装配场地 17000×10000 和确定零件摆放处。

3、准备 2800×640×770 二件等高铁墩。

4、准备 43kg 轨道 4 件，每件长度要求大于 2000（在材料库中借，准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。

2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。

3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。

4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。

6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合，并对所需装配的关主尺寸进行复检。

件）7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。

合格后方可进行装配。

9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。

二、技术要求

1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。

1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。

5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。

由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。

提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。

5、活动部位采用 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 15mm。

三、主动车轮组装配

1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于 120。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。

其允许最大间隙：圆锥辊子轴承和角接触球轴承为 0.05 ㎜；其他轴承为 0.1 ㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳，不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图 1）待整机装配完后在进行减速机的装配。

（见图 1）

四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 2 装配成型。

五、导向辊轮装配（图 2）装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 3 所示装配成型。

（图 3）、六、固定车架

（一）（二）装配

1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿、（一）

（二）的图纸尺寸配作滑板螺孔，并将滑板在高低腿上固定牢，要求两滑板之间的平行度小于 0.10mm。

（见图 4）

4、考虑到装配中便于操作，驱动（图 4）车轮组及反向辊轮与高低腿

（一）（二）上按图 4 所示可以先、装配为一体，要求装配后转动灵活。

5、将高低腿

一、（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑

（二）以确保装配时的板面不受损伤，并相对固定牢高低腿

一、安全，具体摆放位置见图 5 所示。

6、将高低腿

一、（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁

（一）（二）以及纵梁

（一）（二）、、，联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 5mm，同时检测 10400 尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。

报检验收合格后进行一步装配。

（图 5）

8、将 1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图 5 所示。

六、提升车架装配

1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50 清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件 43 发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板 8 块用于调整装配尺寸。

请注意装配时领取装入。

（图 6）

5、将底部的导向辊轮按图 6 所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。

合格后转入下到工序。

7、将 1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架

一、（二）

1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。

2、在装配地平台中央见图 7 及图 5 的部位安放 43kg 轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。

轨道的跨距±1mm。

报验合格后方可转入下道工序。

（图 7）

3、将铁架子按图 7 所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约 3900mm。

4、分别将 1、2中间罐车组固定架按图 7 所示的部位放置，并将连接板装上，m24 螺栓连上暂时不拧紧。

5、调整固定架

（一）（二）标高尺寸，见图 8、（图 8）

6、调整后检测分别按图

5、图 8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求 2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。

7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。

8、报检，并做好相应的检验记录。

八、整体装配

1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。

2、按图 9 所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。

由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图 10 所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。

升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于 3 次，运行过程无干涉及卡死现象。

报检，合格后转下道工序。

3、装入固定挡渣板见图 10。

4、装入活动挡渣板见图 9 所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车。

报检。

5、装入驱动机构中的电机、减速机见图 9 所示。

并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道 5mm 左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。

报检。

（图 9）（图 10）

九、配管装配（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定）

1、装配前必须将油孔内污物清理干净。

2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观，在无干涉的情况下管路长度应尽量短。

任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全长不大于 5mm。

3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理，切割后的管口应倒毛刺，用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。

4、并排布置的油管应有不小于 1mm 的间距。

不允许并排布置的油管相互接触。

5、装配完成后通油试验，检查管路是否有泄漏和是否畅通。

6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。

焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。

7、各管道附件在安装前必须清洗干净。

8、各配管安装后要进行系统试压，其试验工作压力为，保压 15 分钟各接头处不得有渗漏现象，报检。

十、合件检查

1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

3、按图 11 所示将所有的零部件进行拼装，检查是否存在干涉现象，有现场焊要求的除外，报检。

（图 11）

十一、解体、涂装

1、解体按照发货包装的要求进行解体。

（注：发货包装要求另行发通知）

2、解体后在包装发货前进行涂装面漆，涂装油漆牌号、色卡号按照合同要求进行。

具体规定详见：土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求

3、报检并做好详细的记录，合格后包装发货。

土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1．基本要求执行“技术工程股份有限公司企业标准（cs003－05）－加工规，第八部分涂装的规定。

范”2．颜色依据合同技术附件，作如下规定：连铸机总体……亮蓝色（bright blue）――pb11 走道………灰色（grey）――b04 保护和防护装置……橙色（orange）――yr04 可移动部件……黄色（yellow）――y07 润滑和液压部件……褐色（brown）――yr02 液压配管和油缸……褐色（brown）――yr02 水配管……绿色（green）――g03 蒸汽管道……红色（red）――r03 压缩空气配管和气缸……蓝色（blue）――pb06 氧气管道……白色（white）――白氩气管道……黄－黑（yellow）――y07－黑氮气配管……绿－黑（green）――gy07－黑电气设备……黄色（yellow）――y093．涂装类别3.1 b 类：结晶器存放架（r231c4004）结晶器维修、对中台（r231c4008）结晶器试压台（r231c4009）漆膜总厚度 150～220μm3.2 d 类：除上述 b 类涂装设备外的所有设备，漆膜总厚度 50～85μm。

耐高温要求 300～400。

4．涂料品种采用目前设备涂装漆种。

5．其它未尽事宜，以国家标准为依据执行。

不详之处，双方协商解决。

装配钳工高级技师题库装配钳工高级技师考试题库篇三

培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度弓箭的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差来源，并了解cad、pc等先进的新技术及其应用。

一、培训目标

1、理论知识培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；蜀绣表面加工质量分析、噪声检验等；了解cad、pc等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。

2、操作技能培训目标

依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，是培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象

根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正果培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。

②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求

1、装配钳工理论知识教学要求

1)基础知识

2)工艺准备

3)机床液压系统的安装、调试及故障排除。

4)数控机床的安装、调试及故障排除

5)装配质量检验

6)新技术应用

7)专业英语基础

2、操作技能要求

1)机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作

2)装配质量检验

四、教学计划安排

总课时数：150 理论知识授课：100 操作技能练习：50

装配钳工高级技师题库装配钳工高级技师考试题库篇四

一、单项选择题

1．职业道德基本规范不包括（）。

a、搞好与他人的关系 b、服务群众奉献社会 c、遵纪守法廉洁奉公 d、爱岗敬业忠于职守 2.三视图中，左视图和俯视图应（）。

a、长对正 b、高平齐 c、宽相等 d、宽对齐 3.能保证瞬时传动比恒定的传动是（）。

a、带传动 b、链传动 c、齿轮传动 d、摩擦轮传动 4.切削液的作用是（）。

a、缓冲作用 b、减震作用 c、密封作用 d、洗涤和排屑作用 5.制定箱体零件的工艺过程应遵循（）原则。

c、遵守生产纪律 d、使用不熟悉的机床和工具 7．行程开关的作用是（）。

8．限制工件自由度数少于6个仍可满足加工要求的定位称为（）。

a、完全定位 b、不完全定位 c、过定位 d、欠定位 9．气动基本回路中的缓冲回路适用于（）大的场合。

a、尺寸 b、惯性力 c、速度 d、质量

10．贴塑导轨的优点是：（）、接合面抗咬合磨损能力强、减振性好、耐磨性高、可加工性能好、工艺简单、成本低。

a、摩擦因数低 b、摩擦因数高 c、动、静摩擦因数差异大 d、动摩擦因数高 11．v型导轨有（）种不同的直线度误差。

a、2 b、3 c、4 d、5 12.数控机床安装完毕后，要求整机在带（）条件下，经过一段较长的时间的自动运行，较全面检查机床功能及工作可靠性。

a、一定负载 b、空载荷 c、大载荷 d、小载荷

13.使转子产生干扰力的因素，最基本的就是由于（）不平衡而引起的。

a、重力 b、正压力 c、离心力 d、惯性力

14.三坐标测量机的导向装置可采用（），但配备这种导轨的测量机日渐减少。

a、滑动导轨 b、滚动导轨 c、空气静压导轨 d、v型导轨 15.当转子转速高于一阶临界转速后，振动高点的滞后角a()。

17．夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以（）夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。a、回转式 b、斜楔式 c、气动式 d、电动式 18．滚珠丝杠常用（）轴承支承，以提高轴向刚度。

a、圆锥滚子 b、调心 c、滚针 d、推力 19．表示质量特性与原因关系的图称为（）。

a、管理图 b、主次因素分析图 c、因果分析图 d、散布图

20．y7131型齿轮磨床的磨具装好后，测量装砂轮端的主轴锥面径向圆跳动小于（）mm。

a、0.003 b、0.002 c、0.004 d、0.001

二、多项选择题

21.职业道德的内容包括（）。

a、职业道德意识 b、职业道德行为规范 c、职业守则 d、诚实守信 e、办事公道 22.金属的力学性能包括（）。

a、强度 b、塑性 c、硬度 d、冲击韧性 e、疲劳强度 23.劳动者的基本义务有（）。

a、提高劳动技能 b、获得劳动报酬 c、完成劳动任务 d、遵守劳动纪律 e、接受职业技能培训 24.理论培训时，备课的方法有（）。

a、领会标准 b、答疑解惑 c、研究教法 d、把握重点 e、了解学员 25.采用钻床可实现（）加工。

a、扩孔 b、铰孔 c、螺纹 d、刮平面 e、锪孔

26.设计、工艺方面的资料，包括（）、主要零件和关键零件明细表等。

a、产品图样 b、工艺路线 c、原材料 d、外购件 e、自制或外购零件清单 27．属于直线运动导轨副机床的有（）。

a、消除轴向间隙的调整预紧方法 b、螺纹滚道型面形状 c、螺纹牙型 d、消除径向间隙的调整预紧方法 e、循环方向 29．质量分析与控制的方法有（）。

a、分层法 b、排列图 c、相关图 d、直方图 e、控制图 30．研磨滑动轴承内孔应注意（）。

a、研磨时要使滑动轴承垂直安放

三、判断题

（）31.职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。（）32.用于制造复杂的成型刀具、孔加工刀具时，应采用硬质合金。（）33.手工攻螺纹时，内螺纹的加工工具是板牙，外螺纹的加工工具是丝锥。（）34.由于滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时必须装有制动装置。

（）35.磨齿机磨齿时，每磨一个齿槽两侧面的齿形，工件来回循环两次，在每一个单向行程中，砂轮是单面磨削的，所以磨齿效率较低。

（）36.油膜振荡一旦发生，应立即降低转速，才能使振幅减小和油膜振荡消失，而绝不能用继续升速冲越临界转速的方法来消除油膜振荡。

（）37.理论培训一般采用现场教学的方式，必要时也可采用课堂教学的方式。（）38.职业道德的实质内容是增加社会财富，促进国家建设。

（）39.编制作业计划的依据资料有计划、设计、工艺、设备、生产面积、劳动力、生产准备、前期计划完成情况等资料。

（）40.制定培训计划和培训等级时应依据教程大纲。

四、简答、计算、绘图题

44．计算如图所示定位方式加工孔1和孔2尺寸，求r的定位误差。

五、综合、论述题

45．论述齿轮磨床空运转实验中工作立柱常见故障 产生的原因及排除方法。

46．论述大型机床多段拼接床身工艺。4

装配钳工高级技师题库装配钳工高级技师考试题库篇五

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1.违反安全操作规程的是()。

a、严格遵守生产纪律 b、遵守安全操作规程

c、执行国家劳动保护政策 d、可使用不熟悉的机床和工具 2.保持工作环境清洁有序不正确的是()。

a、整洁的工作环境可以振奋职工精神 b、优化工作环境

c、工作结束后再清除油污 d、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。

c、旋转视图不加任何标注

4.对基本尺寸进行标准化是为了()。

a、简化设计过程 b、便于设计时的计算

c、方便尺寸的测量 d、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 5.球墨铸铁的含碳量为()。a、2.2%～2.8% b、2.9%～3.5% c、3.6%～3.9% d、4.0%～4.3% 6.游标卡尺上端有两个爪是用来测量()。

a、内孔 b、沟槽 c、齿轮公法线长度 d、外径

8.用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要()的旋转，不能有侧向的压力。

a、较大 b、很大 c、均匀、平稳 d、较小 9.关于低压断路器叙述不正确的是()。

a、不具备过载保护功能 b、安装使用方便，动作值可调 c、操作安全，工作可靠 d、用于不频繁通断的电路中 10.不符合安全用电措施的是()。

a、火线必须进开关 b、合理选择照明电压

c、合理选择导线和熔丝 d、移动电器不须接地保护 11.不符合安全生产一般常识的是()。

13.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为()mm。a、200 b、210 c、187.5 d、197.5 14.滑阀套的材料为优质()钢。

a、碳结 b、工具 c、合金 d、高速

15.滑阀的表面粗糙度为()μm（配合面）。a、ra0.02 b、ra0.025 c、ra0.03 d、ra0.035 16.编制装配工艺规程时需要原始资料有()。

a、毛坯资料 b、工序卡 c、工艺卡 d、零件明细表 17.()说明工序工艺过程的工艺文件。

a、工艺卡 b、工序卡 c、工步卡 d、工装卡

19.t68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行()装配。

21.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称()。a、组件 b、部件 c、基准零件 d、基准部件 22.直接进入组件装配的部件称一级()。

a、部件 b、分部件 c、组件 d、分组件

26.最先进入装配的装配单元称装配()。

a、基准件 b、部件 c、组件 d、标准组件

27.装配工艺规定文件有装配()。

a、零件图 b、制造工艺 c、生产设备 d、时间定额单

30.部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。a、加工工艺 b、加工工序 c、装配程序 d、制造程序 31.异形工件划线前安置方法有利用()支掌工件。

a、定位块 b、定位板 c、定位销 d、心轴

32.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相(的加工面作为基准。

a、平行b、倾斜c、垂直d、交叉

35.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。)a、镀锡 b、镀铬 c、镀锌 d、镀铜 36.液压传动不能()。

a、实现无级调速 b、传递较大的转矩 c、保证严格传动比 d、实现自动化 37.控制阀是液压系统的()元件。a、换向 b、控制 c、压力 d、蓄能 38.()不属于液压辅助元件。

a、增压器 b、滤油器 c、压力表 d、蓄能器

41.平面连杆机构中最常见的是()。a、四杆机构 b、两杆机构

c、三杆机构 d、对称机构

44.销主要用来固定零件之间的()。

a、距离b、相对位置c、装配尺寸d、相对位移

45.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。a、限制速度b、使两轴转向相同c、分离d、使一轴停止 46.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。a、支承b、轴承套c、润滑装置d、轴 47.人为误差又称()误差。a、粗大b、一般c、测量d、加工 48.粗大误差属于()误差。

a、环境b、操作c、计量d、测量 49.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称()误差。

a、人为b、随机c、变值d、方法

50.用等高块、百分表和()配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。

a、平尺b、直尺c、百分表d、卡尺

56.噪声的频率范围在()的居多。

58.装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和()不重合误差。a、基面b、标准c、基准d、基础 59.机床误差包括()误差。

a、机床刀具b、机床夹具c、机床主轴d、机床量具 60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

a、种类不同b、大小c、用途d、性能

61.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸()。a、公差b、偏差c、上差d、误差 62.工艺系统受到的力有()。

a、切削力b、作用力c、传递力d、制作力

b、在室外对工作进行加工

69.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有()缺陷。

a、不光洁b、划痕c、螺旋线d、粗糙度大

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用()造成的。

a、不当b、不好c、较不当d、较不好

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。72.()遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。73.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。74.()在尺寸符号φ50f8中，公差代号是指50f8。75.()轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。

76.()链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。77.()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

78.()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。79.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。

80.()减速器箱体加工过程分为平面加工、侧面和轴承孔两个阶段。81.()精密机床主轴油牌号为n2、n5、n7、n68四种。82.()錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。83.()尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。84.()不要在起重机吊臂下行走。85.()车床的主运动即主轴的旋转运动。86.()车床的辅助运动，也叫切削运动。

87.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

88.()ca6140车床纵向和横向进给传动链,是由ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

89.()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。90.()选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。91.()为防研磨孔口产生锥 度缺陷研磨时工件调头研。

92.()把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。

93.()蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。94.()键联接分为平键、花键、切向键三大类。

95.()标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。96.()机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对，以免影响机床变形。97.()引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。98.()产成残余应力的原因热处理应力。

99.()液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

100.()万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案