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下水施工工艺标准篇一

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施 五、灯具安装的施工工艺标准 本工艺标准适用于室内电气照明、灯具安装工程，包括筒灯、招牌灯、小号筒灯、吊灯、蓄光型疏散指示标志灯、荧光灯带、三管格栅灯、双管荧光灯、防爆型双管荧光灯、单管荧光灯等。

1、施工准备 （1）材料要求：
（a）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（b）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流500v。

（c）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

（d）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

（2）主要机具：
（a）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

（b）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（c）活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

（d）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

（3）作业条件 （a）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。

（b）盒子口修好，木台、木板油漆完。

（c）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

（d）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。

2、操作工艺 （1）工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。

（2）灯具检查：
（a）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100w及以上者均应采用瓷灯口。

（b）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。

（c）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；
应急灯必须灵敏可靠；
事故照明灯应具有特征标志；
供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器。

（3）灯具安装 （a）吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

（b）其他各型灯具安装：
组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

（4）36v及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；
电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；
外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

（5）通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4、质量标准 （1）保证项目 （a）灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

（b）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

（2）基本项目 （a）灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。

（b）导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

（3）允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。

5、成品保护 （1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（3）灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。

6、应注意的质量问题 （1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

（2）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

下水施工工艺标准篇二

2-5 格栅吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。

2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。

2.1.2 计量、测量、检验、试验等器具的配置。

2.1.3 测量人员进行定位放线。

2.1.4 编制施工方案并经审批。

2.1.5 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.1.6 根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.1.7 施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。

2.1.8 对操作人员进行安全技术交底。

2.2材料准备 各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。

2.2.1 龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为u形和t形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》gbll981的有关规定，应有出厂合格证。

2.2.2 格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。

2.2.3 辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。

2.3 机具设备 2.3.1 机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

2.3.2 工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。

2.3.3 计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺、游标卡尺、塞尺、线坠等。

2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。

2.4 作业条件 2.4.1 施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。

2.4.2 各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。

2.4.3 室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。

2.4.4 吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

2.4.5 室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。

2.3.6 施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。

2.4 技术准备 2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

2.5.2.4.2 编制施工方案并经审批。

2.5.2.4.3 根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。

2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。

2.5.2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验合格并签认。

2.5.2.4.6 对操作人员进行安全技术交底。

3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 有骨架格栅的吊顶工艺流程 放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边 3.1.2 无骨架格栅的吊顶工艺流程 放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边 3.2 操作工艺 3.2.1 有骨架格栅的吊顶施工 3.2.1.1 放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时，控制点间距宜为 3～5m)，然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。

依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。

吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

3.2.1.2 固定吊杆；
在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环(钩)，可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。吊杆通常采用中4冷拔钢丝，吊杆的一端与角码焊接(角码采用130×30×3、长30mm的角钢制成)或弯钩挂接，另一端弯钩或套出螺纹。吊杆应做防锈处理。用型钢扁担加密吊杆，扁担承担2根以上吊杆时，扁担吊杆直径应增加1～2级。

3.2.1.3 边龙骨安装：边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时用水泥钉或螺丝钉固定在已预埋好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时，可直接用水泥钉固定。固定到陶粒混凝土墙时，埋木砖处应当用混凝土进行局部加固。固定点间距一般为300～600mm，以防止发生变形。

3.2.1.4 主龙骨(承载龙骨)安装：主龙骨(承载龙骨)通过专用挂件与吊杆固定，中心距为900～1500mm。主龙骨一般为cb 38轻钢龙骨，主龙骨应平行房间长方向布置，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的3‰～5‰。主龙骨端部悬挑应小于300mm。主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。主龙骨安装完后，应挂通线调整至乎整、顺直。当吊杆长度大于1500mm时，应使用硬吊杆或设置反向支撑杆。

3.2.1.5 格栅安装．左奖前府桔谢计士样图熔格栅织奘杆。它装时一般使用专用卡挂件将格栅卡挂到承载龙骨上，并应随安装随将格栅的底标高调平。

3.2.1.6 整理、收边：格栅安装完后，应拉通线对整个顶棚表面和分格、分块缝调平、调直，使其吊顶表面平整度满足设计或柑关规范要求，顶棚分格、分块缝位置准确，均匀一致，通畅顺直，无宽窄不一、弯曲不直现象。周边部分应按设计要求收边，收边条通常采用铝合金型材条。收边条固定在墙上时，一般采用钉粘法安装，中间分格、分块缝的收边条，一般采用卡挂法安装。

3.2.2 无骨架格栅吊顶施工 3.2.2.1 放线：应按大样图准确确定出每一根吊杆的位置，并在楼板上弹线，其他要求同2.5.3.2.1.1。

3.2.2.2 固定吊杆：无骨架格栅吊顶是将格栅直接用吊杆安装在楼板上。吊杆的选择、安装方法、安装要求、连接方式同2.5.3.2.1.2。

3.2.2.3 格栅安装：将铝合金格栅板按设计要求在地面上拼装成整体块，其纵、横尺寸宜不大于1500mm。拼装时应使栅板的底边在同一水平面上，不得有高低差。每块栅板应顺直，不得有歪斜、弯曲、变形之处。纵横栅板间应相互插、卡牢固，咬缝严密。然后将拼装好的格栅块水平托起，直接用挂件吊挂到吊杆上，并将吊杆和挂件上的螺拧紧。空腹u形栅板穿螺钉处，应将栅板空腹内用防腐木块垫实，以免螺钉拧紧时将栅板挤压变形。其他要求同2.5.3.2.1.5。

3.2.2.4 整理、收边：安装方法和要求同2.5.3.2.1.6。

3.3 季节性施工 3.3.1 雨期各种吊顶材料的运输、搬运、存放，均应采取防雨、防潮措施，以防止发生霉变、生锈、变形等现象。

3.3.2 冬期进行胶粘作业时，环境温度不得低于5℃。为保证室内温度达到要求，施工时可采用建筑物正式热源、临时性管道、电暖器采暖。

3.3.3 冬期进行格栅吊顶施工前，外门窗安装应完成。否则应对门、窗洞口进行临时封挡保温。

4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；
尺量检查。

4.1.2 格栅板的材质、品种、式样、规格、图案、颜色和造型尺寸必须符合设计要求。

检验方法：观察；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3 吊杆、龙骨和格栅板的安装必须稳固、严密、无松动。

检验方法：观察；
手扳检查；
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规痞、安装间距及连接方式应符合设计及规范要求。金属吊杆、龙骨应经过防锈或防腐处理；
木吊杆、龙骨应进行防火、防腐处理。

检验方法：观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.2 一般项目 4.2.1 格栅板表面应洁净、色泽一致，不得有扭曲、变形及划伤，镀膜完好、无脱层。格栅板接头、接缝形式应符合设计要求，无错台、错位现象，接口位置错落有序，排列顺直、方正、美观。

检验方法：观察；
尺量检查。

4.2.2 格栅吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与格栅板的交接应吻合。异形板排放位置合理、美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。

检验方法：观察。

4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

检验方法：观察；
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4 收边条的材质、规格、安装方式应符合设计要求，安装应顺直。分格、分块缝应宽窄一致。

检验方法：观察；
尺量检查。

4.2.5 格栅吊顶工程的允许偏差和检验方法见表。

项次 项类 项目 允许偏差（mm）
检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 2 尺量检查 3 龙骨四周水平 3 尺量或水准仪检查 4 起拱高度 5 拉线尺量 5 罩面板 表面平整 1.5 用2m靠尺检查 6 分格线平直度 2 拉5m线检查 7 接缝高低 0.5 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 3 拉线或水准仪检查 5 成品保护 5.1 骨架、格栅板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不受潮、不生锈、不变形。

5.2 骨架及格栅板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及格栅板不准固定在其他设备及管道上。

5.3 吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。

5.4 格栅吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在格栅吊顶骨架上。

5.5 安装格栅板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

6 应注意的质量问题 6.1 吊杆安装应牢固，龙骨安装调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；
施工时应认真检查各吊挂点的受力情况，并拉通线检查调整吊顶的标高与平整度。避免造成吊顶标高不准、吊顶面不平的现象。

6.2吊顶骨架在各种预留孔、洞处，应按相应节点构造要求设置附加龙骨及连接件，使节点构造符合设计及相关规范要求。以保证骨架的刚度和整体稳定性。

6.3 吊杆及骨架应安装在主体结构上，不得固定在顶棚内的各种管线、设备上，骨架调平后吊杆螺母卡件应全部拧紧、卡牢，避免出现骨架不稳、不牢，格栅吊顶晃动的现象。

6.4 安装前应对格栅板进行挑选，避免因规格、颜色不一造严格栅缝隙不匀、不直，板块之间色差明显的质量弊病。

6.5 施工时注意拉通线找平、找直，以保证吊顶面平整，接缝顺直、均匀。

7 质量记录 7.1 各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。

7.2 各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

7.3 吊顶骨架的施工隐检记录。

7.4 检验批质量验收记录。

7.5 分项工程质量验收记录。

8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》jcj 46的规定。

8.1.2 吊顶工程的脚手架搭设应符合现行地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》dbj 01—62的规定。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。

8.1.3 施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放人工具袋内。

8.1.4 进人施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电、气焊工应持证上岗，并配备防护用具。

8.1.5 施工时高处作业所用工具应放人工具袋内，地面作业工具应随时放人工具箱。

8.1.6 使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

8.2 环保措施 8.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》gb 50325的规定。

8.2.2 施工现场垃圾不得随意丢弃，应做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。

8.2.3 施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。

8.2.4 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。

下水施工工艺标准篇三

施工准备     2.1  材料及主要机具：

    2.1.2  砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.2  作业条件：

操作工艺     3.1  工艺流程：

    3.4  混凝土的浇筑：

质量标准     4.1  保证项目：

    4.2  基本项目：

    4.2.2  无缝隙无夹渣层。

    4.2.3  基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

    4.3  允许偏差项目，见表2-13。

拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

    7.2  模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

    7.5  预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。

观点阐述得很棒。

下水施工工艺标准篇四

hhdwg/xh-06-2013 怀化电务段施工标准体系 施 工 工 艺 标 准 车 站 与 区 间 信 号 q/gzt-hhd01sg-2012 广州铁路（集团）公司怀化电务段 目 录 第一章 信号电缆施工 第一节 电缆型号及测试 第二节 电缆敷设 第三节 电缆防护 第四节 电缆屏蔽连接 第五节 电缆配线 第二章 室外设备安装 第一节 地面固定信号及标志牌 第二节 道岔 第三节 轨道电路 第四节 计轴设备 第五节 配线 第三章 室内设备安装 第一节 组合架、分线盘、走线架、组合柜、移频柜、综合柜及计算机联锁接口架 第二节 控制台、人解盘及显示设备 第三节 计算机联锁设备 第四节 电源屏（含电源开关箱、防雷开关箱）
第五节 配线 第四章 系统防雷 第一节 既有信号楼施工 第二节 新建信号建筑物避雷带与法拉第屏蔽笼施工 第三节 室内接地汇集线及等电位连接 第四节 浪涌保护器 第五节 轨旁设备接地及电缆屏蔽接地施工要求 第六节 信号楼信号设备接地示意图 第七节 贯通地线 第五章 微机监测与tdcs施工工艺 第六章 zpw-2000轨道电路 第一节 轨道电路分割及长度计算标准 第二节 电气绝缘节设备安装 第三节 机械绝缘节设备安装 第四节 zpw-2000钢轨引接线规格、型号及安装标 第五节 平交道口、桥梁处设备的安装 第六节 补偿电容的安装 第七节 禁停标志牌的安装 第八节 信号机安装 第九节 防雷地线 第十节 电化复线区段横向连接线设置原则 第十一节 电缆补偿方法 第七章 信号设备标识工艺标准图 第八章 (沪昆线)室外设备安装与地面硬化工艺标准图 第一章 信号电缆 第一节 电缆型号及测试 一、电缆型号 (一) 信号电缆型号 1. 信号电缆的导电芯线应采用标称直径为1.0mm的软铜线，其允许工作电压不得低于工频500v或直流1000v。

2. 集中联锁和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套和数字信号电缆。有特殊要求的设备，如计轴设备、应答器等设备应采用专用数字信号电缆。

(1) 信号电缆按护套类型包括塑料护套（pty03、pty23等）、综合护套（ptya23、ptya22）、铝护套（ptyl23、ptyl22）信号电缆，电缆规格用电缆芯数表示分为：4、6、8、9、12、14、16、19、21、24、28、30、33、37、42、44、48、52、56、61。

(2) 铁路数字信号电缆分为塑料护套（sptyw03或sptyw23）、综合护套（sptywa23）、铝护套（sptywl23）、内屏蔽（sptywp03或sptywp23、spty-wpa23、sptywpl23）数字电缆。

(二) 信号电缆使用范围 1. 集中联锁和自动闭塞区间的信号电缆，应采用综合护套、铝护套、数字信号电缆。

2. 电化区段主干信号电缆应采用铝护套信号电缆，电化区段与非电化区段连接的站（场）联电缆应采用铝护套信号电缆。

3. zpw-2000系列自动闭塞轨道区段以及2000系列的站内电码化设备采用铁路数字信号电缆，计轴设备、应答器使用专用数字信号电缆，其它设备应采用综合护套或铝护套信号电缆等非数字信号电缆。

4. zpw-2000系列采用的铁路内屏蔽数字信号电缆，应遵循以下使用原则：
(1) 两个频率相同的发送与接收不能采用同一根电缆。

(2) 两个频率相同发送（接收）不能设置在同一屏蔽四线组内。

(3) 电缆中有两个及其以上的相同频率的发送或接收时，该电缆需采用内屏蔽电缆。

(4) 电缆中各发送、各接收频率均不相同时，可采用非内屏蔽电缆，但线对必须按4线组对角线成对使用。

(5) 内屏蔽电缆有2对以上的备用芯线时，必须有一个完整的内屏蔽4芯组。

5. 轨道电路发送、接收电缆应成对使用。

二、电缆测试 (一) 信号电缆主要电气特性要求：
1. 在20℃时，信号电缆导电线芯的直流电阻，每千米不大于23.5ω。

2. 信号电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用500v兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于3000mω。

3. 铁路数字信号电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用500v兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于10000mω。

4. 计轴专用电缆芯线间绝缘电阻、任一芯线对地绝缘电阻，使用500v兆欧表（或高阻兆欧表）测试，每千米不得小于5000mω。

5. 特殊规格电缆，其电气特性应符合设计规定。

(二) 电缆测试 工程开工后应进行电缆单盘测试；
电缆敷设后及接续配线前，进行施工测试；
接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录。

1. 电缆一般检查 ① 对每盘电缆进线统一编号，将编号用红油漆标注在电缆盘两侧。

② 检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损现象。

③ 检查电缆铝护套密封性能。

④ 确认电缆端别：用锯、刀等工具开剥电缆护套，电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm,内端电缆开剥长度为50～100mm面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧；
或者每个四线组内，绿色绝缘单芯线在红色绝缘单芯线的顺时针方向侧，则为a端，反之为b端。在电缆盘两侧明显位置标明“外a”或“外b”字样。同时，用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，a端写“a”，b端写“b”。

2. 芯线直流电阻测试 测试芯线电阻的目的是检查各芯线有无断线。将电缆一端芯线剥去外皮后拧成一体，万用电表置电阻×1档校准表针，另一端所有芯线分开，一表棒与芯线1连接，另一表棒与任意芯线连接，即可测出芯线1与该芯线串联电阻值，取其半值即为芯线1的电阻。按直径为1.0mm的铜芯线，在+20℃时的直流电阻每公里不大于23.5ω，根据所测电缆的实际长度衡量芯线1是否导通良好。一般不计较精确的电阻值，目的是查明芯线无断线。表棒逐一与其他芯线接触，检查所有芯线的导通情况。

3. 电缆绝缘电阻测试 ① 将电缆盘内端电缆芯线全部开路。

② 将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到兆欧表的测试端。

③ 从连接后的电缆芯线中任取出一根芯线连接到高阻计的另一测试端子上，读取该芯线电缆与其他芯线及金属护层之间的绝缘电阻值，填入“测试记录表”。

④ 将测试完芯线与其他未测试芯线分开，依次测试。

⑤ 绝缘值换算 测得的电缆绝缘值应用下式换算为每公里长绝缘电阻值：
rx=0.001l·rm(mω)；

式中：l——电缆实际长度（m）；

rm——实际测得电缆绝缘电阻值（mω）；

rx——换算到1km电缆实际绝缘电阻值（mω）。

根据规定，普通电缆任一芯线换算后的绝缘电阻值不得小于500mω，综合扭绞电缆不得小于3000mω，内屏蔽数字信号电缆不得小于10000mω。

4. 工作线对导体电阻不平衡计算 工作线对导体电阻不平衡值指的是工作线对两根芯线电阻的差与其电阻的和之比。例如：红、白芯线是1个工作线对，蓝、绿芯线是1个工作线对。电阻不平衡值如下：
工作线对导体电阻不平衡＝（r20(h)-r20(b)）/（ r20(h)+r20(b)）；

式中r20(h)——20℃时红芯线直流电阻；

r20(b) ——20℃时白芯线直流电阻。

5. 工作电容测试 ① 将电缆盘内端电缆芯线全部开路。

② 将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到电容测试仪的接地端。

③ 将电缆外端头任意一四线组内的红、白芯线对或蓝、绿芯线对连接到电容测试仪的测试端上。测试方法见图1-1：
图1-1 ④ 测试电容值，每1km应小于28nf±2nf。

6. 测试要求 ① 在电缆敷设后未回填前，人工全面检查电缆是否破皮损伤，特别是电缆穿钢管处和箱盒保护管下端，如有损伤，应及时采用电缆专用热缩胶带处理。防护结束后，对电缆做敷设后的绝缘测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理不留隐患。

② 设备未通电时应对每芯电缆配线进行综合对地绝缘的测试，电缆绝缘电阻值不得小于10mω。设备通电后全程电缆绝缘电阻值不得小于1mω。全部项目测试合格，将测试结果填入“测试记录表”，在电缆盘上标识“测试合格”。

第二节 电缆敷设 一、电缆敷设准备工作 (一) 电缆径路调查 1. 铁路信号电缆敷设前，由施工单位会同工务段、电务段、通信段等设备管理单位配合人员进行现场踏勘，共同确认敷设径路。

2. 电缆径路选择应符合下列要求：
① 相关两设备间距离最短。

② 通过股道及障碍物最少。

③ 利于施工及维修方便。

④ 避开线路和其他建筑物的改、扩建处。

⑤ 避免在道岔的岔尖、辙岔心和钢轨接头处穿越股道。

⑥ 避免通过碱、酸、盐性等有化学腐蚀物质的地带，各种管道径路复杂地带，避免通过土壤松软容易塌陷的地带，以及坚石、池沼、污水坑等处。

⑦ 土质路基不宜敷设电缆；
困难情况下，应按设计要求采取防护措施。

3. 地下管线的探测 探测电缆径路地下管线，是开挖电缆沟前很重要的一项工作，必须在相关设备管理单位配合下进行现场探测，提高施工安全系数。

(二) 电缆敷设要求 1. 电缆径路应选择地形平坦和土质良好地带。

2. 电缆径路应避开酸、碱、盐聚集、石灰质、污水、土质松软和承受重压可能发生大量塌陷危险的地带，以及道岔的岔心、辙岔心、钢轨接头、接触网的杆塔基础等处所。

3. 电缆径路应尽量保持直线。如有弯曲时，电缆的允许弯曲半径：非铠装电缆应不小于电缆外径的 10倍；
铠装电缆应不小于电缆外径的15倍；
内屏蔽电缆应不小于电缆外径的20倍。应分清楚电缆a、b端顺向布放。

4. 平行于轨道敷设的直埋电缆距最近钢轨轨底边缘的距离应满足下列要求：
① 在线路外侧，不得小于2m；
入路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不小于2m的情况下，可减至不小于1.7m。

② 在线路间，不得小于1.6m。若线路间距为4.5m，此项距离可减至不小于1.5m。

③ 直埋电缆与公路平行敷设时，电缆应埋设在距公路面边沿、排水沟边沿不小于1m处。距铁路边排水沟边沿不小于1000mm。如下图1-2所示。

图1-2 电缆径路与铁路平行时布置示意图 信号电缆 电缆径路 5. 电缆沟底应平坦，沟内无石块和杂物。

6. 电缆设电缆槽防护时，应符合设计要求，其埋深为盖顶面距离地面200～300mm.槽内电缆应排列整齐，互不交叉。

7. 电缆沟内敷设多条电缆时，应排列整齐，互不交叉。

(三) 电缆预配 1. 编写电缆号 根据电缆径路图或电缆网络图，对全站电缆进线编号。上行咽喉编双号，下行咽喉编单号。先编干线，再编支线，依次编到末端。

2. 填制电缆预配表 对同一咽喉（车站规模小时，也可面对全站）、同芯数电缆一一列出，写明电缆号、长度、芯数、备用芯数。

3. 制作电缆铭牌 用鲜亮的油漆在铝质或木质标牌上写明电缆号、长度、芯数、备用芯数，最好注明电缆连接的起止设备名称。每根电缆备两个铭牌。综合扭绞电缆和数字电缆还需标明a、b端。铭牌钻孔，以备绑扎在电缆头上。

4. 电缆测试 电缆切割前，对整盘电缆进线电缆的第一次测试，做好记录，写明盘号、芯数。

5. 电缆切割 将整盘电缆用短钢管支放在电缆起动支架上，核对电缆型号、芯数，按电缆预配表标明的长度，从长到短依次用钢锯切割电缆。抽拉电缆时宜从电缆盘下方拉出。切割后，立即在切割下的电缆两端用细铁丝绑上相应的电缆铭牌。

6. 电缆临时封端 对切割后的待用电缆和剩余电缆两端均要在当天及时用30号胶或热缩端帽进行封端，以防潮气和雨水进入。

7. 电缆存放 中、长电缆封端后可以用空盘盘卷；
短电缆可盘成半径大于电缆外径15倍的圆圈，用细铁丝绑扎2～3处，分咽喉按顺序堆放，以便于日后搬运。

二、电缆敷设 (一) 挖电缆沟 1. 开挖的电缆沟（不含过轨电缆沟）要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度. ① 站内电缆埋设深度距地面不能小于700mm。

② 站内电缆的埋设深度达不到700mm的，采用电缆槽防护，盖顶距地面不小于200mm。必须设于路肩上的电缆、集中联锁设备的干线电缆及冻害地区电缆应以水泥电缆槽或其他阻燃材料制造的电缆槽防护。电缆槽应符合设计规定，其埋设深度为上盖板顶面距地面200～300mm。槽内电缆应排列整齐，互不交叉。

③ 区间电缆的埋设深度不能小于1200mm，在农田或有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1400mm。

④ 箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆的埋设深度，但也不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护。

⑤ 在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。防护材料可采用彩条布或塑料布等。

2. 开挖电缆沟时应注意的安全事项 ① 挖成的电缆沟在未敷设电缆前有塌方的可能，塌方则会危害行车安全，必须采取必要的防护措施，并尽量缩短电缆沟敞口时间。

② 已经挖好的电缆沟敞口过夜时，必须采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意，同时设专人防护。

③ 在线路附近施工时，设专人防护。

④ 开挖电缆沟时，两人间的施工距离不应小于5米。

(二) 电缆过道开挖 1. 电缆过道应根据电缆径路图和定测结果，避开岔尖、辙叉和钢轨接缝。挖过道常用敞口开挖和顶钢管钻进两种方式。采用敞口式开挖方式，应选择两轨枕之间进行。开挖直径约500mm、深不小于800mm的电缆坑，沟底平坦，随即放置电缆防护管。

2. 电缆过道开挖，挖出的土堆放在线路外侧，过道防护镀锌钢管顶部距离钢轨底部大于800mm，镀锌钢防护管长度伸出轨枕端500 mm以上，钢管末端采用电缆槽防护，盖顶距地面不小于200mm。防护管两端处的沟底要略深于沟深度，以防日后防护管受力下沉时管口割伤电缆。

3. 电缆过道防护管应采用国标镀锌钢管，钢管必须倒角，防止穿电缆时损伤电缆外皮。防护管内径应大于总电缆外径的1.5倍。将防护管放入过道内,用麻袋片等材料将管口堵塞，先回填土，后回填石碴，并分层夯实。

(三) 电缆敷设 1. 电缆敷设前时，要严格按要求进行单盘测试，应检查电缆绝缘外护套完整，钢带地的绝缘电阻为2mω·km，并做好记录。

2. 电缆敷设时，电缆应根据电缆径路图，从信号楼开始，先放干线电缆，后放分支、末端电缆。电缆朝向应统一以上行方向为电缆a端，下行方向为电缆b端，同时电缆要a、b端对接。

3. 贯通地线与信号电缆同沟埋设于电缆（槽）下方土壤中，距电缆（槽）底部不少于300mm，贯通地线采用截面积不少于35平方毫米铜当量的铅包铜缆或35平方毫米的裸铜缆。分支地线采用聚乙烯外护套25平方毫米的多股铜缆。贯通地线过钢桥时应使用带绝缘护套的地线，并与光电缆有效隔离。在采用综合接地系统的区段，贯通地线截面积按有关标准执行，信号设备按规定与综合接地系统贯通地线相连接。

4. 电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近端电缆到远端电缆顺序整齐平铺排列。

5. 内屏蔽电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的20倍，其它电缆弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。

6. 检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。

7. 所有地点电缆储备量不能盘成环状（“○”型），可呈“ω”状或“s、∽”状布置。

电缆储备量及做头量 单位 数量 室外电缆进入室内储备量 mm 5000 室外电缆进入室内做头量 mm 3000 室 外 储 备 量 20m 以 上 电 缆 每 端 储 备 量 区间箱 mm 2000 xb-2变压器箱 mm 2000 xb-1变压器箱 mm 2000 hz-12终端电缆盒 mm 2000 hz-0终端电缆盒 mm 2000 hf-7方向电缆盒主、付管 mm 2000 hf-4方向电缆盒主、付管 mm 2000 hz-24终端电缆盒主、付管 mm 2000 hz-6终端电缆盒主、付管 mm 2000 zpw·bp1匹配变压器 mm 2000 20m 以 下 电 缆 每 端 储 备 量 区间箱 mm 1000 xb-2变压器箱 mm 1000 xb-1变压器箱 mm 1000 hz-12终端电缆盒 mm 1000 hz-0终端电缆盒 mm 1000 hf-7方向电缆盒主、付管 mm 1000 hf-4方向电缆盒主、付管 mm 1000 hz-24终端电缆盒主、付管 mm 1000 hz-6终端电缆盒主、付管 mm 1000 zpw·bp1匹配变压器 mm 1000 电 缆 做 头 量 区间箱 mm 2000 xb-2变压器箱 mm 1000 xb-1变压器箱 mm 800 hz-12终端电缆盒 mm 350 hz-0终端电缆盒 mm 350 hf-7方向电缆盒 主管 mm 500 付管 mm 1500 hf-4方向电缆盒 主管 mm 400 付管 mm 1000 hz-24终端电缆盒主、付管 主管 mm 400 付管 mm 550 hz-6终端电缆盒主、付管 主管 mm 350 付管 mm 350 zpw·bp1匹配变压器 mm 400 箱盒分支地线储备和做头量 mm 1500 贯通地线接续或贯通地线与分支地线接续量 mm 100 8. 电缆穿过防护管时，要在防护管管口处做好防护，应在管口两端用油浸的麻袋或软布缠绕或封堵，钢防护管管口必须做好扩口和倒角，以免损伤电缆。

9. 严禁电力电缆与信号通信电缆同沟同槽敷设，如受地形限制需平行或交叉敷设电缆，其相互交叉、间隔距离最短距离必须大于500mm，最短距离小于500mm的，应采用镀锌钢管加砖沙防护。

(四) 电缆接续 1. 电缆接续必须采用变压器箱、电缆盒、继电器箱地面接续方式。不允许采用地下接续方式，对接盒原则设于路肩，距最近信号点不超过50米。

2. 电缆接续要求：
① 电缆芯线不得有任何损伤。芯线上的端子必须固定、拧紧，每个配线端子不得超过三根芯线，芯线间应放垫圈。

② 电缆引进电缆盒、变压器箱，应用绝缘胶灌注。灌胶前电缆引入口（含备用引入口）应堵严实。灌胶深度宜为30mm。胶面应整洁明亮，胶面高度可低于电缆护套5～10mm. 3. 电缆接续的其他要求：
① 对接盒必须在电缆径路竣工图上标明，每个地上对接盒准确里程必须标识清楚。

② 电缆在距穿越铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞、各类管道2m范围内不应接续。

③ 同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m，准确记录接头坐标、距离线路尺寸及标志性参照物。

④ 电缆接续必须符合a、b端对接的原则，相同芯组内相同颜色的芯线相接，电缆接续必须是同型号信号电缆对接。

第三节 电缆防护 一、电缆防护规定 (一) 电缆防护基本要求 1. 当电缆的埋设深度大于或等于700mm时，采取分层夯实的直埋防护。

2. 电缆在站台上时，应采用站台上专用的电缆沟槽防护，并在沟槽内填砂防护；
没有专用电缆沟槽时，应采用混凝土电缆槽进行防护，混凝土电缆槽的埋设深度为槽盖顶面距地面200mm—300mm。

3. 电缆穿越公路时，应采用国标镀锌钢管对电缆进行防护，镀锌钢管埋深不低于700mm。防护管两端露出公路边缘不小于500mm。在防护管管口处，用麻袋片将电缆缠绕后将管口封堵。防护前用卷尺等测量工具，测量公路的宽度，提前预制防护管。

4. 电缆过小混凝土桥或涵洞时，采用标准尺寸的热镀锌钢管进行防护，埋设不达标时使用水泥包封。

5. 电缆过带护栏长桥的防护：电缆过带护栏长桥时应采用热镀锌钢槽防护，根据工务要求安装。钢槽内的电缆，应采用石棉、砂等材料进行防护。钢槽转弯处应打磨处理，防止损伤电缆，并用橡胶垫进行防护。电缆过桥时钢槽应涂黑白相间的斑马线。

6. 电缆过隧道的防护：电缆过隧道时，应采用水泥电缆槽或预留的槽道并填砂对电缆进行防护。

7. 电缆过水沟、水渠采用镀锌钢管防护，并用水泥包封，包封厚度不少于100mm。

8. 电缆要尽量避免在居民点、地下排水沟、取土坑等附近通过，必须要通过时，要在电缆上、下各敷设软土（或砂）100mm，并在上面敷砖（管、槽）防护。

9. 室外电缆要尽量远离其它管线、建筑物，当不得已与其它管线、建筑物交叉或平行敷设时，用砖防护，应按图进行防护。图如1-3所示：
10.在室内的电缆（线）引入孔处，按引入孔尺寸用防火材料将电缆（线）引入孔封堵严密。

图1-3 10. 在室内的电缆（线）引入孔尺寸用防火材料将电缆（线）引入孔封堵严密。

11. 信号电缆距接触网支柱基础边沿有300mm以上的保护距离，否则，必须对电缆加镀锌钢管或水泥电缆槽进行防护。

12. 小于20m的分支电缆采用国标镀锌钢管或upvc管防护。

(二) 电缆防火 1. 信号楼电缆房（井）、站台、桥隧等电缆沟盖板齐全不漏缝，电缆沟内外不得存有树枝、落叶等易燃物，电缆沟（井）内须用沙覆盖电缆，沙的覆盖厚度为100mm。电缆引入口须用防火材料封堵，各种电缆屏蔽接地可靠。

2. 桥上钢槽内的电缆须有防火措施。桥上钢槽内的电缆须用石棉包扎，用沙覆盖，沙的覆盖厚度为50mm。

3. 信号电缆原则上不得与其他电缆同沟。不得已与其他电缆（非信号电缆）同沟、同槽敷设时，应有隔离措施。

(1) 信号电缆与通信电缆同径路防护标准 信号电缆允许与通信光电缆同沟、槽平行敷设，信号电缆放在沟、槽的一侧，用软土（砂）砖防护，平行或垂直净距大于或等于100mm；
交叉敷设时，用软土（砂）砖或槽（管）防护；
防护两端距交叉点各为1000mm，其垂直净大于或等于300mm。

(2) 信号电缆与电力电缆同径路防护标准 ① 平行敷设时，信号电缆与电力电缆间平行或垂直净距为500mm，当小于500mm时，用软土（砂）砖或槽（管）防护，放在上面，平行或垂直净距大于或等于100mm；

② 交叉敷设时，信号电缆放在上面，与电力电缆间净距为500mm，当小于500mm时，用软土（砂）砖或槽（管）防护，两端距交叉点各为1000mm，其垂直净距大于或等于100mm。

二、电缆标埋设地点及要求 1. 电缆标要准确的埋设在电缆径路上，并在信号电缆径路图上做好记录：公里标、距离线路尺寸及标志性参照物。

2. 在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆标。

3. 在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物、铁路、道路、河流、桥梁、涵洞、箱盒设备接地点 、及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆标。

4. 长度大于100m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔50m的距离安装电缆标。

5. 电缆标上应有“信号”字样，并标明电缆走向、埋深、电缆标按电缆方向分：直向标、转向标、分歧标。按名称分：电缆标、接续标、地线标。接续标在方向箭头中心打“o”标记，地线标打地线标记。

6. 地线标、接续标、电缆标及警示牌的制作优先采用玻璃钢材质等复合材料的标桩（夜光标）和警示牌，尺寸大小为120mm×120mm×800mm。用钢筋混凝土制作，电缆标桩底部为“⊥”型，各种标桩上方应采用刻制箭头标明电缆走向，根据用途标桩侧面刻制“地线”、“接续”或“信号”等字样，箭头、字样采用钢模制作，箭头、字模均用反光漆填充，标桩埋设深度为250—300mm，应进行水泥硬化加固，硬化面与地面相平或略高于地面，硬化面尺寸350 mm×350 mm×50 mm。

如图1-4所示。

图1-4 电缆埋设标标记示意图 7. 安全保护区以外的电缆径路每隔100m及穿越障碍物、铁路、道路、河流、桥梁、涵洞两侧等处应设警示牌。

8. 站台电缆沟等不能埋设电缆标的地方采用钢模预置标识电缆盖板，标识为“信号电缆”。

第四节 电缆屏蔽连接 1. 为保证铝护套电缆、数字电缆的屏蔽作用，信号楼应设专用屏蔽地线汇集排。对同一处所的多根屏蔽电缆应将电缆金属护套（钢带、铝护套）逐一顺序环连引致接地端子排；
对同一处所的多根屏蔽电缆应将电缆内屏蔽层逐一环连压接后引出屏蔽引出线至接地端子排，端子排与贯通地线连接。屏蔽连接螺帽必须加装弹垫，确保连接牢固。屏蔽连接线端子须露出冷封胶面。

2. 引入室内的电缆不论长短（原防雷文件要求大于5m时）必须在信号楼继电器室（机械室、计算机房等）的电缆引入口的外方将电缆金属护套（钢带、铝护套）进行剥除，按数字电缆成端工艺做好成端，按规范要求接地，内屏蔽层保留延伸至综合接口柜（区间）、防雷分线柜（站内）处接地（通设技术[2013]2号）。屏蔽连接方式为：在连接用的铝管、钢带上打孔，用6×30mm的螺栓坚固后和两根7×0.52mm的绝缘铜线将铝管、钢带逐一顺序环连，然后与两根19×0.52mm的绝缘铜线接向信号楼共用地线。

3. 屏蔽地线（连接）的具体要求：电缆做假耳朵固定电缆外护套（用φ1.6mm镀锌铁线捆扎在电缆外护套3-5圈后，铁线留出20mm做假耳朵固定电缆或用内屏蔽数字电缆做头的电缆固定卡箍）进入箱盒，金属护套应与箱盒体绝缘，铝管与钢带各取一部分钻孔后用φ5-6mm铜螺栓连接后向下弯，并通过7×0.52mm×2塑料铜芯线（线头扎线环）在箱盒内与从接地体引入的φ6.5mm盘条用螺栓连接，盘条经过箱或盒体及保护管的部分必须用塑料管套住进行绝缘处理。盘条与铜螺栓连接部分应弯成90度直角，螺丝朝上。屏蔽连接用的部分铝管与钢带向下弯的连接部分必须封入绝缘胶内，剩余的铝管与钢带断面应高出绝缘胶平面5-10mm，用7×0.52mm×2铜芯塑料线与接地体引入的盘条用φ5-6mm铜螺栓连接后应高出绝缘胶现面20-40mm，屏蔽连接端子不得封入绝缘胶内。数字电缆的，内屏蔽层与铝护套需分开连接，采用7×0.52mm×2铜芯塑料线冷压方式连接后接入地线端子。

第五节 电缆配线 一、电缆配线基本要求 1. 室外箱盒配线端子采用二柱、六柱端子，应确保整站配线方式统一，室内分线柜配线端子采用万可（wago）端子，多股铜芯线加装插针。

2. 室内、外配线用的螺栓、螺母、垫圈、线环等应采用铜质镀镍（或具有更好导电及防腐性的）材料,所有配线端子压紧，每个端子柱应用两个螺母紧固。

3. 室内外电缆配线 ① 室外电缆：按最远端端子的距离将备用芯线留够长度，把备用芯线盘成φ20mm 的圆圈，卷在各自的电缆分线处，备用芯线应按组分开并标注组别，不能将几条电缆的备用芯线绑扎在一起。根据不同箱盒的配线方式顺把，将最远端芯线放在外层，最近端的芯线放在内层依次相叠，用尼龙扎带绑扎整齐、不交叉。注意：除备用芯线外，单根电缆芯线配线后不能绕成“○”型，根据距端子远近留够统一长度。

② 室内电缆：组合架配线电缆的余量余留在走线架上，分线柜电缆余量余留在下部。

4. 电缆芯线接线采用wago 端子接线方式，将已剥好线头的导线顺序靠近测试孔一侧的配线孔壁，插入配线孔中。必须将导线插到配线孔底。wago 端子接线示意图 5. 电缆芯线接线采用二柱、六柱端子接线方式：电缆芯线做环，加装防断线环并带热缩套管。

电缆盒配线：主管电缆分线前下部绑扎，分至配线端子前用扎线顺序编号；
分线时应从线把的外侧分出，配线盘下留够到任意端子的长度。先进行主管电缆配线，芯线端头做成高30mm 的鹅头弯直接平上端子，付管电缆芯线沿盒的边缘绑把分线，线把距盒边2mm，芯线端头做成高30mm 的鹅头弯直接平上端子。终端电缆盒配线示意图如1-5所示：
图1-5 终端电缆盒配线示意图 二、电缆备用芯线贯通应遵循的原则 站内联锁设备（信号机、道岔、轨道电路）分咽喉将每根干缆导通一对备用芯线，全程贯通至各终端设备，不得有任何封连，全程挂好去向牌，标明编号；
能上端子必须上端子，并在各箱盒相应端子顶部用白油漆做好标识；
若箱盒无法上端子，直连并用塑料套管做好绝缘防护，并用记号笔在套管上进行标识，标明编号；
芯线编号必须全程统一，编号统一格式为“应急1、应急2”；
多根干缆的，依次编号（如：第一根编号为应急1、应急2，第二根则编号为应急3、应急4，以此类推）。

第二章 室外设备安装 第一节 地面固定信号及标志牌 一、一般规定 地面固定信号机及标志牌的施工质量验收包括高柱信号机、矮型信号机和信号标志牌。

1. 室外箱盒采用防盗型复合材料箱盒。

2. 同一线路有多项设备安装时安装在同一侧，并按“串”型方式安装。

3. 箱盒原则上不安装在车站站台。

4. 信号机应安装在列车运行方向的左侧，受地形地物影响必须设于右侧时，应符合设计文件规定，信号机构应在靠近所属线路侧安装，保证不致于被误认为邻线的信号机。信号机在满足限界、显示情况下尽量距线路中心远处设置（高柱信号机及信号标志牌正线、直线地段原则上应达到2740mm,最小不得小于2640 mm），以满足工务日常线路改拨道作业及超限货物列车运行需要。

5. 所有信号设备均不得侵入铁路线路建筑限界，线路曲线地段按规定加宽（曲线外轨超高按维规-技术标准进行计算），不能加宽地段设备安装高度按规定降低。

6. 隧道、桥梁信号机柱至机构、变压器箱至机柱、终端盒至基础等处的线缆应采用upvc管防护。

7. 信号机构及信号变压器（点灯单元）进场应对其外观质量进行检查验收，并按照相关产品标准的要求对以下项目进行检测：
(1) 各灯室是否串光。

(2) 机构门是否严密。

(3) 信号机构光源焦距检测调整。

(4) 变压器（点灯单元）输出电压测试达标。

(5) 绝缘电阻测试达标。

8. 信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡上紧，开口销双臂对称，劈开角度应为60o～90o。

9. 色灯信号机构及透镜应清洁、明亮，不得有影响显示的斑点、色差和裂纹，其技术性能符合规定标准。

10. 色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上。信号灯泡应采用单丝双灯座点灯装置。

11. 信号机的灯位须有良好的主、付丝转换装置,有灯丝转换报警功能，报警能显示信号机具体名称，且与微机监测系统兼容。

12. 信号机xb箱配线按灯位颜色相对应配线，轨道电路送端（用红色）、受端配线（用绿色）颜色区分开、电话线引出用蓝线，报警用白线。

13. 信号机机构与机柱之间的保护管采用内带钢丝的胶管（以满足防雷要求）。

14. 信号机机构间的连接螺丝应采用不锈钢螺丝（包括既有出发信号机改造所增加的新机构）。

15. 信号机构遮檐应加u型卡箍加固、防脱。机构各部的固定螺丝应加装弹簧垫圈。

16. 信号标志牌与卡箍等附属件应采取强化防松措施。

二、高柱色灯信号机 1. 信号机应与钢轨绝缘对齐，如设计位置安装困难时，进站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m 或后方1m的范围内；

出站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方 1m 或后方 6.5m的范围内。

2. 信号机构安装的型号、规格和灯光配列、设置位置符合设计规定，部件齐全。

3. 高柱信号机进路表示器机构的安装位置，应以列车允许显示（绿灯）灯位中心为中轴线，分清左右方向，与其指示的线路开通方向一致。

4. 高柱信号机应垂直于地面装设，在距离钢轨顶面4500mm高处，用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm。

5. 混凝土信号机柱进场应进行验收，其质量应符合下列要求：
(1) 机柱横向不得有裂纹。

(2) 机柱纵向裂纹不超过1条，钢筋不得外露， 宽度在0.2mm以内，长度小于1000mm，混凝土面无剥落现象。

(3) 机柱不得弯曲。

6. 高柱色灯信号机应采用高度为8.5m，机柱梢径为150mm 的环形预应力混凝土信号机柱，机柱埋深不小于 1700mm，安装高度及安装限界应符合设计规定。信号机柱埋深不足时，应采取加固措施进行防护。交流电力牵引区段直线线路上的进站、出站信号机安装限界应符合表2-1的规定。设于曲线地段的信号机应按规定加宽。

序号 使用名称 型式 机柱 最下方灯位中心至轨面 所属线路中心至 邻近 线路 说 明 长度 埋深 机柱 中心 机构 中心 限界 1 进站 四灯位带引导 8500 1700 3500 3100 2670 2440 第一、二位机构中心间距为1200，第二位机构最下方灯位中心至引导机构中心为720 表2-1 交流电力牵引区段高柱信号机安装限界(mm) 7. 信号机梯子安装应符合下列要求：
(1) 信号机梯子应采用热镀锌处理。

(2) 梯子各段配长符合产品技术文件要求，横撑与立面的铆（焊）接牢固。

(3) 信号机梯子中心应与机柱中心一致，信号机梯子应平直，梯子支架应安装水平。

(4) 梯子抱箍与机柱连接牢固。

(5) 电化区段高柱信号机各机构应采用6mm钢丝与梯子连接，螺丝使用不锈钢螺栓；
梯子与地线均采用铝钖钩夹连接。

8. 信号机梯子基础、机柱卡盘、底盘等混凝土的强度等级应符合设计要求，表面平整光洁、不得出现露筋。

9. 同一机柱同方向安装的各个机构，各灯位中心应在一直线上（引导信号机构、表示器等除外），固定托架应安装水平。

10. 混凝土信号机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆封严。

11. 高柱信号机名称采用白底黑字夜光标识牌，标志牌应挂在机柱正面、距钢轨顶面宜2m。

三、矮型色灯信号机 1. 信号机应与钢轨绝缘对齐，如设计位置安装困难时，进站、调车信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m或后方1m的范围内；
出站信号机处的钢轨绝缘可装在信号机前方1m或后方6.5m的范围内。

2. 信号机构的型号、规格和灯光配列应符合设计要求。

(1) 矮型双机构信号机进路表示器，应安装在列车允许显示（绿灯）灯位下部连接器上，当表示器为一个时，表示器应安装在连接器的中部连接孔上，表示器为2～3个时，应以列车允许显示（绿灯）灯位中心为轴线，分清左右方向，与其指示的线路开通方向一致。

(2) 信号机基础安装应符合下列要求：
① 当矮型信号机安装在隧道壁上时，隧道壁钻孔深度不得大于200mm，金属支架安装牢固。

② 矮型色灯信号机基础顶面高出钢轨顶面200～300mm，机构最突出边缘距所属线路中心应不小于 2289mm，基础埋深应符合设计规定。

③ 普速场矮型信号机安装限界如表2-2所示。当埋深达不到设计要求时，应采取加固措施。

序号 使用名称 型式 机构间距 基础埋深 基础顶面至轨面 基础中心至所属线路中心 1 进站 五灯位 340 400 200～300 2199 2 出站兼调车 五灯位带进路表示器 340 400 按高度不超过1100mm控制 2199 3 出站或进站 三灯位 500 200～300 4 调车 二灯位 500 200～300 表2-2 矮型信号机安装限界(mm) 3. 矮柱出发信号机改造后其高度超过1.1m满足不了限界要求时,信号基础应下沉,xb箱不能同时下沉时，信号基础与xb箱之间采用弯管连接要解决。

4. 信号机构内部设备安装布置合理，设备安装牢固，不卡碰，各紧固件应上紧。

5. 信号机名称采用白底黑字号码夜光标识牌，号码牌应挂在基础正面机构下方。

四、信号标志牌 1. 信号标志牌进场应进行验收，其规格、型号应满足设计文件相关标准的规定。

2. 安装在隧道内的信号标志牌，如安装在隧道壁上，应采用胀管螺栓固定。

3. 轨道电路调谐区及分割点标志牌应设于调谐区两端，符合《技规》要求。

第二节 道岔 一、一般规定 1. 转辙装置的施工质量验收包括安装装置及转辙机等。

2. 转辙装置安装前应检查下列项目：
(1) 道岔尖轨方正、无吊板现象，活动轨与基本轨密贴良好；

(2) 固定安装装置的轨枕应方正，间距符合安装标准，固定眼孔位置准确，无堵塞和滑丝；

(3) 各牵引点基本轨与活动轨间的开程，应符合设计图安装要求。

3. 转辙装置的各点预留位置、槽道的尺寸等应满足设计图安装要求。

4. 转辙装置应采用镀锌杆件，密贴调整杆应加防松装置，尖端杆连接销，舌铁与表示连接杆连接销使用22mm防松带帽销，且加弹簧垫片，尖端杆、表示连接杆螺丝加装防松卡环。

5. 道岔表示电路的直流转辙机采用反向电压不小于10000v，正向电流不小于4.5a的整流元件，三相交流转辙机采用反向电压不小于10000v，正向电流不小于4.5a的整流元件。整流元件应采用三并三串模块安装在终端盒内，电阻采用两个50w/600ω电阻并联。

6. 转辙装置的结构部件组装应完整，活动部位动作灵活，无磨卡现象；
各部螺栓应紧固，螺栓底部应有防转动装置；
各部开口销齐全，开口销双臂对称，劈开角度应为60o～90o；
各种防护装置完好。

7. 安装装置进场应进行验收，各组成部件应完好齐全，其规格、型号符合相关产品标准的规定。

8. 安装在道岔上的安装装置的规格、型号及安装方式应符合设计要求。

9. 联锁道岔转换设备的安装应方正，并符合下列要求：
(1) 道岔转换设备应与单开道岔直股基本轨或对称道岔中心线相平行。各类转辙机及转换锁闭器外壳两端距所属线路基本轨或对称道岔中心线垂直距离的允许偏差：不大于10mm。

(2) 各种类型的道岔杆件均与单开道岔的基本轨或对称道岔中心线相垂直。密贴调整杆、表示杆、尖端杆的两端与基本轨或中心线的允许偏差：应不大于20mm。

(3) 道岔的密贴调整杆、表示杆、尖端杆其水平的两端应与两基本轨工作面距离相等，允许偏差应不大于5mm。

10. 固定接头铁的螺栓头部不得与基本轨相碰。

11. 道岔转换设备的各种杆件的调整丝扣余量内、外应不小于10 mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5 mm；
其余部位的销孔旷量应不大于1mm。

12. 穿越轨底的各种物件，距轨底的净距离应大于10mm。

13. 附有绝缘的密贴调整杆、尖端杆、角型铁、角钢、分动道岔的锁闭杆和带绝缘的销孔等，绝缘装设完整、无破损，性能良好。

二、安装装置 (一) zd型道岔 1. 木枕道岔 (1) 安装装置螺栓采用防松螺丝，角型铁腰部用20×70mm、底部用20×100mm防松螺栓。

(2) 安装装置角钢采用125×80×12热镀锌角钢，应按标准进行加工。

(3) 安装装置绝缘采用高强度绝缘管垫、绝缘垫片及高强度镀锌铁垫片。

2. 水泥枕道岔 安装装置采用托板式。

(二) zyj7型道岔 1. 油管套穿φ32毫米橡胶水管，加装镀锌钢槽防护。

2. 表示杆末端轨枕头安装镀锌挡砟板。

3. 外锁闭框采用滚动式外锁闭框。

4. 转辙机蛇管采用防脱蛇管。

5. 转辙机及杆件加装带固定装置防护罩。

三、转辙机 1. 转辙机进场应对其外观进行检查,并按现行相关行业标准的规定对下列项目进行检测。

(1) 转辙机整机密封性能良好。

(2) 接点间隙、接触性能良好。

(3) 绝缘电阻达标。

2. 道岔上安装的转辙机规格、型号及设置位置应符合设计文件要求。

3. 转辙机的技术性能应符合下列要求：
(1) 多机牵引道岔使用的不同动程的转辙机，应满足道岔同步转换的要求。

(2) 道岔密贴应符合维规-技术标准的相关要求。

4. zd6系列电动转辙机应符合下列要求：
(1) 摩擦连接器应符合下列要求：
① 道岔在正常转动时，摩擦连接器不空转；
道岔转换终了时，电动机应稍有空转；
道岔尖轨因故不能转换到位时，摩擦连接器应空转；

② zd6型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3～2.9a；

zd6-e型和zd6-j型转辙机双机配套使用时，单机摩摩擦电流为2.0～2.5a。

③ 摩擦带与内齿轮伸出部分，应保持清洁，不得锈蚀或沾油。

(2) 自动开闭器应符合下列要求：
① 动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；
动接点与静接点座间隙不小于3mm；

② 速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm，锁闭时为1～3mm；

③ 表示检查块缺口内两侧间隙为1.5mm±0.5mm（zd6-j型机应不大于7 mm）。

(3) 移位接触器应符合下列要求：
① 当主销折断时，接点应可靠断开，切断道岔表示；

② 顶杆与触头间隙为1.5mm时，接点不应断开；
用2.5mm垫片试验或用备用销带动道岔（或推拉动作杆）试验时，接点应断开，非经人工恢复不得接通电路。其所加外力不得引起接点簧片变形。

5. 转辙机的内部配线应符合下列要求：
(1) 采用多股铜芯绝缘软线的型号、规格应符合设计要求，其截面积不得小于0.75mm2。

(2) 绝缘软线不得有中间接头，不得有损伤、老化现象。

(3) 绝缘软线两端芯线可用铜线绕制线环或压接线环等方式做头。

(4) 配线应绑扎整齐，准确美观，并有明确的标志。

(5) 转辙机应涂灰色调和漆（镀锌件及丝扣部分除外），无脱皮、反锈、鼓泡现象。

6. 其他要求 (1) 直流电动机采用防断线电机。

(2) 自动开闭器动接点组采用加强型接点组。

(3) 内表示杆采用加强型内表示杆。

(4) 安装转辙机表示杆缺口报警装置。

(5) 拐肘采用加强型花键式拐肘。

(6) 转辙机名称应书写在机盖上，同时采用夜光标识牌，安装在终端电缆盒基础，符号与竣工图相符，字体白色60mm×40mm黑体字。

第三节 轨道电路 一 、轨道电路的箱、盒 (一) 安装应符合下列要求: 1. 变压器箱的引线孔应背向所属线路(箱盖向线路外开)，箱中心正对轨缝，基础边沿距钢轨底部边沿1300mm，基础顶面与钢轨顶面相平。

2. 电缆盒引线孔应背向所属轨道，双设备时，盒中心应正对轨缝；
单设备时，盒中心应对轨缝相应区段侧的一、二轨枕中心。基础边沿距钢轨底部边沿1300mm，基础顶面应与钢轨顶面相平。

3. 箱、盒安装应端正稳固，关闭严密，密封良好。

4. 轨道箱、盒外部应涂灰色调和漆，内部可涂白色或浅蓝(绿)色调和漆。设备涂漆要求颜色一致、厚薄均匀、覆盖完整。

5. 轨道电路的名称应使用反光牌固定在基础上，名称符号应与竣工图相符。

6. 变压器、变阻器、防雷元件等设备，应安装在变压器箱、电缆盒内。安装位置及方式应符合设计文件规定，设备应固定在垫板上，排列合理、整齐。

(二) 箱盒内部器材应符合下列要求 1. 配线应采用截面积不小于7*0.52mm2的多股铜芯塑料绝缘软线,或按设计要求。

2. 绝缘软线不得有破损、老化和中间接头现象。

3. 绝缘软线两端芯线应用爪形线环，铜线绕制线环或冷压接线端子压接等方式做头及连接，采用线环方式连接的其线环直径应比所上端子大0.5～1.0mm，与箱盒及设备的接线端子连接紧密，无松动现象。

4. 室外熔断器应全部采用断路器。

5. 可调电阻应采用固定抽头电阻。

二、钢轨绝缘 (一) 钢轨绝缘的设置位置应符合设计要求，如设计位置安装困难可在以下范围内进行调整。

1. 进站、接车进路和单线双方向自动闭塞区间的并置通过色灯信号机处的钢轨绝缘，可装在信号机前方1m或后方1m的范围内。

2. 出站（包括出站兼调车）或发车进路信号机、自动闭塞区间单置通过信号机处，钢轨绝缘可设在信号机前方1m或后方6.5m的范围内。

3. 调车信号机处的钢轨绝缘，可装在信号机前方1m或后方1m的范围内。

(二) 轨道电路区段的各种绝缘装置，应检查绝缘良好、配件齐全、完整无损，螺母紧固，钢轨无肥边。

1.轨道绝缘应采用高强度轨道绝缘和螺栓，符合标准。

2.轨端槽型绝缘应与钢轨连接夹板（鱼尾板）相吻合，轨端绝缘不得高于钢轨接头，且最少放一片8mm断面绝缘。

(三) 轨道电路的两钢轨绝缘应并列安装，不能并列安装时，错开的距离（死区段）不大于2.5m。两相邻死区段的间隔或死区段与其相邻轨道电路的间隔不小于18m，死区段的长度小于2.1m时，上述间隔可小于18m，但不得小于15m。

(四) 设在警冲标内方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置距警冲标计算位置不得小于3.5m，距警冲标实际位置不得大于4m。

(五) 异型钢轨接头处及平交道口路面范围内不得安装钢轨绝缘。

(六) 在钢轨上施工安装的各种装置（轨距杆，各种连接杆等）其绝缘部分的配件应齐全，完整无损，绝缘良好。

(七) 桥上护轮轨位于轨道区段内时，护轮轨两端须安装绝缘；
当桥的中部还有轨道区段分割时，还须在绝缘处的护轮轨上再安装绝缘。

三、轨道电路三线 (一) 塞钉式钢轨引接线 1. 塞钉式钢轨引接线应采用不锈钢包铜材质防混、防腐引接线，防混、防腐跳线。

2. 引接线应选用适当长度，安装应符合下列要求：
(1) 引接线应用φ8mm 的膨胀螺栓和 “m”形尼龙塑料绝缘卡扣件进行固定。

(2) 引接线塞钉孔与夹板边缘的距离为100mm。

(3) 塞钉与塞钉孔接触紧密，打人深度应露出钢轨腰部内侧1～4mm。

(4) 长引接线穿越钢轨时，距钢轨底以下应大于30mm；
沿轨枕敷设部分应平直，固定良好。

(5) 固定引接线的卡钉或卡具不得与钢轨垫板、防爬器接触。

(6) 引接线与箱、盒连接时，箱、盒内应用两个螺母紧固，不得松动。绝缘管、绝缘垫应完整、无遗漏。

(7) 安装后的引接线裸露金属部分应涂油；
防腐塞钉与塞钉孔缘应涂漆封闭。

(二) 塞钉式钢轨接续线 1. 安装应符合下列要求：
(1) 接续线应安装在钢轨外侧(在辙叉根部处可以将线条部分向下安装在钢轨内侧)，塞钉孔至夹板边缘两端距离应均匀。

(2) 接续线应与夹板上部凹槽密贴，无弯曲和隆起现象。

(3) 塞钉与塞钉孔接触紧密，打入深度应露出钢轨腰部内侧1～4mm。

(4) 塞钉与塞钉孔缘应涂漆封闭。

(三) 塞钉式道岔跳线 1.塞钉式道岔跳线应采用防混、防腐引接线、跳线。

2.跳线应选用适当长度，安装应符合下列要求：
(1) 引接线应用φ8mm 的膨胀螺栓和 “m”形尼龙塑料绝缘卡扣件进行固定。

(2) 跳线穿越钢轨时，距钢轨底以下应大于30 mm；
沿轨枕敷设部分应平直，固定良好。

(3) 固定跳线的卡钉或卡具不得与钢轨垫板、防爬器接触。

(4) 安装后的跳线应涂机械油;塞钉与塞钉孔缘应涂漆封闭。

(5) 跳线截面积符合设计要求：无牵引电流通过的道岔跳线截面积不得小于15mm2；
有牵引电流通过的道岔跳线截面积不得小于42mm2。

(四) 塞钉式钢轨引接线 1. 变压器箱钢轨引接线、扼流变压器钢轨引接线应采用防混、防腐功能的单耳塞钉引接线。

2. 正线设备使用长度为2000mm和4000 mm，侧线使用长度为1700mm和3700mm。

3. 钢轨引接线的固定：
4. 横过钢轨处须距轨底30mm 以上；
双塞钉孔距鱼尾板边缘距离分别为100mm 和150mm。水泥枕采用固定在枕木上的方式。在水泥枕上钻直径为10mm，深度为30mm 的孔，一根水泥枕上钻五个孔，并均匀排列，用φ8mm 的膨胀螺栓和 “m”形尼龙塑料绝缘卡扣件固定；
木枕用钻尾螺钉紧固“m”形尼龙塑料绝缘卡扣件固定固定方式。

5. 采用叠加方式发码的到发线出岔区段，为防止机车停车时，绝缘节位于机车第一轮对与机车感应器之间，导致出现掉码情况，应按下图2-1采用迂回安装方式进行固定：
图2-1 四、汇流板、回流线、等位线等 1. 牵引电流连接线应采用双芯多股电力电缆（单芯截面积不小于 70mm2），具有防混、防护措施。

2. 双线自动闭塞区段牵引电流横向连接线补充规定：
(1) 大于 5km 的区间，在区间适当位置安装两处上、下行线路间的牵引电流横向连接线（待查文件）。

(2) 小于等于 5km 的区间，在区间适当位置安装1处上、下行线路间的牵引电流横向连接线。

3. 扼流变压器中心铁板必须采用整体镀锌件。

第四节 计轴设备 (一) 磁头（车轮传感器）的安装点应符合下列要求：
1. 检测区段长度应大于最大轴距。

2. 安装应符合建筑接近限界的要求。

3. 距信号机的安装位置应符合信号机处钢轨绝缘安装位置的要求。

4. 用于站间闭塞的磁头安装于进站信号机内方2-3m 处。距钢轨接头≥2m；
相邻的两计轴点间≥2m。

5. 磁头安装在轨枕间的钢轨上，应避开轨距杆等金属部件。

6. 两组磁头应安装于同一侧钢轨上，在复线区段磁头应安装于外侧钢轨上。

(二) 车轴检测器（eak）的安装：
安装在车轮传感器（磁头）侧的轨道旁，其临近所属线路侧最突出部分与钢轨内侧距离≥1400mm；
下部距地面高度≥200mm，基础底平面与钢轨底平面保持水平。

第五节 配线 (一)箱盒内配线应使用7×0.52多股铜芯软线，按不同颜色对应配线。

(二)变压器箱采用骨架配线，配线紧贴箱边，变压器放在中间，电阻放在两侧。同一轨道变压器箱内的两个区段的设备分开单独配线。

(三)箱盒配线端子采用二柱、六柱端子或万可端子，应确保整站配线方式统一。

(四)室内、外配线用的螺栓、螺母、垫圈、线环等应采用铜质镀镍（或具有更好导电及防腐性的）材料,所有配线端子压紧，每个端子柱应用两个螺母紧固。

(五)使用万可端子时，导线截面积为0.5mm2 以下（28×0.15mm 及以下规格的配线）的细多股导线应加装压接线帽。

第三章 室内设备安装 一、一般规定 1. 室内设备施工包括联锁设备、 自动闭塞、 集中监测及电源等系统的控显设备、机柜安装及配线。

2. 室内设备安装前, 应由工程建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、维护单位等对室内预留的沟槽管洞、防静电版、设备安装基础角钢、配电箱、集中接地端子排的安装及接地电阻值进行检查。

3. 机柜（架）下部布设室内电缆、电线，应采用 pvc 槽或镀锌钢槽防护。当采用镀锌钢槽防护时，钢槽底部应增垫橡胶垫。

4. 配线端子应套有塑料软管保护，套管长度应均匀一致，套管上有去向标识。

5. 各种设备、器材铭牌标识应完整清晰，室内配线两端胶管均应打印去向标识。

6. 阻容元件、隔离变压器、整流器均采用插接式。其中，阻容元件采用阻燃材料外护罩插接式，插座采用双排接点。

7. 组合架配线本架内部线、架间线、至分线盘、微机监测的配线采用不同颜色标识。具体是：本架配线采用蓝色，架间配线采用黄色，组合架到分线盘采用红色，tdcs、微机监测使用。

8. 信号机械室内各种布线全部采用阻燃型。

9. 室内所有线缆的布线禁止出现环状。

10. 电源线采用vv型电力电缆。

11. 室内各种配线不许走地沟，到控制台的线需走地沟或防静电地板下时应采用pvc塑料管或线槽防护。电源线分强电线、弱电线分开防护，控制台道岔电流表线使用电缆；
走向架转弯处用胶垫加以防护。机柜下线口用大小一致的塑料护圈或橡胶套，固定于下线口处。

12. 电源屏底下应垫槽钢，槽钢上垫绝缘酚醛板。

13. 组合架及控制台按设计需拆除的配线两头应清理干净。

14. 所有熔断器采用液压断路器。

15. 站内正线电码化双频发送设备低频编码电路不应存在机车信号信息升级或乱显示的安全隐患，（符合北京全路通信信号研究设计院有限公司《关于zpw-2000a站内电码化双频发送设备低频编码电路修改的函》(通设技术[2012]532号)文件的要求。文件具体内容）
16. 组合架侧面走线及零层根据实际需要选用不同规格塑料槽，安装位置不能挡住配线端子。侧面塑料线槽尽量大，走线架引线孔用橡胶圈防护。为了不使走线架下来的线绷的过紧，放线前，架间线槽上方引线孔的位置用pvc管横放在走线架，所有配线放完并绑扎完后，才取出pvc管。

17. 走线架走线槽布线时，槽道内设栅格，槽道被分成5条小槽道，其中a槽道布放电缆，b槽道布放电源线，c槽道布放轨道发送线，d槽道布放通用线（23×0.15 mm铜芯塑料软线），e槽道布放轨道接收线。

18. 室内的组合柜、电源屏、分线盘、控制台、按钮盘等设备外壳相互连接后，引至专用安全地线，室内屏蔽线的屏蔽网应单端接地。

19. 室内电缆沟应采取防鼠、防火封堵处理。

二、控制显示设备 1. 制台、应急台、显示设备、调度中心大屏等控显设备进场应对下列项目进行检查验收：
① 检查外观无损伤。

② 型号、规格及盘面布置符合设计要求。

③ 各类操作按钮、手柄及表示灯安装牢固，动作灵活、接触良好。

④ 表示灯、仪表、计数器的规格、型号、位置符合设计要求，计数器计数准确；
各种表示铭牌正确、齐全、字迹清楚。

⑤ 配件齐全。

⑥ 检查产品质量证明文件齐全有效。

⑦ 配线端子绝缘符合设计要求。

2. 计算机人机界面设备应显示清晰，发光均匀，无失真现象，鼠标、键盘连接良好、操作灵活方便。

3. 计算机柜及终端设备、电源设备应按照设计要求放置在防静电板上，其安装位置应符合设计要求，设备安装后的垂直度应符合产品技术要求。

4. 控制台、显示设备等控显设备的安装应符合下列要求：
① 控制台等应摆放整齐，安装位置符合设计要求,并便于值班人员操作及监视。设备应安装牢固、平正，地脚螺栓垂直，螺母拧紧，螺扣露出螺母外，铁垫圈、弹簧垫圈齐全。

② 控制设备整机及零部件齐全无损，外壳、漆层无损伤，各种操控器件 （键盘、鼠标或数字化仪、按钮、旋钮及扳键等）
在操作时动作灵活、可靠。控制台加装备用鼠标盒。

③ 显示设备安装平稳，放置在操作台上的显示设备其最外边沿不超出操作台的边沿。

④ 控制设备的表示灯、发光二极管应明亮均匀，颜色正确。报警音像应适宜。熔断器规格、指示灯显示方式、接线端子的使用符合产品技术规格要求。

⑤ 控制设备各种接口的插接元件配置正确、咬合紧密、接触可靠。

⑥ 设备各种紧固零部件、箱门销钉、加封孔应完整无损；
各种表示铭牌齐全、正确；
设备间配线连接正确，设备接地设施符合设计要求。

三、机柜及柜内设备 1. 计算机联锁设备、调度集中分机、集中监测、 zpw-2000 轨道电路机柜、组合柜（架）等设备柜进场时应进行验收，并应符合下列要求：
① 设备和随机附件名称、数量与进货清单相符；

② 机柜（架）外观完整无缺损、变形，安装结构部件齐全，规格尺寸符合设计要求；

③ 内部器材无损伤，安装牢固；

④ 设备及材料质量合格证明、技术规格书、安装说明等文件齐全；

⑤ 机柜门钥匙、倒机钥匙、维修钥匙及维护说明书完整。

⑥ 各系统设备的型号、规格、电气性能符合设计要求及产品标准的有关规定。

2. 继电器、变压器、整流器、轨道电路接收、发送器等电气设备进场应进行验收，各组成部件应完好齐全，其规格、型号符合相关产品标准的规定。

对于电气性能的检测由电务段或建设单位指定检测单位进行检测并出具检测报告，监理单位检查检测报告（记录）。

3. 机柜（架）的安装应符合下列要求：
① 机柜（架）位置及总体布局应符合设计文件规定。

② 机柜（架）安装应横平竖直、端正稳固，无晃动。机柜与底座的连接螺栓连接牢固、密贴、平直，底座着地不悬空。

③ 在主通道侧的机柜（架）纵向侧面应在同一直线上。横向同排机柜（架）的前盘面应在同一垂直平面上，不得倾斜。

④ 分线柜安装在夹墙内时，应用角钢固定在墙上，安装应端正、平直、牢固。分线柜接线端子应按设计规定进行编号。

分线柜内接地铜排应按规定与网格地线、汇集接地端子排连接。

⑤ 机柜（架）之间、机柜（架）与墙体、电源屏间的安装距离应满足设计要求，距墙壁距离不小于1200mm，架间不小于1000mm。

⑥ 机柜（架）直接在地面上安装的，宜制作相适应的安装支架并采用胀管螺栓固定在地面上，机柜（架）再安装在固定支架上；
机柜（架）直接放置在静电地板上的，宜在防静电地板底下相应位置处制作依托支架。支架安装应稳固、牢靠，并符合承重要求。防静电地板强度应符合相关行业技术标准。

⑦ 下走线时，地下槽道应按设计要求进行敷设，并在线缆引入口处采取必要的防护措施。

4. 机柜（架）内设备安装应符合下列要求：
① 系统各种模块单元布置应符合设计要求。部件应配置完整，安装状态保持横平竖直、稳定牢固。

② 各类电子板及接插元器件应正确插接、连接可靠。相关设备铭牌标志应完整、清晰。

③ 计算机联锁系统、集中监测系统、电源屏及连接电缆等设备之间的接口连接应正确、牢固、可靠。

5. 电缆分线柜应符合下列要求：
① 盘面上的端子应安装牢固、排列整齐。

② 电缆铠装钢带、铝护套、内屏蔽层分别环连，与分线柜接地汇流排连接，但电缆屏蔽应独立接地。

四、电源设备 1. 信号机械室应设置信号专用电源引入防雷箱，再由电源引入防雷箱引出两路交流电源至信号电源屏，输入、输出应分开走线。

2. 交流电源为三相四线制（380v）时，电源屏相位与引入电源的相位、屏与屏之间的相位应相符。

3. 源设备进场应进行检验，并符合下列要求：
① 型号、规格符合设计要求。

② 包装及外观完好，配件及随机资料齐全。

③ 各电气元件连接良好，机械部件齐全完整无损坏，紧固件无松动。

④ 开关接触或断开动作良好，接触压力合适。

4. 电源屏安装应符合下列要求：
① 各屏的安装应排列整齐、端正、平稳、牢固。

② 各部件安装齐全、完整、无缺损，零件紧固无松动。

③ 各种表示灯显示正确，声光报警装置工作正常。

④ 三相交流电源各相负荷配置应力求平衡。

⑤ 电源屏各输出电源对地绝缘良好，其绝缘电阻应符合相关产品技术标准和设计要求。

下水施工工艺标准篇五

作业指导书------卫生洁具安装工艺标准 一、施工准备 1.  材料要求 1)  卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；
并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2)  卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3)  卫生洁具的水箱应采用节水型。

4)  其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.  主要机具 1)  机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2)  工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

3)  其它；
水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

3.  作业条件 1)  所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2)  浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3)  其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

二、操作工艺 1.  工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 2.  卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

三、成品保护 1.  洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2.  在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3.  洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4.  安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5.  通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6.  在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

四、应注意的质量问题 1.  蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2.  高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3.  零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

4.  坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

5.  坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6.  立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7.  洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8.  通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

下水施工工艺标准篇六

下水施工工艺标准篇七

施工准备     2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。

    白水泥：425号硅酸盐白水泥。

    2.1.2  砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。

    2.1.3  陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

    2.1.4  主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用φ16钢筋焊接k6一k8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm×70mm×lmm）、小型台式砂轮。

    2.2  作业条件     2.2.1  墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。

    2.2.2  穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

    2.2.3  设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

操作工艺     3.1  工艺流程：
清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层 → 水泥浆结合层 → 铺贴陶瓷锦砖 → 修理 → 刷水、揭纸 → 拨缝 → 灌缝 → 养护     3.1.1  清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

    3.1.2  刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

    3.1.3  做水泥砂浆找平层：
    3.1.3.1  冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

    3.1.3.2  冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

    3.1.4  找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

    3.1.5  做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

    3.1.6  铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；
紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。

    3.1.7  修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

    3.1.8  刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。

    3.1.9  拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

    3.1.10  灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

    3.1.11  养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。

    3.1.12  冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。

质量标准     4.1  保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

    4.2  基本项目：
    4.2.1  表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。

    4.2.2  地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

    4.2.3  踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

    4.2.4  与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。

    4.3  允许偏差项目，见表7-9。

                             陶瓷锦砖地面允许偏差                    表7-9 项次 项    目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 2   用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3   拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5   尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 3   拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2   尺量检查     注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。

成品保护     5.1  陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。

    5.2  切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

    5.3  推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

    5.4  操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。

应注意的质量问题     6.1  缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

    6.2  面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

    6.3  地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。

    6.4  面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

    6.5  地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。

质量记录     本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1  水泥出厂合格证。

    7.2  陶瓷锦砖出厂合格证。

    7.3  有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。

    7.4  陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。

下水施工工艺标准篇八

1适用范围

本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》jtj041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定进行取样试验合格。

2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》jtj041的规定。

2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076和《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119的有关规定。

2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》jgj63的规定。

2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2机具设备

2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。

2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。

2.4技术准备

2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。

2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。

2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1板式橡胶支座安装

3.1.2盆式橡胶支座安装

3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装

3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装

3.1.3球型支座安装

3.1.3.1螺栓连接球形支座安装

3.1.3.2焊接连接球形支座安装

3.2操作方法

3.2.1板式橡胶支座安装

3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（viii204）关于施工缝处理的有关规定。

3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

3.2.1.4拌制环氧砂浆

（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。

（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40mpa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

3.2.1.5支座安装

（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

3.2.1.6其他板式橡胶支座安装

（1）滑板式支座安装

b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

3.2.2盆式橡胶支座安装

3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法

（1）将墩台顶清理干净。

（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。

（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。

（5）用环氧砂浆将顶面找平。

（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法

（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。

支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求

（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》jt391对成品进行检验，合格后安装。

（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。

（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。

3.2.3球型支座安装

3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：

（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（viii204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。

（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35mpa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。

（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。

（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。

（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。

3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。

3.2.3.3球形支座安装要求

（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。

（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30mpa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。

（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。

（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。

4质量标准

4.1基本要求

4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。

4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。

4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。

4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。

4.2实测项目（见表4.2）

表4.2支座安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

地标企标

支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值

支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点

支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线

4.3外观鉴定

4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。

4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。

5成品保护

5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。

6应注意的质量问题

6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。

6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。

7质量记录

7.0.1支座检测记录、产品合格证等。

7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。

7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。

7.0.4电焊条合格证。

7.0.5工序质量评定表。

8安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

8.2环保措施

8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。

8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

下水施工工艺标准篇九

1、范围

本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。

2.1.4其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2.2主要机具：

2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

2.3作业条件：

2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

2.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。