在现在社会，报告的用途越来越大，要注意报告在写作时具有一定的格式。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面是小编带来的优秀报告范文，希望大家能够喜欢!

收音机实训报告篇一

时间总是在指缝间悄悄地溜走，当我们依然津津乐道于自己大一的潇洒自在时，恍然不觉本次为期两周周的电子工艺实习已经是大二的前奏了。这次的实训的要求就是每个同学组装好一个收音机，其工艺和性能指标都达到规定的要求。

这些元器件我们上个学期都有接触过，所以元器件的识别还算简单，但对元器件上的标注就有些糊涂了，经常会混淆。其实，万事皆是熟能生巧，做多练多了，就熟练了。有趣的是元器件的检测，，我会按照老师说的方法一个个的去检查，从中我会发现新的方法，新的奇迹。

第一个学期的实训的内容就是焊接，按理来说，元器件的成形是小菜一碟。可是听了老师的谆谆教导后，我发现这个实在是太讲究了。电阻的跨距太小的时候，要立式安装；跨距太大的时候，要卧式安装，而且电阻和板的距离要超过2mm。引线长度是指元器件主体底部至元器件引脚端头的长度，这个长度也要超过2mm。为避免加工时引线受损，折弯处要有一定的弧度，但它的弧度不大于引线直径的十分之一。

最麻烦的就是导线的加工。导线的加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头、浸锡、清洗、印标记等。剪裁这一个过程，老师已经帮我们完成，我们就不用了。书上说，导线要按照工艺文件的导线加工表的规定进行裁剪。剥头时，我总是会力气过大，把里面的芯线都弄断了。捻头是因为多股导线剥去绝缘层后，芯线容易散开、折断，不利于安装。浸涂焊料的目的是防止已捻头的芯线散开及氧化。

收音机基板装配：电原理图用来表示电气设备的电气工作原理，是详细说明电子元器件相互之间、电子元器件与单元电路之间、产品组件之间的连接关系，以及电路各部分电器工作原理的图形。它是电子产品设计和编制其他图样的'基础，也是产品安装、测试、维修的依据。所以，老师在专配前，先给我们分析了收音机的电原理图，她告诉我们：收音机主要由天线、输入调谐电路、本振电路、混频电路、中放电路、检波电路、低频放大电路、功率放大电路和扬声器等部分组成。其核心器件主要是三极管，由8个三极管组成---921型套件为低压全硅管袖珍式八管超外差式收音机。

（1）被焊金属应具有良好的可焊性（2）被焊件应保持清洁（3）要使用合适的焊料（4）选择合适的焊剂（5）保证合适的焊接温度。说到第五个条件，我要提醒下大家，也告诫自己：焊接过程中，不要使用烙铁头作为运载焊锡的工具。因为处于焊接状态的烙铁头的温度很高，焊锡丝中的助焊剂在高温时分解失效，同时焊锡会过热氧化，造成焊点质量低，或出现焊点缺陷。

焊接前，要先完成元器件的插装。老师让我们观看工厂里流水线手工插装的视频，我深刻了解到插件流水线装配高生产效率，差错少，高合格率的优点。电子产品要经过反复地调整和测试，产品的性能才能达到预期的目标。所以，电路基板装好后，要进行调试和检验。外观检查可以直接用目视法，检查电路板各元件的安装是否正确。至于静态调试和动态调试需要用万用表去测量。对于测量，我有那么点点的担心，因为我不确定自己前几个环节没有落下错误，尽管很细心。但结果，很让人欢喜，全部正确。收音机总装与调试。

两周实训即将结束，收音机也随之完成，我把电子零件部件按照要求装接到规定的位置上，用螺钉固定，再把收音机的外壳装上去。虽然我不是班里第一个做好的，但一切都很顺利。调试频道，能收到5个，信号好，还可以收到6个呢！听着自己的制作发出的声音，心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶！收音机整机检验实训的最后一天，大家都很激动，我们制作的收音机都经过老师的打分得到了肯定。下课后，大家拿着成品，在空间上发表心情，或是实训总结。我也不例外，我写了一条心情：本人出售由本人制做的独一无二的收音机，有意者请联系我，价格面议！

这两周的实训，确实是有些累，但是累得有价值。这次实训让我明白了我们实训的主要目的是让我们通过不断的实践操作来积累经验，进而把书本的知识转化为技能。实践出真理。也让我明白，一个集体是需要团结的，团结就是力量。在实训过程中，不仅有许多的感悟，也提高了自己的动手能力，因为在实训中总是会遇到很多问题，经细心检查，发现很多错误，接着就是想办法解决。这样的一个过程，无形中提高了我的实践能力，也为我以后的社会实践大侠了基础。学海无涯，好多好多的东西在向我们招手，等待我们去努力的学习。在以后的工作、生活和学习中，发展自己的优势，弥补自己的不足和缺陷。

收音机实训报告篇二

元件的分类与检测：安装之前，先对元件进行分类，检查有无缺少、损坏。

色码电阻的检测：先由电阻的色码读取阻值，再用万用表测量。

音量电位器的检测：音量电位器可以通过万用表检测。音量电位器的开关应通、断明显；音量电位器的电阻应该随着转轴的（缓慢）旋转而平滑变化。音量电位器的旋纽与安装螺钉应该齐备。

电容分有极性与无极性两种。有极性电容要区分正、负引脚一般靠近负极引脚的外壳上标有“—”号，有极性电容的容量较大（μf级），需要用万用表检查有无短路、开路或者变质；无极性电容的容量较小，要识别容量，并用万用表检查有无短路。0.01μf以上的电容，可用万用表的高阻档检查有无开路。

无极性电容的容量识别：无极性电容的表面一般标有耐压值与容量值。但是容量值的识别有一定的规定，下面举例说明。

10n=10nf=0。01μf=10000pf（其余可类推）。（4—1）

双联可变电容器主要用万用表检查旋转过程中，两组定片与动片之间，有无碰触（短接）。

喇叭的检测：主要用万用表的低阻档检查有无开路、短路以及声音大小。

集成电路芯片的检测：主要检查有无缺损、断脚；正确安装后，需用万用表检查各引脚电压。

焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、三极管要看清极性。一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。

总之，动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如中周、变压器），最后装怕热的元件（如三极管）。电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，它们不要超过中周的高度。电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。、棒线圈的四根引线头可直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很进，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊锡前先用斜口钳剪去，以免安装或调协时有障碍，影响拨盘调谐的元件有t2和t4的引脚及接地焊片、双联的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。耳机插座的安装：先将插座靠尾部下面一个焊片往下从根部弯曲90度插在电路板上，然后用剪下来的一个引脚一端插在靠尾部上端的孔内，另一端插在电路板对应的j孔内，焊接时速度要快一点以免烫坏插座的塑料部分。发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

焊接完毕，仔细检查电路是否有虚焊、假焊和短路的地方。电阻是否有阻值接错的，电容、发光二极管是否有正负极反了的，三极管的e、b、c脚接对了没有，中周的型号是否有误等。逐步分析，发现错误及时纠正，以免通电后烧坏元件。

调试及故障排除：

收音机的调试主要包括：基本调试（外观检查和静态电路测试）、中周调整、中频频率调整、统调。

㈠收音机的基本调试：

调试是为了收音机能正常更好的工作，将调试好的部件组装成整机后，不可能都处在最佳配合状态，而满足整机的技术指标。所以，单元部件经组装后一定要进行整机调试。

首先，按直观检查的方法对整机进行外观检查。外观检查有如下内容：焊接质量检查、电池夹弹簧检查、频率刻度指示检查、旋钮检查、耳机插座检查、机内异物检查等。

结构调整主要是检查印制电路板各部件的固定是否牢靠，有无松动，各接插件间接触是否良好，机械转动部分是否灵活。

其次，对电路电流进行测量。将电位器开关关掉，装上电池用万用表的50mv档来测量，表笔跨接在电位器开关的两端（黑色表笔接电池负极，红色表笔接开关的另一端）若电流指示小于10mv，则说明可以通电，将电位器开关打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量d，c，b，a四个电流缺口，若被测量电流的数字在规定的参考值的左右即可用电烙铁将四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双连拨盘即可收到电台。在安装电路板的时候注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并且不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定。当测量不在规定的电流值的范围则要仔细检查三极管的极性有没有装错，中周是不是装错位置以及虚焊等，若测量哪一级电流不正常则说明那一级电流有问题。

焊接：焊接是一个物理过程，是焊锡在高温下渗透到被焊接物体的表面，冷却后即使被焊接物体连成一体的过程。因此焊接有三个条件：温度、时间与环境。温度不够，则焊锡得不到足够的动能，难以渗透到被焊接物体的表面，容易形成虚焊；时间不够，则温度上不去，时间长了，则容易烫坏被焊接物体；环境对焊接有直接的影响，点和面的焊接所需要的时间大不一样。总的来说，当你感觉到焊锡要象水一样沿被焊接物体的表面渗开时，电烙铁应当离开，并吹气促冷，这样就能够焊接出明亮、光滑、可靠的焊点（前述准备工作完毕，方可进行焊接）。焊接时，烙铁头应该与元件脚、印刷电路板二者保持很好的接触。焊接过程（焊点可靠凝固前）中，切忌晃动被焊接物体。焊接时要谨防虚焊与搭焊（相邻焊点被多余焊锡短接），搭焊产生后，可用电烙铁再加热，等焊锡熔化后，用常温下的镊子，从相邻焊点中间划过去，同时移开电烙铁即可。在焊接完成之后，当装上电池检验的时候，出现了第一个问题——发光二级管不亮。用万用表测量二极管两端电压，观察结果接近3v，说明电路没有问题，据此推断应该是二极管接反了。在重新安装后，而机关能正常发光。

在开始调台的`时候，遇到了第二个问题——没有声音。在用手机拨号，用手机信号干扰收音机时，可听到有干扰声，说明喇叭没有问题。后来询问同学才想起原来是忘了把印制电路板上的a、b、c、d四个点焊接起来。

将四个点焊接起来后，又遇到了问题，接受不到信号。通过基本调试发现电路没有问题，发光二极管也能正常发光，最后问题集中在磁感线圈上。经过认真检查，原来是a、b、c、d四个接头，b和c接反了。正却的顺序是大线圈上的是a、b接头，小线圈上的是c、d接头，由于bc两个线头连在一起，没有很认真的区分是看不出来的，导致了这个错误。

将最后一个错误纠正以后，将收音机组装完毕，接上3v电源，收音机终于发出了令我兴奋的声音。起初能接受到两个不太清晰的信号，经过中周调试以后，现在能清晰地接受到5个电台信号。

虽然过程中出现了问题，但我总体感觉还是成功的。我比较满意的是我的焊接点，由于一开始就比较重视焊点的质量，最后总体看起来是比较好的，各个点都有光泽，焊料也恰到好处。对收音机的外形我也是比较满意的。虽然外科和其它器件都是已经设计好了的，但我在喇叭和其它器件的固定上上下了功夫，内部导线也认真按要求排放。因此从背面看来比较美观，也很牢固，没有晃动的。

总的来说，这次课设还是学到了不少东西的。尤其是在焊接技术上有了长进，在分析和解决问题方面也明显看到自己的进步。其他方面，对收音机的原理有了初步认识，知道了怎样写总结论文，还体会了成功的喜悦，可以说收益颇深。

收音机实训报告篇三

两个星期的实训即将结束，对于这次实训，我们都很期待，其结果也很满意。学习了新的知识，巩固了从前所学，收获了一台亲手组装的收音机。

实训即将结束，再此，我要总结一下自己在实训期间的体会。

在这之前，在班级就早已经把各个测量小组分好，我是第四小组，担任组长一职，这就意味着我将付出比他人更多的努力，担负起整个测量小组的总的工作的调度与协调，这对我是一次机遇，更是一次挑战。

工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的'业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。这次，我们做的了这一点。

对于本次实训,我感觉最欠缺的就是动手能力还不是很好,当今电子行业发展很快,我们的知识跟不上时代的进步。与之前万用表实训相比，此次收音机原理与维修实训采用贴片元件替代了传统插装元件，这大大减小了电子产品体积、重量、提高了可靠性高、抗震能力；但对我的们的焊接技术也提高了要求。电子科技革命在进行，电子产品功能在完整，所采用的集成电路已无穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，不得不采用表面贴片元件。电子的发展方向不会改变，我们只能顺应时代，提高自己的能力。在焊接中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。特别是在焊接集成块时，焊错了，真的很麻烦！另外本次组装的收音机采用超外差收音机原理，对我来说掌握这个原理可能有些困难，但这也说明电子类专业知识涉及广泛，自己要学的太多，自己还需要更加努力，同时这次学习对我的专业知识提高很多，认识了更多的元器件及其检测方法，同时也增强了自己的动手实践能力.在学习过程中,对一年来所学的专业知识（与模电相关），运用到了实践。

与平时上课相比,这次的实训主要是结合实践加理论,有亲自动手的机会,增强和调动了同学的主动性,当自己组装完一台机器时很有成就感.这次实训增强了同学们对专业知识的兴趣,效果很好.我们必须进一步了解电子技术的发展方向,应当提前做好准备.还有就是要对专业做更要多的了解,把握就业最新信息。

最后说一下：实训内容应该在丰富一些，内容有些单调，但感谢老师的指导！

以上是我对已经过去的两个星期的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。