最新设备大中修标准设备维修合同六篇(优质)

设备大修工程预算表设备大中修费用规定篇一

日常日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了日常工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修日常工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和日常工作能力得以不断提高。

1.按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。

2.加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。

我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织(设计、测量)到维修控制(工时、材料、库存量、费用)，都做到有据可查。我认为，做好设备的保养日常工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。

(1)修旧利废16吨;

(3)对28#铲斗进行翻新;

(4)下放并安装3立方内燃铲运机、立方电动铲运机、铲运机各2台;

(5)下放复新凿岩台车一台;

(6)架设风水管路1000多米;

(7)安装钢溜井30多节;

(8)新架设格筛、护栏10多个;

(9)对各种安全防护设施及设备出现的临时性突发故障，做到及时抢修;

(10)大修内燃机2次。

1、对设备的了解还不够深入，有些情况没有及时地掌握。

2、服务的深度还不够，需进一步加强自我和班组管理，应强调意识和态度。

4、在维修时有影响生产的现象出现。

1、建立点检制：继续建立、健全设备点检制度、准确掌握设备运行情况，重新制定点检标准。

2、制定计划，对设备检修以时间为基础，到期必修。

3、强化员工培训：加强岗位技能培训，提高维修工素质，通过培训逐步转变原有观念。

4、实施全员设备管理：在全车间推广设备规范化管理，推行设备的规范化生产维护。以设备润滑为重点，加强润滑部位的维护，继续实行设备专人负责，真正落实全员设备管理。综上所述，总结这些日子的日常工作，我可以说:自己尽了心，努了力，流了汗。在*时的日常工作中，对领导交办的日常工作，保质保量完成;对自己分内的日常工作也能积极对待，努力完成，做到既不越位，又要到位，更不失职。在今后的日常工作中，我会更加积极、努力的日常工作，以“服务第一”为准绳，为今后矿上的发展尽自己的绵薄之力。

设备大修工程预算表设备大中修费用规定篇二

1.目的作用

企业的设备改造和更新，是提高企业素质、促进企业技术进步、增强企业内在的发展能力和对外界环境变化的适应能力的需要。通过设备改造更新，必然会为企业的产品生产不断增加品种、提高质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等方面带来极大的收益。为了使该项工作能够得到规范运作，避免管理失误，特制定本制度。

2.管理职责

企业的设备技术改造更新，是企业经营计划中的一个重要方面工作，它同时也是一项综合性、全局性、科学性很强的工作，既需要有一个强有力的统一指挥，还需要相关各部门的协作配合。因此，企业根据需要可以成立由设备部长为主负责的技改领导小组，以加强对工作的协调和技改统一的指挥领导。其主要牵涉部门应包括：设备部、技术部、制造部、品保部及财务部等部门。技改领导小组的工作职能中关于设备改造更新方面应包括以下内容： a.负责设备改造更新的计划管理。b.组织对项目的技术经济论证。c.对项目方案进行决策。d.批准项目费用的预算，审查资金使用情况。e.督察项目实施情况，协调部门间工作配合事项。f.对已完成交付使用的项目进行效益考核。

3.设备改造更新的项目决策

企业的设备改造更新，应有步骤地进行，既要有长期的总体规划，又要有各年需要进行的具体项目实施计划。对选定的更新改造项目，必须经过可行性研究，进行技术经济论证，对多种备选方案进行比较，选择投资少、工期短、收效快、效益高、能适宜企业长期发展需要的项目。

3.1.1 节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。

3.1.2 提高设备的加工精度，提高产品的质量。

3.1.3 适应新产品开发，适应产品升级换代。

3.1.4 提高和改善工艺性能。

3.1.5 促进安全生产，改善环境保护。

3.1.6 便于生产控制，提高生产效率。

3.1.7 改善劳动条件，减轻劳动强度。

3.2.1 损耗严重，性能和精度已不能满足工艺要求，造成严重不利的技术经济后果的设备。

3.2.2 已超过使用役龄，且大修在经济上不如更新合算的设备。

3.2.3 设备陈旧，结构简单，技术落后，效率低下，即便进行改造也很难改变以上落后特征的。

3.2.4 设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。

3.2.5 设备性能落后，致使能源与原料严重浪费。如果两三年内所浪费能源和原材料的价值超过购置新设备费用时，应坚决更新。

4.设备改造更新的计划报批程序

4.1 项目申请一般设备的改造和更新由使用部门提出申请，贵重、关键的设备改造和更新由制造部门提出。内容包括申请的理由，改造后的设备性能、精度对产品工艺的满足情况，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见。项目申请应在上年的11月上报到公司技改领导小组。

4.2 项目调研该项工作主要由设备部进行，根据项目申请，调出所需改造更新设备的档案，察看设备的原始资料及历年来汇集的各种报表、记录资料，了解大修次数、使用时间、精度劣化程序、以往的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等问题情况。在通过调查的基础上进行综合评定，提出对比方案。

4.3 项目论证项目的可行性分析是非常必要的，无论是设备改造项目还是设备更新项目，都要进行技术经济方面的论证，以便为项目的决策提供依据。正常情况下零星的、投入的资金不大的改造更新项目，以设备部为主，技术、生产、品保、财务等部门参加组织论证。特殊情况下的，投资规模大的重大关键项目，由总经理组织论证。论证工作应从技术可行性和经济可行性两方面进行，要用数据说话，使项目论证结果准确可靠。

4.4 项目审批设备改造更新的项目申请通过调研和分析论证后，公司技改领导小组负责人应召集小组会议作出最后的决策，如果没有其他不周之处，在总经理批准后，即可列入技改计划，并由设备部负责编制具体的实施计划书。

5.设备改造更新的实施要点

5.1 实行资金的归口管理企业改造更新项目，一般由生产部门或设备管理部门提出，而更新改造资金来源，则由财务部门负责提出和筹集。为了使用钱的部门和管钱的部门都能关心改造更新项目，使资金有计划地、合理地使用，使有限的资金发挥更大的效益，应实行资金归口管理、专款专用，根据批准的计划，将每个项目使用改造更新资金的限额，下达到有关部门，由负责执行项目的部门量财为用，实行资金预算控制，同样也便于费用支出的核算。

5.2 抓好物资供应的保障工作企业的设备改造更新，需要得到物资供应的保障。如果物资、配件供应不落实，改造项目需要的材料或零配件购不到，更新项目的新设备也买不回，就会造成工程期限延长、计划进度打乱，更新改造的资金也不能发挥其效益。因此，当改造更新项目计划批准之后，即应按照其所需的材料、配件物资及需要引进的设备型号、规格、要求，组织供应渠道，洽谈订货事宜，保证按时供应。

5.3 实行项目责任制，抓好设备改造的过程管理对确定的每个改造项目，都要有专人全面负责。因设备改造过程常常与很多部门的工作相关联，需要统一的指挥管理。不能实现工作上的协调配合就很难保证工程按期完成，不强调责任制，技术上的合理性、经济上的效益性也就得不到保证。因此在设备改造的整个过程中，从图纸设计、工艺技术准备、零部件加工和装配等环节均要求作业人员有高度的责任心，要加强对工作的检查，对项目执行情况实行责任考核，并要规定必要的奖惩。

5.4 做好设备引进的相关工作企业设备更新工作，需要从外部引进性能和精度能满足产品工艺、技术先进、生产效率高的设备来取代已被淘汰的陈旧落后的设备。这是一项重要、严肃的工作，必须根据公司制定的发展规划和技术发展趋势，按照公司技改项目要求，有组织、有计划地进行。在具体引进过程，工作人员必须坚持原则，秉公办事，坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选取。对于需要通过招标或询价的引进项目，可根据不同设备的专业实际需要，临时吸收相关部门的专业技术人员参与招标和谈判，确保引进项目符合要求的水准。

5.5 处理好闲置报废设备对于更新后淘汰的旧设备，应组织有关人员进行技术鉴定，确定不再使用的，必须组织入库处理。处理有两种方式，一是还有一定使用价值的旧设备，可削价出售。处理时会同财务、管理部门根据旧设备的净值、成色、性能精度等情况来确定合理的价格，不得以残值计价出售，具体实施由设备部负责。二是对已无使用价值的旧设备，可拆除其可利用的零部件，以备维修使用，其余部分作废品收回残值。

设备大修工程预算表设备大中修费用规定篇三

首先非常感谢各位领导对我工作的支持和信任，同时也非常感谢技术组的各位技术主管给予的技术支持和帮助，除此之外还要感谢施工单位给予的大力支持和配合。

本次检修时间紧任务重，作业范围面广，施工人员及技术质量要求都创造了天津石化历年检修之最。从检修计划的制定、修改、优化、细化分解，到备件的申码，到检修工作的全面铺开，直至最后的联校开工、解决开工难题至今还历历在目。备品备件到货时间晚，检修项目及技改技措项目繁多，整套dcs系统及循氢机控制系统更换，等等的实际困难从发现到解决都使我受益匪浅。

下面我对20__年大修情况，做一下简单总结。联合三车间包括1#加氢裂化和制氢两套重要装置，高温、高压、临氢是装置的特点和难点。本次检修自20__年8月18日开始到9月17日基本结束，总计31天的施工时间，但在这短短一个月的时间里却要完成仪表常规检修项目52个大项，技改技措与仪表相关项目9项及其他需要运行班组配合的项目10余项。这不仅要克服检修工期短、检修项目多，更要克服资金紧张，确实做到“应修必修，修必修好”。

运行班组的检修项目主要集中在装置作业区内，浮筒、双法兰液位计的清洗检修、热电偶的拆装检修、仪表引压系统的检修、机泵设备探头的检修、阀门定位器的检修及撬装设备的检修及技改项目等。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，也遇到

了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好，比如高压法兰式热电偶的损坏、d502两台浮筒液位计的损坏等。在这次检修中也出现了一些令人想像不到的问题，例如开工升压阶段发现高分界位两台浮筒液位计指示不准，液位浮筒液位计跟踪指示缓慢、裂化反冲洗系统开工无法投用、制氢psa系统调节阀喘振等现象。发现这些问题后我们立即组织技术人员进行抢修，最终将问题成功解决。

总的来看，能够成功开车，就可以说检修是顺利的、成功的。但仍存在几个问题：

1、虽然本次定修制定了检修网络计划，但是仍有大概30%项目不能按照网络计划执行，当然这和检修材料的到货时间有很大关系。但检修单位人员不足也是重要原因之一，希望以后检修，必须确保有充足的检修力量。

2、检修人员技术水平有限，管理人员的协调能力不足。

3、重点检修项目，检修单位应设现场指挥。

4、检修单位工器具配备不齐全，导致原检修工时延长。

5、需要工艺车间配合的项目，工艺人员不清楚检修项目，甚至认为检修与他们无关，有待加强。例如高分高压联通器的疏通等。

总之，对这次检修暴露出来的问题我们要认真总结高度重视，日后还要不断学习，提高我们自己的业务水平，为天津石化的辉煌做出应有的贡献。

设备大修工程预算表设备大中修费用规定篇四

1、目的

本标准规定了设备改造及报废更新的方法和条件。

2、适用范围

本标准适用于生产部所有在线、离线设备及其主要零部件的改造及报废更新管理。

3、管理职能与权限

3.1车间负责本单位设备改造和报废更新计划的提出和编制。3.2设备主管部门负责对车间设备改造和报废更新计划进行审核。

4、管理工作内容与要求

4.1 根据公司产品发展规划，结合工艺改造和设备技术状态，制订设备改造、报废和更新规划，纳入企业技术改造规划中，并制订计划，按计划组织实施。4.2设备改造是指用先进技术，通过改造恢复或提高设备技术性能。

4.3设备报废更新指用技术性能先进的设备，淘汰技术性能落后或无法修复改造的老设备，报废国家明文规定需要淘汰的设备。

4.4设备改造要考虑设备的寿命和进行技术经济分析。4.5设备改造一般结合大修或单台设备大修进行。

4.7.1设备经过多次大修，损耗严重，技术性能达不到工艺要求或保证不了产品质量者，但经过改造能够满足生产要求的。

4.7.2技术性能落后、效率较低、经济效果差，通过改造能够提高有效效率的。4.7.3设备主体没有缺陷，通过改造可以另作他用的设备。

4.7.4设备虽然运行良好，但可以采用新技术，充分发挥设备潜能，具有经济效益的。4.8设备报废更新符合以下条件 4.8.1国家或有关部门规定淘汰的设备。

4.8.2设备运行时，造成环境污染，不符合环境目标，危害人身安全与健康者。设备改造及报废更新管理标准 yz/hhs-03g22.05 4.8.3虽能修理能够恢复精度，但经济上不如设备更新可行的。

4.8.4整体遭受重大破坏、无法修复的，或虽然可以修复，但修复费用超过设备再利用价值的，应予整体报废。

4.8.5重要零部件损坏导致设备无法运行或设备性能下降达30%以上，且损坏零部件无法更换的，应予整体报废。

4.8.6起重设备关键的零部件损坏，不符合安全要求的，应予整体报废。4.8.7设备达到规定报废年限，无修复价值的，应予整体报废。

4.8.8压力容器通过检测，不符合《在用压力容器检验规程》的，应予报废。

5、设备改造、报废更新工作程序

5.1设备技术改造由使用单位提出方案和资金预算，由生产部相关部门审核，生产副总批准，重要改造需要出具项目建议书，按有关规定执行。

5.2设备报废更新由车间填写固定资产报废申请单和固定资产购建申请单，按照有关程序执行。

5.3设备改造和报废更新要建立相关技术档案。

设备大修工程预算表设备大中修费用规定篇五

1.目的

建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。

2.范围

适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

3.责任者

安全部、工程部、检修单位

4.程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。

4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修准备

4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。

4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”：

4.3.6.1检修安全措施不落实不施工；

4.3.6.2起重设备工具不合格不施工；

4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；

4.3.6.4没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”：

4.3.7.1设备带压不拆；

4.3.7.2传动设备电源未断不折；

4.3.7.3设备高温过冷不拆；

4.3.7.4工具不合格不拆。

4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。

4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

4.4电气焊安全规定

4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

4.4.2在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

4.4.3乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。

4.4.5高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准：

4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。

4.4.6.2焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。

4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m。

4.4.6.4焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

4.4.9焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

4.6.4检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。

第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（ aq3026-2015 ）等规定，特制定本制度。

第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施, 包括检测和修理。

第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。

第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。

㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。

㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1 —2 个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。

第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。

第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。

第七条根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

㈠有关检修作业的安全规章制度。

㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

㈢检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

㈣相关事故案例和经验、教训。

第九条检修现场应根据gb 2894 的规定设立相应的`安全标志。

第十条检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

第十一条检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

第十二条当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

第十三条临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

第十四条设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

第十五条检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

第十六条应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

第十七条对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

第十八条对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

第十九条对检修现场的梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全。

第二十条对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

第二十一条对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

第二十二条应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

第二十三条应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

第二十四条需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

第二十五条检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

第二十六条参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

第二十七条检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

第二十八条从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

第二十九条多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

第三十条从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

第三十一条在生产现场检修时，遇有易燃、易燃物料的设备，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止产生火花。

第三十二条夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

第三十三条设备使用单位要与检修施工单位保持有效信息联系沟通。当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

第三十四条因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

第三十三条检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

第三十四条检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

第三十五条检修后的设备，必须按规程进行试运行合格后，设备使用单位、检修施工单位双方办理交接手续。

第三十六条本制度自下发之日起执行。原重长风化（2015 ）111 号文《厂区施工和安全检修管理制度》、重长风化（2015 ）67 号文《厂区施工和安全检修管理制度补充规定》同时作废。

第三十七条本制度解释权属技安处。如有争议时由公司安全生产委员会仲裁。

设备大修工程预算表设备大中修费用规定篇六

为了加强sf6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。

本规定sf6开关设备是指以sf6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（gis）、sf6断路器、sf6负荷开关等设备。

本规定编制依据：

运行人员经常进入的户内sf6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

运行中gis对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36v。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30k；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40k；运行人员不易触及的个别部位不应超过65k。

断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。

现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

通风系统是否正常。

各种压力表，油位计的指示值是否正常。

断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

外部接线端子有无过热情况。

有无非常声音或异味发生。

各类箱、门的关闭情况是否良好。

外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的.绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

接地是否完好。

压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。

对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

sf6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

sf6设备维护、检修原则：国产sf6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的sf6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口sf6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大非常情况时，方考虑进行解体大修。

对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或x些缺陷，更换x些零部件。

检查辅助开关。

检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

断路器最低动作压力与动作电压试验。

检查各种外露连杆的紧固情况。

检查接地装置。

必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

油漆或补漆工作。

清扫gis外壳，对压缩空气系统排污。

sf6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有非常现象或gis内部发生故障时；gis处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。

检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

sf6新气的质量监督

sf6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

sf6新气到货后，充入设备前应按gb12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按iec新气标准或生产厂的国家标准验收。

sf6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

运行中sf6气体的监督

sf6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现sf6设备内部的sf6气压有非常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充sf6气体，并作好记录。

sf6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

sf6气体湿度检测（微水试验）：sf6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），sf6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），sf6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

gis出厂试验项目

外壳压力试验；

接线检查；

辅助回路及控制回路绝缘试验；

断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

电气、气动的辅助装置试验；

主回路导电电阻测量；

密封性试验（sf6泄漏试验，空气泄漏试验）；

局部放电试验；

主回路及辅助回路耐压试验；

终检。

sf6断路器和gis交接时预防性试验项目

sf6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

sf6气体泄漏试验；

辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

主回路耐压试验；

辅助回路及控制回路交流耐压试验；

断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

断路器的分、合闸速度特性；

（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）

断路器分、合闸不同期时间；

分、合闸电磁铁的动作电压；

导电回路电阻测量；

分、合闸直流电阻测量；

sf6密度监视器(包括整定值)检验；

操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

液(气)压操动机构的泄漏试验；

油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；

闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

gis中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

gis的联锁和闭锁性能试验；

大修后试验项目：，其中、、、适用于机构大修后。

定期检查维护试验项目：、、、、、、、