最新机械实训收获和心得体会(实用七篇)

机械实训收获和心得体会篇一

东莞xx机械有限公司坐落于东莞市东坑镇，工厂占地面积为10000多平方米、职员200余人.總公司成立于1979年，专业生产铝电解电容器自动化机械设备：全自动钉接卷绕机、全自动高速组立机、全自动高速套管机、sy-300编带机、大型全自动动导针式钉卷机、全自动耳片冷焊式钉卷机、铝电池机械、超级电容械机、cnc综合加工机械等设备。目前公司产品除“铝电解电容器机械”外，延伸发展开发生产“超级电容机械”和“数控机床工具机”，产品分别销售到韩国、日本、东南亚及欧美等二十几个国家。客户有美国a123、英国crane…其所生产“铝电解电容器机械”的品质及销量为亚洲第一。客户皆为xx或xx上市公司如：xx电机、xx电子、xx电子等。

公司通过is9001:20xx管理体系，实行企业资源计划管理系统，实施erp系统运作，采用信息化，人性化管理模式，注重员工个人发展方向。与客户、国内高科研机构实行网上交流，优化公司决策，使公司与国际标准化管理接轨。tsh东莞xx机械有限公司延续原总公司的科研开发体系，精密制造技术，装配生产能力，除了技术传承，更注重知识管理，培养专业化，职业化的高素质技术人员，管理人员。坚持走“立足高精，扩张大型”的产品发展之路，力争成为高精度加工设备的品牌制造商。

公司一直推行以人为本管理理念，以特色创优势、以服务寻支持，以贡献促共建。

在实习期间,我的岗位是往来核算岗位。主要学习一些应付账款、预付账款、与供应商对账，以及一些费用的处理。公司财务部主要设有经理、主管、税务组长、往来核算岗、出纳等岗位。在日常会计业务处理中，公司主要利用鼎新财务软件进行会计处理，而我主要用到鼎新财务软件的采购管理系统及应付管理系统。我的工作按内容性质及时间段可以分为以下几个部分。

1、每周将采购拿来的收料单，退料单及托外进货单进行整理，h340的为收料单，h350的为退料单，h590、l590、n590的是托外进货单，先是核对收料单后附的厂商送货单是否一致（逐笔核对），如数量、品号、规格与送货单上的一致，便在鼎新系统里查询，查询方法为〈采购管理系统〉→〈进货单建立作业〉/〈退货单建立作业〉点击查询，输入需要查询的单别和单号，把单价，总金额分别在收料单上填写好。再点击〈串查〉→〈历史核价查询〉。核对品号单价是否与填写好的入库单价一致，若不一致的，需交予采购及时处理；退料单的单价核对查询是否跟以前的收料单的单价一致，若不一致的，也需要交予采购及时处理。需要注意的是有时候送货单的数量会大于收料单的，那是因为送货来的时候，有个别货不符合要求，我们拒收。

2、每月22日前要收齐所有的采购单。收料单，退料单的查询方法为：〈采购管理系统〉→〈进货单建立作业〉/〈退货单建立作业〉点击查询，输入需要查询的单别和单号，在单号部分选择大于本月第一张收料单（如﹥=20xx1116001）→确定；委外加工的部分在〈制令/托外管理系统〉查询。没有给到的单据要尽快请采购交齐。单据核对完后，将单据按供应商分开。20号左右列印明细表，红白联。白联：〈采购管理系统〉→〈清单与明细表〉进货单建立作业〉/〈退货单建立作业〉→在〈基本选项〉中选择日期，厂商代号，厂别，币别；〈进阶选项〉中选择已确认，全部；〈系统选项〉中签核代号选择purr31（红白联为h11），每页列签核，执行书面保留，分厂商列印，需调页列印，纸张要改为letter纸，列印方式为横式。

每周星期四要做预付款。每个月的20号要付正常的货款。h730的为正常付款或冲销预付款，h731的为预付款。

1、每周三上午前采购会把预付款的联络单拿来，联络单上会写有要预付什么产品多少套，税率是多少，有没有已经预付过定金。我主要核对采购订单的金额是否与采购要求申请预付的金额一致，用未税金额乘以数量再乘以1.17。核对无误后，就复印三份，自己留一份做档案，两份就附在一式两联的付款单上。付款单写好后，还要做进鼎新系统里，在〈应付管理系统〉→〈付款单建立作业〉→点击〈新增〉→输入单别h731,凭单日期，供应商代号（供应商的代号是z再加上供应商名称的首字母，代号一般为8个字节），付款项目，银行提款单。做完后就给出纳付款。

2、厂商将发票快递或随货一起来过来的时候，要检查发票上的公司名称，纳税人识别号，地址，电话，开户行，账号是否正确。每张发票及每张销货清单是否盖有专用章，发票专用章中间的号码是否与税号一致，发票上的金额，税额，开票日期是否与销货清单所写金额，税额，开票日期一致，确认可以了后就将发票复印两份。如收到的发票与对账金额不一致的话，就立即退回发票，重开正确的金额。

3、每月30日前有收到发票的就按付款条件正常安排货款，（付款条件一般有月结现金票，即收到发票的下个月付款；月结三十天，就是在收到发票后的两个月付款；月结六十天，就是延迟三个月付款）。在user中按厂商顺序排列，做月份货款状况表，排序：填写两联的付款凭证（有扣款的填写一张单联的付款凭证）+两份发票复印件+供应商的对账单（是主管已经审核过的，并签了名）。再在〈应付管理系统〉→〈付款单建立作业〉→点击〈新增〉→输入单别h730，凭单日期，供应商代号，付款项目。4、15号后整理出本月所有费用单据，快递单据(数据未齐的要找相关责任人交齐)，检查单据背面是否有各部门主管签名，在user中输入费用明细表，有对账单核对无误后回传对账并结应付凭单：〈应付管理系统〉→〈应付款单建立作业〉→点击新增，在表头部分分别输入单别h714，单据日期，供应商名称，厂别；表头部分输入来源9：其他，凭证日期，费用部门，应付金额，会计科目，备注，储存，将单据表于明细表上，整理好呈主管签核。

1、应付凭单结完后，有发票来的供应厂商先整理呈主管审核，资料整理顺序如下：白联＋发票原件＋销货清单＋红白联＋收料单＋采购的对账单＋两份发票复印件＋供应商的对账单，并在白联上写上本月对账金额，发票金额及结账单号（未税金额不能修改，税金要跟发票上的税金一致，不一致的用1260进项税加减差额调整为一致）。2、资料返回后，检查所有明细表上主管是否盖章，所有的应付凭单是否都有核。再整理资料：

a、采购的对账单留底存档

b、将白联按供应商顺序整理好–––––––存档

c、发票复印件＋供应商的对账单–––––––安排货款

d、发票原件＋发票原件＋销货清单＋红白联＋收料单，做一份发票签收单–––––––给税务做账

e、有对账未开发票的将红白联＋收料单，做一份无发票清单–––––––做暂估入账

f、未对账未开发票的红白联＋收料单–––––––留底备用

四个月的实习生活是我人生不可或缺的重要部分，它让我明白很多道理，让我学到了在课本上无法学到的东西。在摸索中，为期四个月的顶岗实习结束了，带给了我太多的回忆与反思。我很庆幸我跟同事们的关系很融洽。同时我也发现自己有很多的不足。这次的实习对我的社会经验、人际关系也有很大的帮助。

由于我的岗位是往来核算岗的应付岗，因此要经常与采购跟供应商进行沟通交流。接电话，打电话更是每天必不可少的事。供应商经常会打电话问什么时候安排他们的货款，为什么他们的货款还没有付，发票要怎么开才是正确的。这些我都会在系统里查过后耐心地回答。刚开始上班的那一个星期，接电话倒没觉得有什么困难，但打电话却需要很多的勇气，因为自己性格属于比较沉默型的，不太善于交际。只要发票金额跟账号或销货清单的格式不对，我都要打电话跟供应商沟通把发票退回，让她们按正确的金额重开。有时候发票的金额跟我们对账的金额就查一两分钱，有些供应商又比较难讲。每次在打电话前都要想好怎么跟供应商表达，下很大的决心才敢去拨供应商的电话。电话打多了，有了些经验后觉得就没那么困难了，只要你把事情讲清楚了，对方明白了也不会为难你。现在我的沟通能力跟表达能力也有了很大的提升，也懂得了一些说话的技巧。也渐渐明白什么是责任跟义务，只要你认真地去面对了，一切都没有想象中的那么复杂那么难。

工作中我发现人际关系、人与人之间的交往也是一项需要去注意的关键问题，要与身边一起工作的同事和睦相处也能让自己在工作之余有个放松的良好心情，与人交流需要学会懂得聆听，特别是像我这种刚入门的年纪尚清资历尚浅的后辈，多虚心听取前辈们的工作经验，对自己的日常工作也有很多帮助，要对前辈的嘱咐虚心接受，尊重他们的立场，与他们交流自己的工作烦恼，他们也会很乐意的帮助我开导我。做财务的一定要以正确，肯定的方式去回答上级的问题，记得刚上班没有多久经理就问我一些工作上的问题，我当时对整个工作流程还不是很熟悉，就用可能这个词回答，经理说她要的是肯定的，确定的答案。到她那里的资料要确保是正确的。遇到不懂的问题要虚心的问前辈或经理，她们都会耐心的帮助我，但在问之前自己要先考虑，或者查阅以前的资料，看看以前的前辈遇到这样的情况是怎样处理的。比如在准备过年的时候，公司都会有吃年夜饭，摸奖等之类的活动，有很多供应商会给我们公司赞助电饭锅，照相机，被子等礼品或赞助现金（有些是从货款里扣除的），我们要认真地记录下来。从货款中扣除的，在做付款时，供应商赞助我们的那些钱要放在哪个会计科目，这是一年才有一次，我不懂怎么处理，就翻了前年的资料来看，是放在营业外收入这个科目，后来我再咨询了经理，经理说以前是放在营业外收入这个科目没错，但今年的是给员工的福利金，就放在暂收款科目。这些都能提升我学习及思考的能力。当发现自己做错了事情时要主动地上级承认错误，因为有些错误的严重性质不是自己能衡量的，有些错误是自己不能解决的，上级会建议我们要怎样做，把错误减少到最低程度。有一次，我少结了一家预付款供应商的一张收料单，我发现那张单后，就马上跟主管说，主管很欣赏我能承认错误的态度，主管帮我去问了经理要怎么处理，经理说这件事影响不大，我心里才松了一口气。在工作中，我也切身体验到了“好记性不如烂笔头”的好处，有时候会很忙，手头上忙着很多事，电话又在响个不停，电话接得多了，就会忘了是哪个供应商让你帮忙查什么，哪个供应商要你帮忙到采购那里去拿对账单……这个时候我就需要拿个便利贴把供应商提到的问题一一记下来，也把自己每天需要做的事情记下来，这样才不会忘了有什么事没做。

关于这次针对会计专业的实习，我不论从个人能力还是专业知识上都有了很大的提高，操作能力也大大提升了。本次实习，是一笔珍贵的财富，它给我带来了许多快乐和乐趣。我总结了在进行简单会计业务中的经验和教训，帮助我在以后的工作学习中不断补充、充实自己，更加关注经济、金融、经贸等各类相关信息，加强实例分析，增加感性认识，认真努力提高业务责任和操作能力，真正做到学以致用。

我希望自己能很好的珍惜每一次在校外的实习机会和学习机会，相信每多一次这样的学习经历，无论是今后的学习或者日后的工作，甚至未来的生活我心中都会更加清楚，自己想做什么，该做什么，该如何实践，怎样才能做得更好。这次的实习对于我个人而言是一个良好的开端，一个很好的学习机会，也使我认识到了许多平时无法了解的人情世故，为我今后的学习生活做了很好的引导，让我更加清晰的明确了自己以后的学习生活目标，点明了方向，我相信在不远的未来定会有属于我自己的一片美好天空等着我去创造。

机械实训收获和心得体会篇二

通过接触和参加一线工作，了解本公司的实际加工制作和安装过程，对钢结构有一个比较深刻的认识，为以后的工作打下基础。

在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。

南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。

加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。

放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。

（二）切割

钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。

孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。

对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。

1. 1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、u形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。

2.2. 对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。

3.3. 对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开v形、x形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。

焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。

（1）埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接h型钢；它的焊接质量稳定，利于自动化生产；但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。

（2）二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。

（3）手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。

由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。

焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了；一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为100％和20％。

机械实训收获和心得体会篇三

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4、通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1、机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2、装配工艺

（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3、基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间安排

（1）第一周了解车间及工件大体情况

（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

（四）生产实习的内容

1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

5、工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

7、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

8、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

9、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面（如导轨面）；

10、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

11、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

12、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

13、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

14、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

15、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

16、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

17、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

18、工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

（5）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

19、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

20、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

21、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

22、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

23、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

24、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

25、发蓝处理：强制性的氧化措施

26、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

27、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

28、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

29、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

30、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

31、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

机械实训收获和心得体会篇四

尊敬的xx领导：

一、实习目的：

毕业实习时本专业学生的一门主要实践性课程。也是大学期间最后一次重要的实习环节，是对本科毕业生的一次综合实习及考研。意在通过实习环节形象的了解毕业设计题目，同时对自己从事的工作有一定程度的了解。是学生将理论知识同生产时间相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过这次实习，是学生了解矿山机械从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过这次实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，并激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

二、实习时间：20xx年3.22-3.24日

三、实习地点：西安曲江国际会展中心

四、实习内容：

“西部国际煤炭大会”是国内外煤炭采矿设备制造厂商宣传企业形象，展示新设备、新技术，会见老朋友、洽谈经贸合作的重要平台。经过多年的精心培育，西部国际煤炭大会在国内外已具备了较强的辐射影响力和强大的品牌感召力。在十一年的成功办展历程中已和国内外数千家煤炭和设备生产厂商建立了长期合作伙伴关系，组建了近10万个专业观众的庞大数据库，专业观众覆盖率居全国之首，已成为中国西部地区煤炭及采矿业每年必不可少的行业盛会。西部国际煤炭大会的成功举办，将使产业聚集效应更为集中，为全球煤炭行业的上下游相关企业打造一个信息交流、采购、合作的广阔平台。

“第12届西部国际煤炭及新能源产业博览会”20xx年3月22-24日在西安曲江国际会展中心举办，主办单位有：陕西省发展和改革委员会能源局、陕西省人民政府国有资产监督管理委员会、陕西省工业和信息化厅、陕西省国土资源厅、陕西省商务厅、陕西省煤炭生产安全监督管理局、中国国际贸易促进委员会陕西省分会、陕西省煤炭工业协会。承办单位有：陕西省装备制造业协会、陕西省煤炭工业协会、西安曲江世信兴华展览有限公司、西安曲江世信展览有限公司。

陕西省作为西部大开发的主要门户和西煤东运、西电东送的主要源头凭借富集的煤炭资源闻名遐迩。全省含煤面积5。7万平方公里，约占国土面积的27。7%，主要分布在榆林、延安、铜川、咸阳、渭南、宝鸡等6市。全省预测煤炭资源量3800亿吨，居全国第四位；累计探明储量1700亿吨，居全国第三位，国家规划重点建设的十三个大型煤炭基地中，我省就占神东、陕北和黄陇三个煤炭基地。展览会有四大展区，分别是：

1、大企业大集团形象展区

大型煤炭、电力、石油石化、能源化工、新能源企业新形象、新技术、新成果展示。

2、煤炭技术设备展区

煤炭勘探、采掘、支护、输送等生产设备、煤矿电气、照明、供配电、防爆电器、矿用电源、变压器及变电站等；矿用轴承、齿轮、液压、马达、传动设备、润滑油等；矿山监测测控系统、矿山服务、电网测控系统、井下安全设备、救生舱、矿山安全防护产品、应急救援设备等；煤炭运输、装载工具，运煤专用车辆、矿用车辆、轮胎等；煤矿井下安全避险六大系统。

3、煤炭加工技术设备展区

煤炭洗选加工及洁净利用技术及设备；煤焦化、液化、煤气化等现代煤化工技术及设备；煤层气开发与利用技术设备；大型空分设备、大型合成氨设备；泵、阀、管道/管材、仪器仪表、通用机械设备；危化产品的储运技术与设备。

4、节能环保展区

能源节约、工矿环保、工业水处理技术设备等；脱硫/脱硝/脱氮技术装备；煤泥、煤矸石资源利用新技术设备。天燃气发电机组、太阳能光伏产业、风力发电机组等。

五、心得体会

20xx年的3月22-24日参观了“第12届西部国际煤炭及新能源产业博览会”，以前很少有机会一下子接触到这么多的新型设备，不免在展览会发出了阵阵感叹。在科技不断发展的今天，能源产业一直都是每个人关注的行业，这些行业的发展切实关系到每个公民的生活。“十二五”期间，国家对于能源行业一直处于倍加关注的态度，而煤炭行业也一直是个争议很大的行业。以前如果说一个人在煤矿上工作，那就意味着危险同时也有着丰厚的回报。经常会听到很多关于山西、陕北煤老板嫁女儿奢侈浪费，豪车别墅一大推的言论，的确，前些年对于这些行业的管理松懈，以及当时勘测煤炭资源的紧缺，必定会导致很多的煤老板特别的富有，近些年来，国家对于这方面的监管力度是越来越大，煤炭行业的发展也正经历着一个转型的时期。经济危机直接影响了能源产业，当然包括投资很大的煤炭行业，毋庸置疑，行业受挫直接导致的就是经济利益的影响，但是经济利益的影响必然又会促进技术方面的改革，寻找与创新技术，以减少企业的投资，其目的无疑是企业投资最小化，以求得利益的最大化。

在展览会上看到了很多的新型设备，其中最令我感到欣慰的是井下安全设备，当然这些是出于生命安全的考虑，从人格道义上来看，煤矿的安全管理一直都是关系到工人的切实利益以及生命财产，经常会看到电视节目中的矿难以及家属伤心欲绝的画面，不过通过近几年国家的监管力度加大，这些灾难还是有所减少。

当然从技术层面来看这些展览的设备，都是企业单位在实际操作过程中，不断地改善与完善的成果，花费了很大的投资与精力才设计出的设备。不过还有很多的设备只是在展览馆中出现，并没有大范围的应用到实际生产中，技术层面的提高不一定会切实保证企业在运行过程中实践。这也是一个很严肃的话题，新能源的确是煤炭与石油很好的替代品，其中的太阳能光伏产业，太阳能的源源不断，正是我们利用这一能源的最大原因，但同时太阳能的不确定性也是影响其使用的一个大的原因，太阳能发电，不管投资大否，总是能为新能源的发展起到一定的促进作用。还有风力发电机组，在呼吁新能源初始阶段就已经投入的产业，已经较之以前明显的完善化，但是这些新能源方面还是在发展的过程中，不能完全的替代了传统能源的地位。

过年回家后，发现一个问题：农村好多户人家都已经使用块状煤用来取暖，较之以前蜂窝煤的使用率更大，这就是一个趋势，目前传统能源的不可替代性还是很大的，同时也提出了一个问题，新能源的研究开展必定还是一个相对漫长的过程，国家必须加大力度与奖励措施来促进新能源的发展。

我从事的行业是煤炭行业，当然特别关注煤炭行业的发展行情，就目前的趋势来看，煤炭行业以及其他的传统能源行业在很长一段时间内还是作为主要能源来为人们提供必要的服务，暂时的萧条在不久的未来会过去，对于我个人的发展是很有潜力的，不过对于国家的可持续发展政策却是一个很大的挑战。对于新设备的研究，也应该加大力度，一个煤炭企业的发展应该看重的就是其所拥有的技术以及投入生产的技术比，不断增加前者的过程中，也应该加大这个技术比，让新技术尽快投入到生产中，对于企业的发展虽然有暂时的投入增大，但是对于长久的发展来看，是有利而无害的，这样也会更加能够体现工人价值，工人的生命财产的重要性。同时新能源的开展工作也迫在眉睫，在几年前都已经提出到国家现在这样的发展速度，传统能源的开采也就是100年的时间，不过就现在的发展速度，这些所谓的预测数据将在一定程度上有所削减，所以新能源的开展必定会替代一部分传统能源的使用方面，就现在已经推出好几年的太阳能电热器，为城镇，以及很大一部分的农村用户在洗漱方面提供了热源，这样就是一种措施，减缓传统能源的使用率。可以使传统能源的利用更长久一点，技术设备方面的改革也是促进企业发展的一个航向，用科学的方法来发展技术，对于未来企业的发展也是必须的，高效率、高质量、高产量是企业发展的趋势。

对于我自身来讲，也会尽最大努力来发展自己的能力，让自己在技术方面提升到一个新的档次，可以给自己创造财富，为社会创造价值。记得老师说过，“不成为社会的负担就是创造了财富”这个是我的最低标准，我会用心发展自己，来成就一番事业。

特此报告

xxxx年xx月xx日

机械实训收获和心得体会篇五

实习目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用

实习时间：20xx学年暑假为期20天

实习地点：xx省xx市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司)

实习内容：风机相关的简单内容

实习总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过 cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。

机械实训收获和心得体会篇六

金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的`事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%—70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后（将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉），然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

2。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！

机械实训收获和心得体会篇七

1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等) 。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等) 。

3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。

在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。

这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀

1). 铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

3). 粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用 45 钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等) ，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用 40cr 等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢 gcrls 和弹簧钢 65mn 等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用 20crmnti、20mnzb、20cr 等低碳含金钢或38crmoaia 氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。

从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证

适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。

同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导。为了明天,我会更加努力地奋斗!