注、挤水泥标准作业流程（公司sop）

目 录 1.作业施工前准备……………………………………………………………1 1.1.井控设备准备 …………………………………………………………2 1.2.井筒准备 ………………………………………………………………3 1.3.设备准备 ………………………………………………………………4 1.4.钻具组合准备 …………………………………………………………5 1.5.施工水泥检验准备 ……………………………………………………6 2.挤水泥作业施工流程………………………………………………………2 2.1.按照钻具组合要求下钻 ……………………………………………8 2.2.试挤……………………………………………………………………9 2.3.注入量计算……………………………………………………………9 2.4.注、替水泥浆…………………………………………………………9 2.5.起钻……………………………………………………………………9 2.6.循环冲洗………………………………………………………………9 2.7.关封井器………………………………………………………………9 2.8.挤水泥…………………………………………………………………9 1.作业施工前准备 1.1.井控设备准备 a）井控设备安装并验收合格（执行sy/t6690-2008《井下作业井控技术规范》标准）。

b）确认防喷器闸板型号与施工钻具尺寸相符合，或安装好采油树。

1.2.井筒准备 a）执行《通井标准作业流程》，完成通井作业施工。

注意：原油多的井，要下刮管器清理井壁的原油。

b）使用清水循环洗井直至无沉砂返出位置。

注意：清水洗井环空上返速度要求达到1.2m/s。

c）确认井筒射孔段位置。

d）确认射孔段以上位置套管完好，并进行试压。试压要求：试压压力15mpa，稳压30分钟不降为合格。

1.3.设备准备 注、挤水泥作业前确认柴油机、泥浆泵、钻机、液压大钳关键设备运转良好。

1.4.钻具组合准备 a）套管作业：在入井第一根钻杆的底部连接一个变扣接头（做标记）。

b）裸眼作业：在入井第一根钻杆的底部连接鱼尾钻头（做标记）。

注意：1、严禁使用钻头、铣锥、通井规工具进行挤水泥作业。

2、入井钻具按规定扭矩紧扣。

1.5.施工水泥检验准备 使用水泥必须经过检验符合施工要求，保证水泥浆初凝时间超过施工时间1～2小时。

2.挤水泥作业施工流程 2.1.按照钻具组合要求下钻 将钻具下至射孔井段底或要封固井段底部（窗口以下50～100m），循环洗井一周，保证井眼内充满清水或者泥浆。对井漏不返液的井，可以循环一段时间，保证钻具内水眼畅通。

2.2.试挤 关防喷器器，挤入清水1m³，记录试挤排量、压力、挤入量和返回量，算出吸入量。

2.3.注入量计算 根据试挤压力和地层吸入量计算并确定注水泥量、替量。

2.4.注、替水泥浆 打开防喷器按设计要求注入前置液、水泥浆、顶替液。注替过程中核对和复算各种流体的注入量，避免超量顶替或顶替不到位。

注意：1、井漏不返液，可以增加注入水泥浆量。

2、顶替量要满足“钻杆”内水泥浆液面比环空水泥浆液面高70~100m的要求，防止起钻时钻井液返喷。

2.5.起钻 快速将钻具起出，并将挤水泥管柱起至前置液以上井段。

注意：对井漏不返的井可以直接起钻至安全井段（起钻间距500m），循环冲洗钻杆后立即起钻。

2.6.循环冲洗 钻具起完后，关防喷器进行反洗，将环空及钻具内的多余水泥浆洗出并放掉，井口返出液中无水泥浆及混合物，可视为循环洗净完。

注意：1、提前准备排放水泥浆工作，防止水泥浆进灌，污染泥浆。

2、冲洗过程中必须持续活动钻具，保证方钻杆方入到底，为下步施工创造安全条件。

2.7.关封井器 现场施工技术员指挥关闭封井器半封，并确认关闭到位。

2.8.挤水泥 挤水泥时根据压力上升情况随时调整施工排量，挤水泥最高压力不能高于套管抗内压强度的70%或井口测试压力。

2、挤水泥时全部工作时间在水泥初凝时间的70%以内完成。

注、挤水泥标准作业 一、挤水泥 1、操作方法（1）、施工准备 地面准备：检查好动力、绞车、传动提升系统，作到起下钻具不发生任何故障，泵组或水泥车组工作可靠。

挤灰管柱下至设计深度以下10m。

资料准备；

目前地层压力系数，温度，产液（气）量，以及液（气）性能，井的漏失情况和作业措施情况以及目前井下情况和井史 材料准备：备有合适性能的压井液、水泥、添加剂、清水。

（2）、施工步骤：

洗井畅通。

准确记录试挤压力和吸收量；

根据试挤情况确定水泥浆量。

正循环注水泥至封堵段 按设计顶替量至设计深度。

起钻具至封堵段以上合适位置。

反循环洗出多余水泥浆。

关封井口进行挤水泥作业。

根据设计要求和实际情况蹩压候凝。候凝时间大于24h。

钻塞、分段试压。如不合格则重新进行施工。

2、注意事项：

施工前对待挤井段以上套管进行试压，试压不合格的则下封隔器对上部套管进行保护，不能试压的施工后起出井内管柱。

入井结构应该有详细记录，数据齐、全、准。并且钻具达到上扣扭距防止掉落。

挤封前要活动钻具防止落物掉入井内。

施工中保证设备运转正常，井口承受挤入压力和关井鳖压候凝不刺不漏。

发现挤水泥浆后掉落钻具，应立即下钻，先冲洗打捞。如反洗不通则正洗，如不能循环，可采取挤清水措施，将水泥浆稀释推远。

二、注水泥 设计原则：

a.水泥塞厚度一般应在10m以上；

c.用非清水压井注水泥塞时，顶替水泥浆前后，应替入隔离液；

① 备足修井液，其总量不小于使用量的1.5倍；

③ 循环井内液体，检查地面施工设备是否工作正常；

⑤ 正替入设计规定量的水泥浆；

⑥ 正替入设计要求的顶替液量，排量为0.5 m3/min；

⑦ 上提管柱至反洗井位置；

⑧ 采用反洗井方式，洗出多余的水泥浆，出口进行防污染装置；

⑨ 上提管柱至设计灰面100m以上；

⑩ 用修井液灌满井筒；

⑪ 关井侯凝，候凝时间不小于24小时。确定侯凝时间。

φ177.8套管试压12mpa，φ244.5套管试压10mpa，φ339.7套管试压8mpa稳压30min，压降小于0.5mpa为合格。

质量与安全要求：

① 顶替水泥浆前要保证油管和套管液面在井口；

③ 顶替液量应计量准确，保证油、套管水泥面平衡；

④ 候凝时井内必须稳定，油、套管液面必须在井口；

⑥ 作业中途提升设备发生故障，应迅速反洗出井内全部泥浆；

质量与安全要求 ① 起下钻速度均匀、平稳；

② 钻水泥面前，保证水泥塞面干净无落物；

③ 使用螺杆钻具时，修井液清洁无杂质，满足螺杆钻的要求；

④ 每钻（3-5）m划眼一次；

⑥ 起下钻具时井口应有井控装置；

⑦ 钻进无进尺时应停钻并提钻分析原因，采取合适措施；

⑧ 所钻水泥塞下面被封的射开井段为高压层时，应有防喷措施；

⑨ 换单根之前应充分循环，防止沉屑卡钻。

附件1：

注水泥塞的配置 注水泥浆的配置（按干水泥100kg ρ=3.15g/cm³计算）

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