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甲醛治理应急预案篇一

甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。

气态甲醇的爆炸速度极大，火焰温度在1000℃以上，标准状况下，1m3气态甲醇完全燃烧，发热量高达数万千焦，爆炸所产生的冲击波超压与同能量的tnt爆炸产生的超压相似。由于它燃烧热值大，爆炸速度快，瞬间就会完成化学性变化，破坏性特别强。

甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620℃～650℃，反应的总热效应属于强放热反应，氧化器径向和轴向都存在温差。催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，如果催化剂的导热性能良好，且气体流速又较快，则径向温差较小。一般沿轴向温度分布都有一个最高温度，称为热点，热点温度过高，使反应选择性降低，催化剂作用变慢，甚至使反应失去稳定性或产生飞温。生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。

反应过程应中应控制好氧醇比(即氧气和甲醇的摩尔比)和水蒸气配比，防止超温。随着温度升高，反应速度加快，转化率增加，放出的热量也随之增加，如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象。

甲醛生产中有90％以上的甲醇参加氧化反应和脱氢反应，其余部分发生燃烧反应及甲醛的深度氧化等副反应，生成co、co

甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，不同温度的爆炸极限可根据25℃的爆炸极限进行修正。修正后的甲醇和甲醛的爆炸极限如附表1-4所示。

附表1-4 经温度修正的爆炸极限

物料 温度℃ 爆炸下限（%） 爆炸上限（%）

甲醇 25

600

700

甲醛 25 73

600

700

正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为～，对照表2，虽然反应不在爆炸范围之内，但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。

过热器到氧化器的入口，存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物；氧化器出口存在甲醇、甲醛、h2，co，ch4和02等6种成分，也系爆炸性混合物。因此，无论在氧化器的进口或出口，只要遇火源，就会立即发生燃烧、爆炸事故。

吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。 在装卸甲醇、甲醛以及清罐等作业过程中，若违章操作或由于设备、管道腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因造成储罐、管道渗漏，甲醇或甲醛暴露在空气中，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇火源易发生爆炸燃烧事故。

（1）将甲醇或甲醛装入储罐中

a 储罐漫溢 装卸时对液位检测不及时易造成甲醇或甲醛跑冒，甲醇或甲醛溢出罐外后，周围空气中甲醇或甲醛的浓度迅速上升，达到或超过爆炸极限，遇到火星即发生爆炸燃烧；在甲醇漫溢时，使用金属容器刮舀，开启电灯照明观察，均会无意中产生火花，而引起爆燃。

b甲醇滴漏 由于装卸时，胶管破裂、密封垫破损、接头紧固栓松动等原因，使甲醇滴漏至地面，遇火花立即发生燃烧。

c静电起火 由于输送管道无静电连接、采用喷溅式装卸、罐车无静电接地等原因，造成静电积聚放电，点燃可燃蒸气。

d装卸过程中遇明火 在非密闭装卸中，大量可燃蒸气从装卸口逸出，当周围出现烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。

（2）储罐、管道或法兰渗漏，没有及时发现，导致甲醇或甲醛暴露在空气中，甲醇或甲醛蒸气遇明火燃烧爆炸。

安全防火间距不足

生产区域内或生产区域外建（构）筑物为有可能出现明火的场所，若建构筑物与生产区域内危险设施的间距不足，易造成火源与合适浓度的可燃性气体相遇，引发事故。另一方面，当一个设施设备出现火灾，若防火间距不足时，易诱发另一个设施设备火灾；或当生产区域内发生火灾事故，若防火间距不足时，易诱发生产区域外建构筑物火灾，造成更大的损失。 该车间生产过程与储存过程中存在甲醇、甲醛、氢气等易燃易爆物质，该生产区域和储罐区域属于爆炸和火灾危险环境，在此区域内的电气设备如果不能满足防火防爆要求，可能会引起火灾爆炸事故。

电气线路老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等易引起火灾。

雷击引起火灾。由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷击直接击中储罐或装卸设施，或者在储罐或装卸设施上产生感应电荷积聚放电，都会导致甲醇、甲醛燃烧或甲醇、甲醛与空气混合气爆炸。

生产区域内建（构）筑物耐火等级达不到要求，一旦明火管理不当，用火失控，就容易导致火灾。

2 容器爆炸

在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。

3 中毒

甲醛治理应急预案篇二

甲醛装置事故应急救援预案

（1）泵房在总控一楼

（2）总控厂房北邻煤场

（3）总控厂房东邻化机厂

（4）总控厂房南邻乌洛托品厂房

危险目标的确定：依据《尿素装置安全评价报告》，《环境管理体系文件》中的重要环境因素识别及重大危险源辨别结果等文件，确定总控岗位危险目标为：

（1）原料成品工序：

由于原料甲醇易燃、易爆与空气混合成－44％（体积）可形成爆炸性气体。其储存场所属甲类火灾危险区。如大量液体外泄，得不到控制，将对人员设备危害性相当大。

（2）蒸发工序：主要是甲醇与空气混合制备二元气体。

由于甲醇和空气在蒸发器内初步混合，配置成合格的二元气体，蒸发温度要控制在指标之内，一旦低于42℃甲醇蒸发量少将引起空气量增加，易发生爆炸。

（3）转化工序：主要是将甲醛气体用软水进行吸收制成标准溶液。

由于甲醛毒性大，操作不当，吸收塔严重超温时，吸收不下来，导致尾气中甲醛过多易造成环境污染。

（1）主厂房区：每层楼配备8kg干粉灭火器4个，手推式灭火器2个，室内消防接头2个，室外消防栓1个。

（2）成品库区：二氧化碳灭火器2个，室外消防栓1个，防护面罩2个，防护雨衣1件。

（3）应急灯每层一个，应急矿灯没操作室一个，手电每班一把。

夜间发生重大生产事故，当班工长行使指挥权，负全责，立即启动应急方案作停车、切断等处理，通知总厂调度长申请支援，同时通知公司经理（副经理）公司董事长、总厂夜间值班领导。当班工长拿出主导意见并向总厂夜间值班领导汇报。

组织制定应急救援预案

指挥预案的实施

组织应急救援预案的演练

制定救援及解除信号、申请外部救援

向上级及救援队伍通报情况

负责事故现场及事故调查

负责防护器材的管理维护

电铃；紧急停车铃；紧急停车按钮。

生产处

安保处

厂医院 急救中心

120或999 市消防大队 119

处理办法：（1）冷却水压力下降，应立即与供水部门进行联系，找出压力下降的原因，排出故障及时补充水源。（2）严重缺水时，关一、二塔冷却器的供水，保证氧化器列管的冷却水，如果仍无法保持水位，应采用紧急停车措施，然后和有关部门联系解决。（3）为防止断水和节约用水，一般宜设置循环冷却水池、循环水泵和冷却塔，以免受供水系统影响，保证连续正常生产。

当系统发生突然断电后，应立即打开氧化器旁路阀门，关正路阀门。保护好催化剂不受伤害，并防止回火。

当风机突然跳车时，整个系统的反应是一个下降的过程，因此操作人员应及时倒开备用风机，在氧化器温度达400℃以上时，倒开备用风机后及时调节好氧配比，之后蒸温，迅速达到正常生产条件。

当开车发生回火时应立即加入配料蒸汽，防止火焰进入蒸发器引起烧坏，操作工当发现氧化器上层液反一直据高不下降时应立即停止点火，组织人员并且穿戴好防护用品，重新再次点火。

甲醛治理应急预案篇三

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质计中心甲醇化验室危险化学品应急预案

1 适用范围

本预案适用于在危险化学品储存、运输、使用和废弃处置等过程中发生的火灾事故、爆炸事故、易燃易爆物质或有毒物质泄漏事故。

本标准适用于质计中心甲醇化产化验室。 2 术语和定义 危险化学品

有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的化学品。 危险化学品事故

指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 应急救援

指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。

预案

指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。 3 职责

质计中心成立危险化学品事故应急救援指挥部，负责组织实施危险化

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学品事故应急救援工作，设立应急救援指挥部办公室领导小组，分工协作处理安全警戒、安全疏散、危险源控制、环境监测危险废物处置、医疗救护、后勤保障等各项工作。

应急救援指挥部办公室领导小组：对危险化学品事故应急救援工作实行统一领导，统一协调，全面指挥；宣布启动本预案和结束应急状态，根据情况报请上一级应急救援机构组织事故应急救援预案的实施；开展现场应急救援工作；检查督促重特大事故应急救援的演习工作和危险化学品储存使用单位的预防措施和应急救援的各项准备工作。

2安全警戒：负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治安巡逻。

3安全疏散：负责对现场及周围人员进行防护指导，疏散人员，转移周围物资。

4危险源控制：负责在紧急状态下抢险作业，及时控制危险源。

5环境监测危险废物处置：负责对大气、水体、土壤等进行环境即时监测，确定危险区域范围和危险物质的成份及浓度，对事故造成的环境影响进行评估；为事故提供风向、风速、温度、气压湿度、雨量等气象因素，预测火势蔓延方向、速度和范围，有毒有害气体扩散的方向和范围以及空气污染潜能预报，为应急救援指挥和消除事故污染提供依据；对现场危险物质进行处置。

后勤保障：负责抢险物资和工具、器具的供应，组织车辆运送抢险物资和人员。

医疗救护：负责现场伤员的搜救和紧急处理；在现场附近的安全区域

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设立临时医疗救护点；对受伤人员进行紧急治疗并护送重伤人员至医院进一步治疗。

4 应急救援的一般程序 事故报告与报警

发生危险化学品事故或可能发展成为重特大危险化学品事故时，接到报告后，应立即向上级危险化学品事故应急救援领导小组办公室报告，火灾事故同时向119报警，报告或报警的内容包括：事故发生的时间、地点、企业名称、危险化学品的种类、数量、事故类型（火灾、爆炸、有毒物质的大量泄露等）、周边情况、需要支援的人员、设备、器材、交通路线、联络电话、联络人姓名等。 启动应急救援预案

应急救援指挥办公室接到危险化学品事故或险情报告后，决定启动本《预案》，指定应急救援现场总指挥，应急救援指挥办公室和有关部室相关负责人应迅速赶赴事故现场，在事故现场设立现场指挥部，总指挥由指挥办公室指定人员担任。指挥部负责发布和解除应急救援命令；确定应急救援的实施方案、警戒区域；组织指挥应急救援队伍实施救援行动；汇报和通报事故有关情况。

现场指挥部设立后，要立即了解现场情况及事故的性质，按危险化学品事故类型确定事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队伍任务。

各专业救援队伍到达现场后，服从现场指挥人员的指挥，采取必要的个人防护，按各自的分工开展处置和救援工作。

危险化学品事故现场处置基本程序

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防护

根据事故现场所涉及危险化学品的特性及划定的危险区域，确定相应的防护等级。全部进入防护区的相关人员必须按相应防护标准采取相关防护措施。

询问现场情况

a) 遇险人员情况；

b) 容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围； c) 周边单位、居民、地形、电源、火源等情况；

d) 消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。 侦检

a) 搜寻遇险人员；

b) 使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围； c) 测定风向、风速等气象数据；

d) 确认设施、建（构）筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源； e) 确认消防设施运行情况； f) 现场及周边污染情况。 警戒

a) 根据询情、侦检情况确定警戒区域；

b) 将警戒区域划分为重危区、中危区、轻危区和安全区，并设立警戒标志，在安全区视情设立隔离带；

c) 合理设置出入口，严格控制各区域进出人员、车辆、物资，并进行安全检查、逐一登记。

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救生

a) 组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域； b) 采取正确的救助方式，将所有遇险人员移至安全区域； c) 对救出人员进行登记、标识和现场急救； d) 将伤情较重者送交医疗急救部门救治。

控险

a) 启用单位喷淋、泡沫、蒸汽等固定、半固定灭火设施； b) 选定水源，铺设水带，设置阵地，有序展开；

c) 根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案实施； d) 若易燃气体泄漏，所有堵漏行动必须采取防爆措施，确保安全；

e) 根据泄漏对象，对不溶于水的液化气体，可向罐内适量注水，抬高液位，形成水垫层，缓解险情，配合堵漏；

f) 转移较危险的瓶（罐）。 救护

a) 将染毒者迅速撤离现场，转移到上风或侧上风方向空气无污染地区；有条件时应立即进行呼吸道及全身防护，防止继续吸入染毒；对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏挤压，采取心肺复苏措施，并给予氧气；立即脱去被染污者的服装；皮肤污染者，用流动清水或肥皂水彻底冲洗；眼睛污染者，用大量流动清水彻底冲洗。

b) 使用特效药物治疗；对症治疗；严重者送医院观察治疗。 清理

a) 少量残液，用干砂土、水泥粉、煤灰、干粉等吸附，收集后作技术处

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理或视情倒至空旷地方掩埋；在污染地面上洒上中和或洗涤剂浸洗，然后用大量直流水清扫现场，特别是低洼、沟渠等处，确保不留残液；

b) 现场环境检测合格后，清点人员、车辆及器材； c) 撤除警戒，做好移交，安全撤离。 善后工作

应急救援结束后，由应急救援指挥部办公室对救援情况进行评估，对险情或事故的损失情况进行统计，将评估结果报应急救援指挥部，妥善做好善后工作。