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氯化钠废水处理工艺篇一

目前，造纸行业是世界六大工业污染源之一，它产生的废水量约占国内工业总废水量的10％。造纸废水按其产生环节分为制浆废液、中段水和纸机白水。制浆废液通过常规的碱回收工艺可以得到回收利用；纸机白水通过气浮或多盘真空过滤等处理后可直接回用于生产；通常所说的造纸废水主要指的是中段水，它含有木素、半纤维素、糖类、残碱、无机盐、挥发酸、有机氯化物等，具有排放量大、cod高、ph变化幅度大、色度高、有硫醇类恶臭气味、可生化性差等特点，属于较难处理的工业废水。为有效控制造纸行业带来的水环境恶化和缓解水资源日趋紧缺的局面，世界各国不断加大对造纸行业的环境执法力度，既要求排放废水水质达标、主要污染物排放总量达标，又要对吨产品新鲜水用量进行控制。

絮凝沉淀法具有工艺简单、易于操作管理、有较高cod去除率，又可以避免二次污染，成本低且处理效果好，具有较好的经济效益和环境效益。张福宁等将壳聚糖与硫酸铝进行配比制得复合净水剂处理废水，cod的去除率可达85％以上。高飞等用复合聚铁絮凝剂fpas处理造纸厂中段废水，结果表明cod去除率可达88％左右，优于传统的絮凝剂。

氧预氧化处理能提高废水的可生化性，废水经臭氧预氧化baf工艺处理后(臭氧用量l00mg/l，臭氧与废水接触时间5min，baf水力停留时间2．0h)出水codcr浓度约40mg/l，色度几乎完全去除，能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用。

王兆江等采用fenton体系氧化一絮凝工艺深度处理制浆造纸废水，废水经uv/fenton体系氧化一絮凝处理后，色度、cod、bod污染负荷基本去除，达到制浆造纸工业水污染物排放标准，红外光谱分析表明：废水中木素结构被uv/fenton氧化降解，苯环结构开裂转化为脂肪族羧酸类物质。

刘学文等以过渡金属氧化物cuo为活性组分，采用催化湿式氧化法处理造纸废水，考察cu负载量、催化剂用量、反应温度对废水cod去除率的影响。结果表明：固定氧气分压在2.5mpa和反应时间3h，催化剂用量为3g，cu负载量为4％，反应温度为220℃，500ml浓度为3250mg/l造纸废水的cod去除率为90％，色度去除率为89％，ph值由9.6变为7.8。

基于生态学原理的人工湿地污水处理技术是一项新型的废水处理技术，通过对人工湿地系统的合理规划与设计，可以实现污染的零排放，并最终使污水资源化。李丽娜等利用垂直复合流模拟人工湿地系统对废纸造纸废水进行处理实验研究，结果表明，废纸造纸废水经氧化塘系统处理后的ph值7.2～7.4，bod5、codcr、ss平均浓度分别为416mg/l、543mg/l、429mg/l，水负荷0．053m3/(m2.d)的条件下，经人工湿地处理后bod5、codcr、ss的去除率分别为94.9％、91.4％、98.0％，系统性能稳定，连续稳定运行12个月，处理后的尾水主要指标达到制浆造纸工业水污染物排放标准，可用于农灌。

好氧法主要包括活性污泥法和生物膜法等两种方法。

应器，是一种间歇式活性污泥处理系统，它已经成为一种简单可靠、经济有效和多功能的生化处理工艺，普通活性污泥法的bod和悬浮物去除率都很高，达到90～95％左右，cod去除率达80％以上。

胡维超采用浸没式膜生物反应器s-mbr进行了造纸废水的中试处理试验，结果表明cod去除率高达95％。季明采用膜生物反应器对造纸废水生化池出水进行深度处理。研究发现，将生化池的出水直接进入反应器，解决由于营养低而难以提高污泥浓度的问题，从而提高了codcr，去除效率；提出了优化运行参数，在停留时间l 0小时，污泥浓度89/1时，codcr，去除效率可以达到45％以上。

厌氧生物处理技术是对普遍存在于自然界的微生物过程的人为控制与强化技术，是处理有机污染和废水的有效手段。造纸废水含大量有机物及难降解物质，适宜用厌氧法进行预处理。ic反应器是在uasb反应器的基础上发展起来的第三代高效厌氧反应器，它具有处理量大，投资少，处理效率高，抗冲击能力强，能耗低，占地省等优点，拥有良好的产业化发展前景，通过采用强制外循环ic反应器完成了造纸废水的启动研究，其cod去除率维持在73％一75g之间，其应用范围已成为废水厌氧生物处理的热点之一。

李燕,刁智俊采用爆破制浆工艺生产高墙瓦楞纸，具有浆得率高、污染物排放少的特点，排放的造纸废水含有较高的糖类物质，bod/cod较高，可采用uasb一好氧的废水处理工艺，提高废水排放的水质标准，可达到了《污水综合排放标准》一级排放标准。

目前造纸废水的联合处理法较多。alfred等 采用臭氧氧化一固定床生物膜反应器工艺提高外排水的水质，发现该工艺对cod、色度和aox的去除效果较好，且需要的臭氧量较少。化学絮凝一气浮串联生物接触氧化工艺处理再生纸生产废水的研究结果表明，该工艺能够将中段水的回用率提高至88％。李颖等采用还原铁床与固定化曝气生物滤池联合工艺深度处理中段水，cod由320 mg/l降至30 mg/l左右，色度由251倍降至18倍。

水，运行结果表明：在进水codcr400～500mg/l，bod5200～300mg/l时，处理后出水水质可达到 制浆造纸工业水污染物排放标准(gb3544—2008)第二时段一级标准之现有企业水污染排放限值：codcr≤100mg/l，bod5≤30mg/l，该工艺简单，占地面积小，运行方便，运行费用低。广纸南沙污水处理厂采用“ic(内循环)厌氧反应器-sbr一气浮”三级处理工艺处理制浆造纸废水，处理效果稳定，各项出水考核指标(bod、cod、ss)均能够达到设计值，就目前污水处理的技术水平来说，是较理想的处理工艺。

综上所述，造纸废水处理技术较多，各种技术都有一定的不足之处，在实际应用中多采用组合工艺，取长补短，达到经济性和实用性的统一，随着现代科技水平的不断发展，将有更多更先进的造纸废水处理技术应用于实践，这些处理技术，必将对造纸废水处理技术的系统研究奠定坚实的基础。

氯化钠废水处理工艺篇二

【摘要】本文主要以烟草废水处理工艺技术分析为重点进行阐述，结合当下我国烟草废水处理具体情况为依据，首先分析烟草废水基础特征，其次从物化处理烟草废水、生化处理烟草废水、深度处理烟草废水、生物接触氧化处理烟草废水、水解酸化接触氧化组合处理烟草废水、膜-生物反应器处理烟草废水、再生回用技术处理烟草废水几个方面深入说明并探讨烟草废水处理工艺技术有效应用，进一步强化烟草废水处理的有效性与实效性，旨意在为相关研究提供参考资料。

【关键词】烟草废水 处理工艺技术 相关思考

一、烟草废水基础特征

对于烟草废水的处理上，首先要明确烟草废水的基础特征，首先是成分众多，加工难度比较大。卷烟厂在生产期间和厂内职工生活废水一起组成废水来源体系。且生产期间生成的废水大多数情况包含悬浮物与烟碱和糖类等物质，这些废水存在较高的色度，且成分种类多，污染物的浓度高一些等，所以表现出处理难度大;其次是废水量多，烟草产量在不断增加，每一年因烟草生产产生的废水量也在增加，相关资料明确烟草加工单位废水排放量的数值是五万支烟草产生0.25-0.60m3的废水量，那么若一个单位每年生产烟草数量在250-500亿的范围，则每年废水排放量在170-600km3。最后是水质存在较强波动性，一般来讲卷烟厂会生产多种品牌的香烟，不同的香烟生产流程与香料添加料类型也會不尽相同，在很大程度上带来烟草生产废水水质的波动影响，冲击着废水处理相关的多个结构体系，因此在烟草废水的处理中要格外的关注废水特点，科学的选择处理方案。

（1）物化处理烟草废水。物化处理方式涉及到混凝法、吸附法与膜分离法，因为烟厂在具体生产期间生成的烤烟蒸发冷凝水、清洗水与卷包废水等，包含一定的植物油类或者烟叶烟丝碎料等，废物存在可生化性比较差的特点，同时能够溶解的cod含量不足，所以物化为一种处理废水的方式，现阶段烟草废水物化处理集中为混凝与气浮。

（2）生化处理烟草废水。生化处理废水主要是按照生物作用，将废水内含有的胶体状态有机污染物进行转变，生成无害物质，因为废水处理的成本低，管理比较便捷所以被广泛的使用。烟厂在实际烟草生产期间生成的废水包含诸多的纤维素与焦油，这些物质存在良好的生化性，可以选择此方式处理烟草废水。现阶段诸多的烟厂都通过生化法进行废水的处理。

（3）深度处理烟草废水。烟厂在生产期间需要清洗烟叶和车间，并且进行锅炉冷却水处理，废水产生之后加以中水再回收利用，达到节能减排的成效。另外可以借助机械过滤的模式深度加工废水，促使其和中水回用要求达到一致，便于绿化灌溉与道路冲洗。

（4）生物接触氧化处理烟草废水。此种方式污泥回流量比较少，所以几乎不会出现污泥膨胀现象，管理相对便捷。这种方式严格的要求水质水量具备适应性，尤其是不适合污水水质波动量大的情况，也就是说此种手段适合水量少与较小场地面积的烟草废水处理，广泛的被应用在烟草废水处理中。

（5）水解酸化接触氧化组合处理烟草废水。此种工艺是烟草废水处理运用范围比较广的技术，利用水解酸化，通过产甲烷菌和水解产酸菌的实际生长差异，在水解细菌以及产酸菌的作用下把有机物进行水解，即完成不溶性物质到可溶性物质的转变。然后借助接触氧化流程，将废水流过固定的生物填料表面，附着微生物由此产生生物膜，继而把废水污染物加以吸附与氧化分解，实现净化处理。因此水解酸化接触氧化组合方式便是水解酸化以及接触氧化进行结合的废水工艺。

（6）膜-生物反应器（mbr）处理烟草废水。此种废水处理技术是基于融合了膜分离单元及生物加工单元的一体化设备来完成废水的净化处理，借助膜分离设备替换二沉池实现活性污泥浓度的有效提高，减少污泥负荷控制污泥产生量。和传统模式的生化法处理废水技术加以对比，膜-生物反应器存在几个层面的特点，即处理成效高、出水质量良好;设备紧凑并且节省占地面积;容易自动化管理和运行。

（7）再生回用技术处理烟草废水。对于此种技术的研发，研发污水再生回用技术以及反渗透技术，通过反应器组建烟草处理系统循环与回用体系流程。此种技术通过废水生物处理以及膜分离技术加以形成，存有自控程度大与管理便捷的优势，作用在多种类型场地的水质处理上，缺点便是气水比例数值大，要引进膜丝反洗理念，且需要大量的资金支撑。

三、结束语

综上所述，即便我国的污水处理历史比较久远，目前来说相对成熟，然而对于烟草废水的处理上却表现出一定问题，只是凭借单一化的处理工艺难以保障废水处理的合格性与达标性，所以要集成现有的废水处理工艺，选择多种类型工艺相互结合的方式，对现有资源进行再利用，如设计生物接触氧化、混凝沉降、接触氧化等处理流程，更好的完成烟草污水处理作业。

参考文献：

氯化钠废水处理工艺篇三

摘要：本文主要介绍了几种厌氧工艺在豆制品加工产生的废水处理中的应用。这些厌氧工艺主要有uasb工艺、abr工艺、中温厌氧工艺、egsb工艺等，合理设计的厌氧工艺对豆制品加工废水中cod的去除率普遍在80%以上，可为豆制品加工企业的废水处理及反应器的工程设计提供可行的途径和有益的参考。

關键词：豆制品加工;厌氧工艺;废水处理

0  引言

我国是最早种植和食用大豆的国家，以大豆和豆制品传承至今已有几千年的历史，并产生非发酵豆制品与发酵豆制品两大种类，例如非发酵类豆制品豆皮、腐竹等，发酵如腐乳等，在饮食方面受到广大人民喜爱。近年来，我国豆制品加工产业日新月异，产品种类琳琅满目，食品安全质量也得到极大提高。2019 年，因为播种面积增加11%，而且政府向大豆种植户提供多项补贴，我国大豆产量增至1810万吨，高于2018年的1595万吨。近年来，中国豆制品规模以上企业销售收入增长到1000亿元以上，更加惊人的是，仅仅几年，这些规模以上企业的销售收入几乎增长了一倍。

豆制品加工产业日益发展，随之带来的问题是，加工时产生的废水量的猛增，目前豆制品加工厂的污水治理在规模企业常见办法是生化处理，而众多生化处理工艺中，厌氧工艺不可或缺。

1  uasb工艺在豆制品废水处理中的应用

uasb反应器即上流式厌氧污泥床反应器，其工作原理是使污水进入后与底部污泥再次混合接触，污水中的有机物被污泥中的各种微生物经过同化作用或异化作用而分解。反应器内进行以厌氧为主的生化反应，并产生ch4等气体，释放排出。气泡向上不断聚集形成大气泡，之后可能又发生破裂，使得部分颗粒污泥下落。如此反复，混合搅动，最终经三相分离器分离，到达气室，颗粒污泥自身缓慢絮凝，颗粒污泥最终逐渐增大，因自身重量沉降，上清液从溢流堰流出。

有研究表明，利用uasb工艺与cass工艺合用，针对河北某豆制品厂排放的cod约8000mg/l、ss约300mg/l废水进行处理，在调节池水里停留时间4.8h、沉淀时间1.5h、uasb停留时间14h、cass曝气时间3.7h、沉淀时间1.7h的条件下，整套工艺cod总去除率达到98.5%左右，达到了良好的去除效果。该研究中发现，沉淀工艺段、厌氧工艺段（uasb）、好氧工艺段（cass）的cod去除率分别是28%、91%、76%，折算为总cod的去除率的贡献分别是28%、65.5%、5%。可见，厌氧uasb厌氧工艺段的贡献最大。

2  abr工艺在豆制品废水处理中的应用

abr反应器是一种复杂流态的厌氧反应器，该工艺使用一系列垂直放置的折流板使得废水在其中内沿折流板上下流动，借助于产气使得反应器内的活性污泥上下运动，但是整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平推流。由于污水在折流板的作用下，呈上下锯齿形流动，再者经过折流板的阻挡及污泥自身的沉降作用，活性污泥被有效地截留在反应器内。

李林利用abr厌氧工艺配合msbr工艺，对娄底某生物视频加工厂的豆制品废水进行了试验，取得了良好效果。

该工程应用关键设计参数如下：abr反应器有效水深5.0m，停留时间24h，容积负荷2.1kgcod/（m3·d），池内设置有弹性填料，利于污泥附着生长，强化厌氧处理效果。并在abr反应器末端设置有穿孔曝气管，强度9m3/m2。同时设计有污泥回流泵，将在中建池的厌氧污泥用污泥泵回流至abr进水口，补充污泥浓度，同时控制废水碱度平衡。msbr池有效水深4.9m，停留时间26h，反应池分两个交替序批处理格等。两个序批以6小时为一个周期交替作为排水池和澄清池，曝气气水比25：1。

通过分析表明，经过隔油沉淀的污水及abr反应器进水cod约2460mg/l，经过abr反应器处理后，本工艺段出水cod降至480mg/l，去除率达到80.5%，可见abr工艺段是本工艺中cod去除量最多的工艺段。

3  中温厌氧工艺在豆制品废水处理中的应用

发酵温度维持在30～50℃，产气率较高。谢慧星通过实验证明了中温厌氧工艺对豆制品废水处理的效果。实验用废水来源于某豆制品加工厂，cod约16000mg/l左右，ss约550mg/l;活性污泥来源于某公司的颗粒厌氧活性污泥。

实验分为三步，第一步为微生物驯化，控制合适ph和温度，先低浓度进水，再持续升温，控制反应器温度。加入营养液5d后定量取出上清液，再补充等量新的营养液。当温度上升至30℃后，减慢升温速度，最终升温至36℃，相同的办法投加营养液，同时记录产气量。

第二步为低运行阶段，维持中温36℃左右发酵，在产气速率稳定后稳定后，加入定量稀释的豆制品废水，并做好检测。

第三步为高负荷运行阶段，投加未稀释的豆制品废水，并进行同样分析检测。

结果表明，在温度为36℃左右的中温厌氧环境下，反应12小时后，cod去除率达到89.49%，产甲烷势为0.133l/（gcod）。通过投加少量铁屑试验，证实投加铁屑能明显改善cod去除效率。

4  egsb工艺在豆制品废水处理中的应用

厌氧膨胀污泥床反应器上世纪人们在uasb反应器的基础上研究开发的一种更为高效的厌氧反应器。egsb污泥产率因相对其他工艺较低、占地面积较小，能抗较强的负荷冲击，可以广泛应用于处理低高、低浓度废水而得以广泛应用。

有试验对egsb工艺处理豆制品废水进行了研究，该实验通过对egsb反应器在中温条件下处理豆制品废水，考察了进水水质、停留时间（hrt）等因素对egsb反应器处理该类废水的处理效果的影响。

通过为期3个月的试验，进水cod逐步提升，最终达到1000mg/l，在8.42g/l的接种污泥质量浓度，不排泥，8～20g/l的平均污泥质量浓度，0.5～2d的停留时间的情况下，有机负荷率最高可以达到16.7kg·m-3/d。

试验发现，egsb反应器在中温（32～35℃）条件下，能够高效地处理高浓度豆制品加工废水，反应器出水cod、bod5的去除率均能达到85%左右。而且发现水力停留时间不变时，进水cod不会影响处理效果，即去除率维持基本不变;在進水污水cod浓度较高，超过10000mg/l时，如果同时水力停留时间又不超过1d时，会影响处理效果。本试验结论是，egsb反应器在水力停留时间为1d时，处理效果最好。豆制品废水除了是高有机物废水外，还是高氨氮废水，egsb通过厌氧氨氧化作用可以去除高达 35%左右的tn;egsb反应器稳定运行期间，厌氧反应器消耗每克cod的ch4产率为0.08～0.14l/g，ch4含量为 60%～75%。

上述四种典型厌氧工艺均能大幅降解豆制品加工废水中的有机物，对cod的去除率普遍在80%以上，能有效降低后续工艺处理的压力，在豆制品加工行业的废水处理工程中发挥着重要作用。合理设计的厌氧工艺，对整个豆制品废水处理工艺能达标排放起着决定性作用。

参考文献：

作者简介：肖培（1984-），男，湖南长沙人，工程师，硕士研究生，主要从事给排水、环保。