最新油田设备管理工作总结设备管理工作总结报告模板(三篇)

油田设备管理工作总结设备管理工作总结报告篇一

下午好！

xx年年，我队在作业大队领导、工程师们的指导帮助下，夯实质量和技术管理基础工作，共完成检泵井31口、措施井1口、侧钻井5口和大修井5口的施工任务。特别在侧钻井施工的特殊情况下，技术人员坚持用每天、每班的班前、班后会时间传授侧钻专业知识，结合当时井下情况讲解施工要点和安全要求，同时要求每个班人员在当班时除了明白本班工作量外，还要做到“四个明白”。即明白当班应急预案；明白工艺技术要求；明白钻井液性能要求；明白井下、地面工具使用情况。从侧钻施工的成本控制、职工管理、操作规程、质量管理、安全生产等多个方面，以提高、规范为目的，努力培育队整体竞争优势，目前，我队职工整体素质明显提高，对操作规程和作业标准有了进一步的把握。

回顾这一年的工作，感觉工作中所取得的成绩在于我队技术干部本着从实践中不断总结，总结中不断提高，特别注重对问题的共同探讨，分析设计提出本人的设想以及处理方法，从中筛选出优化后的方案，施工设计分析会、施工交底会，施工结束的总结会，把成功的经验，失败的教训仔细梳理，积淀心得，形成了习惯。在各类的施工中不断探索油井大修方法，攻克油井维修技术难题。针对施工工艺的特殊性，我队技术人员特别注重对施工技术质量和控制点的总结，及时分析施工中遇到的疑难问题，探索成功经验。例如在真26-1井的大修施工中，仅用4天就完成了钻灰、冲砂、通井和下泵的大修任务，提前3天完成施工任务；在侧沙20-35井侧钻中，钻遇长达197米的坚硬岩层——辉绿岩，用pdc钻头钻进，每天的进尺不过2-3米，如果不尽快解决问题，将会导致钻井周期无限的延长，成本也会大幅攀升。我们通过仔细分析设计，然后查阅钻井井史资料，先后选用了5种类型的钻头进行尝试，终于找到对付辉绿岩的办法，确定选用yc-537钻头。问题迎刃而解，结果仅用了12天终于啃下了这块“硬骨头”, 仅用29天就顺利完钻，创造了单井裸眼井段741米、靶心距1.6米两项侧钻记录；在花3-1井侧钻施工中，由于钻进过程中扭矩过大，造成钻杆断裂落井卡钻事件，如果不及时处理，后果不堪设想。在处及有关部门领导直接帮助下，我们经过反复的研究和论证，采用柴油加解堵剂解卡的方案，仅用51小时就捞获并解卡成功，挽回了经济损失200万元。

在新工艺的施工过程中，我队技术人员坚一边学习理论知识，了解该工艺的结构及原理，一边向有关专家请教现场施工实际工作流程，避免走弯路。永21平1井是江苏油田第一口实施钻灰的水平井，该井特点是：水平段长、斜度大，对各种下井工具及钻具要求高，施工技术难度大。其钻灰施工存在着一定的难度，我队技术人员认真分析井史，啃透设计，及时查阅水平井大修相关资料，并及时向工艺所和作业大队领导、工程师们请教，驻井对现场灰施工技术指导，解决了水平井钻灰施工难度的大的问题，并初步探索出单牙轮钻头较适合水平井钻灰。真26-1下螺杆泵，对我们来说也是一项新工艺，在接到这口井的施工任务后，我队技术人员一边查阅资料，一边向兄弟队伍请教现场施工实际工作程序，一边组生产，圆满完成了该井的施工任务。

当然我们也存在诸多不足，出现过不少失误，如常规作业井维护施工周期长，检泵作业出现返工现象，对钻杆检查力度不够，致使在花3-1井侧钻施工中出现钻杆断事故等。

1、加强责任心，严格履行岗位职责，潜心学习，针对复杂的施工发挥技术人员团队精神，构建我们的学习、交流、培训和团队合作的平台，达到经验技术共享，共同提高解决问题的水平。

2、加强现场设计方案的把关，以及重点工序的现场把关到位，严细交底，使质量控制不留死角。

3、努力学习总结，有目的、针对性的培养自身对施工方案前瞻性，提高判断、分析、解决问题的能力。

4、加强职工培训，创新培训方法，务必使业务培训达到预期效果。

5、加强大修作业的安全管理，积极投身于现场的hse管理，做好施工中的风险评价，消除隐患，保证作业在安全的前提下进行。

我队汇报完毕，不妥之处请领导、专家批评指正。

油田设备管理工作总结设备管理工作总结报告篇二

近年来，随着我国经济的发展以及工业化进程的加快使得对石油能源的需求量越来越大，因此石油企业必须要不断的提升石油的产量，进而有效的缓解能源压力，而要想提升石油的质量和产量还需要不断的强化内部的管理工作。石油开采和生产中设备是重要的基础设施，特别是在随着科技的不断发展，设备更加先进，这也对设备的管理提出了更高的要求。本文主要对油田设备管理中存在的问题以及加强油田设备管理的具体措施进行分析。

油田开采和生产中，设备是主要的开采和生产条件，这也使得设备管理成为了油田企业管理中的重要组成部分，是保证油田安全生产以及环境保护的基础，同时也是降低企业成本、提升企业效益的主要方式。因此加强对油田设备的管理，注重对设备的定期维护，加强对设备状态的检测等都是有效避免安全事故发生的主要途径，是推动油田企业发展的推动力。

从我国当前的油田设备管理来看，其主要采用的为智能型管理方式，需要听从企业内部进行协调和指挥，也就是不仅要管理设备，同时还需要负责生产以及质量检测等部门的指挥，使得设备管理部门的工作与其实际的工作性质出现矛盾[1]。同时当前设备管理组织机构需要进行进一步的改革和深化，组织机构为了有效的提升工作效率，建立了相应的奖惩措施，但是由于在员工的职责划分中不够明确，导致员工只单纯的遵从上级领导的指挥，缺乏创新性和同事间的协作性，进而使得组织机构的工作效率低，同时也限制了员工自身的发展。

油田企业中所应用的设备种类较多，同一个领域中需要的设备型号也存在一定的差距，同时不同类型以及型号的设备是不配套的，提升了设备管理和维修的难度。当前油田企业主要的设备有抽油机、泵以及压缩机等，而且一般一个中型的油田公司需要的设备近5000台，而设备更新的.速度比较慢，很多设备都是超龄服役或者接近使用寿命。此外，由于维修经费不足，也使得这些设备的故障频出，从而影响到油田的正常工作。

油田企业在设备管理工作中主要的管理重心都放在的具体的管理事物上，对管理的理论学习比较少，缺乏管理的基础知识、管理模式以及技术的等方面的培训，从而使得管理人员的综合素质难以有效的提升[2]。比如，随着科技的发展，油田企业的设备也在不断的更新和升级，但是由于缺乏对设备管理人员的培训，使得设备出现问题时或者在设备巡检的过程中，管理人员无法根据设备的特点来进行管理和检查，进而使得无法有效管理设备。一旦出现故障，或者无法有效的发现，或者即使发现也无法采取合理的对策来应对。同时从当前的油田企业来看，其员工的老龄化非常严重，这些员工的思想陈旧，接受新知识和新思想的周期长，同时缺乏学习的热情，进而导致一些先进的设备也无法发挥其应有的效能。

首先油田企业需要认识到设备管理的重要性，并建立相应的管理制度，石油企业需要结合现代化的管理观念，对各部门的责任和义务进行明确，进而合理的开展设备管理工作。设备管理制度是维持油田企业发展的基础，同时也是对员工行为进行制约的主要方式，能够保证油田企业的稳定发展。当前石油资源的紧缺以及国际化竞争压力的增大，使得企业的发展必须要能够不断的优化和创新，通过对国外成功经验的借鉴，结合我国的国情，使得管理制度更加科学化、合理化，并具有可操作性。同时实施设备使用和维护的责任化，建立使用岗位责任制，来督促员工对设备的管理和爱护，要求使用者必须具备相应的资格，在应用的过程中需要严格遵循设备的运行要求，进而延长设备寿命，消除设备隐患。

通过对设备种类和型号的规范，能够提升设备的管理效率，同时也为设备的维修降低成本，在设备种类和型号的规范中，需要能够注重对尺寸、备件等方面的统一。同时对于超出服役年限的设备以及存在严重透支现象的设备需要进行及时的检测，如果发现设备经过大修后也无法胜任生产工作，必须要进行及时的更新，防止因为设备问题影响生产效率。同时在设备的引进中需要注重环保性和节能性，加大对设备的维修投资力度。

科学的发展使得油田开采和生产设备的技术更新速度较快，这也要求设备管理人员的素质也需要能够与时俱进，不断的提升。因此企业必须要能够根据员工的能力水平和技术水平为其分配相应的任务。同时针对员工的岗位定期进行培训，培训的内容包括基础知识、新设备操作、新技术等，需要在企业的内部设置完善的培训条件和计划，开展不同层次和技术岗位的练兵活动。

综上所述，石油设备是油田企业发展的基础设施，所以要想提升油田企业的生产效率，还需要能够加强对油田设备的管理，通过建立科学的管理制度、注重设备类型的规范化以及强化管理人员的培训等方式，提升油田设备的管理水平。

油田设备管理工作总结设备管理工作总结报告篇三

油田生产离不开机泵设备，而设备管理是企业管理的重要内容。各级机泵设备管理人员、设备操作人员，维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查，机泵设备的使用、维护、保养严格按操作规程操作，实现设备管理规范化、制度化，就一定能够杜绝机泵设备的重大事故的发生，保证机泵设备安全、高效的为我们的油田生产服务。

设备是生产企业赖以生存和发展壮大的根本，随着科技进步、各种新工艺、新技术新材料广泛的应用到生产实践中。在改善和提高设备的安全性、可靠性、经济性上起到了良好的效果，特别是随着《安全法》的贯彻实施，设备在安全生产中的地位已经引起制造厂家和使用单位的高度重视，“安全第一、预防为主”的理念正在取代片面追求短期经济效益的观念，设备的安全管理正朝着健康有序地方向发展。

在油田的生产过程中，联合处理站主要担负着原油脱水外输、天然气增压外输、含油污水处理和外输(或回注)三大任务。站内包括有脱水转油系统、原油稳定系统、污水处理系统、注水系统、配电系统、天然气处理系统等，每个生产系统都由各类的设备组成。设备能否安全运行决定了该系统甚至整个联合站的安全运行。因此，设备管理在安全生产过程中的作用也越来越大。要做好设备的管理应从以下几方面进行。

油田集输泵站的设备主要有油气分离器、原油脱水器、储油罐、加热炉、各类型机泵及管线等，构成一个压力系统和热力系统。因此，设备的选型选用应从实际出发，充分考虑设备的安全性、可靠性，耐用性、环保性、节能型、成套性和灵活性等因素，同时设备还应符合长期使用的要求。所选用的设备容量应根据油田的产液量及油田发展情况确定，使容量达到规定的适用期。设备还应达到规定的运行效率，节约能耗，同时还要满足工艺的特殊要求。以输油机泵的选型、选用为例。选择的原则是性能满足生产工艺要求，结构便于操作和维修，噪声低于工业企业噪声卫生标准，泄漏量低于企业设备泄漏量控制标准，电机达到规定的防爆等级，仪表满足检测要求等。生产中要根据工作流量、输送距离、扬程、管道摩阻等工艺参数以及流程形式来选择合适的泵。对于所选择的泵应该使其工作时处于高效率区。在油田各生产单位中，油气加工、输送等设备所接触的介质主要是石油、和天然气，这些油气与空气混合后就会形成爆炸气体。因此，正确的选择适于安全生产的机泵设备是保证设备安全运行的保障。做好机泵设备的选型、选用是最重要的。

不同行业、不同生产经营单位、不同工作岗位和不同的生产经营设施、设备具有不同的安全技术特性和要求，随着生产经营领域的不断扩大和高新安全技术装备的大量使用，生产经营单位对职工的安全素质要求越来越高。职工的安全生产意识和安全技能的高低，直接关系到生产经营活动的安全可靠性。

在油田的集输泵站，它的主要产品就是石油、天然气和轻油等，它们共同的危险性是易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电，易膨胀或沸溢，若管理或操作不当，会导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。因此，为搞好安全生产，防止发生设备、人员事故，必须对岗位上所有新员工(包括学徒工、外单位调入员工、代培人员、大中专毕业生等)，上岗操作前进行严格、细致、规范的安全技术与实际技能操作培训考核。了解本单位生产的一般状况、性质、特点和特殊危险部位，危害因素及安全事项，预防事故的基本知识，掌握本岗位应急处置措施及安全防护设施的性能、作用和使用方法。严格遵守设备安全技术操作规程和安全生产规章制度，企业的劳动、操作、工艺、施工、和工作纪律。操作人员在上岗操作设备前应做到“三懂”(懂原理、懂性能、懂结构)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)。确保设备“三好”(管好、用好、维护好)。正确的技能操作是决定设备能否安全运行的主要因素。同时，设备的正常维护保养也是确保设备安全运行的条件之一。设备在经过一段时间的运行后，各紧固件会出现不同程度的松动，运转部件会出现不同程度的磨损，如继续运行，势必会加速设备部件的.损坏，从而严重影响设备的运行。因此，充分运用各种设备检测仪器、仪表，及时对设备运行状态进行分析，实行预防性的定期检查、维修及保养，严格按设备保养要求进行修保，才能保证设备的完好。

设备管理的主要内容包括以下几方面：

1.设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。

2.设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和人身事故;减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。

3.设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施;组织维修所用备品和配件的供应储存等。

4.设备的改造与更新。根据企业生产经营的规模、产品品种、质量和发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。

5.设备的日常管理。主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。

只有完善的设备管理，才能确保设备处于良好的运行状态，保证了设备的安全运行，这样不仅提高了设备的完好率、利用率，还使企业的安全生产得到保障。