在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧

装配钳工实操装配钳工实训内容篇一

一、填空题

1．从业人员对自己所从事职业的态度是其、道德观的具体体现。2．所谓正投影，就是当投影线相互平行，并与投影面成时，物体在投影面上所得的投影。

3．允许尺寸变动的两个就称为极限尺寸。4．三面刃铣刀分为直齿和齿三面刃铣刀。

5．润滑剂的连续可将机械摩擦所产生的热量带走。

6．ck3263b型数控车床主轴与刀具的运动联系是用实现的。7．零件测绘时有配合关系的尺寸，一般只测出它的尺寸。8．长方体工件定位时导向基准面一般应选取工件上的表面。

9．工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的。10．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用逐段测量在垂直平面内的平行度。11．多段拼接床身连接时用对导轨面上的接头进行找正。

12．滚动丝杠副利用调整的厚度△，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。

13．合像水平仪的水准器主要起作用。14．测微准直望远镜像的偏移量由决定。

15．经纬仪检验分度机构的分度误差都是和配合使用。16．轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的和振动要求。

17．在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为。18．我国行业标准规定的轴承振动标准以值表示。19．精益生产方式追求无废品、库存，以降低成本。20．clms包括企业的设计，及经营等全部活动。21．奉献社会是职业道德中的最高。

22．剖切面应尽量通过较多的内部结构的或对称面，并平行于选定的投影面。

23．与后刀面之间的夹角称为后角。

24．切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成而达到润滑作用。25．ck3263b型数控车床主轴转速在20～1500r/min范围内可实现调速。26．在工件的底面上3个定位支承点应处于内，且相互距离尽可能远。27．磨头主轴放入体壳内的装配位置，用将止推轴承位置固定。28．滚珠丝杠副目前普遍用于机床。

度。

30．齿轮磨床的行星机构中对工件的齿形及相邻齿距误差影响较大。31．回转运动导轨副机床的床身只有导轨形式。32．旋转两个就可调整滚珠丝杠副的轴向间隙。33．对数控机床导轨要求在低速进给时不。

34．测微准直望远镜，它用来提供一条测量用视线。35．分度头分度精度可采用检查。

36．用经纬仪对回转工作台规定的测量角度为度。

小。

38．生产方式是精益生产的主要形式。

39．管理信息分系统（mis）包括、经营计划管理、采购管理等。40．柔性制造系统中的加工系统主要由组成，承担机械加工任务。41．劳动的双重含义决定了从业人员全新的和职业道德观念。42．遵纪守法、，是每个从业人员都应该具备的道德品质。43．金属材料在多次作用下，不发生破坏的最大应力称为疲劳强度。44．退火是将钢加热到一定温度保温后冷却的热处理工艺。45．不准使用不熟悉的机床和工具。

46．ck3263b型数控车床的转塔转动的角度是由发出指令控制的。47．定位时无法保证加工要求。48．可调支承一般用于定位。

49．贴塑导轨粘接时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出。

50．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为mm。

二、选择题

1.诚实守信、办事公道是做人的基本（）。

a、道德品质b、要求c、依据d、境界 2.一般圆柱齿轮的传动效率为（）％。

a、90～95b、92～97c、95～98d、100

3.使用电葫芦起吊时，工件与电葫芦位置应在（）上，不可斜拽工件。

a、垂直直线b、一条直线c、同一平面d、平等直线 4.任何工件在空间中，不加任何约束，它有（）自由度。

a、三个b、四个c、六个d、八个 5.滚珠丝杠常用推力轴承支承，以提高轴向（）度。

a、强b、挠c、柔d、刚

7．齿轮磨床的分度定位装置行星机构中差动齿轮应采用（）法来提高装配精度。

a、误差相消b、完全互换c、分组d、调整

分度精度的误差。

a、代数和b、最大差值c、代数差d、代数和的一半 9．齿轮磨床由于爪形离合器的两端间隙（）会引起分度时分度机构有响声。

a、过大b、过紧c、过小d、过松

10．柔性制造生产线由多台（）或加工中心组成。

a、车床b、铣床c、磨床d、数控车床 11.职业道德是（）。

a、保障从业者利益的前提b、劳动合同订立的基础c、劳动者的日常行为准则d、社会主义道德体系的重要组成部分 12.带传动中，带的工作速度一般为（）m/s。

a、3～20b、5～25c、8～30d、10～40 13．人体的触电方式有（）。

a、电吸和电摔b、立穿和横穿c、电击和电场d、局部和全身 14．m1432a型万能外圆磨床砂轮架的周期进给运动一般总在工作台（）停留时进行。

a、端点b、末点c、终点d、始点

15．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的（）及平行度。

a、圆柱度b、同轴度c、位置度d、圆度

16.以误差相消法来减少或抵消轴承圈偏心对磨具主轴（）精度的影响。a、回转b、旋转c、径向圆跳动d、轴向窜动 17．合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的（）。

a、线值量仪b、角值量仪c、比较量仪d、通用量仪 18．平面度误差最小条件的评定三准则不包括（）。

a、三角形b、交叉c、对角线d、直线 19．当转子的工作转速（）一阶临界转速时称为刚性转子。

a、稍高于b、等于c、高于d、低于

20．轴承的预加负荷选择不当，引起坐标镗床主轴前后滚柱轴承有间隙，因而影响镗孔的（）。

a、圆度b、圆柱度c、直线度d、同轴度 21.职业道德是（）约束从业人员职业活动的行为准则。

a、规定b、规范c、制定d、体现 22.ф50h7/g6是（）。

a、间隙配合b、过盈配合c、过渡配合d、不能确定 23.用来控制电动机正反转的开关是（）。

a、闸刀开关b、组合开关c、倒顺开关d、铁壳开关 24.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（）划。

a、细实线b、粗实线c、虚线d、点划线

25.磨头试运转时，先低速运转2小时后高速运转（）小时，检查温升。

a、0.5b、1c、1.5d、2

三、判断题

（）1.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。（）2.q235－a·f钢可以用于制造刀具、模具等。（）3.接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器。（）4.常用的流量控制阀有节流阀和调速阀等。

（）5.贴塑导轨副中淬硬的支承导轨面应贴有一层抗磨软带。

测平面的平面度误差。

（）9.旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速。

（）10.坐标镗床工作台在拖板上往复移动时，工作台面对立柱中心线产生偏斜会造成加工件孔距误差超差。

（）11.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现。（）12.淬火后进行中温回火称为调质处理。（）13.用来传递信号的电器是接触器。

（）14.绘制零件工作图应根据零件的表达方案确定图样的比例和图幅。

。（）17.齿轮磨床工作台环形圆导轨表面由于两锥面的刮削量相等，必须控制刮削量。（）18.在精密测量时可用斑点法检测平面度。（）19.旋转机械轴系对中不良会产生振动。

（）20.齿轮磨床齿孔箱内安全摩擦离合器在超负荷状态中打滑会使快速时有噪声。（）21.圆球被任意方向的截平面截切后，其截交线都是圆。（）22.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。（）23.端面车刀主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面。（）24.溢流阀用来调节系统中心的恒定的压力。

（）25.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。

2．m7120a型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？

3．大型机床按其导轨主运动分为几种？各有什么特点？

4．叙述利用测微表法测平面度的方法。

5．说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。

6．工件在夹具中常用的定位方法有哪几种？

7．怎样拼接大型机床床身？

8．为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小？

9．齿轮传动有哪些优点？

10．滚珠丝杠副的支承方式有哪些？

五、论述题

1．研磨滑动轴承内孔应注意哪些事项？

2．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

3．试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。

4．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

5．何谓工件的定位误差？分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式。

装配钳工实操装配钳工实训内容篇二

该生在本服务处实习的这一段时间，能够严格要求自己，工作勤恳，负责，责任心强,知识面广,基础知识扎实,在专业技术上遇到的问题能及时解决.生活积极向上,举止文明.与同事之间相处融洽,善于与领导沟通,主动积极地做好每一件事情，总体评价为优,希望该生在今后的工作中继续发扬。

实习单位意见二

xx大学应用化学系博士于20xx年在我x公司实习。在来我公司前，博士已充分了解本公司项目课题的基础上，并在xx大学进行了前期实验工作。在来我公司后，态度端正，工作努力，勤勤恳恳，完成了从实验室研究到工厂生产的项目任务，对本公司的发展做出了莫大的贡献。 现实习已结束，特此证明。

实习单位意见三

积极主动，态度端正。实习期间，她主动要求到各部门了解学习，努力从多方面开拓自己的眼界。她先后去了财务管理科、招标办公室、计划财务部、人力资源部、办公室、法律事务部、设备管理科、法制办公室等主要业务部门。通过学习书面材料和与各部室人员的交流，她比较全面地了解了我单位科室的主要职能和重点工作，还协助完成了一些她力所能及的行政事务工作。这种积极主动的工作态度获得了各科室人员的一致好评。

装配钳工实操装配钳工实训内容篇三

海南通达假日旅行社有限公司位于海南省海口市大英路69号嘉茂大厦3楼，是经过国家旅游局、海南省旅游局批准，省工商局注册的具有法人资格的私营专业旅游企业，是足额交纳旅游质量保证金的单位，注册资金50万元。被评为“海口市十佳国内先进旅行社”，在20xx年x月全国旅游业消费者满意度调查活动中被中国旅游监督管理委员会评为“全国旅游业十佳信誉单位”。

公司拥有一支职业道德良好、业务水平高的业务策划人员及训练有素、熟练各种语言、服务水平高的专业带有队伍，数名导游历年来被评为“海口十佳导游”称号。公司秉承“宾客至上，信誉第一、优质服务”为宗旨，竭诚为旅客带给“食、住、行、游、购、娱”等一条龙最佳服务。

我从1月初应聘进入公司至离开，员工稳定在80人左右，公司主要业务为专业海南地接，计划团队，常规纯玩散客，会议自由人，高尔夫，自驾车等。

二、实习主要目的

书本上所学的知识，培养和提高理论联系实际的潜力，更好的为建设社会主义伟大事业而奋斗。

三、实习资料及收获

(一)办公室文秘类工作

由于第一次较正式的步入社会，走进公司上班，加上领导对自己的具体工作潜力等方面不是很确定，所以在通达假日旅行社实习的第一个月里，公司并没有分配什么重要的任务给我，仅仅是一些办公室里杂乱的工作，比如：取文件，送文件，打印，接电话，打扫卫生，整理办公室，倒开水等。虽然这些只是杂乱的小事，但我并没有抱着随意的态度，而是对每件事都很认真的去处理，我个人觉得连小事都不能做好的人，就别提做什么大事了!

经过一个月基础性的工作后，我与公司同事和领导进行了相互了解，彼此间建立了必须的信任感和亲近感，并且使我学会了必须的社会交际，提高了自己为人处事的潜力。

(二)旅游市场调研

随着市场经济的不断发展，市场营销学正不断地向旅游行业渗入，现已构成了旅游市场营销学，并逐渐地完善。市场调研作为市场营销的一部分，有着最为基础和重要的好处。

在公司实习期间，我有幸得到了一次实践性地市场调研活动，真是兴奋之极。在学校里，经常听老师讲些有关市场营销和市场调研的理论知识，偶尔有些实验性地模拟调研，但从没有过如此正式地社会调研。对我来说，这次绝对是一个把四年来所学的理论知识与社会实践相结合的绝佳机会，所以我本人十分的慎重与认真。

在做市场调研的整个过程中，我表现得相当活跃与用心。调研前期进行了调查问卷设计，以及调研对象分析，很多观点还得到了上级和同事的认可与赞许。市场调研中期，也就是正式有对象性的社会调查，我和同事们以小组的形式进行，按区域分配，我所在的小组负责海甸岛一块。我们接到任务后，我提议以街区为单位，每人负责一部分，分头行事，完成后到kfc集合，这样能够有效利用人员，在最短的时间内完成任务，同事们都表示同意。于是，充满激情、汗水、劳累与期望的一天就这样的开始了。回到公司，我们进行问卷统计与分析后，把结果交给了负责人。领导看了市场分析后对我们赞扬了一翻，晚上还请大家去happy。

经过此次调研活动，我对海南旅游市场有了更进一步的认识了解，个性是顾客这一块，也对自己有了更深的认识，发现了许多不足之处，需要更努力地不断学习提高。

四、对海南旅行社发展的一些想法及推荐

虽然第一次进旅行社工作，并且仅有短短的两个月，但透过近期的观察与思考，以及平日在学校里老师悉心的教育，我对海南旅行社的发展也有一些粗浅的想法与推荐。

目前，海南旅行社主要面临着三大问题：

第一，同行业激烈的竞争。从海南建省并确定旅游业为海南经济支柱性产业之一到此刻，包括大大小小，国内国际的旅行社不下160家，个性是xx年代，海南省经批准注册的国内、国际旅行社达1千多家。应对一个海南，在有限的旅游资源开发下，共同存在着如此多的竞争者。所以，海南旅行社面临着极为激烈地竞争。

第二，优秀员工流失问题。此刻很多企业都面临着一个共同的问题，那就是优秀员工的流失，旅行社作为服务性企业，人员具有高流动性。我在公司实习的短短二个月中，就有一位优秀的导游想离开，但不明白经理用了什么方法留住了她。这不是一个小问题，人才的流失将带来一系列问题，如企业机密泄露，客户流失，成本上长升等。所以，旅行社就应重视这一问题。

第三，旅游市场混乱。相信到海南旅游过的人，都明白海南旅游市场的大致状况。从“12.1”事件，到黑导，宰客现象，海南旅游市场其实处于一种相对混乱的状态。但是近年来，经过政府对市场进行的各种调控后，此刻稍有好转。不管哪一行业，市场混乱将增加企业许多额外的成本，严重地将导致企业灭完。

应对以上问题旅行社该做些什么呢?

1、优化旅游路线，提高旅游服务质量。

2、做好客户服务，让顾客开心地来，满意地走。

3、开发新的旅游资源，创造竞争优势。

4、做好人员管理，降低人力资源成本。

5、完善企业管理制度和人力资源管理制度，留住人才。

6、塑造旅行社企业文化，树立企业形象。

7、规划旅游市场，制定营销策略，明确产品定价，做好市场宣传与营销管理。

五、总结

透过在通达假日旅行社为期两个月的实习，使我对海南旅游市场有了进一步认识，并且对海南旅行社也有了一个大概地了解。同时，在进行理论与实际相结合的过程中，灵活运用了自己的专业知识，展现了自己的潜力，也发现了自己存在的许多缺点。

在此，我十分感谢公司及同事对我的光照与帮忙，同时也忠心地感谢学校老师对我无私地培养。

装配钳工实操装配钳工实训内容篇四

装配钳工实操装配钳工实训内容篇五

钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前。随着科学技术的发展，很多钳工工作已被机械加工所代替。但装配钳工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用。以下是小编整理的装配钳工技师论文，欢迎阅读。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成工件的加工。特别是装配钳工其特点是灵活性强工作范围技巧性强将一个个零件部件最终装配成一种机械设备需要许多专业技能的支撑才能胜任的。机械设备的精度性能的稳定使用寿命的长短都是装配钳工的专业技能决定的。

装配钳工的基本技能主要有：划线、钻削、锉削、锯削、錾削、铰孔、功螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、精密量具的使用校正弯曲以及对机械设备的装配检验、调试等。做好一名合格的装配钳工更要有熟悉安全文明生产的相关知识。更要有经济合理的工艺制度。钳工的这些基本技能的掌握靠的是平时的勤学苦练。认真掌握这些手工技能的掌握是当好一名合格装配钳工的基础。只有掌握好这些技能才能在装配中保证整台机器的装配精度才能装出好的机器。

装配图是机械设计中设计者意图的反映。是机械设计，制造的'重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状、以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和行为公差要求。

（1）在装配图中既有零件图中的一些特点同时也有因零件组合而带来的自身特点。

（2）当两个零件表面相互接触时只画一条粗实线。

（3）在剖视图或断面图同一个零件的剖面线方向和间隔应保持一致，两相邻零件剖面线方向不同间隔也不同，从而达到区别不同零件的目的。

（4）剖切紧固件（如螺钉，螺母，垫圈等）和实心体（如轴，杆，球，销，键，手柄等）时，若剖切平面通过其基本轴线，则按未剖切的外形表达。

（5）在装配图上一般步画出工艺圆角、倒角、退刀槽等工艺结构。

（6）在装配图中，用细双点画线，画出零件轮廓形状表示可动零件的极限位置或相邻辅助零件的轮廓。

（7）相同规格的螺栓螺钉等在装配图上一般之画出其中的一部分，其余，用细点画线来表示中心位置，其数量可根据标题栏中的明细表示。

（8）装配图中的滚动轴承和密封件一般只详细画出一半，另一半用相应的特征画法画出。在识读图时要加以注意。

（1）先看标题栏，初略了解零件看标题栏，粗看装配图从标题栏中了解装配体的名称和用途，从明细栏和序号了解零件的数量和名称从而略知其大致的组成情况以及复杂程度，从视图的装配图标注的尺寸及技术要求可知该装配体的结构特点。

（2）分析装配关系和工作原理，从分析试图入手，了解零件之间的连接方法，配合性质等并读懂装配体的工作原理。这是识读装配图的重要环节。同时，经过以上分析进一步了解各零件的作用和装配关系。从而可确定出各零件的拆装顺序。

（3）分析零件读懂零件的结构、形状。

利用装配图特有的表达方式和投影关系，抓住剖面线的方向和间隔特点把同一零件在不同试图中的部分形状分离出来再按前后层次的遮挡关系想象出被遮盖的部分的形状。从而读懂零件的基本结构形状和作用。

（4）分析所有尺寸，了解技术要求 分析尺寸

装配图中标注有必要尺寸根据规格性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸和总体尺寸。其中装配尺寸与技术要求有密切的关系因仔细分析装配图中的技术，要求还包括部件在装配过程中或装配后必须达到的技术指标（如装配工艺和精度要求）以及对部件的工作性能，调试与检验方法，外观的要求。

（5）综合分析，归纳总结以上所读图的结果想象出装配体的全貌，从而想象出装配体的立体形状。总之，识读装配图关键是能够拆至零部件和为一整体。

（1）完全互换法

零件按图样公差加工装配时不需要经过任何选择、修配和调整就能达到装配精度和技术要求这种方式生产效率高。主要在自动化流水线上使用，对钳工技能设计的要求但零件加工 精度要求高，制造费用增大。

（2）选配法装配

将尺寸链中组成环的制造公差防大到经济可行的程度然后选取某种尺寸相当的零件进行装配已达到规定的装配精度要求。选配发的配合精度取决于分组数，增加分组数可以提高装配精度其特点是分组后配合精度提高零件加工成本低可以互换但分组麻烦，容易造成半成品和零件的挤压。

（3）调整法装配

在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件已达到装配精度的方法。其特点是不需要修配加工只需调整个别补偿环便可达到装配精度。

（4）修配法

在装配时根据实际测量结果改变尺寸链中某一个尺寸组成环的尺寸或者就地装配这个环，使封闭环达到规定的精度需要修配的组成环成为修配环。其特点是对零件的加工精度要求低，不需要高精度的加工设备而且能得到很高的装配精度装配复杂需要装配钳工有过硬的技能和知识装配时间增加。

装配工作包括各种装配的准备、部装、总装。调整检验和调试还有喷漆涂油等保养工具每一步骤都需要装配钳工凭借专业的技能来完成。因此在整个装配过程中钳工都要认真、细致精益求精的工作作风来保证所装配机器的精度特别是在调试阶段更应如此，才能使做装配的机器各项性能指标达到要求是机器的使用寿命延长。

综上所说：当一名合格的装配钳工，掌握基本技能是基础。同时还要能正确看懂装配图和装配工艺文件装配工艺卡。在实际的装配过程中按照装配步骤边装配边检查检查每道工序的精度，检查本道工序的零部件以及装配精度。

装配钳工实操装配钳工实训内容篇六

摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探讨了机械设备安装过程中的调试。

关键词:机械设备;安装;调试

前言：机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。

一、机械设备安装简介

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

1.机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2.机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如 果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。

在风机运转过程中,当流量不断减少到qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。

第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2mpa,温度≤200℃。

第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。

总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

参考文献:

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006

技师专业论文

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装配钳工实操装配钳工实训内容篇七

在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

还有泄漏，泄露又分为

1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

2、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个#from  end#运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环 （与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。

3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。

解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

另外则是振荡，震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。

解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力c值选大，必须重新选型流通能力c值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。

起它的还有阀门定位器故障，这又分为

3）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。

2、智能定位器由微处理器（cpu）、a/d，d/a转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。

通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理、改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪表故障率，对 流程 工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调节系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。

经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相信我会干出一番事业。

以上就是我关于这一段时间实习的总业，望老师予以批评，指正。