最新配电柜工作总结(五篇)

配电柜工作总结篇一

紧张忙碌的20__年即将过去，充满希望的20__年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。

作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务；认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安全操作规程；按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出；无迟到，无矿工，无早退；认真学习公司下发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向公司写文章等业余活动。

回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发生过机械密封烧坏，其原因是抽真空管道被硬物堵塞，导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在漏水，泵运行效果不佳，流量低。1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防患于未然。

净水站运行过程中，管道增压泵1#，2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损；完成对净水器定期排污，配置pac，调节加药泵的冲程，开关照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日常巡检工作；前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有大量漏水、外部有未经报告的用水、plc程序故障、单向阀门顶开后未正常关闭等情况。

脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系统运行泵，对各泵进行加油，对废水中和池进行排污，下酸碱等工作；在对该系统操作中出现过混床中排漏树脂、阳床中排漏树脂，泵房内泵因联轴器离心而噪音很大，废水泵常常不上水，气动阀门和电磁阀门出现错误报警导致系统停车等情况；在对该系统操作工作中，应该仔细、认真，对工艺要求要严格控制，特别是再生的时候每一步都要有人在现场监督，反洗流量、再生水流量不能过大或太小，防止树脂冲出或造成树脂面凹凸不平；再生液浓度要满足工艺指标等。

循环水站日常工作中，完成对加氯间的卫生打扫，向循环水加氯，配置缓蚀阻垢剂，向循环水投加缓蚀阻垢剂，开停系统照明，对风机切换及启停，签巡检记录，人工强制反洗重力过滤器，切换循环水泵，对循环水泵加油，向循环水池补水，排污等日常工作；循环水运行中发生南池1#循环水泵墙根处裂开漏水，致使全厂停车的严重事故；3#循环水泵后端轴承温度瞬间升高，进行紧急切换和停车；对循环水清洗预膜时，出现泄露导致停车等事故情况。认真学习新设备，目前该系统中添加变频装置，对3#、4#、5#循环水泵变频，但现在只对4#泵进行变频，对变频操作步骤熟练掌握，日常巡检对变频间检查运行是否正常，认真做好个人安全工作。

综合上述日常工作，我认为在这一年里学习到很多知识，我一直认为，作为最基层的运行人员，尤其是每天的工作，涉及到安全、巡检、工艺质量、文明生产、设备管理、整理清洁等诸多方面，每一样工作都要亲力亲为才知道个中的重要性，任重方而道远；随着事物的发展规律与时间的推移，在我们的日常操作中会暴露出许多新问题，新矛盾，因此就要求我们要与时俱进，不断开拓。

配电柜工作总结篇二

第一段：实训操作工作手册的意义（200字左右）

实训操作工作手册是在实践过程中对于操作流程、步骤和规范的总结和归纳，具有重要的指导意义。通过手册的编写和使用，我们可以更好地掌握操作要点，减少操作错误，提高工作效率。在实践中，我深刻体会到实训操作工作手册的重要性，它不仅是一本简单的指南，更是我不断成长的动力。

第二段：手册的编写与使用（200字左右）

手册的编写不仅仅是对操作流程和规定的记载，更需要考虑到实践操作中的实际问题。在编写过程中，我们要关注操作的重点、难点和易错点，并结合自己的实践经验提供一些实用的建议。同时，手册的使用也是至关重要的，我们需要不断地翻阅、理解和运用手册，熟悉操作步骤，增强操作技能。只有熟练掌握手册内容，我们才能更好地应对实践中的问题。

第三段：手册的优缺点分析（200字左右）

手册的编写和使用虽然有着诸多好处，但也存在一些不足之处。首先，手册可能存在信息过时的问题，随着技术的不断更新，手册可能无法及时更新。其次，手册通常只是提供操作的基础知识，对于一些特殊情况和复杂问题的处理可能不够全面。最后，手册过于依赖于文字说明，可能在某些操作上难以准确表达，需要配合实践经验进行理解和补充。

第四段：手册在实践中的应用（200字左右）

在实际操作中，我充分意识到手册作为指导工具的重要性。通过手册的使用，我能够更快地掌握操作方法，减少错误率。同时，在操作过程中，我也发现手册的一些不足之处，如对于某些特殊情况的处理并没有明确说明。因此，我在操作中不仅依赖手册，还需要根据自己的实践经验进行判断和补充。手册只是一个基础，真正熟练掌握操作还需要不断的实践和总结。

第五段：对手册和实训操作的思考（200字左右）

通过实践和手册的相互配合，我深刻认识到手册在实践中的价值，并提出了一些建议。首先，手册的编写应该及时更新，引入更多实践经验，避免信息过时。其次，应在手册中加入一些特殊情况的处理方法，为实践提供更多参考和指导。最后，手册只是指导工具，实际操作的熟练度还需要通过不断的实践和总结来提高。因此，要加强实训操作的频率，不断提高自己的操作技能和经验。

总结：

实训操作工作手册是在实践中总结和归纳的指导工具，具有重要的意义。在编写和使用过程中，我们需要关注实践问题，并结合自己的经验提供实用的操作建议。然而，手册也存在一些不足之处，如信息过时和对特殊情况处理不够细致。通过手册的使用，我深刻体会到手册在实践中的价值，并提出了一些改进的建议。实际操作的熟练度还需要通过不断的实践和总结来提高。只有不断学习和实践，我们才能更好地掌握实训操作的技能和要领。

配电柜工作总结篇三

紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。

配电柜工作总结篇四

第一，熟悉机器操作步骤。每种机器都有其特定的操作步骤，操作工需要准确地掌握这些步骤并且丝毫不差地执行。为了达到这一点，我会从机器的操作手册中仔细阅读，同时在实际操作中进行多次练习，直到熟练掌握各个步骤为止。只有对机器操作步骤非常熟悉，才能确保生产线的工作高效和安全。

第二，保持机器维护。机器在长时间的运转中，会出现各种问题，会产生各种噪音和故障。作为机器操作工，我要经常检查机器的各个部位是否完好无损，并及时对有问题的部位进行维修和更换。只有保持机器的良好状态，才能保证生产线的长期稳定运行。

第三，注意安全操作。机器操作工需要时刻保持警惕，确保自身的安全。在操作机器的过程中，我会严格按照操作规程进行，戴上必要的安全防护设备，避免因为疏忽导致意外事故的发生。此外，我也会遵守生产现场的一切安全规定，比如禁止吸烟、穿戴适当的工作服等。只有做好安全意识，才能保护自己和他人的生命财产安全。

第四，互助合作。在生产线上，不仅要保障个人的工作效率，还需要与其他机器操作工互相配合和合作。亲密的合作能够提高工作效率，并且防止因为个人的失误而造成的整个生产线的故障。在我的工作中，我会与其他操作工保持密切的沟通，协调好各个环节的工作进度，确保整个生产线能够顺利运作。

第五，不断学习提升。作为一名机器操作工，要不断学习和提升自己的技能。只有不断吸取新知识和学习新技能，才能适应更复杂的工作需求。我会利用工作之余的时间，参加各种培训和学习课程，不断提升自己在机器操作方面的技能和经验。

以上就是我作为一名机器操作工所总结出的心得体会。通过多年的工作经验，我深刻认识到机器操作工是一个既重要又挑战性的职业，它需要我们不断学习和提升自己的能力。只有通过熟悉操作步骤、保持机器维护、注意安全操作、互助合作以及不断学习提升，我们才能成为一名优秀的机器操作工，为生产线的顺利运行和企业的发展做出贡献。

配电柜工作总结篇五

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。