心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇心得体会以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

实训牛头刨床心得体会篇一

在机械制造行业中，牛头刨床是非常重要的一个加工设备，它可以用来加工各种形状的工件，极大地提高了生产效率和工件质量。为了让学生更好地掌握牛头刨床的使用技巧，我校举办了一次实训活动，我在其中也参加了。

二、学习实践

首先，要注意安全。刨床是一种高速旋转的机器，使用时要确保工件和夹具牢固，不让其滑动或倾斜。还要注意装卸放置工件时的人身安全。

其次，在调试刨床时，要先让工件缓慢移动，然后逐步提高转速，检查工件加工进度是否符合要求，最后再终止刨床转速。

最后，在使用刨床刨削时，要注意保持适当的刨床刀具角度和进刀深度，以免造成工件表面质量劣化，或者产生较大的噪音和震动。在刨削过程中要保持工件表面油膜，以降低刨削阻力，提高加工质量。

三、技能水平提升

通过这次实训活动，我不仅有机会亲自动手操作牛头刨床，还获得了技能上的提升。我学会了如何选择刨床刀具，如何正确安装夹具和工件，以及如何进行工件加工。通过多次实践，我逐渐熟练掌握了操作技巧，能够针对不同形状的工件选择不同的加工方法。同时，我还学会了在加工过程中如何应对出现的故障，比如夹具松动、刨床阻力增大等问题。

四、心得体会

这次实训活动对我来说是一次非常有益的经历。在这里，我不仅学到了运用刨床加工工件的技能，而且也明确了安全生产的重要性。通过这次实践，我深刻认识到了技术只有在实践中得以提高和完善的道理。学会只是一个开始，只有在不断实践中才能使学习到的知识和技能真正应用于生产实践中去。

五、结语

通过本次实训活动，我在牛头刨床的操作技能上不断提高，提高了自己的实践能力和安全意识。在今后的学习和工作中，我将更加努力地提高技能水平和实践能力，做出更多实用的技术性成果，为现代化建设做出自己的贡献。

实训牛头刨床心得体会篇二

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。

金工实习 是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

在实习期间，我先后参加了锻工，热处理，焊接，钳工，铸工，车工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

在钳工的实习中，我们观看了关于钳工的一系列规范的操作，并从中了解到钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。当你在做一个工件时，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。热处理这项工作也是十分重要的，一个加工很好的工件经过热处理可以提高其硬度和韧性，但在这过程中一旦掌握不好就可能使整个工件报废。

数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点、切入点等。可见，理论重要，但是实践更重要!

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实训牛头刨床心得体会篇三

实训是大学学生必修的课程之一，它是帮助学生更好地掌握专业技能的重要途径。在我学习机械类专业的过程中，我们进行了一次牛头刨床实训。在这次实训中，我学到了很多技巧和方法，也深深体会到了劳动的乐趣和准确度的重要性。

第二段：实践过程

在实训之前，我们首先学习了一些理论知识，包括可以使用设备的安全操作和设备的构造原理等。然后，我们开始进行实际操作，首先根据使用手册进行设备的安装和调试。这是一个很耗时的过程，需要我们小心谨慎地调整设备的各项参数，确保设备能够正常运转。在设备安装完成后，我们开始进行加工，这是一个繁忙而充实的过程。我们按照实训要求制定了加工计划，然后进行刨床切削、调整刨床磨刃等步骤，最终得到了一件完美的加工件。

第三段：技术与方法

在实际操作中，我发现正确的技术和方法是非常重要的。首先，我们需要精确地测量加工件的尺寸，然后再根据标准进行加工。如果尺寸偏差过大，那么就会影响到加工件的质量。其次，我们需要掌握一些科学的加工技巧。比如，在调整刨床床身和刀架时，应该先调整床身再调整刀架，这样可以最大限度地提高刨床的加工精度。此外，我们还应该学会一些实用的操作技巧，比如使用测量工具和润滑油等。

第四段：体会与收获

通过这次实训，我深深体会到了自己的不足和需要改进的地方。我发现自己在实际操作中经常会出现走神、操作失误等问题，这说明我在专注力和耐心方面还需要提高。同时，在设备调试和校对加工尺寸时，我也存在一些问题。因此，在今后的学习生活中，我会更加注重技能训练，提高自己的加工技能和实践能力。

第五段：结论

总的来说，通过这次实训，我学到了很多专业技能和知识，也感受到了劳动的快乐和成就感。我相信，只要我们不断学习、不断提高自己的能力，就一定能在未来的职业生涯中取得更大的成就。最后，我希望能够把这次实训的经验和体会分享给更多的同学，共同提高自己的技能和素质。

实训牛头刨床心得体会篇四

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

实训牛头刨床心得体会篇五

近日我参加了关于牛头刨床的实训，在实训中我深深感受到了自己的不足之处，同时也发现了自己的优点。在这篇文章中，我将分享我对牛头刨床实训的体会和心得。文章共分为五个部分，分别是：对牛头刨床的认知、实训前的准备、实操过程中的体验、实训后的反思和总结。

在实训牛头刨床之前，我并不了解这种机器的运作原理和使用方法，只是听说它是一种专门用来加工木材的机器。但是由于我的工作需要，我需要学习如何使用它来进行木材加工。因此，我开始了对牛头刨床的认知探索。经过一番调查和学习，我逐渐了解了牛头刨床的原理和结构，并对它的使用和维护有了基本的了解。

实训前的准备

在实训开始前，我进行了详细的准备。首先是对工作场所的熟悉，对牛头刨床的各个部件进行了观察，并掌握了各个部件的名称和功能。其次是对刀具的准备工作，要确保刀具磨利，以保证加工效果。此外，还要注意对牛头刨床进行定期保养和维护，以确保其正常工作。最后，准备好劳保用品，如手套、眼镜等，以保障人身安全。

实操过程中的体验

在实操过程中，我深深感受到了机器在加工中的重要性，不仅能够提高效率，还能够提升产量和质量。但同时，在操作过程中，也存在着一些安全隐患。因此，在操作牛头刨床时，我要确保自己的安全意识，如佩戴防护用品、具备基本技能等。此外，加工所用的木材也需要经过严格的选择和质检，从而达到最优质的加工效果。

实训后的反思

在实训结束后，我对自己进行了反思和总结。首先，我认识到了自己的不足之处，在实操过程中要多加注意，更加注重安全。其次，我还需要学习和掌握更多的加工技能和常识，以适应不同的加工需求。最后，我认为实训牛头刨床是一项非常有用的工作，我也认识到专业性和技术性的重要性。

总结

通过这次实训，我对牛头刨床有了更深层次的认识。同时也说出了自己的见解，希望能够对大家有所帮助。总的来说，实训牛头刨床不仅能够加强人们的实践能力，更重要的是促进了专业技能的提高，让人们更加高效地进行木材加工，提高了生产和工作效率，也带给人们更多的体验和成就感。