我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

水产实习心得体会篇一

水产实习作为大学生们在专业实践中的重要环节，不仅能让我们实践所学知识，深入了解水产养殖的实际工作，还能提升我们的实践动手能力和团队协作意识。通过一学期的实习，我积累了丰富的经验，对水产养殖行业有了更深入的了解。在这里，我将分享我在水产实习中的心得体会。

首先，水产实习的过程让我深刻认识到水产养殖行业的复杂性和挑战性。在实习期间，我参与了养殖鱼类、虾类和贝类等多个项目。通过实践，我了解到水产养殖不仅需要掌握基础的科学知识，还需要对水体环境、养殖设备、饲料和疾病防控等方面进行综合考虑。在水产实习中，我亲身体会到了水产养殖所面临的天气、水质、疾病等各种不可控的因素，这让我更加珍惜养殖工作所需付出的努力和智慧。

其次，水产实习中我体验到了与团队合作的重要性。养殖过程中，团队的协作和默契是确保养殖工作顺利进行的关键。在与团队成员共同劳作的过程中，我学会了倾听、协调和沟通。我们共同分工，相互配合，最终使养殖项目取得了良好的效果。团队合作的经验不仅对我的实践能力有所提升，而且对我未来的职业发展也有着积极的影响。

此外，水产实习也让我意识到人与自然和谐共生的重要性。水产养殖需要根据生态环境的需求进行科学合理的养殖方式，遵循可持续发展的原则。通过实习，我了解到水产养殖如果不合理管理，可能造成水体污染、饲料浪费等问题，进而影响生态环境和人类的健康。因此，作为水产从业者，我们要时刻保持对自然的敬畏之心，积极参与环保活动，倡导绿色养殖，保护水产资源。

最后，在水产实习中，我发现学习是一个持续不断的过程。通过与实习导师和同事的交流，在实践中不断总结和反思，我充实了自己的专业知识，提高了解决问题的能力。实习过程中的困难和挫折，让我更加重视学习的重要性，让我明白只有不断努力学习，才能在水产养殖行业中立足并取得进步。

综上所述，水产实习是一个宝贵的实践机会，让我对水产养殖行业有了更深入的了解。通过实习，我体验到了养殖行业的复杂性和挑战性，感受到了团队合作的重要性，认识到了人与自然和谐共生的意义，也明白了学习的重要性。这些宝贵的心得体会将会伴随我进入职场，指导我在未来的水产养殖工作中不断成长和取得更好的成绩。

水产实习心得体会篇二

为期一个月的金工实习结束了，在这近一个月的时间，感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少，真的感激这次经历。

对于金工实习，我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。金工实习在机器的操作，自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。

实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

例如在第一个工种钳工的实习过程中，我努力要将每一个铁块锉平，可是锉平了这边那边有高了，搞好的这边，那边有出现问题了，导致第一个工件比人家的小了许多，自然也就没有的得到较高的分数，当作第二个工件在做的时候，我便不断的请教周围的同学和老师，如何才能锉得够平，如何用锉，手法等应该怎么用力，力道如何，他们都给了很耐心的讲解，三天的时间我也渐渐的对锉刀，锯等的使用有了终于有了一定的了解，对工具也有了一定感觉，做出来的作品终于也像个样子了。

铸造已给我留下了很深的印象。可能是我做事太过认真了，在铸模填砂时老师建议要填得紧一些，于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子，浪费了很多的时间，当别人已经开始第二个模具填砂的时候，我的第一个模具刚刚添了一半，最后晃晃张张的忙完了整个工序，当我们最后评分完毕清理的时候才发现，我填的那些跟砖块一样坚硬，我发现这并不是什么好事，想一想有些时候太认真也不是好事，过犹不及嘛！做工的时候兼顾质量是一方面，另一方面也要注意速度啊。

还有的就是计算机辅助设计了，奇妙的建模，精彩的形状，我没有想到我竟然可以学习可以理解的如此之快，当然这其中也要十分感激老师详细的讲解和帮助啊！

同时，在实习的过程中，真正的了解到了一些先进的机器，先进的加工工艺，加工方式，高效的生产时数，高质量的加工产品，面对这这些我感觉我对于机械的兴趣大大的被激发出来了，面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出我在日后对机械学习的强大动力，然而我知道只有动力也是不够的，我还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。

金工实习在另一个方面也给了我很大的锻炼机会。每次我总是工厂里最后一个离开的人，我不是说我有多认真，说我有多细致，只是我知道我的动手能力很差，我需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己，真正提升自身的实操能力。我的动手能力很差，通常被人一个小时可以做好的东西我却要2，3个小时，而2，3个小时之后我还不一定比人家做的好，我也很急，也很想提高自己的速度，可是没能做到，一有了速度就丢了质量，想起了质量有落下了速度，整个金工实习下来我依旧没能够平衡好自己的时间分配，但我绝对相信我学到了很多。

我知道，我学到了很多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。

其次是细心，什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。

再次是小心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全，所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会，带着手套操作车床；再也不会，在离开时忘记关闭机器电源；再也不会，私自乱动设备……因为我知道这种小心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长久与健康，如果仅仅因为马虎，大意，不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。

以上就是我在金工实习阶段的心得体会，之下我想在提一些我关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。

1.关于实习时间的延长，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大，而且感觉很多地方学得很不透彻，很不清晰。所以建议希望可以延长学习的时间，我总感觉金工实习对我的帮助很大，我想对别的同学也是这样吧，那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢？！！

2.十分先进的设备没有见到，是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界的设备，以及其加工工艺，加工出来磨具的质量。

3.十分想了解机床的内部结构，本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣，所以就特别想知道里面的装置安装，动力传动是怎么回事，因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理，这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当，导致机器的损害，另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了。

4.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了，需要一些新的传动方式来代替齿轮，齿轮的摩擦，传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害，另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品，同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响，所以本人认为齿轮时代快到尽头了。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解，和不倦的帮助，这些给了我很大的提升，谢谢你们！

水产实习心得体会篇三

近日，我参与了一次水产认知实习，这是一次非常有意义的经历。通过这次实习，我不仅加深了对水产养殖行业的了解，还提升了自己的动手实践能力和团队合作意识。下面，我将从实习的目的、实习过程、自我成长、团队合作和未来展望五个方面分享我的实习心得体会。

首先，实习的目的是为了增加对水产养殖行业的了解。在实习开始前，我们进行了系统的培训，了解了水产的基本知识、养殖技术和市场现状。通过实地观察，我深刻认识到水产养殖是一项具有挑战性的工作，需要充分了解水产生态、掌握养殖技术和市场需求。在实习中，我们分别参观了淡水养殖和海水养殖场，亲眼目睹了水产从“种苗培育-养殖-销售”全过程。实习的目的得到了完美地实现。

其次，实习过程中，我积极参与到各项具体工作中。我们在实习期间担任了养殖场的临时工，负责打扫鱼池、投喂饲料和清理残饵等任务。经过反复的实践，我掌握了不同鱼种的养殖特点和技术要领，学会了合理投喂和饲料管理的方法。在与养殖专家的交流中，我了解到养殖过程中还需要注意环境保护和疾病预防等问题。通过亲自动手实践，我深刻认识到水产养殖需要细心、耐心和技术支撑。

第三，实习使我在自我成长方面取得了显著进步。在打扫鱼池和投喂饲料的过程中，我不再拘束于自己的思维，而是主动向老师和养殖员请教相关问题。在解决实际问题的过程中，我逐渐摆脱了依赖他人的心态，变得更加自信和独立。同时，通过与养殖专家的交流，我了解到了养殖行业所面临的挑战和机遇，意识到需要不断学习和提升自己的能力。

第四，实习过程中，我深刻认识到团队合作的重要性。在实习中，我们需要随时进行交流和协作，确保工作的顺利进行。在清理池塘的过程中，我们需要相互配合，确保清理干净并注意安全。通过实习，我意识到团队合作不仅能提高工作效率，还能增强团队凝聚力和感情。

最后，通过这次实习，我对自己的未来展望有了更加明确的规划。我意识到水产养殖行业是一个具有巨大发展潜力的行业，未来会面临更多的挑战和机遇。因此，我决心将来要深入学习水产养殖的理论知识和实践技术，为我未来的职业发展打下坚实的基础。

综上所述，通过这次水产认知实习，我不仅加深了对水产养殖行业的了解，还提升了自己的动手实践能力和团队合作意识。实习让我深入了解了水产从“种苗培育-养殖-销售”全过程，并提升了自己的养殖技术和市场认识。通过与养殖专家的交流，我了解到了养殖行业的挑战和机遇，并为自己的未来发展制定了明确的目标。这次实习将是我宝贵的财富，我将继续努力，不断提升自己，成为优秀的水产行业从业者。

水产实习心得体会篇四

不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。

热加工

27，28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。

27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。另外还有邓，张，温三个老师。

快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，不足一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。无论多么成功的伟大的工程，背后总是付出巨大的人力，经济。遗憾的是，叶老师说管理这个项目的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶老师，让我们了解到那么多课外知识。

安全操作：

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。

2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

如何使用：

1. 引弧2点弧3焊接

使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握。

28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体。包括怎样拿，怎样端的动作姿势。以下是我对气焊的一些粗略概括。

安全操作和电焊有点接近。

1.氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。

2.氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动。

3.氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

4.蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。

5.红管接氧气，黑管接乙炔。

6.操作时要带墨镜。

7.前面的旋钮是调节氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调节乙炔。

操作方法：

1. 氧气，乙炔，一般是开0.03-0.05pa。

2. 点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。

3. 调节焰心，使中间气流成稳定的细直线。

4. 切割前先预热，在放氧气。

5. 离切割面两三毫米。

6. 动作姿势要适当。

下午，温老师，教我们使用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。以下是我对气焊的一些总结。

安全操作和气割基本相同。

我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外。通过叶老师，温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道。老师不仅给我们知识，在有空的时候常常鼓励我们，要好好学习。我还记得叶老师说过：我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇，那你的前途是很渺茫的。温老师说过：我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下。总之，在热加工的四位老师带领下我们，顺利的完成了热加工实习任务。在这段时间我觉得是愉快的学习旅程，更是体验工作的过程，增长能力的过程。真是谢谢老师们的教导。

水产实习心得体会篇五

水产认知实习是我大学生涯中最有意义的一次学习经历。在这段时间里，我深入了解了水产养殖产业的发展现状和未来趋势，同时也提升了自己的实际操作能力和团队合作精神。在实习过程中，我经历了困难和挫折，但也收获了成长和进步。以下是我对水产认知实习的心得体会。

第一段：实习前的准备工作

在实习开始之前，我对水产养殖产业的知识几乎是一片空白。为了更好地适应实习环境，我在实习前阅读了相关的学术资料和专业书籍，了解了水产养殖的基本原理和技术要点。同时，我还主动与老师和同学们交流，向他们请教一些实务经验，为实习做好充分的准备。

第二段：实习过程的收获

在实习中，我首先学到了实际操作技能。通过向资深工人学习，我掌握了鱼类和贝类的养殖技术，学会了清淤、换水、喂食等一系列基本操作。这些操作看似简单，但细节之处需要严密考量，只有经过反复实践和琢磨，才能达到熟练的程度。

其次，我还学到了团队合作的重要性。水产养殖工作需要一群人的协同合作，只有大家通力合作，才能完成一天的工作任务。在实习过程中，我参与了很多的团队活动，与团队成员一起制定计划，分配任务，并共同解决实际问题。通过这些合作，我深刻体会到了团队合作的重要性，也懂得了如何与他人良好地沟通和相互信任。

第三段：实习中的困难和挫折

在实习过程中，我也遇到了许多困难和挫折。首先是对水产养殖环境的不适应。由于实习场地通常是在户外，气温和湿度都比较高，工作环境较为繁忙和紧张。起初的几天我感到非常不适应，但通过不断的努力和适应，我渐渐适应了这种环境。

另外，技术操作方面也是一个困扰我的问题。养殖技术需要高度细致的观察和判断，需要经验丰富的人进行指导。起初，我经常犯一些低级错误，导致鱼群的健康状况受到一定影响。但我没有被困难打倒，而是借助老师和同学们的帮助，积极寻找解决办法，不断改进自己的技术。

第四段：实习的收获和体会

通过这段时间的实习，我深入了解了水产养殖产业的发展现状和未来趋势。水产养殖是一个重要的农业产业，对于国家粮食安全和农民收入增加都起到了积极的作用。同时，随着我国经济的高速发展和人民对食品安全的日益关注，水产养殖的市场潜力也越来越大。我认为，未来水产养殖产业将会有更好的发展前景，对此我充满了信心。

第五段：实习带给我的改变和展望

通过这次水产养殖实习，我不仅锻炼了自己的实际操作能力和团队合作精神，还对水产养殖产业有了更深入的认知和理解。我意识到要在这个行业里有所作为，需要不断学习和提升自己的专业知识和技术水平。因此，我决定将来要继续深耕水产养殖领域，并考虑进一步深造和研究。

总而言之，水产认知实习让我受益匪浅，实践出真知。通过自己的努力和实际操作，我对水产养殖行业有了更深入的认识和理解，并提升了自己的专业技能。在未来的学习和工作中，我将发挥实习经验的实践价值，不断突破自己的极限，为水产养殖行业的发展做出更大的贡献。

水产实习心得体会篇六

实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。

热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。

实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。

第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。

根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。

二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。

此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。

铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。

通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电压v、功率kw、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xkg、额定电流xa;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xkg，额定电流xa。之所以铇床要采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。

铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。

铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。

加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。

磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。

对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可达x~x级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。

磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。

磨工的实习安排得过于简单，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。

实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。

绘图与已学会的三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。具体表现在先绘出大体形状，在进行数值约束。而每画一步都输入准确的数值坐标。由逐个平面绘制“草图”，而一次性绘制投影(主要是俯视)图。

在中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。

在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。

此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。

数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。

数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的轴和刀架向外的轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。

程序的代码与语法上，“gx”是自动分段车削，gx是“直线车削”，而“gx、gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。

程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。

我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。

这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。

数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性。

切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达~度，对于熔点高的钨钢同样适宜。

线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。

最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。

根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。

车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。

锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。

锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。

实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起……”车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在~度，已接近高速钢车刀~度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。

而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。

实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。

水产实习心得体会篇七

近期，在大学的实习安排中，我有幸选择了一个令人期待的水产实习机会。在这个实习过程中，我亲身体验到了水产养殖的各个环节，不仅增加了自己的知识储备，还深刻感受到了这个行业的重要性。以下是我对水产实习的心得体会，希望能够与大家共享。

第一段：实习前的准备工作

水产实习之前，我首先阅读了一些相关的资料，了解了水产养殖的基本原理和一些常见问题。同时，我还向一些已经有经验的学长学姐请教，他们为我提供了许多实用的建议和实习技巧。这些准备工作为我更好地应对实习中的挑战提供了基础。

第二段：水产养殖的实际操作

在实习过程中，我亲自参与了水产养殖的各个环节。首先是水质检测，我学会了如何使用各种仪器来检测水质的酸碱度、溶氧量等指标。其次是鱼类饲料的投喂，我学会了根据鱼的种类和生长阶段来合理投喂，以确保其健康生长。最令我印象深刻的是鱼类疾病的防治，我学会了如何识别鱼类疾病的症状，并且根据病情选择合适的药物进行治疗。这些实际操作让我深入了解了水产养殖的各个环节，也增加了我在实践中的经验。

第三段：学到的知识和技能

通过这次水产实习，我学到了许多实用的知识和技能。首先是养殖技术方面的知识，我了解了不同鱼类的生长习性和饲养要求，学会了科学合理地运用饲料和药物。其次是管理技能方面的提升，我学会了如何组织和安排养殖任务，合理利用资源，提高生产效益。最后是实际操作技能的提高，我掌握了操作水质检测仪器、投喂鱼类饲料、识别鱼类疾病症状等实用技能。这些知识和技能的学习将对我的未来发展起到积极的促进作用。

第四段：意识到水产养殖的重要性

在这次水产实习中，我不仅学到了知识和技能，还深刻意识到了水产养殖行业的重要性。水产养殖不仅为人们提供了丰富的食品资源，同时也填补了渔业资源的缺口。水产养殖可以保护和恢复生态环境，促进可持续发展。面对日益增长的人口和渐渐减少的渔业资源，水产养殖行业的发展变得至关重要。水产养殖行业不仅可以为人们提供就业机会，还可以推动当地经济的发展和社会进步。

第五段：对未来的展望与感悟

通过这次水产实习，我对水产养殖行业有了更深入的认识和了解。我深刻意识到水产养殖行业的前景和挑战，并对未来的发展有了更清晰的规划和方向。我将继续努力学习和积累，争取在水产养殖行业中有所作为，为我国水产业的发展贡献自己的力量。

总结：通过这次水产实习，我不仅学到了知识和技能，还意识到了水产养殖行业的重要性。水产实习让我领略到了这个行业的广阔前景和巨大潜力，也为我未来的发展提供了宝贵的经验和机会。我将铭记这次实习的收获和经历，坚定不移地走上水产养殖行业的道路，为我国水产业的繁荣努力奋斗！