随着社会不断地进步，报告使用的频率越来越高，报告具有语言陈述性的特点。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？下面是小编为大家整理的报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

数控铣床对刀实训报告篇一

数控技术在我国已经得到广泛应用，数控车削是其中的一个重要方面。作为一名数控车削工的我，在实践中不断地学习和感悟。今天我来分享一下我的数控车削心得体会。

第二段：技术实践

在实际操作中，我经常遇到一些问题，如车刀的刃磨、加工参数的设定等。但是通过不断地尝试和学习，我逐渐掌握了相关技巧。比如，为了保证切削质量，我们应该定期对车刀进行刃磨，保证其形状和刃口的尺寸精准。此外，正确的加工参数选择对于加工出高质量的零件也非常重要，因此我们需要充分了解加工材料的性质，并针对其硬度和结构进行适当选择。

第三段：质量保证

保证加工出的产品质量是数控车削工作的最终目的。首先，我们需要保持设备的良好状态，每日对设备进行维护保养，包括定期润滑设备，保证其稳定性和准确性。其次，我们需要认真审查加工程序和设备参数，避免人为因素造成误差。最后，我们需要保持高度的工作质量，保证每道程序加工完毕后进行检测，以便及时发现问题并进行修正。

第四段：技术创新

随着科技的飞速发展，数控车削技术也在不断创新。为了跟上最新技术的步伐，我们需要不断更新知识和技能，掌握最先进的工具和应用程序。此外，在实践中我们还需要不断地自我反思和总结，及时发现自己的不足并加以改进。

第五段：结论

总之，数控车削技术是一个需要不断学习和实践的过程。只有通过积累经验和掌握技巧，才能提高加工效率和质量。同时，我们也应该紧跟科技发展的步伐，不断学习和创新，保持工作的高度热情和认真态度。

数控铣床对刀实训报告篇二

实习已有两个多星期了，在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。

在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！

怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。

在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧！

在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。

在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。

飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗？我能完成这次实习目的吗？疑惑。

数控铣床对刀实训报告篇三

最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。

第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。

之后老师还教我们熟悉了操作面板。接着就介绍如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。

在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。这次数控实训对即将踏入社会的我们来说是一次难得提升自己水平的机会，使我们对今后的工作充满希望。

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数控铣床对刀实训报告篇四

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

数控铣床对刀实训报告篇五

数控雕是近年来兴起的一种新型雕刻工艺，它结合了计算机技术和雕刻工艺，不仅能够实现复杂的图案和立体的效果，还提高了雕刻的效率和精度。作为一名从事数控雕刻工作多年的雕刻师，我深深地被这项技术所吸引，并且取得了一些经验和心得。下面我将从技术的优势、创作的灵活性、对于美术创作的影响、挑战和发展前景五个方面谈一下我的数控雕心得体会。

技术的优势是我最初被数控雕所吸引的原因之一。与传统的手工雕刻相比，数控雕具有更高的精度和效率。在雕刻师通过计算机软件设计好雕刻图案后，只需将设计文件输入到数控雕刻机中，雕刻过程就可以自动进行。这样不仅节省了大量的人力和时间成本，而且还能够保证雕刻作品的一致性和准确性。此外，数控雕还能够实现复杂的雕刻效果，比如立体效果和细微的雕刻纹理。这为我在创作和表现上提供了更多的可能性。

数控雕的另一个优势是它的创作灵活性。传统的手工雕刻需要雕刻师具备一定的技术和经验，才能够完成复杂的雕刻作品。而数控雕则通过计算机技术的支持，使得雕刻师可以轻松地将自己的设计想法转化为具体的雕刻作品。在数控雕刻机的操作界面上，我可以调整和修改雕刻图案的各个参数，包括大小、形状、深度等等。这使得我可以随时根据自己的创作需要进行调整和改进，而无需重新开始。这种灵活性为我的创作工作带来了很大的便利。

数控雕对于美术创作也带来了一定的影响。以前，美术家的作品通常是在平面上进行表现的，而数控雕则使得艺术作品具备了立体的形式。这为美术家提供了一种新的创作方式和表现手段。在我的数控雕创作实践中，我尝试将平面的美术作品转化为立体的雕刻作品，以丰富观众的视觉体验。而且数控雕的精细度和高度还使得艺术作品具备了更强的观赏性和收藏价值，这对于艺术市场而言也是一种新的机遇。

然而，数控雕的工艺也带来了一些挑战。首先是对于技术的要求较高。虽然数控雕的操作相对简单，但是要熟练掌握数控雕刻机的操作和相关软件的使用，还需要一定的技术和理论知识的支持。其次是对于设备和材料的要求较高。数控雕刻机和雕刻材料的选择对于作品的质量和效果起着至关重要的作用。因此，作为数控雕师，我需要不断地学习和探索，以提升自己的技术水平和作品质量。

尽管数控雕带来了一些挑战，但是我对于它的发展前景非常乐观。随着计算机和数控技术的不断发展和普及，数控雕将会在各个领域得到更广泛的应用。无论是艺术创作、家居装饰还是工艺品制作，都会有更多的人选择使用数控雕的技术进行创作和生产。而对于我个人而言，我将继续不断地学习和探索，积极地适应这个新的雕刻技术，并在创作中不断追求技术和艺术的结合，为数控雕创作做出更多的贡献。

总之，数控雕是一种融合了计算机技术和雕刻工艺的新型雕刻技术。它通过提高雕刻的精度和效率、提供创作灵活性、对美术创作带来新的影响、带来挑战和展示广阔的发展前景，吸引了越来越多的人加入其中。作为一名从事数控雕刻工作的雕刻师，我深深地感受到了这种技术的魅力和潜力，也意识到了自己要不断学习和创新的必要性。我希望通过自己的努力，能够为数控雕刻技术的发展和应用做出更大的贡献。

数控铣床对刀实训报告篇六

一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。

是我在实践期间的心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。

工厂最常用的木材红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。

mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材），这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。只要操作得当，人员安排，都能产生较高的（来说，都需要熟练人工）。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）底漆-面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm。镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的。工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。

像eva之类的，也都需要采购。

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。

我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。

数控铣床对刀实训报告篇七

数控雕刻是一种现代化的雕刻工艺，它利用数控机床进行设计与加工，精度高、效率快。近期，我有幸接触了数控雕刻，并积累了一些经验与体会。下面将从雕刻工艺、技术操作、设计创作、材质选择以及前景发展等方面进行分析和总结。

首先，数控雕刻的工艺是关键。在进行数控雕刻前，必须对待雕刻材料进行预处理。例如，对于木材，可以采用烘烤，使其含水率适中，以免在雕刻过程中出现裂缝或变形。对于金属材质，可以采用清洗、打磨等工序，以保证雕刻效果的质量和美观。此外，还需合理选择刀具类型和参数，根据雕刻图案的复杂程度和材料的硬度来决定使用激光雕刻还是机械搭台雕刻。工艺的严格执行和合理选择，能够为后续的数控雕刻过程打好基础。

其次，数控雕刻的技术操作是决定雕刻效果的关键。在进行数控雕刻前，需要进行矢量化处理，将设计图案转化为数控雕刻机可识别的格式。然后，根据图案的大小和复杂程度，选择合适的刀具和刀具参数。在雕刻过程中，需要注意调节速度和刀具的下刀量，保证切削的质量和效果。此外，雕刻过程需要保证机器的稳定性和刚性，避免出现加工误差。技术操作的熟练与精湛，是实现精确、高效雕刻的保障。

再次，设计创作是数控雕刻的灵魂。一个优秀的设计图案可以吸引人的眼球，也能显示出数控雕刻的技术与创意。在设计创作时，要注意图案的合理性和美观性。图案应有一定的主题和内涵，以传达出设计师的独特思想与艺术表达。同时，设计师还需熟悉数控雕刻的工艺和材质特性，以确保设计与加工的可行性。通过不断的学习和实践，我深刻体会到设计与创作是数控雕刻成功的关键所在。

其次，材质选择直接影响雕刻效果。不同材质有不同的硬度和切削性能，因此在进行数控雕刻前，需要根据设计需求和加工要求来选择合适的材质。对于脆弱易碎的材质，如玻璃、陶瓷等，需要采用较小的下刀量和较慢的雕刻速度，以避免材料的损坏。对于硬度较高的金属材料，可以选择硬质合金刀具和较大的下刀量，以提高雕刻效率和质量。材质选择的合理与否，直接影响到雕刻品质和客户满意度。

最后，数控雕刻有着广阔的发展前景。随着科技的进步和人们对个性化定制的需求增加，数控雕刻将有着更大的市场空间。数控雕刻可以应用于制作家具、工艺品、装饰品等多个领域，满足人们对独特设计和高质量产品的需求。此外，数控雕刻技术还可以与其他技术相结合，如激光雕刻、3D打印等，进一步拓展应用领域。数控雕刻作为一门未来发展潜力巨大的技术，值得我们深入学习和探索。

综上所述，数控雕刻在现代工艺中有着重要的地位和作用。通过对雕刻工艺、技术操作、设计创作、材质选择以及前景发展的总结和体会，我对数控雕刻有了更深入的了解和认识。希望我在未来的学习和实践中能够不断提高自己的技术水平，为数控雕刻的发展贡献自己的力量。

数控铣床对刀实训报告篇八

随着数控机床制造技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控机床来加工产品。数控机床的普及和使用，使得机床加工过程更为精确、高效和短时间内完成更加复杂的工艺。在使用数控机床的过程中，我们也积累了一些实际操作的心得和体会。

第一段：数控机床能耗管理

在生产过程中，数控机床的能耗管理是非常重要的一环。企业在使用数控机床进行加工时，应当注重环保和节能问题。因此，操作人员有责任做好设备的能源管理和维护，确保每台设备的能耗达到最低标准。一般来说，要保证数控机床工作在合适的环境下，保持设备状态优良，清洁设备，定期维护等操作。这样不仅能保证大力让设备平稳运转，还能更好地降低机床能耗，减少企业的能源支出。

第二段：机床数控编程

数控机床操作的最重要的一点就是编程。编程是数控机床工作的基础和保证。编程的技巧和精度直接体现了机床加工精确度和效率。在编程之前，需要对产品和附件进行详细的了解和分析，然后再进行编写和修改。在实际操作中，应当注重代码简明、精确和优化，减小加工时间。要注重学习和实践，掌握机床编程的技巧和方法。

第三段：数控机床操作规程

在操作数控机床时，操作人员必须按照设备操作规程进行操作。操作人员应遵循机床操作规程，严格遵守安全规定，保证设备的正确使用和维护。操作人员还应当掌握常见故障排除方法，并在平日里进行定期设备检测和维护，以保证机床设备的良好运转状态。通过规范的操作，可以延长数控机床的使用寿命，减少企业的维修和更换费用。

第四段：数控加工技巧

数控机床的加工更为复杂和精细，操作人员需要在实际操作中掌握数控机床的加工技巧。例如，在零件加工时，应注重材料的选择、刀具的选择、进给速度和转速的控制等方面。在进行加工时，应掌握优化加工方案和加工方法，根据零部件特点进行合理的加工。此外，还应在加工过程中随时进行加工件的测量，保证加工精度和质量。

第五段：数控机床综合管理

除以上四方面的因素，数控机床的综合管理同样是非常重要的。机床数控系统的维护管理与更新升级，仓储设备和零部件、工作环境的整洁、人员管理等都是影响机床使用寿命的关键。针对数控机床管理，要有一条全流程的管理制度，充分利用现代化的管理软件，通过数据化管理，便于对数控设备中的信息进行实时监控和调整。

结语：

总之，机床数控技术是一个系统的工程，它需要多方面因素的内容进行协同作用。通过对机床数控技术进行深入掌握和了解，对于指导机床加工过程、提高加工质量、降低运营成本等方面都有着非常明显的作用。以上从五个方面阐述了机床数控技术的心得和体会，这些内容都是协助企业利用数控机床将发挥更大的作用，提高企业的市场性价比和竞争力的重要因素。

数控铣床对刀实训报告篇九

20__年__月__日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。

是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。

实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我又将迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着，通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。是的，顶岗实习的生活是充满艰辛和挑战的。当我们来到实习公司，面对一间间厂房和一排排机器时，我们是多么的兴奋和好奇，一台台我们从未见过的各种机床，和加工出来的各种各样的工件。这一切对于我们来说是多么的新奇。到达公司之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了，在我们自己劳累了一天之后，我们的窝也准备好了。远离了家乡，看着新的环境，睡在陌生的床上，我发现我们长大了。

起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时，小组长，技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的加工一种工件，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该工件，在加工的同时注意操作流程和注意事项等。顶岗实习的第一天，我就在加工工件，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境，作为初次到社会上工作的我们来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是非常陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度、安全生产操作规程以及工作中的相关注意事项等都不是很了解。于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，也向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机、生产产品、加工产品等有了一定的了解。

在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基矗通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

数控铣床对刀实训报告篇十

第一段：引言（100字）

数控床是一种以数字指令控制刀具的位置和运动轨迹的机床，其精确度和生产效率远超传统机床。作为一名从业多年的数控床操作工，我深刻体会到了数控床在工业生产中的重要性和优势。在这篇文章中，我将分享我对于数控床的心得体会，包括使用经验、技术技巧以及对未来发展的展望。

第二段：技术技巧（250字）

在使用数控床的过程中，我积累了一些技术技巧，以提高生产效率和产品质量。首先，合理安排数控编程，明确刀具路径和加工顺序，减少空程时间和切削时间。其次，定期检查数控床的润滑系统和冷却系统，保证设备正常运行。另外，对于复杂加工零件，我会采用模拟仿真软件提前进行试切，快速找出潜在问题和改进空间，以减少人工调整时间。最后，我还注重操作规范和安全意识，保护设备和自身安全。

第三段：心得体会（350字）

使用数控床的过程中，我深刻感受到其带来的变革和便利。一方面，数控床能够精确地控制加工尺寸和形状，提高产品的一致性和精度。与此同时，它还能减少人力投入，提高生产效率和产能。通过数控编程，我们能够快速切换加工任务，满足市场需求的差异化和个性化。另外，数控床的操作相对来说更加简单，减少了人为的操作失误和浪费。正因为如此，我相信数控床将在工业制造中发挥越来越重要的作用。

第四段：未来展望（250字）

随着科技的不断发展，数控床的未来无限可能。首先，随着人工智能和大数据的应用，数控床可以实现自动化的优化和智能化的改进。通过对大数据的分析，数控床可以快速学习和调整加工参数，进一步提高生产效率和产品质量。其次，数控床还可以与其他智能设备实现联网，实现全面自动化的生产线。这将进一步减少人力投入，提高生产效率和企业竞争力。最后，3D打印技术的快速发展也为数控床带来了新的挑战和机遇。将数控床与3D打印技术相结合，可以实现更加复杂和精细的加工，拓宽了数控床的应用领域和市场空间。

第五段：总结（150字）

作为一名数控床操作工，我深感数控床在工业生产中的重要性和优势。技术技巧的运用可以提高生产效率和产品质量，心得体会则使我更加深入地理解数控床的价值和作用。在未来的发展中，数控床将不断升级和改进，实现自动化、智能化和网络化的生产。这将为工业制造带来巨大的变革和机遇，而我们作为从业人员，也需要不断学习和适应新技术的发展，为企业的发展贡献自己的力量。无论是现在还是未来，数控床都将是工业生产中不可或缺的一环。

数控铣床对刀实训报告篇十一