2023年现场s管理年终总结（汇总17篇）

2023-10-28 03:54:13 小编：MJ笔神

总结能够帮助我们更好地理清思路，整理知识结构。写总结时，我们可以用一些生动有趣的例子或故事来支撑我们的观点。这些总结范文旨在为大家提供一个参考，并帮助大家更好地理解总结的要点。

现场s管理年终总结篇一

随着中国加入wto以及全球经济一体化的来到，市场竞争显得越来越激烈，如何在这样一个复杂多变的环境中立于不败之地并“强壮”自己呢?这是每一个管理者都在考虑的问题，因此“向管理要效益”的观念也日益深入人心。

何为“管理”?美国的taylor在1911年曾说到：管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好最经济的方法去完成它。所谓现场管理，就是运用企业的各种有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部门)的目标。对为一个企业的现场管理者来说，只要了解现场管理的目标，对症下药一切问题都将迎刃而解。我们不妨从现代顾客的需求入手来分析现场管理的目标。目前顾客的需要主要体现在以下四个方面：一是品质品质，二是价格，三是交期，四是服务。

品质(quality)作为顾客的主要需求，在激烈的竞争的市场竞争中扮演着重要的角色，是企业间竞争的主战场。对于一个企业来讲如果没有了品质也就意味着没有了明天。因此，他是现场管理的首要目标。品质的目标主要体现在以下几个方面：制造良品率，制造不良率，抽样不良率，批次合格率，报废率，品质达成率，当然啦也还包括品质成本，顾客抱怨次数，顾客退货次数/金额/数量等。

价格是成本(cost)的主要表现形式。低廉的成本既能为企业赢得更多的利润利润，也是企业占领市场时的一把利剑。因此，他也应该是现场管理的目标之一。在企业的制造现场主要表现为：材料成本，人工成本，制造费用，报废率，呆滞物料数量/金额/比例，物料周转率等。例如某工厂，在没有进行成本控制之前平均每天浪费物料成本为1350元，不良品报废1000元，其他一些人工利用率以及设备利用率折旧率等约为500元。一个月浪费的成本为8.25万。通过工艺改善，合理的组织生产，管理排配等，每月平均降低成本约为5万元。

满足客户的需求，适时提供其所需之产品是保住老顾客的关键因素之一。因某企业经常在交期时delay,渐渐地客户都流失了，最终企业也只能关门了了。因此，交期(delivery)也是现场管理的一个目标。交期目标主要体现在：交期达成率，延迟交期天数，月营业目标达成率，快运费用等。

在一个企业中，效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。提高效率直接的后果就是降低产品单位时间的成本，从而使企业获得更多的利润，这也是为什么许多热忠于搞“mrpii,erp”等。理所当然，效率(production)也是现场管理的目标之一。企业的竞争因素很多，但究其根本，可以说是人才的竞争，因此人也就成了管理的核心。人工作是为了生活，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障。所以，安全(safety)也是现场管理的目标。坚强有力的团队，高昂的士气(morale)是企业活力的表现，是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。

综上可知，企业的现场管理有六大目标。即为：qcdpsm。如何才能达成这六大目标呢?在现代企业中形成了一种称之为“4m1e”的管理方式[manpoer(人力),machine(机器设备),material(材料),method(方法),environment(环境)]。只要从这五大要素着手，就可以达成比较理想的目标。

1，人力

员工是企业的最大财富，也是最重要的资源。如何选人，用人，育人，留人自然是企业管理的核心。具体到现场管理的话，就应该了解员工的特长，合理安排，采取适当的沟通技巧，运用一些激励的手段，营造出具有高昂士气的员工团队。从而保证产品质量，提高生产效率。

2，机器设备

机器设备，工装夹具都是生产现场的利刃。“充分“利用是管理者的职责之一。

3，料

材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品的主要成分，因此，材料应作为管理的重要要素。

4，方法

企业的技术手段，工艺水准至关重要。企业文化，形式原则，标准标准规范，制度流程等与技术手段构成了企业的knowhow，他是企业在同行竞争取胜的法宝。作为一名工艺员，应该了解员工人数，作业能力，人员排配，设备性能，工艺流程的设定，不良品原因的分析手法(4m1e)，改善措施的提出与追踪等。必须通过制程能力指数(cpk)的计算，来衡量工艺是否需要改进。

5,环境

良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情和保证产品质量，从而提高达成目标的机会。

现面列举我做的两分分析报告来具体说明如何运用4m1e法来分析问题.

分析报告一:

问题点:cog后工序贴片不良率高

分析时间:2003年8月

分析报告二:

问题点:cog后工序贴彩膜贴不好

分析时间:2004年5月

分析报告二：背光源彩膜贴不好

随着最近的生产需求，在背光源上加贴彩膜的情况也加大，首先是每天2k，然后渐渐的增加到5k。贴合的情况也不是和好。不良现象主要有背光源本身来料不良，复测人员漏检等，其中主要不良有大屏内污(a本身来料)，大屏白团(来料)，贴合内污(b作业造成)，彩膜本身不良(黑点，白线，黑线，划伤，亮点等)，小屏白点(来料)，双面胶不良(切割不良，贴合不良，尺寸不良)等。

为了找到生产中的问题点，运用4m1e来分析他与那些因素有关，然后根据相应的问题提出具体的解决方案。

相关因素作业慢内污(a/b)双面胶不良彩膜不良小屏不良大屏不良

人有有有有有有

机------

料--有有有有

环-有----

法有有有有有有

从上表可以看出各种不良与五种要素的关系，其中作业方法、作业人员最为关键，其次是使用的材料也对产品有一定的影响。

在作业方法主要就是指我们的生产工艺，在实际的生产中我们主要经历了三个阶段：

针对第一阶段出现的问题，我们为了解决于是采用了下面一种工艺流程：

针对第二阶段出现的问题，我又想到用如下的工艺流程来解决：

在生产过程中，我运用pdca循环来对作业作业流程进行逐步优化，