写心得体会是一种反思和思考的过程，可以帮助我们更好地了解自己的需求和目标。那么，如何写一篇较为完美的心得体会呢？首先，我们需要对这段时间所做的事情进行回顾和总结，梳理出自己的成果和不足；其次，我们应该客观地认识自己的优点和不足，在总结中要有真实性和客观性；另外，我们需要有自己的独立思考和观点，在心得体会中要有自己的见解和思考；还有，我们应该关注问题的本质和根源，并提出解决问题的方法和对策；最后，我们要注重语言表达的准确和简洁，避免空洞和浮夸的词句，真实传递自己的心得与感悟。小编为大家整理了一些优秀的心得体会范文，供大家参考和借鉴。

模具工作心得体会篇一

模具是制造工业中非常重要的一种工具，用于制造各种模具零配件、模板等。经过多年的经验积累，我感觉到这个行业不仅需要丰富的技术知识和实践经验，更需要自我学习、思考和总结来提高自己的工作能力及效率。

第二段：学习技术知识

模具行业的发展非常快，永远有新的技术，新的机器和设备出现。因此，作为模具工人，我们需要不断地学习和掌握这些新技术，让自己不断进步和提高。同时，我们还需要根据客户需求，进行细致的制造工艺安排，设备调试维护等工作。

第三段：注意细节

在模具的制造过程中，细节很关键。必须坚持认真仔细地进行工作，特别是在模具的设计、生产及调试过程中，如果有了不经意的疏忽，就可能导致制品的质量不佳，造成生产损失。因此，对于每一个细节，我们都要特别关注。

第四段：加强团队合作

模具生产需要紧密的团队合作，所有员工都要互相配合，确保每一个工序和环节的质量和时效。在这个行业里，没有单打独斗的团队，只有默契配合的团队，才能够完成高质量的模具生产。

第五段：总结

总结是工作中的重要环节。每一个工作经验和教训都应该被认真总结，以提高我们的工作技能和效率。同时我们也要不断的创新和突破，用新技术、新设备和合理的制造工艺来增加我们的工作能力和素质，以适应这个行业的不断变化和发展。

总之，模具行业是需要全身心投入，不断用心学习和实践的。这是一个充满挑战和机会的行业，需要我们不断提高自身业务技能和发展意识，才能在这个领域中取得更大的成功。

模具工作心得体会篇二

作为模具工作多年的我，深刻体会到了模具工作所需的各种技能和心态。今天想和大家分享的是我的一些心得体会。模具工作需要有耐心和细心，需要对图纸和零件的要求非常严格。同时，模具工作也需要有丰富的经验和技巧。在本文中，我将分享一些有效的技巧和方法，希望能对读者有所帮助。

第二段：技能与经验

在模具工作中，常见的问题就是零件的大小和形状和图纸上的要求不一致。因此，要想获得高质量的模具工作，需要非常细致的观察和加工。在我的经验中，我会尽可能多的查看和比较技术文件和产品规划图，并与技术人员进行交流，以充分理解客户对产品的要求。这些经验可以帮助我更好的把握产品制造的要求，最终在模具加工过程中避免出现偏差。

第三段：设备和工具使用

精确的工具和设备是高质量模具加工的关键因素。在我的经验中，当我在模具加工过程中遇到一个新的工具或者设备，我会花一些时间去学习和了解它的使用方法。这些细致的处理，可以提高我模具加工的效率和准确度。另外，定期检查和保养模具设备也很重要，只有如此，我们才能保证它们的稳定性和可靠性。

第四段：团队协作与沟通

模具加工需要高度团队协作和沟通才能完成。在我的经验中，当一个模具制造流程中找到了问题，我会及时找相关人员进行沟通，以便进行及时修正。同时，我们也要时刻防范问题的出现，对于潜在的问题我们也应该提前进行沟通。这样，才能确保我们的模具加工产品达到预期的效果。

第五段：总结

综上所述，高质量的模具加工需要耐心和细心、技能和经验、设备和工具使用，团队协作和沟通。我深信，通过我的这些经验和体会，读者们也能够在工作中获得一些有价值的灵感和技术思路，并应用这些技巧和策略，全面提高模具加工中的工作效率和质量。让我们一起努力，并成为更好的模具工作精英！

模具工作心得体会篇三

第一段：引言（150字）

模具工是一个专业技术要求很高的行业，对工人的智力和技术水平有很高的要求。在我从事模具工作的几年中，我积累了一些心得体会。下面我将分享一些对我个人而言重要的心得，希望能够对其他模具工同行有所帮助。

第二段：技术培训与学习（250字）

作为一名模具工，我深知高超的技术是必不可少的。在我的工作生涯中，我经常参加技术培训和学习班，不断提升自己的技术水平。除了学校培训外，我还通过阅读专业书籍和与同行交流，不断学习新的工艺、新的材料以及新的加工方法。通过不断学习，我不仅增加了我的技术实力，还拓宽了我的眼界。

第三段：细致入微的工作态度（250字）

做好一块模具需要细致入微的工作态度。我相信“细节决定成败”，因此在工作中，我总是尽可能地细心对待每个环节。我认真分析图纸和计划，仔细检查材料和尺寸，细致研磨和抛光每个细节。在加工过程中，我不断调整机床和刀具，保证模具的精度和质量。这种细致入微的工作态度帮助我提高了工作质量，并得到了客户的认可。

第四段：团队合作与沟通能力（250字）

作为一名模具工，我深知团队合作和良好的沟通能力对于工作的重要性。在一个封闭的车间环境中，我们需要与其他职位的工人合作，不断与他们讨论和沟通，以提高工作的效率和质量。我常常主动与同事交流和合作，共同解决工作中的问题。同时，我也尽可能地与客户保持良好的沟通，及时了解他们的需求和修改意见，以便及时调整工作进度和做出最佳方案。

第五段：总结与展望（300字）

回首模具工作的几年，我深感工作中的苦与乐、泪与汗。但种种困难与挑战让我更加坚定了我继续从事模具工作的决心。我愿意继续保持学习的态度，时刻关注行业的动态，不断提升自己的技术；我也愿意与团队合作，以优秀的沟通能力和高效的工作方式，提升整个团队的工作效率和产能。我相信，只要坚持不懈地努力，将来我一定会在模具行业取得更大的进步和成就。

总结：

通过这篇文章，我总结了我在从事模具工作中的一些心得体会。技术培训与学习、细致入微的工作态度、团队合作与沟通能力都是模具工不可或缺的素质。相信只要我们不断学习、持续努力，模具工作一定会给我们带来更多的收获和成功。

模具工作心得体会篇四

作为一名模具工厂的员工，我有幸目睹了这个行业的发展和变化。在这个行业中，我收获了很多经验和体会，并从中汲取了许多教训。在这篇文章中，我将分享我对模具工厂的心得体会，希望与大家一起探讨这个行业的发展方向和优化方案。

首先，对于模具工厂来说，产品质量是最重要的。作为一个制造业企业，我们的产品质量直接决定了我们的竞争力和市场占有率。因此，我深刻体会到了质量控制的重要性。在模具制造过程中，我们必须严格遵循产品的要求和标准，确保每一个细节都符合规定。只有这样，我们才能保证产品的准确性和可靠性，赢得客户的信任和支持。

其次，技术创新也是模具工厂不可或缺的一部分。随着科技的发展和进步，模具制造技术也在不断更新和改进。作为一名模具工厂的员工，我们必须不断学习新知识和技能，适应行业的变化和发展。创新是提高企业竞争力的关键，只有不断创新，才能在市场竞争中立于不败之地。因此，我们应该积极参与技术研究和开发工作，不断改进产品性能和工艺流程，提高生产效率和质量水平。

此外，管理优化也是模具工厂重要的一环。一个好的管理团队和科学的管理制度能够提高工厂的生产效率和企业的运营效益。我亲身体会到了管理团队的重要性，他们需要有丰富的经验和专业知识，能够合理分配资源，优化流程，并能够妥善处理突发事件和问题。在模具工厂中，一个高效的生产计划和生产调度是非常重要的，它能够确保生产流程的顺利进行和生产能力的最大化利用。因此，我们必须努力提高自己的管理水平和能力，不断完善和优化管理制度，提高企业的竞争力和发展潜力。

最后，我认为要想在模具工厂这个行业中脱颖而出，我们还需要加强与客户的沟通和合作。客户是企业的支持者和推动者，只有通过与客户的密切合作，我们才能够更好地了解客户的需求和要求，并及时进行调整和改进。在与客户的沟通中，我们应该倾听他们的想法和建议，协商解决问题，共同推动企业的发展。此外，我们还应该注重维护客户关系，不仅要提供优质的产品和服务，还要建立长期稳定的合作伙伴关系，共同发展和成长。

总之，作为一名模具工厂的员工，我深刻体会到了模具工厂的重要性和发展潜力。通过不断提高产品质量、加强技术创新、优化管理水平和加强与客户的合作，我们能够提高企业的竞争力和市场地位，促进企业的可持续发展和长远发展。我相信，在全体员工的共同努力下，我们的模具工厂一定能够更好地发展壮大，谱写出属于我们的辉煌篇章。

模具工作心得体会篇五

第一段：介绍模具工厂的背景及重要性（200字）

模具工厂是制造业中至关重要的一环，它的存在和发展对于整个制造业乃至国民经济的发展起着重要作用。模具是实现产品一体化和大批量生产的关键，它可以使产品的形状精确复制，并确保产品的质量和稳定性。在这个高度竞争的时代，不断提高生产效率和降低成本已成为模具工厂的首要任务，我在模具工厂的工作经历给我带来了许多宝贵的心得体会。

第二段：了解模具工艺，提高生产效率（300字）

在模具工厂的工作中，我接触到了各种各样的模具工艺。我学会了通过CAD软件进行三维设计，并使用CNC机床进行数控加工，这极大地提高了模具的精度和生产效率。在实际操作中，我也学会了模具的制造流程及生产管理，以及如何在制造过程中及时发现和解决问题。通过这些经验，我深刻认识到关注细节的重要性，只有每一个环节都精确无误，才能保证模具的质量和性能。

第三段：培养团队合作精神，提高工作效率（300字）

在一个模具工厂中，良好的团队合作是确保工作高效进行的关键。我通过在项目中与其他工人和技术人员紧密合作，培养了团队合作精神。我学会了尊重他人的意见和贡献，并在困难的时刻给予同事支持。我也学会了学习与借鉴他人的经验和方法，以提高自己的工作效率。通过团队合作，我们能够共同解决问题，提高生产效率，并确保产品的质量。

第四段：处理工作压力，保持积极心态（200字）

在模具工厂工作的过程中，面临的压力和挑战是不可避免的。受紧张的生产进度、高质量的要求和复杂的技术难题的影响，工作时常会出现一些困难和挫折。但是，我学会了以积极的心态面对这些困难。我坚信只要付出努力和持之以恒，就能够克服困难，实现自己的目标。通过调整自己的心态，我能够更好地处理工作压力，并取得良好的工作效果。

第五段：总结工作经验，展望未来（200字）

通过在模具工厂的工作经历，我获得了许多宝贵的经验和心得。我了解到了模具工艺的重要性，提高了生产效率和产品质量。我也培养了团队合作精神，提高了工作效率。此外，我学会了以积极的心态面对工作压力和困难。这些经验将对我未来的职业发展产生深远的影响。我期待在未来的工作中能够继续学习和成长，为模具工厂的发展做出更大的贡献。

总之，从模具工厂的工作中我获得了许多宝贵的心得体会。通过了解模具工艺和提高生产效率，培养团队合作精神，处理工作压力和保持积极心态，我成长为一名优秀的模具工人。我相信这些经验将对我未来的职业发展起到积极的推动作用，我也将继续努力学习和成长，为模具工厂的发展贡献自己的力量。

模具工作心得体会篇六

模具工业是现代工业中非常重要的一个领域。作为模具工程师，我在这个行业中工作已有多年的经验，积累了不少心得体会。通过与同事的交流和实践的不断探索，我逐渐领悟到了模具工业的奥秘，也认识到了自己在这个行业中的责任与使命。下面我将分别从对模具工艺的认识、设计开发的重要性、加工工艺的改进、质量控制的重要性以及团队协作的意义等方面详细论述我的心得体会。

首先，我认识到模具工艺在模具制造过程中的重要性。模具工艺是将设计师的想法转化为实际的产品的关键环节。只有合理的工艺才能保证模具的质量和生产效率。通过不断学习与实践，我深刻体会到了精细化加工、合理的结构设计以及优质材料的选择对模具工艺的影响。只有牢牢把握好这些关键点，才能保证模具的质量和产能，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

其次，我认识到设计开发在模具工业中的重要性。设计是模具工程师最核心的工作之一，而设计的质量直接决定了模具的使用寿命和生产效率。设计开发需要综合考虑多个因素，包括产品要求、材料选择、制造工艺等等。通过不断的学习和实践，我逐渐提高了自己的设计水平，能够更好地满足客户的需求。

第三，我认识到加工工艺在模具工业中的重要性。现代模具加工越来越趋向于高效、精细化，这对模具工程师提出了更高的要求。通过对加工工艺的不断研究和改进，我逐渐掌握了一些先进的加工技术，如数控加工、电火花加工等，这为提高模具制造的质量和效率提供了有力的支持。

第四，我认识到质量控制在模具工业中的重要性。模具质量不仅关系到产品的质量，还关系到工业生产的效率和成本。通过对质量管理的深入研究和实践，我逐渐建立了一套完善的质量控制体系，包括原材料的检验、产品的全程跟踪、质量问题的分析与处理等。这些措施不仅保证了模具的优质，还提高了生产效率，节约了成本。

最后，我认识到团队协作在模具工业中的重要性。模具工业是一个高度关联的行业，在工作中需要与不同部门的人员密切合作。通过与同事的充分交流和合作，我意识到团队的力量是无穷的。只有通过团队的协作，才能更好地解决问题、提高生产效率和加强创新能力。

通过多年的工作经验，我对模具工业有了更深入的了解，也积累了丰富的实践经验。在以后的工作中，我将保持对模具工艺的不断学习和研究，提高自己的技术水平和创新能力。同时，我也会积极与同事合作，通过团队协作共同推动公司的发展和进步。我相信，通过不断努力和实践，我一定能在模具工业中取得更好的成绩。

模具工作心得体会篇七

又是一年辞旧迎新时,再回首也是20xx的尾声。

回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清晰，清晰而又迷茫，让我踏入迷茫寻找喜悦，而后发现迷茫与清晰都是无知的。但非常感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到张师傅的教导于细微的关怀。让我从学生到的无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，也许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的`想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，慢慢的提升自身的素质与才能。从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些疑惑：我都经历了什么?我学会了什么?我能做到的是什么?我的缺陷是什么?工作在张师傅的领导和帮助下及同仁门的关心和支持下得让我自身不断的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识。

我记得在我刚进公司是就常听人说注意安全。后期听张师傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在安全问题的基础上维修质量也是张师傅师父所关注和重视的。“安全是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当摸具要是没有质量的要求就不可能有好的产品拿质量就是开玩笑，如果模具维修后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具维修是个细活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味着这次维修的失败。

正因如此在师傅的细心教导严格要求，才使得模具部门具有顽强的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就这样让我们的摸具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导给予的支持与帮助。有时有关摸具回修方面的主要原因都是出现在我身上，学艺不到一年，在维修方面有时没有信心还有就主要我在维修的做法拿捏不当导致维修后还存在些许毛病。正如我刚来的时候所有问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在很多以前我认为是大问题大工程的维修项目对我而言已不再是什么大事了!维修起来也比较轻松自如了，维修后发现需要再次维修的问题也逐渐变少了。

尤其这个时间段是最好的老师，看看自己是个什么样子的自己是否进步，总结是一面镜子，通过总结可以全面地对自己成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评判，为下一步工作理清思路，明确目标，有时应为自己理解与能力而把事情搞砸了，有时因技术问题让师父和同仁门对模具进行二次及多次拆卸，此类事情还有很多，在张师傅帮助领导下解决了许多问题，维修了许多模具。为了提高模具的使用效率，使模具数量也逐渐增多工作量也相对大些，因此我感觉到质的变化确实需要量的积累。

在一眼无余下这都是模具助手的车间我对他们也有一定性了解与运用，也用这些助手解决了不少所需维修的模具问题。而有时感觉机器的误差是我现在没能熟练的克服及最佳的计算而减小，所以有时对于机器的使用感觉有点不自信与恐惧，这个是需要时间的积累和经验的总结，当我开始进入这时感觉我所面对机器是那么多于神奇感，随着时间的变化和张师傅交谈中发现这里机器是小巫见大巫啊!而关于模具方面我现如真是井底之蛙，至少关于这行我的了解还不到位。这也是我以后所要做的事，我以后的时间还很多学习的机会也很多，这也是我值得庆幸的一点!

在卫生方面我做的还不到位，有时因摸具紧张使用不得不抓紧拆卸与维修，因此会有许多摸具于模仁导致现场看到凌乱与不堪入目，特别是最近，所需维修的模具越来越多，一副接着一副，车间给人的感觉也越来越乱。对于物品的摆放与车间的整洁状况我们也在为此绞尽脑汁，由于车间的特殊性每天维修模具的数量又很多导致无法顾及车间的卫生环境。

深知洁净车间的环境能给我们自己带来良好的工作状态，有时候为了摸具使用得在第一天拆卸方便第二天维修，因此这样车间在打扫方面就有一定的困难，有时其它车间与我们部门共用一室也使得卫生打扫起来实在不方便。关于这一点在以后工作中会加以改善。

“今朝花开胜往昔，料得明日花更红”，心态决定状态，状态决定成败!对公司要有责任心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!做最好的自己!我坚信在公司领导的英明决策下公司的明天会更好，回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。

今后，我一定认真克服缺点，在公司及张师傅监督与帮助下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的摸具车间工人，为了公司的发展与提高摸具使用率作出自己的贡献!还是很多对我们部门给予帮助的同仁门共同的成果!感谢你们!

模具工作心得体会篇八

它有着生产成本低廉、产品一致性较好的优势，而且应用范围很大，从简单的碗盘等日常用品到复杂的雕塑等造型的创作和生产都离不开模具成型。它是陶瓷艺术工作者、陶瓷艺术爱好者所要着重掌握和了解的技能。我们这次的学习包括石膏浆的调制、同心圆造型、异型造型的车削翻模。了解石膏的材料特性，掌握使用方法步骤。并懂得陶瓷模种制作和翻制的方法步骤。

首先我们绘制好我们自己所想要的同心圆造型及异型造型。然后将图纸扩印，根据图纸来进行制作。

然后是制作模种了，利用准备好的工具在车模机上做出我们在图纸上所画出的同心圆瓶子的形状，大小。然后根据中线进行手工削制，最后，用耐水砂纸打磨平滑。

制作石膏模型首先要调制石膏料。石膏料的调制方法简单，首先准备好盆和石膏粉，然后在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。由于石膏料干固时间较短，而且要看天气而定。

然后到掉浮在石灰上面的一层水后，用手在里面均匀的搅拌，直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就继续搅拌，要快速有力、用力均匀，成糊状即可。觉得差不多以后，就要等上6分种左右。接下来就可以将石膏浆倒到事先已经用模板挡好的模型上，需要等上一会儿，觉得石膏干湿适中后，就可以通过各种工具在上面进行适当的操作。大约几分钟后拆去模板，迅速用刮刀或铲刀修出模型的大体形状；修表时应先从整体入手，再进行局部的精雕细刻，修大形时速度要快、要赶在石膏完全因化之前，否则石膏完全固化后铲削会很吃力。

其次是修形。修形是最关键的一步，不仅要有技巧，好要有耐心。先用小刀把初型进一步削修准确，接着用短锯条刮削，再用锯条北面进行刮削，这样模型将进一步接近实物造型；对于一些有变化的小曲面来说，还需要把锯条磨成小曲面的形状进行刮削；最后用砂纸蘸水打磨。精修过程要由粗到细、由整体到局部再到整体，要不时地从各个角度和各个面去比较、去审视、去测量，这样模型的整体感才强。如果模型表面有缺陷或边角崩缺则需要修补，首先要湿润需要修补处，然后用石膏浆填平，等干燥后打磨平整。

在做异形翻模时，我们用泥垫底，并围好造型。模具边上开牙口。在石膏模种上均匀涂抹脱模剂，然后用模板围出模具的外缘。在有缝隙的地方用泥巴塞好。然后再把石膏浆倒进里面，要稍高出异性一些体积。等石膏差不多发热干了再拆除模板。再用同种方法翻另外一块。等模具翻制完成后，等石膏发热反应冷却了，就可以开模取出模种，如果不容易打开的话，可以用水冲泡然后轻轻摇动的方法打开。

以上便是我对这次模具制作过程的了解。

模型制作课程已经结束了，但是这其中经历的东西，学到的知识会陪伴着我们，让我们更好的解决以后面临的问题。

我自认为在修造型的基础还不够，对翻模的操作也不够熟练但我会更加努力争取早日弥补自己的不足！

最后谢谢老师多日来的教导！

模具工作心得体会篇九

一：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训，考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。

二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。

三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。

1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：正确使用：

1)：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。

2)：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。

3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检查。

四：备品备件的出入库管理、维修成本的控制;公司主要设备大多是在2008年至2009年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。

备品备件的出入库管理

1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。

2：加强库存管理，1)硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号，(型号，生产日期，所属设备，)做好防锈防尘。软件上做到帐物相符，每月进行一次盘点汇总。

2)做好大件备件的质量保证文件的存档，为联系保修提供可靠依据。

3：备品备件的出库，严格管理，能修不换。

五：其它

1：生产车间形象方面

1-1：各车间机加班组工具箱，大孝形状、颜色不

一、(附照片现各车间工具箱)，建议统一定制。

1-2：如下年结束转子支架的生产，建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装，一可以挪出更多的空间让位于生产，二消除起重机吊运过程中的安全隐患，三优化车间环境，四;随着法兰车间的改造，可以挪出一根120mm2 电缆用于法兰车间。

1-3：车间西大门可增设一公示栏，(车间设备、工段布局、生产情况、通告、、等);

1-4：立车，钻床铁屑建议一是用沉坑(安全问题可以解决，一次性投资大)。二每班清理车间外放置(一次投资小但长期人工费增加)

1-5：车间北侧原氧气存放点拆除，可再建于集中供气区适当位置，内钢丝绳等完好材料应入库存放，杂物清理。

1-5：定期清理车间角落杂物，拆除自建躺坐椅。

2：加强仓储管理：应让它们存在于应该在的位置上(各车间螺栓，焊丝、焊剂、油漆：采取计划多少领多少固定统一摆放规范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。

3;生活方面：食堂饭盘，汤桶，残菜回收，确有许多不尽人意之处;真是汤撒饭盘;饭粒黄，饭盘地上，饭粒躺。汤桶周围，似海洋。

4：安全方面：

4-1：车间大门原为上挂式，现下加滑轮，门重且高，年久恐风吹门倒生隐患，改之。

4-2：部分配电箱，消防栓前安全操作距离不够，或有杂物等堵塞操作区，有个别消防箱门还无法打开。

4-3：

2、4号起重机小车跑偏，起重机明年五月份需进行安全及质量验收，在此前需进行整改。

以上即我这一年来的工作总结，仔细想想真的是酸甜苦辣五味陈杂，该说的不该说的都说了，该做的不该做的也都做了，亲戚朋友由于耿直的性格更是没少得罪，回味下来这一年虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的磨砺与考验，更是坚定了来年接受考验与磨砺的决心，本着负责任的态度，一定会做好本职工作，为公司创造贡献。另提出车间的一些设备、设施所存在的安全隐患，望领导能尽快解决，肺腑之言，请领导审查。

模具工作心得体会篇十

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2017年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司2017年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的'年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科2017年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。

一、降低成本：

1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。

二、降低不良率：

1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。

三、提高生产率：

1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。

四、员工流动率：

本年度模具科2017下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。

五、合理化建议：

1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒(或滑料板)，建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间;还可以有效统一收集废料。

2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。

3、模具与机台匹配开u型槽，上压板螺丝提高生产效率。

六、完成工作事项

所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增

1、加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置(与模具台账一致);

2、所有冲压模具建立模具台账

5、将易破的产品所对用的模具进行打光。

以上是我的2017年度，有不足之处恳请领导们批评指正。

七、2018年工作计划

1、针对拉伸模须垫薄膜(通过打光、整改拉伸模)争取减少30%用量

2、进行保养监控，组织对高故障模具大修(主要是刀口模)，减少因模具故障停机而造成生产不良。

3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。

4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。

模具工作心得体会篇十一

现在是辅助装模工，要承担起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监督.一个岗位并不是想象中那么简单，每个岗位都有它独特的一面,也有很多让我可以学习的地方。在此我非常感谢部门领导给予我这个学习的机会，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教诲。

工作角色没能转换过来，导致工作思想还停止不前，已影响装模工作，后续会积极改正；

3.装模速度慢，模具找不到，经验不足，工具准备不充分，以后的装模生涯会一直向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前准备，库存不足时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发现自身不足，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批评指正。

模具工作心得体会篇十二

3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。

4、热流道模具设计时应注意什么？

5、卸螺纹模具设计时应注意什么？重点是什么

（1）结晶质是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。

（2）非结晶质凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。

2.常用模具钢：p20、718、718h、s136、s136h、nak80、nak55、738、738h、s55c、h13、skd、合金铍铜、df2、8407、2311nak80不用热处理，预硬钢，硬度在hrc30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。适合电极及抛光模具，nak80抛光料纹比较明显。s136要热处理，硬度hrc48－52，高镜面度，抛光性能好，适合pvc，pp，ep，pc，pmma。如果模仁用h13，斜顶用df2。

能模！易加工！出易！

h13也就是欧洲的2344，日本的skd61同类的

h13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56hrc，一般常用的硬度也就在48~56hrc间。

对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用h13的，加硬后到52hrc时，斜顶可以用nak80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5hrc或负5hrc，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。

模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。

重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性:镶还是不镶;应该cnc还是线割;应该cnc还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.

那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.

4、热流道模具设计时应注意什么？

1:热流道系统的取向.2:冷却的合理性.

5，螺纹模具应注意螺丝的圈数和螺距以及旋向，重点是如何防转。

模具工作心得体会篇十三

时光荏苒，岁月如梭，转眼间20xx的年坎即将跨过。回首20xx，心中不禁无限感概。20xx对我来说，是很重要的一年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在此，衷心感谢刘董及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。

本设计组现有人员共七人。高级工程师一名(月薪4500~5000)，设计工程师两名(月薪3500~4000)助理工程师三名(月薪3000以下)，从十一月份的较多模具来看，尚需增加高级工程师一名。

本设计组共有电脑九台，其中一台已坏，从未使用过。其余八台可正常工作，配置方面也能应付手机模具的设计条件。

近两个月来，从10月28到11月28日这一个月时间里，本部门一直处于紧张忙碌的设计工作。共下模具76套平均每人11套。有点超负荷。其余月份都可以按时按量完成本职工作。截止目前为止，共设计手机模具542套。工业模具21套。

目前设计品质不是很理想，每月小问题比较多(水口不合理。结构强度不合理等)。客户也不满意，分析其原因是多方面的：

第三，新模修改和设变比较频繁，往往是检讨完毕后正在画模具结构图时，或者已经下编程后客人还在更新3d产品图，本来紧张的做模纳期显得更为紧张，当然客人设变是有原因的，我们只有配合，但是需要重新定试模时间和纳期，否则更用意拖期。手机模的'设计周期是三天，工业模的设计周期相对就长一点4-10天当然这个时间包括检讨确认的时间的，不是绝对的，同时也要考虑到产品的复杂程度而定。总之我们的目标是朝着高品质，短周期的方向努力，前进。

设计的管理制度是比较正规的，对于整个行业来说，基本上都是按照程序文件来进行管控的，而且我们都有部门内部的作业流程和规范，在实际的操作过程中也是按照流程和规范来进行的，通过表单和文件往下级单位和部门自然流动。对工程师的工作管理是按照激励和教育的人性化原则实施的，高级工程师主要是采取激励的方法，他们对整个部门来说技术上是比较好的，所以为了把工作做的更好，更快，经常和他们沟通，积极的采取他们在技术上的一些建议，通过适当的赞扬和夸奖让他们觉得有一种成就感和主人翁精神，对于一般工程师和助理工程师来说，更多的采用培训和专人指导，给出更多的机会在还实际工作中锻炼，与此同时也会激励他们不断的成长和进步，定期进行考核和总结，归纳。对于整个团体来说，每半个月会进行全体会议对前期工作的失误和不足以及要注意的细节进行说明和宣导，不断的改善和完善，减少在以后的工作中重复出现的错误，达到团队整体进步和提升的目标。

以手机模为基础建立了大量的标准件库，从标准模胚到标准模仁，到斜顶座，滑块，以及所有模具都共有的零部件，比如说顶针，丝筒，支撑柱等，都是标准系列，有很多种规格供设计人员选择和使用，这些标准件是以库存的方式备用的，下图以后直接到仓库领取就可加工，节省了不少的时间，极大的方便了短周期的模具，今后的努力方向是做出更多的标准件供设计人员使用，从而达到节省时间的目标。

总结过去，展望未来，不足之处加以改善，成功之处加以推广，在接下来的日子里，我们会全力以赴，发挥部门的主观能动性，从模具成本，注塑及水口处理成本加大力度，更多的为公司创造利润。愿我们每个人的个人价值和公司的价值捆绑在一起，在新的一年里节节高升，步步高，同时也祝愿我们公司的事业在新的一年里蒸蒸日上，红红火火、。