装配钳工总结
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时间就是金钱,时间就是生命。几个月时间就这么过去了,又到了写工作总结的时候,以下是《装配钳工转正工作总结》由本站搜集整理的范文,仅供参考!
在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了,总是会想起以前的同学、哥们,想起我们在一起的时光,但现在大家已都各奔东西,我好象还算是幸运的一个,来到了中船重工388厂,做了一名装配钳工,也终于发现原来社会生活会是这么的残酷,这么的辛苦。
__年12月5日至12月9日,我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导老师李平汉同志来我校进行钳工实习指导,按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习,并交了自己的作品,一周的实习暴露了我们不少的问题,同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题。现将自己的一点体会总结如下。
一、安全方面。
李老师指出我们的工具,尤其是锉刀没有手柄,极易造成学生的手受到伤害。我们的砂轮机安放的位置,是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋,阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻,不能起到固定的作用,保证不了加工的稳定性。
二、工量具的使用方面。
我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能及时上油。量具的使用存在不少问题,这在教师实习中也凸显出来,不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。
三、管理方面。作为这次钳工实习我校的指导老师,我在钳工方面的知识还是有欠缺的,一个人带40个学生的实习,对我来说困难比较大。另外我也想积极的参与实习,积累经验,以便以后更好的教学和实习,但实习过程中,只有楚主任在时还帮着管理,其他老师没有帮助我一起参与学生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工,因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料,工量具均由学校提供,也加大了管理的内容。
四、学生方面。
我们的学生属于一个特殊人群,机电专业的知识也是比较琐碎的,各专业基础课在实习中都要用到,但学生的基础大多比较差。在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍,学生才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作,而我们的学生又经常借故偷懒,耍滑,在车间里面乱跑,一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活,学生越发的会出现各种各样的问题,在调节这些问题与矛盾方面,我的经验尚不足。一部分学生根本不想干钳工,可能需要思想教育,对之改观,但能者不为之,有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。
五、教学计划方面。
近来的知识树,技能达标体系等的制作,大多由一们任课老师自己想方设法在完成,对于学生的培养目标,如果一个人能决定的话,这恐怕是危险的事情。每门课的知识要求,能力要求,这贯穿与我们学生的整个在校期间,不能类同于普教的一本书讲完,那些知识需要,达到那种程度,这属于一个系统的工程,不是我们现在的做法能够做好的。还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的,不然,我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的,实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工,他们是单独的一个专业。
总之,我们任何想法和做法,都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的,但操之过急,或者管理者的想法下达了,但没有给出一定的指导意见,或者说我们执行者的时间有限,因为常规方面要做的事情还很多,备课写教案是必须地,但普教的做法我们可以借鉴,教研组拿出一个方案大家来做,而我们几乎都是一个任课教师的事,由教师自己来决定知识的力度,程度,教案主要靠课本来写,而且还是多个课头,每周15节课甚至更多。听课要求一到两节,写业务笔记,写反思,写总结,帮扶学生谈话开各种会,班主任更是有其他很多事情要做,而这些常规也要按时完成,不是不做,而是要做的很多。教科研工作,写论文等的时间很少,研究学生,看面生管理方法的书,还有大家在一起讨论的时间几乎很少,班主任和任课教师研究本班学生管理,这些事都没有时间做。每天大家都忙忙碌碌,但没有达到希望的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术,但我们的阅读时间几乎没有,我们大脑里没有更多的“事”去给学生们讲,我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情,解开学生的心结,攻心教育,起码我们要交给学生们很多生活的常识,让他们在进入社会后,能够很快地适应社会,进入角色。
本人于20xx年毕业于湖南工业大学材料成型及控制工程专业,同年7月进入湖南化工职业技术学院担任教学工作,至今已满6年。
参加多次培训工作,其中包括工具钳工理论培训、模具钳工实训培训,并于20xx年参加清华大学基础工业训练中心举办的示范性师资培训,以优良成绩结业。
专业理论扎实,曾担任机械领域10多门课程的教学工作。对装配钳工基础课程如《金属材料与热处理》《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》《公差与配合》有较深入了解。熟悉钳工与装配工艺,能独立完成工件的加工与修配。
20xx年株洲市教师技能大赛获职工组三等奖。
生产经营中解决的技术难题、技术攻关和革新成果。
多次对学院内外人员进行工具钳工理论培训,并参与考评,培训通过率在95%以上。
当走出校园的那一刻,我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了,但在求职 过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁,失望,希望,一次又一次的应聘,易此又一次的打击,我都全然接受,终于,我还是感动了老天,我来到了388厂,做了一名钳工,想想在学校实习时,我们那时一直在磨铁,来到这里之后我还以为会和以前一样,会要我们去磨铁,但见到师傅之后,他跟我说我将成为一名装配钳工,“装配钳工”我有那么一点反应不过来,师傅似乎也看出了这一点,他很耐心的给我讲了什么是装配钳工,如何做一名装配钳工,如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问,不解的是,我们学模具的,怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想,学了不少知识,有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配,以下就是我的一些工作内容:调节阀经常出现的问题是卡堵,常出现在新投运系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理:可迅速开、关副线或调节阀,让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如若仍不动作,则需解体处理。
还有泄漏,泄露又分为
1、阀内漏,阀杆长短不适。气开阀,阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。
解决办法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。
2、填料泄漏。填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,这个运动叫轴向运动。在使用过程中,随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减,填料自身老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决对策:为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环 (与填料的接触面不能为斜面),以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工,以提高表面光洁度,减少填料磨损。填料选用柔性石墨,因其具有气密性好,摩擦力小,长期使用后变化小,磨损的烧损小,维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化,耐压性和耐热性良好,不受内部介质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样,有效地保护了阀杆填料函的'密封,保证了填料的密封的可靠性和长期性。
3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。
解决方法:关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料,对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重,可经过细砂纸研磨,消除痕迹,提高密封光洁度,以提高密封性能。若损坏严重,则应重新更换新阀。
另外则是振荡,震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足,调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动,使调节阀随之振动。选型不当,调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化,当超过阀刚度,稳定性变差,严重时产生振荡。
解决对策:由于产生振荡的原因是多方面的,因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动,可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧,改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同,则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡,则是选型不当流通能力c值选大,必须重新选型流通能力c值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。
起它的还有阀门定位器故障,这又分为
1、普通定位器采用机械式力平衡原理工作,即喷嘴挡板技术,主要存在以下故障类型:
3)采用力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,造成调节阀非线性导致控制质量下降。
2、智能定位器由微处理器(cpu)、a/d,d/a转换器及等部件组成,其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号,不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时,如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置,只有紧急情况出现时,才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场,电阻值易发生变化造成小信号不动作,大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性,必须对它们进行频繁的测试。
通过对调节阀故障原因分析,采取适当的处理、改进办法,将大大提高调节阀的利用率,降低仪表故障率,对 流程 工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用,可有效提高调节系统的质量,从而确保生产装置长周期运行。
经过一段时间以后,我已经能够自如的工作了,现在的我对以后的工作充满信心,我相信我会干出一番事业。
以上就是我关于这一段时间实习的总业,望老师予以批评,指正。
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时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心:我会做得的!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为:
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的`平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
实习总结:两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
继__年暑假金工实习后学院又组织在__年假期参加工具钳工的培训考证,现将__年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)。
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等。
安全规程:
钳工的操作规程及安全事项:
1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分。
2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具。
3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人。
4.进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学。
5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙。
6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人。
7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹。
8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹。下课时交给工具,量具保管员,统一保管。
9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下。工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁。
二,线切割操作规程及安全事项:x。
1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。
9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
三,铣工操作规程及安全事项:
1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。
2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常。
3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作。
4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑。
5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行。
6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员。
7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内,不应有任何障碍物。
8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。
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时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心:我会做得的!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为:
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的.来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
实习总结:两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。
二、牢固树立“安全就是生命”的思想,认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。
三、到达检修工作现场前,应按规定佩戴劳动防护用品。
四、杜绝违章作业、违反劳动纪律,班前和班中不准喝酒,有权拒绝违章指挥。
五、对机械设备进行检修前,严格遵守执行“停电挂牌”制度。
六、对新工人,必须首先进行安全培训教育,培训合格后方可上岗。
七、检修前要熟知图纸和检修方案,如有问题应及时和技术人员联系处理。
八、多人工作时,要由一人统一指挥,做到工作协调一致,严格执行钳工安全操作规程及安全职责。检修时要保证加工、装配的`零部件达到质量要求。
九、检修完毕后,要整理清扫现场,成品、半成品摆放整齐,保持过道畅通,做好文明检修。
十、做好本岗位的安全质量标准化工作。
2、负责铣工、钳工作业和设备维护;。
3、配合其它工种进行协同作业;。
4、完成领导交代的其他临时性工作。
1、1年以上铣工或钳工工作经验;。
2、具备较好的机加工工艺水平;。
3、熟悉零件图读图方法;。
4、职高或中技以上学历。
民族:汉族。
出生日期:xx年x月x日
婚姻状况:已婚。
学历:中专。
技术职称:中级。
毕业院校:xx高级技校。
所学专业:钳工。
电脑水平:熟练。
工作年限:8年。
联系方式:xx。
求职意向。
工作类型:全职。
单位性质:
期望行业:家具、工艺品。
期望职位:产品开发、生产工艺/技术。
工作地点:
期望月薪:xx-xx。
教育经历。
-xx高级技校,钳工专业。
工作经验。
至xx镇xx厂。
主要负责事项:氩焊焊接,样品制做及cad制图。工程部技术员。
-xxxx公司样品部研发课组长。
-xxxx家俱有限公司技术部工程师。
-xx伟业家俱有限公司技术部主管。
全面负责户外家俱图片开发,设计,成形,报价及大货图纸规范。
-xx露营有限公司技术部工程师。
到今xx博览休闲用品有限公司研发部工程师。
主要负责事项:户外休闲家俱图片绘图开发,报价,打样成形及大货图纸规范。
自我评价。
头脑灵活,工作认真负责,技术全面,如有机会可以面谈。
第一段:引言(引出主题)。
作为一名装配钳工,在这个工种中,我深深地体会到了装配的重要性和技巧。平时的工作中,我积累了很多经验和心得,今天我想和大家分享一下我的装配钳工心得体会。
第二段:装配的重要性。
装配是指将分散的零部件组合成为一个完整的产品的过程。装配过程的质量和效率直接影响着产品的质量和交付时间。因此,装配是整个生产过程中至关重要的环节。只有经验丰富、技术熟练的装配钳工,才能够完成高质量的装配任务。
第三段:装配的技巧。
装配钳工需要掌握一些基本的技巧,以提高装配的效率和质量。首先,要准确理解装配图纸和工艺卡,并根据要求选择适当的工装和工具。其次,要善于分析和解决问题,特别是在遇到装配难题时,要及时调整方法和思路,以确保装配的顺利进行。此外,还要注重细节,注意装配过程中的每一个环节,确保每个零部件的正确安装和连接。
第四段:团队合作的重要性。
在装配过程中,团队合作是至关重要的。装配钳工需要与其他职位的工人密切配合,如设计师、供应商等。只有大家紧密协作,才能够最大程度地发挥各自的优势,提高装配效率和质量。通过团队合作,能够及时排除障碍和问题,提供良好的工作环境,为高质量的产品装配奠定基础。
第五段:心得总结。
作为一名装配钳工,我深知装配工作的重要性。通过不断学习和实践,我逐渐积累了一些心得。首先,要保持耐心和细心,尤其是在重复繁琐的装配工作中,要保持注意力,避免疏漏。其次,要勇于创新和尝试,在装配过程中,不断寻找更有效率的方法和工具,以提高装配效率。最后,要善于总结经验和教训,在每一次装配任务结束后,反思自己的工作,查找不足之处,不断改进。
在装配钳工这个职位上,我收获了很多。通过不断的学习和完善技能,我逐渐成长为一名经验丰富的装配钳工。我深信,只有通过持续不断地努力和学习,我们才能够在装配工作中取得更好的成绩,为企业的发展做出更大的贡献。
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三年以上工作经验|男|30岁(1986年2月15日)
居住地:鸡西
电话:180********(手机)
e-mail:
最近工作 [ 3年]
公司:xx公司
行业:机械制造
职位:装配钳工
最高学历
学历:本科
专业:机械制造及其自动化专业
学 校:黑龙江大学
自我评价
具备良好的机械制造专业基础知识,懂得机械装配的原理;有较好的机械常识和制图方面的知识,能看懂零件图、装配图;有装配大型机械设备的钳工经验,掌握大型机械装配流程和技巧;动手能力强,熟悉各种钳工装配工具的使用、维护及日常管理;能对新研发的.设备进行组装,完成现场调试安装等工作。
求职意向
到岗时间:一个月之内
工作性质:全职
希望行业:机械制造
目标地点:鸡西
期望月薪:面议/月
目标职能:装配钳工
工作经验
2009/7—2012/7:xx公司[3年]
所属行业: 机械制造
技术部 装配钳工
2. 熟练使用各种钳工装配工具和量具,能完成新产品的试制、调试工作;
3. 对气动、传动方面有一定的了解,会操作铣床,懂电路;
4. 能根据领导的要求,实施改进措施和其它工作。
2009 /3—2009 /6:xx公司[3个月]
所属行业: 机械制造
技术部 装配钳工实习生
2. 了解各种装配工具,并能熟练使用各种专用工具;
3. 协助师傅完成各种电动汽车的改制时的拆卸,制作各种支架、底架类下料及装配安装。
教育经历
2005/9—2009 /6 黑龙江大学 机械制造及其自动化专业 本科
证 书
2007/12 大学英语四级
语言能力
英 语(良好) 听说(良好),读写(良好)
从实践中学习。
1、认识并掌握钳工基本操作步骤。
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。
了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3.了解刮研的方法和应用;
了解钻床的组成、运动和用途;
了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;
了解机械部件装配的基本知识;
了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
一年的实习马上就要结束了,静下心来回想一下,虽然日子忙碌,但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。自进入xx厂学模具钳工以来,我努力适应新的工作环境和工作岗位,虚心学习,埋头工作,履行职责,较好地完成了各项工作任务,下面我来总结一下这半年以来的实习情况。
1、自觉加强学习,努力适应工作。
我是初次接装配钳工这个工作,对这个职位的职责任务不甚了解,为了尽快适应新的工作岗位和工作环境,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,现已基本胜任本职。一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索和实践锻炼,较快地进入了工作情况。另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下,从不会到会,从不熟悉到熟悉,我逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点。
2、心系本职工作,认真履行职责。
工作态度非常重要,因此,在工作中必须做到认真而细致。
我是钳工实习,在那里,我主要做一些修模和装配工作,例如钻孔、划线、打样冲,引孔、装配等。开始时,总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作,但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单,但都是非常重要的,绝不能有半点差错,因为,做错了不仅拖慢工作进度,还会造成负面影响,当事人是要负责任的,如果做错一些重要的事,负面影响更是超乎想象,所负的责任自然也是很大的,所以千万不可以因为它们简单而小看它,必需小心谨慎的完成每一个环节。
由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司,所以,人不是很多,很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且,工作的氛围也是很紧张。刚开始,我还没有调整好自己的位置,所以,很不习惯。虽然看起来,这工作很轻松,但是如果要每天都重复着同样的工作,工件堆积如山,工作氛围又很紧张,这样,就不太容易了。要让自己坚持下去,不能半途而废的。我觉得,并没有多少不平凡的事可以做,但是,如果要把每一件平凡的事情做得好了,就是不平凡。所以,应该趁着这个难得的机会多学一点,多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。
实习是走上社会的第一步,实习可以积累工作经验,而虚心请教是积累工作经验最直接的途径,因此,工作中遇到不明白的地方,我就虚心地请教师傅或车间主任,在他们耐心的教导中我不断走向成熟,也积累起一定的工作经验。
钳工是一项精密的技术工作,要求钳工不仅具备扎实的专业知识,还需要有良好的动手能力和独立解决问题的能力。在我从事钳工工作的这段时间里,我积累了一些心得和体会,希望能与大家分享。
第一段:了解任务。
在进行装配钳工工作之前,我们首先要仔细阅读工作指示书,了解任务的具体要求。这其中包括装配的对象、所需工具、装配顺序等等。对于一名合格的钳工来说,了解任务是至关重要的,只有清楚了解了任务的要求,我们才能事半功倍地完成工作。
第二段:精细计划。
在了解了任务要求之后,我们需要制定一个详细的工作计划。这个计划包括了工作的时间安排、所需工具和零件的准备,以及可能遇到的问题和解决方案。一个好的计划可以帮助我们更好地组织工作,提高效率,减少错误。通过精细计划,我们可以更好地应对各种情况,保证工作的顺利进行。
第三段:注重细节。
钳工工作需要高度的专注和细致,就像一名手术医生一样,每一个环节都需要精益求精。在进行装配过程中,我们需要注意每一个细节,确保每一步都正确且精确。这包括了工具的使用方法、零件的安装顺序等等。只有注重细节,我们才能保证装配的准确性和质量。
第四段:善于沟通。
在钳工工作中,往往需要与其他团队成员进行合作,才能完成整个装配任务。因此,一个优秀的钳工应该具备良好的沟通能力。我们需要与其他团队成员保持良好的沟通,了解他们的需求和问题,及时提供帮助和解决方案。良好的沟通可以提高团队的协作效率,缩短工作时间,同时也增强了团队的凝聚力和向心力。
第五段:不断学习。
钳工是一个发展迅速的行业,技术和设备更新换代的速度非常快。因此,一个优秀的钳工应该具备持续学习的能力。我们需要时刻关注行业最新的技术动态,增加自己的专业知识,掌握新的工具和装配方法。只有不断学习,我们才能不断提高自己的技术水平,适应行业的发展变化。
总结:
作为一名合格的装配钳工,我们需要了解任务、精细计划、注重细节、善于沟通,并且不断学习。只有这样,我们才能在钳工工作中取得更好的成绩,并且为公司的发展做出贡献。希望以上心得体会对正在从事或有意从事钳工工作的朋友们有所帮助,共同进步。
钳工是一项对精度要求极高的工作,装配作为钳工工作的重要环节,更是要求工人具备细心、耐心和技巧。我在这一岗位工作多年来,积累了一些装配的心得体会,总结如下。
首先,钳工装配的关键在于准确。任何一个零部件的尺寸偏差都可能会影响整个装配结果,因此在开始装配之前,要认真核对每个零部件的尺寸和要求,确保它们符合标准。尤其是关键零部件,应该进行一个个检查,确保尺寸与要求完全吻合。只有确保每个零部件的准确性,才能保证最终装配出来的产品的质量。
其次,钳工装配需要细心和耐心。细心是指对于每一个细节都要非常注意,不能有丝毫马虎。装配过程中,经常会遇到需要拧紧螺丝、调整角度的情况,这些都需要细心和耐心来完成。细心只有在耐心的基础上才能实现,因为耐心可以让我们在工作的过程中保持冷静,不被外界的干扰所影响,集中精力完成每一个动作。耐心也是装配过程中遇到困难时必备的素质,只有保持冷静和耐心,才能找到解决问题的办法。
再次,钳工装配需要运用正确的技巧。技巧并不是天生具备的,而是通过不断的实践和总结获得的。在我的工作经验中,我发现使用工具是提高装配效率的关键。对于不同的样式和形状的零部件,要选择合适的工具,这样才能更好地完成装配任务。此外,熟练掌握一些小技巧也可以提高装配的效率,比如一些特殊角度的装配,可以使用一些辅助工具来帮助调整。
另外,钳工装配需要保持良好的团队合作精神。尤其在大型装配任务中,一个人很难完成所有的工作,因此需要与其他同事进行合作。团队合作需要充分的沟通和理解,大家要明确分工,共同协作完成各自的任务。在装配过程中,我们要互相帮助,发现问题及时沟通解决,共同努力提高整体的装配效果。
最后,钳工装配需要坚持不懈地追求优质。作为钳工,质量是我们的生命线。所以无论是在工作中还是在日常生活中,我们都要时刻保持对质量的追求和高标准。不断提高自身的技能和知识水平,关注行业的最新发展动态,学习新的装配方法和技巧,都是为了给客户提供更优质的产品和服务。
总之,钳工装配是一项技术性较高且对细节要求严格的工作。准确、细心、耐心、技巧和团队合作是钳工装配心得体会的关键要点。只有在不断的实践和总结中,我们才能不断提高自己的装配水平,为客户提供更优质的产品和服务。同事们,让我们始终保持这种精神,不断追求卓越!
一年的实习马上就要结束了,静下心来回想一下,虽然日子忙碌,但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。 自去年10月份进入xx厂学模具钳工以来, 我努力适应新的工作环境和工作岗位,虚心学习,埋头工作,履行职责,较好地完成了各项工作任务,下面我来总结一下这半年以来的实习情况。
一、 自觉加强学习,努力适应工作
我是初次接装配钳工这个工作,对这个职位的职责任务不甚了解,为了尽快适应新的工作岗位和工作环境,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,现已基本胜任本职。一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索和实践锻炼,较快地进入了工作情况。另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下,从不会到会,从不熟悉到熟悉,我逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点。
二、 心系本职工作,认真履行职责
工作态度非常重要,因此,在工作中必须做到认真而细致。
我是钳工实习,在那里,我主要做一些修模和装配工作,例如钻孔、划线、打样冲,引孔、装配等。开始时,总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作,但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单,但都是非常重要的,绝不能有半点差错,因为,做错了不仅拖慢工作进度,还会造成负面影响,当事人是要负责任的,如果做错一些重要的事,负面影响更是超乎想象,所负的责任自然也是很大的,所以千万不可以因为它们简单而小看它,必需小心谨慎的完成每一个环节。
实习是走上社会的第一步,实习可以积累工作经验,而虚心请教是积累工作经验最直接的途径,因此,工作中遇到不明白的地方,我就虚心地请教师傅或车间主任,在他们耐心的教导中我不断走向成熟,也积累起一定的工作经验。
所谓实习,就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论,还要走出课室,抛开重重的书本,走向社会去学习。因为,外面的世界无限大,那里有很多在书里学不到的宝贵知识,况且书本知识也是来源于实践,理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异,知识需要不断拓宽。因此,我们更应学习——工作——再学习,发掘自己的实力,寻找我们的理想,实现我们的理想。
替,但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成,装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种,可见装配钳工在机械制造中的地位,所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。
关键词:装配锉削钻削锯削装配图。
引言:钳工是以手工操作为住,事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比,钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高,但也是机械加工中不便和难以完成的工种,特别是装配钳工,它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题,合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产力,保证产品质量,只有严格按照工艺规程生产,才能保证装配工作的顺利进行,降低成本,增加工厂收益,所以只要我们懂得了装配的注意要点,才能在生产中更大的发挥我们自己的力量,这也是本文的目的所在。一.装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线,钻削,锉削,锯削,铰孔,功螺纹,套螺纹以及对部件机械零件进行装配,调试,检验,试车等。要做好一名合格的装配钳工,不仅要加工出合格的产品,更要有熟悉安全文明生产的相关知识,这样才能适应“安全第一,生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。
(一)划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确,划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量;使加工有明显的尺寸界限;也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划悬工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务;检验毛坯和工件是否合格;然后对划线部位进行清理,涂色;确定划线基准;选择划线工具进行划线。
(二)锉削。
(四)锯削。
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指中指,无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回,一分钟40次左右。
(五)钻孔。
(五)功螺纹。
二装配常用量具及其装配图(一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为0`05mm和0`02mm游标卡尺,其刻线原理基本一样,如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例:尺身每格长度为1mm总长度49mm,等分50格,侧游标每格长度为49/50=0。98mm,尺身1格和游标1格长度差为1—0。98=0。02mm,侧它的精度为0。02mm。游标卡尺读数方法:首先读出游标尺零课线邹边身上的整数,再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分,必须注意其精度,测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺,用完要放在指定的位置,轻拿轻放,不可与工件一起摆放,长时间不用时还需擦油,以免用时候不光滑。
(二)装配图装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计,制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配,检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸,装配尺寸。安装尺寸,外形尺寸。
(三)但装配图的方法步骤:先看标题栏,初略了解零件看标题栏,了解零件的名称,材料,数量比例等,从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图,通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图,相关的其他零件图及其技术说明书等,以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点,设计要求和鬼要求。为看图创造条件。分析研究视图,明确表达目的。看主视图,俯视图,左视图,局部视图,剖视图等,从而弄清个视图的关系及其表达目的。深入分析视图,想象结构形状.分析所有尺寸,弄清尺寸要求根据零件的结构特点,设计和制造工艺要求,找出尺寸基准,分析设计基准和工艺基准,明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理,标住结构要求的尺寸标住是否符合要求,其余尺寸是否满足工艺要求。分析技术要求,综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度,尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理,表面处理或修饰,检验等其他技术要求。综上所述,装配钳工不仅要注意加工中的划线,锉削。钻孔,锯削等,还要看懂装配图,提高劳动生产效率,保证产品质量和注意安全生产,掌握上面所有的理论知识是不够的,我们还要在实际的实践和生产过程中,不断的总结精练,不断的自我提高,才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品,才能不会被社会所淘汰掉。
参考文献:
《机械设计手册》。
机械工业出版社。
中国社会劳动保障部出版社。
《钳工的工艺与技能训练》。
机械工业出版社。
《机械加工通用基础知识》。
科技技术出版社。
近年来,随着我国工业的不断发展,装配钳工逐渐成为了一个热门职业。作为一名装配钳工,我感悟颇多,既有对自身职业的理解,也有对工作技巧的总结。在这里,我将结合自己的经验,谈一谈我对装配钳工的心得体会。
首先,作为一名装配钳工,最基本的要求就是强大的技术水平和丰富的经验。在每一次的装配过程中,我们都需要对所使用的设备和工具具有熟知的了解,能够运用钳工技巧正确装配和拆卸各种零部件。只有技术过硬,才能够保证装配的质量和效率。因此,我在日常工作中一直积极主动地学习新的知识和技术,通过参加培训和课程,不断提升自己的专业知识。
其次,仔细认真是装配钳工工作的核心要素之一。在装配过程中,任何一处疏漏或错误都可能导致零部件的损坏甚至是整个设备的失效。因此,我们必须时刻保持高度的警觉,认真对待每一个细节,严谨地按照装配步骤进行操作。同时,我们还需要耐心,尤其是在面对一些复杂的装配任务时,不能急于求成,要一步一步进行,确保每一个环节都正确无误。
另外,团队合作也是装配钳工工作中不可或缺的一部分。在工作中,我们经常需要与其他职能部门的人员紧密合作,共同完成装配任务。良好的团队合作,能够提高工作效率,减少沟通成本。而对于我们装配钳工而言,我们也需要具备较强的团队合作意识,能够与其他人员和谐相处,积极配合工作,共同面对问题和挑战,协同努力,实现装配目标。
此外,细心观察和勇于创新也是装配钳工必备的素质。在装配过程中,我们常常需要面对各种各样的问题和困难,需要灵活应对。因此,我们需要具备细心观察和思考问题的能力,及时发现并解决装配中的难点和疑惑。同时,我们也要勇于创新,寻找新的解决方案和方法,将自己的经验与知识灵活运用,提高装配的质量和效率。
最后,作为一名装配钳工,我们要有保持良好心态的意识。装配工作常常会面临一些比较繁琐的重复安装工作,这需要我们保持专注和耐心,不能因为工作的重复而产生厌倦的情绪。同时,我们还要对待各种工作中的困难和挑战,保持积极的心态,不断寻求解决问题的方法和途径,从而不断提升自己的能力和水平。
总结起来,装配钳工这个职业对于我们来说并不容易,需要我们具备扎实的技术水平、仔细认真的态度、团队合作能力、细心观察和创新能力,以及保持良好心态的意识。只有在实践中不断提升,并将这些技能与经验进行总结和归纳,才能够更好地适应和适合这个职业,实现个人的职业发展和工作目标。
钳工装配是一门需要精湛技术和耐心的工艺,它要求钳工具有良好的操作能力和工作经验。在我从事钳工装配工作的这段时间里,我积累了许多心得体会。下面我将从培养技能、加强安全意识、注重团队合作、保持细心和追求精益求精这五个方面分享我的体会。
首先,培养技能是成为一名优秀钳工所必需的。在实际操作中,不仅需要掌握各种操作工具的正确使用方法,还要根据不同产品的要求选择合适的工艺流程。我发现,在日常的实践中,不断熟悉和掌握新的工艺技术对于提高自己的技能非常重要。因此,我经常参加培训班和技术交流会,学习他人的经验和技巧。通过这些方式,我不断提高自己的技能水平,为更好地完成工作打下了基础。
其次,加强安全意识是保证工作顺利进行的重要因素。钳工装配工作中存在许多潜在危险,比如高温、高压和尖锐的工具等。为了确保自身的安全和避免事故的发生,我始终牢记安全第一的原则,并严格按照操作规范进行操作。同时,我鼓励同事们互相监督,时刻注意周围的安全状况,形成了一种互助和互补的工作氛围。通过这样的安全意识培养,大家的工作效率得到了提高,工作环境也更加安全。
第三,钳工装配工作需要注重团队合作。在一个小组中,每个人都有自己的任务和职责,只有大家齐心协力才能完成整个项目。我经常与同事一起研究方案,并共同解决遇到的问题。在项目开展过程中,我发现只有与团队成员保持良好的沟通和协调,才能确保工作的顺利进行。团队合作不仅提高了工作效率,还增强了我们之间的信任和友谊。
第四,保持细心是钳工装配工作中至关重要的一点。一丝不慎可能导致产品质量问题,甚至引发严重后果。我时刻保持警惕,并在装配过程中注意每一个细节。我会认真阅读图纸和工艺指导书,准确理解装配步骤和要求。进行装配时,我会仔细对照图纸和工具,进行多次检查,确保没有遗漏或错误。只有保持细心,才能尽可能减少失误和纠正错误,确保产品质量。
最后,追求精益求精是我不断进步的动力。在钳工装配工作中,我不满足于完成任务,而是追求更高的标准。我会主动学习新的工艺技术和先进的装配技巧,不断提高自己的装配水平。我也会关注市场动态和客户需求,积极与研发团队沟通,提出改进建议,并努力用最新的工艺和技术来提升产品的质量和竞争力。这种永不满足的追求精益求精的态度,让我在工作中始终保持激情,并在不断进步中实现自我超越。
总的来说,钳工装配工作是一项要求技术、耐心和团队合作的工作。通过培养技能、加强安全意识、注重团队合作、保持细心和追求精益求精,我在这个职业中不断成长和进步。我相信只要持之以恒地坚持这些原则,我会在以后的工作中取得更好的成果。
装配钳工总结报告(优秀19篇)
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