一、指导思想
根据现代社会发展和新经济形势需求，以提高学习者的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本位的教育培训理念和建立多样性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践课程，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
1.以全面素质为基础，以能力为本位
以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产变革和劳动活动的关系，使学生形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观。要把提高学生职业能力放在突出的位置，加强实践性教学，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。
2.以企业需求为依据，以就业为导向
将满足合作企业的工作需求作为专业建设和课程开发的出发点，全力提高教育与培训的针对性和适应性。探索和建立根据企业用人“订单”进行教育与培训的机制。根据企业用人需求，调整专业方向，确定培养培训规模，确定人才规格、知识技能结构、课程设置、教学内容和学习成果评估等实施性教育与培训方案。
3.适应企业技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性
和基本技能的基础上，及时了解、掌握本领域的最新技术知识点及相关技能，实现专业教学基础性与先进性的统一。
4.以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性
充分考虑学生的认知水平和已有知识和技能，为学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前景的、模块化的学习资源，力求在学习内容、教学组织、教学评价等方面给教师和学生提供选择和创新的空间，构建开放式的课程体系，适应学生个性化发展的需要。
采用“大专业、小专化”的课程模式，用本专业通用职业能力构建能力培训平台，用灵活的模块式课程结构和学分制管理制度满足企业和各类学习者的不同需要。建设的课程和实训项目，不仅要适应我校的学历教育，同时要适应在职人员理论培训和技能提升的需要。
二、培养目标与毕业标准
招生对象：初中起点毕业生，年龄15周岁以上
培养目标：面向汽车维修服务行业，培养身心健康，具有与本专业相适应的文化水平和良好的职业道德，掌握基本知识、基本技能，具有较强的个体适应能力，了解汽车维修服务基本流程，通过“校企合作，工学结合”平台，以汽车后市场企业岗位（群）职业能力为依据，设计课程体系，培养能够自主学习和触类旁通的高素质技能型人才。
1、所有课程的成绩全部合格，修满 学分。
2、专业能力
（1）具有计算机基本操作能力；
（2）具有本专业必需的机械、电子等基本知识；
（4）具有汽车构造、性能、检测、维护、修理和汽车驾驶的知识和技 2
能；
（5）掌握汽车维修企业1～2个工作岗位所需的业务知识、基本技能，并具有一定的社会实践经验，取得相应的职业资格证书。
（7）通过专业技能题库初级测试； 3、基础能力
至少参加一个学生社团并达到学校规定的社团标准。
三、就业方向
学生毕业后主要面向品牌汽车特许经营“4s”店、汽车制造、维修服务、汽车检测站等企业，从事汽车检测、维修与保养、装配与调试、技术管理、销售、保险及售后服务等工作，亦可在技术学校从事教学工作。
2、汽车商务方向
学生毕业后主要面向品牌汽车特许经营“4s”店、汽车制造、维修服务、汽车零配件服务、汽车租赁、汽车保险、物流运输及交通管理部门等企业，从事汽车销售、售后服务、零配件销售、市场策划、保险与理赔、二手车评估鉴定等工作。
3
四、人才培养规格
4
5
一、专业代码：580401
二、招生对象、学制、学历层次
1、招生对象：高中毕业生
2、学制：三年
3、学历层次：专科
三、培养目标
（一）知识要求
2、掌握汽车维修行业的`基本知识和方法；
3、具有汽车检测、维修以及汽车营销、售后服务的基本知识。
（二）能力要求
2、具备学习汽车新技术和继续发展的能力；
3、具有正确使用各种汽车诊断维修设备的基本能力。
（三）素质要求
2、具有产品质量意识和竞争意识，工作规范，具有系统化意识；
3、具有团队合作精神，有一定的协调、组织管理能力，具有全局观念。
五、主要课程
机械制图、汽车机械基础、汽车电工电子技术、汽车车身电控技术、汽车构造、互换性与测量技术、机械制造技术、汽车概论、汽车自动变速器、汽车维修技术、汽车检测与诊断技术、汽车保养与维护、生产与质量管理、汽车保险与理赔、汽车文化、计算机绘图、金工实训、数控实训、专业综合实训、综合课程设计。
六、课程介绍
1、机械制图：主要讲授正投影作图基础和机械制图基础。培养学生阅读、绘制机械零件图和装配图的基本能力，并能按给定要求的标注尺寸、公差配合和表面粗造度符号。
3、汽车电工电子技术
4、汽车车身电控技术
5、汽车构造
6、互换性与测量技术：主要讲授公差配合、形位公差与测量，表面粗造度与测量、光滑工件尺寸检测、圆柱齿轮-公差与测量。使学生掌握互换性和公差标准化的基本概念，会查用公差有关表格并能正确标注，具有选择配合的能力，会使用常用的测量器具。
7、机械制造技术：主要讲授机械加工和金属切削的基本知识和基本理论，机床夹具、刀具、工件组成的工艺系统，设备的操作，装配与维修及典型零件的加工方法。
8、汽车概论
9、汽车自动变速器
13、生产与质量管理：主要讲授生产运作管理基本概念、生产运作战略、产品开发；工艺设计和技术选择、生产和服务设施的选址、生产和服务设施的布置；工作设计与工作测量；年度生产计划；期量标准；企业资源计划与实践；制造业生产作业控制；服务业作业控制；流水生产设计与控制；库存管理；网络计划及项目计划管理；设备维护管理与可靠性；质量管理概论；统计质量控制；先进生产方式。
14、汽车保险与理赔
15、汽车文化
16、计算机绘图：培养学生应用autocad软件进行绘图的基本技能。选择企业常用的一种二维绘图软件为教学平台，熟悉cad二维绘图的一般步骤和流程，掌握二维绘图软件的常用绘图方法和技巧，能比较熟练绘制零件的二维工程图。
17、金工实训：通过组织学生进行钳工、车削加工、铣削加工、铸造、锻造与冲压、焊接、刨削加工、磨削加工等实际训练，掌握车、铣、钳、刨、磨加工工艺、加工方法、操作方法，能正确使用车、铣、钳、刨、磨设备加工典型工件，为数控加工与设计打下相关基础。
18、数控实训：通过组织学生进行数控车工、数控铣工、加工中心操作工、电加工等实际训练，掌握加工工艺、加工方法、设备操作方法，并能加工典型零件。
七、必考证书：高等学校英语应用能力考试a级或b级证书；全国计算机二级证书以上；车工（或钳工、铣工、磨工等）中级职业技能证书。
八、可考证书：计算机辅助设计职业技能等级证书； 汽车维修工、汽车电工中级职业技术证书；汽车驾驶资格证书。
九、就业面向：毕业生可到汽车制造厂、汽车改装厂及汽车维修企业从事汽车等各类机动车的检测、运行、维修等技术与管理工作。
十、教学安排
1、专业课程设置及课时分配表（见附表一）
2、实践性教学环节安排表（见附表二）
3、教学环节按周分配表（见附表三）
