在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。相信许多人会觉得范文很难写？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。

涂层测厚仪检定规程 涂层测厚仪精度要求篇一

2013年3月涂层分厂开始调试生产，在公司领导的支持和各部门的配合下在4月正式投产。随之实行区域安全管理责任制，坚持“安全生产，人人有责，预防为主，综合治理”的方针，加大对现场的监督管理，和对环境管理体系、职业健康安全管理体系的不断完善，逐步推进安全管理工作稳步向前。

一、一年工作回顾

1、成立安全生产领导小组；组长负责涂层分厂整体安全工作，副组长协调组织、落实安全检查、监督各项安全教育活动；各主管负责具体安全工作的落实，负责对员工进行安全教育，对各项设施设备进行安全检查，及时发现、排除安全隐患。

2、制定涂层分厂安全环保管理网图络和分厂义务消防管理网络图，明确涂机、分切、维修各级管理人员的责任。

3、分厂制定五一、十一、元旦、春节，节前安全大检查方案和每周内部大检查，针对重要危险源、机器设备、危化物品等进行逐一排查，并对安全隐患进行分析制定相应的防护措施。

4、制定不安全事故应急预案、消防事故应急预案、特种作业事故应急预案，针对预案内容制定演习方案上报安环部并按计划组织预案演习，检验预案可行性。

5、实行责任区域安全生产制，落实责任分区管理。

6、完善环境管理体系和职业健康安全管理体系的不足之处，重新对危险源和环境危害因素进行辨识修改，危险源增加55项、重要环境

因素增加11项。

7、规划现场物品定置，做到定责、定人、定点的3定原则。

8、建立劳保发放台账、消防器材台账、特种设备台账。

9、完成新员工三级安全教育培训34人次，保证了分厂安全生产的平稳运行。

10、本共发生不安全事件4起，工伤费用14800元比较2012年安全形势严峻。对不安全事件的处理坚持按照四不放过调查制度进行处理，对责任人严肃处理、重新制定防范措施组织员工认真学习。

二、不足之处

1、员工安全意识淡薄，班长安全管理不到位，安全员监督检查不到位。

2、现场管理不精细，现场5s时好时坏、重复发生的现象时有发生。

3、安全培训质量不高，不了解员工的安全培训需求。

4、现场安全方面，由于年轻的新员工较多，整体工作有干劲、有激情、有活力、表现欲望强烈，但是由于年轻员工安全工作经验不足，对安全隐患没有正确的认识。

三、工作改进方向

1、班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全生产为主线，以实现创建优胜班组为目标。

2、培训员工树立安全生产责任意识实行区域责任制，要求员工把安全工作放在首位。实行安全管理三步走计划

（一）要我按全

（二）我要安全

（三）我会安全，形成安全工作天天讲、安全工作人人抓的良

好局面。

3、加强日常巡检的监督检查工作，对分厂的人员、设备、设施做到心中有数、及时消除隐患排除故障放置事故的发生。

4、严格要求班组交接班制度，奖罚分明，引导员工人人参与分厂的安全管理工作。

5、安全生产工作要以积极的心态，百分的努力，齐抓共管人人参与，共同把分厂的安全工作做到更好。

四、2014年安全目标计划

1、严格执行公司各项安全管理规定；

2、责任区域内安全生产事故为、火灾、爆炸事故、中毒以及职业病事故为0；

3、员工千人负伤率为0；

4、安全隐患整改率100%；

5、特种作业工种有效持证上岗率100%；

6、安全、消防设施完好率100%环保设施完好率100%；

五、2014年涂层分厂安全环保工作的主要措施：分厂以安环网络管理为基础，明确、落实、细化责任；以检查、考核、教育、整改、制定措施来推动日常安环工作的顺利进行；进一步完善环境管理体系和职业健康安全管理体系。最终实现涂层分厂安全环保工作的长效管理机制。涂层分厂2014年元月8日报告人：

涂层测厚仪检定规程 涂层测厚仪精度要求篇二

（一）选型注意事项细则

1、为什么选择时代涂层测厚仪，时代产品的优势在哪里？

答：首先时代产品有非常高的质量保障，拥有国内最大最先进的生产线，近二十年的生产历史，目前国内占有率在70％以上，服务方面，时代公司国内有20多家分公司，数百家代理机构，最大限度的实现当地购买就近维修。作为一家以检测仪器为主业在深交所上市的高薪技术企业，时代公司在生产、开发、销售各方面拥有非常雄厚的实力。

2、时代涂层测厚仪主要测量什么材料的涂层？

答：时代涂层测厚仪可以测量磁性金属基材上的非磁性涂层的厚度，非磁性金属基材上非导电层的厚度。

3、时代涂层测厚仪可以测非金属材料上的涂层吗？

答：目前时代产的涂层测厚仪还不能够测量非金属材料上的涂层厚度，只能测量铁基上非磁性材料的涂层，非铁基金属材料上绝缘层的厚度。

另：对于非金属基体材料的涂层测量目前可选择电解、x射线、超声涂层等方面的仪器，但是各种方式都有利弊，电解会破坏材料，x射线测厚仪造价比较高，超声涂层测厚仪准确度及稳定性不是很好，目前有很多用户使用时代测厚仪通过间接方法进行测量，例如：喷涂过程中将金属材料与非金属材料同时喷涂，然后测量同一工艺下的金属涂层厚度，间接得出非金属材料喷涂的厚度。

4、时代涂层测厚仪可以测高温材料的涂层吗？

答：时代测厚仪不能测量高温材料，原则上只能测60度以下的材料。

5、时代涂层测厚仪可以测量镀镍层的厚度吗？

答：不能！因为镍既导磁有导电，所以不能测量镀镍层的厚度。

6、我厂的涂层为防火材料，厚度在 5-8个毫米，能否使用贵厂的产品进行测量。

答：选配tt260配以f10探头，可测量0－10mm的涂层厚度。

7、钢管的内外壁都镀有镀层，能否测量？

答：对于满足测量材料要求的管道内壁的电镀层时代有专门的f1/90探头，最小半径要求：

r＞7mm即可。

8、镀层在5个微米左右可以测量吗？用哪款仪器更合适？

答：选配时代f400型探头可以稳定的测量5um的厚度

☆

9、铜上镀铬能测吗 ？

答：时代涡流测厚仪可以测量铜上镀铬的工件，但是铬层必须小于40um。

10、可以测量薄膜、纸张的厚度吗？

答：对于满足厚度要求的薄膜、纸张的厚度通过底部衬金属基材的方式是可以测量的，目前这方面的应用客户很多。

11、时代测厚仪可以测量螺杆上螺纹涂层的厚度吗？

答：直径比较小的螺杆上面螺纹涂层的厚度目前时代仪器不能测量。

12、什么情况下选择配通讯软件，时代通讯软件有哪些功能？

答：目前时代涂层测厚仪中tt260可以选配通讯软件，新版软件在原软件基础上进行了升级，功能强大实用性强，包括联机下载、数据存储、测量分析、技术支持等，输出方式有word文档、excel表格、txt文本、html网页，可与计算机实现实时传输、实时打印。当用户需要对测量数据进行系统分析建立数据库时建议选用时代tt260通讯软件。

13、cn02探头是用来测什么材料的？

答：cn02探头是专门用来测量线路版上铜箔厚度的，量程为0－200um

（二）影值的因素

1．影响因素的有关说明 a)基体金属磁性质

磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。

b)基体金属电性质

基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。

c)基体金属厚度

每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。

d)边缘效应

本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。

e)曲率

试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。

f)试件的变形

测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。

g)表面粗糙度

基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。

g)磁场

周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。

h)附着物质

本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。

i)测头压力

测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。

j)测头的取向

测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。

2．使用仪器时应当遵守的规定

a)基体金属特性 对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。

对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似。

b)基体金属厚度

检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，可采用3.3)中的某种方法进行校准。

c)边缘效应

不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。

d)曲率

不应在试件的弯曲表面上测量。

e)读数次数 通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。

f)表面清洁度

测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。

涂层测厚仪检定规程 涂层测厚仪精度要求篇三

绿特中央空调末端设备选型注意事项

随着经济的迅猛发展，全国各地兴建的商场、办公楼、酒店等高档建筑很多都装有中央空调，该中央空调系统形式主要是定风量全空气系统和新风风机盘管系统，这两种系统中都要用到中央空调末端设备中的空调箱和风机盘管，因此这两种产品的市场需求量逐年增大，市场上的产品质量参差不齐，这给工程的设计和产品的选型带来了不少困难，本文整理了中央空调末端选型注意事项提出供大家参考。

绿特中央空调末端选型注意事项-空调箱选型

在进行空调箱选型时首先根据中央空调系统负荷计算结果确定该空调箱所需风量、风压、冷热量以及出风口噪声和空气过滤要求。但是由于设计或制造等多方面原因在使用中我们常发现选用的空调箱存在这样或那样的问题，主要有风冷不足、冷量不足、箱体外表结露、凝水盘溢水、表冷器段后带水等问题。因此这就要求我们在设备选型时严格把好质量关，防患于未然。

1、箱体保温：为防止箱体外壳结露，国家标准规定箱体保温层热阻应不小于0.68m-2/kw同时还要防止箱体各段联接处产生的冷桥。保温材料目前多采用pef或聚氨酯发泡。

2、凝水盘溢水：这个问题是目前空调箱使用中发生最为普遍的一个现象，用户的反应也最为强烈。造成这个问题的原因有这样几点：(1)迎风面风速过大。(2)表冷器处于负压段，机组出厂时没设水封。(3)凝结水盘的长度和深度不够。关于迎风面风速过大的问题前面已经讲过，对于机组所设置水封的高度以及凝结水盘的长度和深度值的确定，我们应在订货时根据表冷段所处负压值与厂家协商确定。

3、迎风面风速：目前有些厂家为了缩小产品的外形尺寸，往往将空调箱的迎风面风速取得较大，这样就造成了空调箱表冷段后带水的后果；如档水板设计不合理，那这个问题就更严重了。所以在选型时我们应将表冷器迎风面风速控制在2～2.5m/s为宜。

4、漏风指标：国家标准规定，组合式空调箱在箱内静压为700pa时，机内漏风率不得超过3%。在实际使用中我们发现现场空调箱漏风率竟有高达10%的现象。经分析这主要是由下面几点原因造成的。(1)密封材料性能不好。(2)机组结构设计不合理(3)现场安装质量差(4)大风量空调箱箱体刚性差，当启停运行时易产生变形。

5、冷热量不足：国内厂家的表冷器设计选型依据多以小样试验结果的经验公式进行放大计算，这本身就存在一定误差，且有某些企业自己没有试验条件而抄袭其它厂家的相关样本；这是目前造成国内许多厂家此类产品冷热量不足的主要原因。所以我们在对生产厂家进行实地考察时一定要亲自了解其产品测试手段。

除了以上几个主要问题外，我们在考察中央空调末端时还应注意下面几个小问题。

1、采用双风机的组合式空调箱送风机风压应大于回风机的风压，否则会发生新风吸不进来的现象。

2、大风量机组应考虑将风机电机设置于箱体外部以节约能耗。

3、空调箱面板材料应优先采用钢板(外表喷塑)如采用玻璃钢材料做面板应注意防火问题。

4、大风量机组内应设分风板以保证气流能够增均匀流经过滤器和表冷器。

5、对大风量机组宜考虑将某些功能段合并(如将表冷段与加热段合并)以减少机组长度。

绿特中央空调末端选型注意事项-风机盘管选型

我国在风机盘管检测指标中有如下一些项目：风量、供冷量、供热量、单位风机功率供冷量、水阻力、a声级噪声、凝露、凝结水处理、电机绕组温升、热态绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻这些指标。但我们在工程中评价一台风机盘管质量好坏的标准主要还是看其风量、冷量、噪声、耗电量这几个指标。

平时在选择风机盘管时不少人认为盘管技术早已过关，每个厂家的产品都大同小异，因而往往只从价格考虑。不同厂家的产品在冷量、耗电量、噪声方面确有不少差异。但仅从耗电量来讲，同款产品最大耗电量与最小耗电量之间相差23w，如果以某办公室盘管每天运行10小时，每年运行200天计算(年使用系数取0.6)，每年可节约27.6度电，以每度电1.1元计算年节约运行费用30元。如果两者的价格相差百元，那增加的初投资将在三年多的时间中得以收回。这仅仅是经济帐不包括低噪声盘管对提高工作效率以及工作人员身心健康所带来的好处。下面将谈谈具体选型时应注意的几点。

1、机外余压：由于我国目前的盘管国家标准规定风机盘管的风量、冷量及噪声等参数的测试均是在机外静压为o的条件下进行的。但在实际使用中盘管出风口前往往要接一小段风管及出风百叶，另外有的工程中还设有回风箱，因此在实际使用中会发现盘管的实际风量要小于其名义风量，这样的后果就是房间风量减小，送风温差增大，空调的舒适性下降。有的设计人员为避免这种情况就在选型时按盘管的中档风量选取，以避免风量不足，但却增大工程的初投资。因而笔者建议在国内测试标准尚未改变的情况下，我们在盘管选型时应该优先选择有余压(一般应为10～15pa)的机组。

2、盘管冷量不足：这个问题是目前用户投诉最多的一个问题。造成这种问题的主要原因是不少企业没有自己的测试手段，样本上的参数从其它厂家的样本上抄袭的，且自己生产的盘管热工性能又较差(这主要是由翅片形式、胀管质量、生产工艺等造成)。因此建议在进行项目考察时应注意该厂家的测试设施与手段，很难想象一个没有自己测试装置的厂家能产生出好产品来。三浪网

3、风量：目前我们在进行具体工程设计中往往是根据计算所得冷负荷通过查阅有关厂家的样本来选择风机盘管。如何考虑盘管的风量是一个问题。国内市场上多数厂家的盘管都只有一种三排管的，但也有厂家提供二排管的盘管。笔者认为对于大多数民用建筑空调系统而言选择二排管的盘管更为有利(对高湿度场合例外)。这是因为二排管的产品在同样冷量下风量较大，这将增大空调房间的换气次数，有利于提高空调精度及舒适性。同样冷量下，采用小温差、大风量送风，会取得比大温差、小风量送风更佳的空调效果。

4、噪声问题：这是目前国内产品与国外产品差距较大的一个地方，也是目前盘管因质量问题而被投诉的一个要点。造成这一问题的原因多在于盘管中的电机与风机配置及匹配的不合理。另一个原因是厂家质量管理不严，装配工责任心不强，造成产品质量不稳定。所以我们在考察一个厂家产品时应查阅其由国家权威质检部门出具的该款产品(注意一定要是我们准备订货的那几款产品)噪声检测报告。对于选用批量较大的工程项目应现场抽样送有关质检部门检测。

除了以上讲的几条外，山东绿特空调提醒在盘管选型时还应注意其是否有质检部门出具的凝露试验合格报告。其凝结水盘保温应采用整体保温，水盘应优先选择长盘。此外，在同等条件下应优先考虑外型小重量轻的产品。总之，在实际的中央空调系统的操作当中，应根据具体情况做具体的分析。

涂层测厚仪检定规程 涂层测厚仪精度要求篇四

1.真空涂层技术的发展

真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将cvd(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。

到了上世纪七十年代末，开始出现pvd(物理气相沉积)技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间pvd涂层技术得到 迅猛发展，究其原因，是因为其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保；因为其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，可谓五彩缤纷，能够满足装饰性的各种需要；又由于pvd技术，可以轻松得到其他方法 难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果；此外，pvd涂层技术 具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。真空涂层技术发展到了今天还出现了pcvd(物理 化学气相沉积)、mt-cvd(中温化学气相沉积)等新技术，各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷，如今在这一领域中，已呈现出百花齐放，百家争鸣的喜人 景象。

与此同时，我们还应该清醒地看到，真空涂层技术的发展又是严重不平衡的。由于刀具、模具的工作环境极其恶劣，对薄膜附着力 的要求，远高于装饰涂层。因而，尽管装饰涂层的厂家已遍布各地，但能够生产工模涂层的厂家并不多。再加上刀具、模具涂层售后服务的欠缺，到目前为止，国内 大多数涂层设备厂家都不能提供完整的刀具涂层工艺技术(包括前处理工艺、涂层工艺、涂后处理工艺、检测技术、涂层刀具和模具的应用技术等)，而且，它还要 求工艺技术人员，除了精通涂层的专业知识以外，还应具有扎实的金属材料与热处理知识、工模涂层前表面预处理知识、刀具、模具涂层的合理选择以及上机使用的 技术要求等，如果任一环节出现问题，都会给使用者产生使用效果不理想这样的结论。所有这些，都严重制约了该技术在刀具、模具上的应用。

另一方面，由于该技术是一门介乎材料学、物理学、电子、化学等学科的新兴边缘学科，而国内将其应用于刀具、模具生产领域内的为数不多的几个骨干厂家，大 多走的也是一条从国外引进先进设备和工艺技术的路子，尚需一个消化、吸收的过程，因此，国内目前在该领域内的技术力量与其发展很不相称，急需奋起直追。

涂层的基本概念及其特点

pvd是英文“physical vapor deposition”的缩写形式，意思 是物理气相沉积。我们现在一般地把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。

较为成熟的pvd方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简单，容易操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源供电即可工作，其引弧的过程也与电 焊类似，具体地说，在一定工艺气压下，引弧针与蒸发离子源短暂接触，断开，使气体放电。由于多弧镀的成因主要是借助于不断移动的弧斑，在蒸发源表面上连续 形成熔池，使金属蒸发后，沉积在基体上而得到薄膜层的，与磁控溅射相比，它不但有靶材利用率高，更具有金属离子离化率高，薄膜与基体之间结合力强的优点。此外，多弧镀涂层颜色较为稳定，尤其是在做tin涂层时，每一批次均容易得到相同稳定的金黄色，令磁控溅射法望尘莫及。多弧镀的不足之处是，在用传统的 dc电源做低温涂层条件下，当涂层厚度达到0.3μm时，沉积率与反射率接近，成膜变得非常困难。而且，薄膜表面开始变朦。多弧镀另一个不足之处是，由于 金属是熔后蒸发，因此沉积颗粒较大，致密度低，耐磨性比磁控溅射法成膜差。

可见，多弧镀膜与磁控溅射法镀膜各有优劣，为了尽可能 地发挥它们各自的优越性，实现互补，将多弧技术与磁控技术合而为一的涂层机应运而生。在工艺上出现了多弧镀打底，然后利用磁控溅射法增厚涂层，最后再利用多弧镀达到 最终稳定的表面涂层颜色的新方法。

大约在八十年代中后期，出现了热阴极电子枪蒸发离子镀、热阴极弧磁控等离子镀膜机，应用效果很好，使tin 涂层刀具很快得到普及性应用。其中热阴极电子枪蒸发离子镀，利用铜坩埚加热融化被镀金属材料，利用钽灯丝给工件加热、除气，利用电子枪增强离化率，不但可 以得到厚度3~5μm的tin 涂层，而且其结合力、耐磨性均有不俗表现，甚至用打磨的方法都难以除去。但是这些设备都只适合于tin涂层，或纯金属薄膜。对于多元涂层或复合涂层，则力 不从心，难以适应高硬度材料高速切 削以及模具应用多样性的要求。

目前，一些发达国家(如德国cemecon、英国art-teer、瑞士platit)在传统的磁控溅射原理基础上，用非平衡磁场代替原先的平衡磁场、50khz 的中频电源代替原来的直流电源、脉冲电源取代以往的直流偏压，采用辅助阳极技术等，使磁控溅射技术逐步成熟，已大批量应用在工模涂层上，现在已稳定生产的 涂层主要有 tialn、altin、tib2、dlc、crn，我国广东、江苏、贵州、株洲等地也已陆续引进此种设备，大有星火燎原之势。

3.现代涂层设备(均匀加热技术、温度测量技术、非平衡磁控溅 射技术、辅助阳极技术、中频电源、脉冲技术)现代涂层设备主要由真空室、真空获得部分、真空测量部分、电源供给部分、工艺气体输入系统、机械传动部分、加热及测温部件、离子蒸发或溅射源、水冷系统等 部分组成。

3.1 真空室

涂层设备主要有连续涂层生产线及单室涂层机两种形式，由于工模涂层对加热及机械传动部分有较高要求，而且工模形状、尺寸千差万别，连续涂层生产线通常难以满足要求，须采用 单室涂层机。

3.2 真空获得部分

在真空技术中，真空获得部分是重要组成部分。由于工模件涂层高附着力的要求，其涂层工艺开始前背景真空度最好高于6mpa，涂层工艺结束后真空度甚至可达0.06mpa以上，因此合 理选择真空获得设备，实现高真空度至关重要。

就目前来说，还没有一种泵能从大气压一直工作到接近超高真空。因此，真空的获得不是一种真空设备和方法所能达到的，必须将几种泵联合使用，如机械泵、分子泵系统等。

3.3 真空测量部分

真空系统的真空测量部分，就是要对真空室内的压强进行测量。像真空泵一样，没有一种真空计能测量整个真空范围，人们于是按不同的原理和要求制成了许多种类的真空计。#p#分页标题#e#

3.4 电源供给部分

靶电源主要有直流电源(如mdx)、中频电源(如美国ae公司生产的pe、peii、pinacal)；工件本身通常需加直流电源(如mdx)、脉冲电源(如美国ae公司生产的pinacal+)、或射频电源(rf)。

3.5 工艺气体输入系统

工艺气体，如氩气(ar)、氪气(kr)、氮气(n2)、乙炔(c2h2)、甲烷(ch4)、氢气(h2)、氧气(o2)等，一般均由气瓶供应，经气体 减压阀、气体截止阀、管路、气体流量计、电磁阀、压电阀，然后通入真空室。这种气体输入系统的优点是，管路简捷、明快，维修或更换气瓶容易。各涂层机之间 互不影响。也有多台涂层机共用一组气瓶的情况，这种情况在一些规模较大的涂层车间可能有机会看到。它的好处是，减少气瓶占用量，统一规划、统一布局。缺点 是，由于接头增多，使漏气机会增加。而且，各涂层机之间会互相干扰，一台涂层机的管路漏气，有可能会影响到其他涂层机的产品质量。此外，更换气瓶时，必须 保证所有主机都处于非用气状态。

3.6 机械传动部分 刀具涂层要求周边必须厚度均匀一致，因此，在涂层过程中须有三个转动量才能满足要求。即在要求大工件台转动(i)的同时，小的工件承载台也转动(ii),并且工件本身还能同时自转(iii)。

在机械设计上，一般是在大工件转盘底部中央为一大的主动齿轮，周围是一些小的星行轮与之啮合，再用拨叉拨动工件自转。当然，在做模具涂层时，一般有两个转动量就足够了，但是齿轮可承载量必须大大增强。

3.7 加热及测温部分

做工模涂层的时候，如何保证被镀工件均匀加热比装饰涂层加热要重要得多。工模涂层设备一般均有前后两个加热器，用热电偶测控温度。但是，由于热电偶装夹 的为置不同，因而，温度读数不可能是工件的真实温度。要想测得工件的真实温度，有很多方法，这里介绍一种简便易行的表面温度计法(surface thermomeer)。该温度计的工作原理是，当温度计受热，底部的弹簧将受热膨胀，使指针推动定位指针旋转，直到最高温度。降温的时候，弹簧收缩，指 针反向旋转，但定位指针维持在最高温度位置不动，开门后，读取定位指针指示的温度，即为真空室内加热时，表面温度计放置位置所曾达到的最高温度值。

3.8 离子蒸发及溅射源

多弧镀的蒸发源一般为圆饼形，俗称圆饼靶，近几年也出现了长方形的多弧靶，但未见有明显效果。圆饼靶装在铜靶座(阴极座)上面，两者为罗纹连接。靶座中 装有磁铁，通过前后移动磁铁，改变磁场强度，可调整弧斑移动速度及轨迹。为了降低靶及靶座的温度，要给靶座不断通入冷却水。为了保证靶与靶座之间的高导 电、导热性，还可以在靶与靶座之间加锡(sn)垫片。

3.9 水冷系统

因为工模涂层时，为了提高金属原子的离化率，各个阴极靶座都尽可能地采用大的功率输出，需要充分冷却；而且，工模涂层中的许多种涂层，加热温度为400~500℃，因此，对真空室壁、对各个密封面的冷却也很重要，所以冷却水最好采用18~20℃左右的冷水机供水。

为了防止开门后，低温的真空室壁、阴极靶与热的空气接触析出水珠，在开门前10分钟左右，水冷系统应有能力切换到供热水状态，热水温度约为40~45℃。

4.工模具pvd 的工作步骤

工模具 pvd 基本工艺流程可简述为：iqc→前处理→pvd→fqc，分别介绍如后。

4.1 iqc

iqc(in quality control)的主要工作除了常规的清点数量，检查图纸与实物是否相符外，还须仔细检查工件表面，特别是刃口部位有无裂纹等缺陷。有时对于一些刀具、刀粒的刃口，在体式显微镜下观察，更方便发现问 题；另外，iqc 的人员还要注意检查待镀膜件有无塑胶、低熔点的焊料等，这些东西如果因漏检而混入镀膜程序，则将在真空室内严重放气，轻者造成整批产品脱涂层，重者使原本 ok 的产品报废，后果不堪设想。

4.2 前处理工艺(蒸汽枪、喷砂、抛光、清洗)

前处理的目的是净化或粗化工件表面。净化就是要去除各种表面玷污物，制备洁净表面。通常使用各种净化剂，借助机械、物理或化学的方法进行净化。

粗化与光蚀相反，其目的在于制备粗糙的表面以提高喷涂 层或涂料装饰的结构强度。

我们现在已有的前处理主要方法为：高温蒸洗、清洗、喷砂、打磨、抛光等方法。

4.2.1 高温蒸洗

目前，pvd 车间常用的高温蒸洗设备是蒸汽枪。它的最大工作温度可达145℃，气压在3~5巴左右。由于模具中经常带有一些细小孔、螺纹孔，孔内中常常有油污、残余冷却液等杂质，用常规清洗的方法难以除去。此时，高温蒸洗设备便可最大程度的发挥它的优越性。

4.2.2 清洗

各厂工模涂层前清洗程序大致如下：

①超声波除蜡→②过水→③超声波除油→④过水→⑤超声波自换→⑥过水→⑦过纯水→⑧强风干燥

具体实施时，与我们所熟悉的装饰涂层前的清洗又有许多不同。这是因为装饰涂层的底材大多为不锈钢或钛合金，不容易生锈。此外，装饰涂层对水印、点痣等缺 陷是绝对不允许的。因此，装饰涂层对纯水的水质要求极高，甚至要达到15mω 以上。要保证清洗的高质量，可以通过反复清洗，并在高质量的纯水加超声波中长时间浸泡来得到。但是，工模的清洗就不同，尤其是一些热做模具钢，如果像装饰 涂层那样去清洗，就会锈得一塌糊涂。

由于工模涂层的原始表面状态，除了一些高标准的镜面模具以外，一般较装饰涂层要粗糙，因而，对涂层后的表面状态的要求也不象装饰涂层那样高，这就允许我们采取快速过水，用干燥、无油的压缩空气吹干，然后对工模强风干燥的方法来处理。而那些高标准 的镜面模具，一般均为136 等不锈钢，可以借用装饰涂层的清洗法。

总而言之，工模涂层前的清洗方法因工模所使用的材料的不同而不同，因工模涂层前的表面状态的不同而不同，且不可千篇一律。下面是几种材料生锈由难到易的排序，供参考：

不锈钢、硬质合金、金属陶瓷合金、dc53、高速钢、8407有一种自动清洗机型号为cr288，产自德国。该机一次最大清洗量为80kg，主要用于清 洗刀具、小型零部件、或小尺寸的模具。它共有三个清洗缸，里面的溶液分别为自来水+清洗剂、自来水、去离子水。除了常见的超声波、大水冲洗、喷淋、摆动、热风干燥等功能外，该机另外一个优点是最后设有抽真空步骤，可以使水分尽快挥发掉。

自动清洗机内存十种工艺，均由供方预先设定。一至九可分别用于不同类型的产品、不同的表面状态的净化处理。第十种用于加注清洗剂。

4.2.3 喷砂

喷砂法是借助压缩空气使磨料强力冲刷工件表面，从而去除锈蚀、积碳、焊渣、氧化皮、残盐、旧漆层等表面缺陷。按磨料使用条件，喷砂分为干喷砂与湿喷砂两类。

喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷砂时间、喷砂气压。我们已使用过的参数有枪距：30~70mm;倾角30~70°;装夹台旋转速度10~30；往返次数3~9次；喷砂气压：1.8~3.5巴等。具体操作时，根据工件表面脏污程度，工件硬度，工件表面几何形状等因素，选 取上下限。我们在干喷砂机中所选用的磨料为玻璃珠，适合喷一些硬度介中的材料，如油钢、模具等；在液体喷砂机中所选用的磨料为氧化铝，硬度较高，适合喷一 些硬度高的材料，如硬质合金材料。对于工模涂层而言，喷砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度过大，则工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又会降低打 击力度，甚至嵌在工件表面，清洗难以去除，从而使工件涂层附着力降低。为此，欧洲一些国家，对工模涂层前喷砂所用磨料粒度做过仔细研究，严格到必须保证 85%以上的晶粒度在中a、b两点范围内才能使用。相比之下，我国磨料的供应商还缺乏这方面 的共识，我们也很少有做这方面的检验。

4.3 pvd 涂层工艺(加热、离子清洗、涂层、冷却、工艺气体、气压、温度、溅射功率)

4.4 fqc

fqc 的英文全拼为：“function quality control”，意思是功能质量控制，它有别与一般意义上的oqc(out quality control)。fqc 的内容主要包括外观检查、层深检查、附着力检查、耐磨性检查、抗蚀性检查、模拟性测试等方法。我厂目前应用的主 要有外观检查、层深检查和附着力检查。

由于我们所接触的产品大多都是不允许做破坏性检查的，因而我们在镀膜时，每批都会放进随批试样。做层深检查和附着力检查的时候，大多数情况下，实际上是 对随批试样进行检查。因为试样与产品在原材料、热处理状态、装夹位置等方面都难于一致，所以这样检测出的结果，与产品实际值会有一定的误差。有时可能还会 有相当大的误差，只能做参考使用。当然，必要的时候，我们也可以通过制作模拟件，达到准确测量的目的。

4.4.1 外观检查

对于开门取件后的产品，应仔细检查表面有无裂纹、掉涂层、疏松等缺陷。对于刀具、刀粒，还需在显微镜下仔细检查它们的刃口状态。

4.4.2 层深检查

层深检查有切片金相观察法、x-ray 检查法、用单色光做光源的光学测试法、球磨仪测试法等多种方法。工模涂层的层深检查是在球磨仪上进行的。方法是先用直径为10mm的钢球与测试表面滚磨，然后在显微镜下测量磨痕的有关数据，带入公式中，即可方便算出层深。

这种层深检查法的特点是：方便适用，误差稍大。但这种误 差应用于工模上面影响不会太大。有兴趣的同事还可参阅有关的说明书。

附着力的检查方法有很多，各个厂根据自己产品的特点，都制定了相应的检测方法。其中，比较权威的方法有两种，一种是在洛氏硬度计上，以圆锥型金刚石压头 做压痕试验，在显微镜下观察，以压痕周边裂纹的多少来判断涂层附着力的高低。该方法对金刚石压头的形状要求很高，不但严格要求中心点在圆的中心，而且金刚 石圆锥的圆度必须十分规则。遗憾的是，目前，我国还没有它的国家或行业标准；另一种方法是划痕法，我国有些涂层发起较早的科研部门，也是采用的该方法，有 专门的国家行业标准可供查询。

5.工装夹具的处理

6.涂后处理工艺(喷砂、涂脂技术)

7.检测技术(结合力的检测、层深的检测、酸蚀)

8.涂层剥离技术(tin/tialn 的剥离技术、crn/dlc/craltin 的剥离技术、硬质合金的表面涂层剥离技术)

9.涂层刀具的应用技术(涂层的正确选择、涂层刀具的正确使用)

涂层对刀具的优化非常大，由于高速切削加工比传统切削加工所产生的温度要高，应用涂层，可以发挥其耐高温、抗氧化及加硬材质等作用。例如，氮化铬(crn)涂层可降低磨擦系数，改善光洁度及排屑情况

涂层测厚仪检定规程 涂层测厚仪精度要求篇五

mc022-tt120 超声波测厚仪使用说明书

目次

1.概述..............................................................2 2.性能指标........................................................3 3.主要功能.......................................................4 4.测量步骤.......................................................4 5.低电压指示.................................................................6 6.自动关机............................................................7 7.测量技术...........................................................7 8.测量误差的预防方法................................................9 9.注意事项.........................................................9 10.维修................................................................10 21 概述

1.1 适用范围

mc022-tt120超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种

管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件 作精确测量。它最大的特点是具有高温测厚的功能。1.2 基本原理

超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在 物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来 确定被测材料的厚度。

1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置：主 机 1台 5pφ10探头 1支 zw5p探头 1支 常温耦合剂 1瓶 高温耦合剂 1支

1.3.2选购件：5pφ10/90° 探头 1支 7pφ6 探头 1支 sz2.5p 探头 1支

1.3.3仪器各部分名称(见下图)机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头

接收插座 发射插座 液晶屏显示：

batt---低电压标志 凸----耦合标志 m/s---------声速单位 mm----厚度单位 键盘功能说明： on----开机键 zero--校准键 2 性能指标

显示方式：四位数字液晶显示 显示最小单位：0.1mm 工作频率：5mhz 常温测量范围：1.2mm～225.0mm 高温测量范围：4.0mm～80.0mm 管材测量下限：φ20mm×3.0mm 测量误差：±(1%h+0.1)mm，h为被测物实际厚度 声速：5900m/s 使用温度范围：0℃～40℃ 测量温度范围：0℃～300℃ 电源：二节5号干电池

功耗：工作电流＜20ma(3v)外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm 重量：170g 3 主要功能

●自动校对零点，可对系统误差进行修正;●常温测量与高温测量转换;●非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量 准确度;●耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常;●低电压提示；

●自动关机：定时自动关机会帮您断电；

●全键膜密闭式操作..防油污，提高使用寿命； 4 测量步骤 4.1 测量准备

将探头插头插入主机探头插座中，按ｏｎ键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，如下 图所示。此时可开始测量。全屏幕显示 声速 4.2 校准

在每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确 度十分关键。如有必要，可重复多次。按zero键，进入校准状态，屏幕显示：

在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏 幕显示4.0mm 即校准完毕。

说明：n按zero 键进入校准状态后，若要放弃校准，再按zero 键可回到测量状态，屏幕 显示声速5900m/s。

n常温方式下校零，屏幕显示的横线将缓慢地逐条消失，高温方式下校零，屏幕显示的 横线将很快地逐条消失。4.3 测量厚度

将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如 图：

拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图： 说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。当材料实际声速与5900m/s 不同时，按下式计算实际厚度值： h0 = h×v0/5900 式中： h—5900m/s 声速下测得厚度值； v0—材料实际声速值； h0—材料实际厚度值。

4.4 常温测量与高温测量转换

仪器关机后，按住zero 键，再按on 键开机，可进行常温测量与高温测量转换。其测 量方式自动保持，更换电池后需重新设置。5 低电压指示

如果屏幕显示batt 标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。6 自动关机

如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。7 测量技术

7.1 材料的温度影响

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对 比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正 被测工件的实测值。对于钢铁来说，高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。使用 zw5p 探头可测量表面温度高达300℃的钢材厚度。测量高温钢材时的注意事项：（1）将随机带的高温耦合剂均匀涂于zw5p 探头的表面，耦合剂用量应适中;（2）手持探头进行点接触测量。探头与被测物接触时间不超过5 秒。在每次测量后应将 探头用水冷却或自然冷却。再次测量前，应进行校准。由于高温测量采用点接触测 量的方法，探头与被测物接触时间较短，因此有时会造成测量失败，在测量高温材 料时要反复多次测量。

（3）钢材一般温度每增加100℃，材料声速下降1%左右，故测量值应加以修正。例：将h0 定义为材料实际厚度值，h1 定义为用mc022-tt120 测量的显示值，则：100℃时，h0 ≈ h1×0.99 200℃时, h0 ≈ h1×0.98 300℃时, h0 ≈ h1×0.97 7.2 清洁表面

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。7.3 降低粗糙度

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光 滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。7.4 粗机加工表面

粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法 同7.2，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角, 使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。7.5 测量圆柱型表面

测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角

至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的 最小值，作为材料的准确厚度。

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管 材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直 两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。7.6 复合外形

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用7.5 介绍的方法，所不同的是要进

行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为 该材料在测量点处的厚度。7.7 不平行表面

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。7.8 参考试块

为了能得到令人满意的测量精度，最好选择具有与被测材料相同的材质和相近的厚度的 试块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。

对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，不要测量低于下限厚度的材料。如果 一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。

大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向 也要与在被测材料中的方向相同。

在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物体 的厚度： h0 =（h0/ h1）×h1 h0：被测物体实际厚度 h1：被测物体用mc022-tt120 超声测厚仪测得的厚度 h0： 试块实际厚度 h1：试块用mc022-tt120 超声测厚仪测得的厚度 7.9 测量中的几种方法

a)单测量法：在一点的测量。

b)双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层板要互相垂 直。选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。

c)多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度值。7.10 探头的选择

探头型号5pφ10 5pφ10/90° zw5p 7pφ6 sz2.5p 频率(mhz)5 5 5 7 2.5 允许接触温-10℃～60℃-10℃～60℃ 0℃～300℃-10℃～60℃-10℃～60℃ 度

测量范围1.2～225.0 1.2～225.0 4.0～80.0 0.75～60 3.0～300.0(mm)7.11 探头串音隔层板磨损对测量会造成影响，出现下列现象时应更换探头。1.测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值。

2.插上探头不进行测量就有回波指示或有测量值出现。8 测量误差的预防方法 8.1 超薄材料

使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。

当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读 数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”，它的结果是测得值 大于实际厚度，为防止这类误差，测临界探头使用下限的材料时应重复测量核对。8.2 锈斑、腐蚀凹坑等 被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在极端情况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得十分小心，可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。8.3 探头的磨损

探头表面为丙烯树脂，长期使用会使粗糙度增高，导致灵敏度下降，用户在可以确定为 此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。如仍 不稳定，则需更换探头。8.4“zero”键的使用

此键只能用于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准仪器，而不得在其它任何 试块上使用此键，否则将引起测量错误。8.5 层迭材料、复合材料

要测量未经耦合的层迭材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间。又因超声波 不能在复合材料中以匀速传播，所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量层迭材料 和复合材料。

8.6 反常的厚度读数

操作者应具备辨别反常读数的能力，通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起反 常读数。解决办法可参考第7、8 章。必要时可用超声波探伤仪做更仔细的检查。8.7 耦合剂的使用和选择

耦合剂是用来作为探头与被测材料之间的高频超声能量传递的。如果选择种类或使用方 法不当将有可能造成误差或耦合标志闪烁，无法测值。耦合剂应适量使用，涂沫均匀。选择合适种类的耦合剂是重要的，当使用在光滑材料表面时，低粘度的耦合剂（如随机 配置的耦合剂、轻机油等）是很合适的。当使用在粗糙材料表面，或垂直表面及顶面时，可 使用粘度较高的耦合剂（如甘油膏、黄油、润滑脂等）。当测量高温材料时，要使用高温耦 合剂。各种配方的耦合剂各地均有售。8.8 探头护套

测曲面时，建议采用曲面探头护套，可较精确测量管道类曲面材料的厚度，探头护套属选 购件，可向时代公司销售部门购买。9 注意事项 9.1 试块的清洁

由于使用随机试块对仪器进行校准时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试块擦 干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次 使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。9.2 机壳的清洁

酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻轻擦拭即可。9.3 探头的保护

探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时, 尽量减少探头在工作表面的划动。

常温测量时，被测物表面不应超过60℃，高温测量时，被测物表面不应超过300℃，否 则探头不能使用。

油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。

拔探头时，应握住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。9.4 电池的更换

出现低电压指示标志后，应及时更换电池，按下述方式更换： a.打开电池仓盖(用拇指压下仓盖，再退出)b.取出电池，放入新电池，注意极性

仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液，腐蚀电池盒与极片。9.5 严格避免碰撞、潮温等。10 维修

10.1 测量值误差过大时，请参考第7、8 章。10.2 如出现以下问题请与时代集团维修部门联系: a 仪器器件损坏，不能测量。b 液晶显示不正常。

c 正常使用时，误差过大。d 键盘操作失灵。

10.3 由于mc022-tt120 超声波测厚仪为高科技产品，所以维修工作应由受过专业培训的维修人员完成，请用户不要自行拆卸修理。