最新冲压模具设计答案 冲压模具设计与制造(5篇)
最新冲压模具设计答案 冲压模具设计与制造
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最新冲压模具设计答案 冲压模具设计与制造(5篇)
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冲压模具设计答案 冲压模具设计与制造篇一
1、冲裁件工艺性分析：
① 材料性能分析：是否具有良好的冲压工艺性能； ② 工件结构分析：
结构要求：如果只是对孔的定位有高要求，对外形要求不高，可以改进外形，以实现无废料排样
料厚：是薄板材料还是厚板材料？t<0.3mm？
t<2mm？
t>2mm？ 孔边距：c≥1.5t或c≥t 圆角过渡：转角处尽量用圆角过渡，有利于减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，一般可取r=0.5t，范围大致在0.21mm
2、设计该零件的冲压生产工艺，编制其冷冲压工艺卡片，要求至少提出两种以上的冲压工艺方案分析比较，确定可行的工艺方案。
3、论文正文中需要有该零件的模具结构总图一套及主要零件图。另外，需打印出来至少三张用autocad画的规范三视图，打印图号至少a3号或以上。
4、选择冲压设备，所有设备参数计算需注明取值来源，并将源图表重新绘制在论文中。
5、编写设计说明书，所有工艺参数计算需注明来源，并将源图表重新绘制在论文中。
6、设计论文的最后，将所有来源参考文献按[1]，[2]，[3]等顺序列出。
二、设计进度
第1周，完成工艺分析、工艺方案制定及工艺计算； 第2周，完成模具总图设计与绘制；
第3周，设计绘制主要零件图，撰写设计计算说明书，答辩。
三、参考书
1）王孝培.冲压手册（或冲压设计资料）.机工版，第11章 2）肖景容.冲压工艺学.机工版，第7章 3）太原工学院主编.冷冲模结构图册
4）4457~4460-84 5）* 周玲.冲模设计实例详解.化学工业出版社.2007
1．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。
2．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。
3．法兰零件，试设计该零件的冲压生产工艺及模具。
4．筒形零件，试设计该零件的冲压生产工艺及模具。
冲压模具设计答案 冲压模具设计与制造篇二
1、主要冲压工序
【1】分离工序（切断、冲裁（落料、冲孔）、切口、切边）【抗剪强度】 【2】变形工序（弯曲、拉伸、成形（起伏（压筋）、翻边）、缩口、胀形、整形）【屈服期限】
（金属变形三个阶段：①弹性变形 ②均匀塑性变形 ③集中塑形变形）
2、冲压材料
【机器】考虑其强度和硬度
【电机电器】导电性和导磁性
【化工容器】耐腐蚀性
【1】材料塑形好，允许变形程度大，可减少冲压工序次数和中间退火次数
【2】延伸率（δ）、杯突试验深度大或屈服极限/强度极限（（屈强比）σs/σb）、冷弯试验中的弯曲直径（d）小，其塑形就好。
【3】模具间隙是按材料厚度来确定的（材料厚度公差必须符合国家标准）
【公差过大会影响工件质量】
3、冲压机种类
【1】曲柄压力机（开式压力机、闭式压力机）
【2】双动拉深压力机
【3】摩擦压力机
【4】液压机
（*闭合高度、最大装模）
4、模具设计参数(标准件、压力中心)4.1【冲裁间隙】z=d凹—d凸(凹模直径d凹、凸模直径d凸)(单边d/2)4.2【凸凹模刃口尺寸计算原则——落料和冲孔】
4.21【落料件】尺寸取决于凹模尺寸，落料模应先定凹模尺寸，用减小凸模
尺寸来保证合理间隙。
【冲孔件】尺寸取决于凸模尺寸，冲孔模应先定凸模尺寸，用增大凹模
尺寸来保证合理间隙。
4.3【计算凸、凹模刃口尺寸需要用到的参数】zmin 和zmax、落料公差（δ凸、δ凹）和冲孔公差（δ凸、δ凹）、系
数（χ）4.4【冲裁力p0（n）】
【平刃口凸、凹模】 p0=lδτ
【l（冲裁件周长mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪强度mpa）】
【考虑其他因素，实际冲裁力：p =1.3p0≈lδσb】【σb（材料的抗拉强度mpa）】 4.5【阶梯分布】一个模具里多个凸模，分为大凸模、小凸模，为防止折断，小
凸模一般比较短，与大凸模呈阶梯状分布，大、小凸模的高度差
为h（取决于材料厚度）。
（δ≤3mm时，h=δ；δ>3mm时，h=0.5δ）4.6【卸料力、推件力、顶出力计算】
❶卸料力：p卸=k卸p（n）
❷推件力：p推=nk推p（n）
❸顶出力：p顶=k顶p（n）
【p(卸料力)、n（卡在凹模洞口内的工件（或废料）数目）、k（系数）】 4.7【排样、搭边和条料宽度】
4.7.1【排料】
4.7.1.1【排料方式】❶直排 ❷斜排 ❸直对排❹斜对排❺混合排❻多行排
nf 4.7.1.2【材料利用率（一个进距内的材料利用率η）】η=×100%
bh
f(冲裁件面积（包括冲出的小孔面积）)
n(一个进距内冲裁件数目)
b(条料数目)
h(进距)4.7.2【搭边】
搭边值大小，能太大，浪费材料；太小容易挤进凹模，影响模具
寿命。（搭边值大小可查表）
5、模具类型
【冲裁模具类型】❶单工序模❷级进模❸复合模 【凹模】
❶凹模孔口形式
❷凹模外形尺寸（凹模厚度h、壁厚c）
【凹模厚度h】h=kb（mm）（k—系数 b—冲件最大外形尺寸）
【凹模壁厚c】 【小凹模】 c=（1.5—2）h（mm）
【大凹模】 c=（2—3）h（mm）【凸凹模】（复合模）
（不集聚废料的凸凹模最小壁厚）
【黑色金属和硬材料】 1.5δ（须大于0.7mm）
【有色金属和软材料】 ≈δ（须大于0.5mm）【凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离】（跟是否淬火有关，淬火距离比较大）【凹模强度校核】（检验凹模厚度，因为凹模厚度不够，会使凹模产生弯曲，损
坏模具。
h最小=3p 10
【h最小—凹模最小厚度（mm）p—冲裁力（n)】
【凸模】
【结构型式】 ❶标准圆形凸模
❷带护套的小孔凸模（适用于冲孔直径与料厚相近的小孔）❸快换凸模（用于大型冲模中冲小孔易损坏 ❹大圆凸模 ❺非圆形凸模
【凸模长度】 l=h1+h2+h3+y 【h1—凸模固定板的厚度】
【h2—卸料板的厚度】
【h3—导尺的厚度】
【y—自由尺寸（凸模的修磨量4—6mm；凸模进入凹模的深度0.5—1mm；凸模固定板与卸料板之间的安全距离a，可取15—20mm。】 【凸模强度校核】❶压应力校核❷弯曲应力校核
【凹模、凸模的镶拼结构】
【镶块紧固】
❶框套热压法❷框套螺钉紧固法❸销钉、螺钉紧固法
【镶块尺寸mm】
h:b:l=(0.6-0.8):1:(3-5)
尺寸范围：h（30-75）;b(60-170);l(最大至300)【凸模、凹模固定】
❶机械固定（采用螺钉紧固、压配合等方法）❷粘结固定（①低熔点合金浇注固定法②环氧树脂粘结固定法③无机粘结剂固定
法④）【定位零件】 【定位板、定位销】（定位板（定位销）高度与材料厚度有关）材料厚度δ（mm）：
<1 1-3 >3-5 定位板（销）高h（mm）： δ+2 δ+1 δ
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