最新车间管理员岗位职责介绍车间管理员岗位职责(6篇)

车间管理员岗位职责介绍车间管理员岗位职责篇一

1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。

2. 车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故的发生。

3. 上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。

4. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后方可开机，并严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。

5. 在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时，应立即停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。

6. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、

损坏要及时反映，由专职电工修理。

7. 地坑物料要定期清理，对斗提机、颚式破碎机、皮带运输机等机械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。

8. 车间所有除尘设备，要及时清放收尘粉，并打开脉冲阀，确保除尘器各管道畅通无粉尘外漏。

9. 定期检查各设备的润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保设备安全运行。

10.

11.

12. 生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊。经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践演练培训。

13. 对新招进厂的新员工，上岗前必须进行岗前培训及安全生产知识培训，合格者方可上岗。

车间管理员岗位职责介绍车间管理员岗位职责篇二

2、负责质量方针、程序文件等质量文件在生产部得到贯彻;

4、根据生产需求，建立采购管理系统，全面负责采购工作;

5、抓好设备管理，定期组织维修保养，确保生产设备安全使用;

6、负责对公司技术革新、技术改造等工作的组织与应用;

8、负责对实现产品符合性所需的设备和工作环境的控制;

9、负责产品标识、可追溯性控制和产品的防护;

10、负责生产员工质量意识和工作技能的培养。

12、负责采购过程的质量控制和质量信息反馈;

13、完善本部门组织结构、人员配置及团队建设，明确各岗位职责及本部门人员的教育培训。

车间管理员岗位职责介绍车间管理员岗位职责篇三

4、负责落实安全生产措施，确保生产安全;

5、掌握生产进度及完成情况，审核有关报表并按时上报车间;

8、参与培训计划的制定并指导落实，保证培训效果;

9、参与、协调相关部门进行生产线相关验证;

10、完成公司和车间安排的其他工作任务。

车间管理员岗位职责介绍车间管理员岗位职责篇四

车间主任

2 负责组织、实施安全、环保、质量方针目标，督促本车间员工严格遵守各项管理规章制度，对本车间的安全、环保、质量管理问题负领导责任。 3负责车间的岗位设置﹑岗位定员﹑人员分配以及班组长的任用。 4负责车间的现场管理工作。

车间副主任

1 负责本车间的生产组织和设备管理，协助车间主任全面履行车间工作职责； 2 负责正确处理产量与安全、环保、质量的关系。

3 负责车间的“三纪”考核工作。

4 协助车间主任做好车间的人员管理，作好人员的考勤，工资及奖罚分配工作。 5 负责车间设备大、中、小修计划的编审。

车间技术员

1负责实施现场工艺纪律检查，监督车间员工执行现场工艺纪律。 2参与车间各项目的竣工验收与技术改造。

3负责完成好本车间内的基础台账工作。

4负责完善好车间技术操作规程﹑安全技术规程﹑设备操作规程。 5协助车间领导搞好本车间人员岗位培训工作。

车间保管员

1．负责车间仓库管理及员工劳保用品的发放工作。

3．负责车间备品备件﹑辅助材料﹑办公用品的管理和领用工作。

4．协助车间领导搞好备品备件﹑辅助材料﹑劳保用品﹑办公用品的计划上报工作。

5．协助车间领导搞好车间的后勤管理及内务工作。

车间管理员岗位职责介绍车间管理员岗位职责篇五

1、组织实施车间生产计划

1)根据企业生产计划，组织制定本车间的生产作业计划;

2)负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划;

3)合理调配人力、物力，调整生产布局何生产负荷，提高生产效率。

2、生产过程管理

1)主持班级例会，全面协调车间工作;

2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量。

3、生产现场管理

1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;

2)推进5s现场管理制度，实现生产车间标准化管理;

3)按时考核车间员工的5s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实;

4、车间安全生产管理

1)负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;

2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;

3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业;

车间管理员岗位职责介绍车间管理员岗位职责篇六

2、膜品车间生产计划编制及及时交付;

3、物料管理，备料是否满足生产进行确认;

4、车间人员安排、管理及考核，吨工资控制;

5、质量控制，客户质量异议处理;

6、车间安全管理及安全、质量培训;

7、特殊产品质量控制及过程监督;

8、生产异常状况报告及应急交货处理;

9、生产现场6s管理及现场改进;

10、车间相关数据统计，质量数据分析、工艺参数分析;