数控工作总结实用
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总结是一个反思的过程,可以帮助我们更好地认识自己和改善自己。在写总结时,我们首先要明确总结的目的和对象,确定写作的重点和方向。下面是一些写作总结时常见的错误和注意事项,供大家参考。
数控钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造,铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过数控金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
本人于是20xx年在校就读数控专业,经过三年的学习已打下结实的基础,于20xx年参加工作,期间也通过学习不断提升自己的技术,也获得三级技能资格。刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导,很快地掌握数控车床的'操作及编程,能自己独立完一项产品,多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲,一直严格要求自己要对产品做到保质,保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下:
(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的工具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的工具,以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4、确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,工具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少工具空行程时间。转子泵。
5、加工路线与加工余量的联系:目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
从20xx年9月接到参加数控车技能竞赛的通知到20xx年1月10日竞赛结束,历时近半个学期,现将个人带领本技能竞赛的训练过程及参赛得失总结如下:
一、前期准备:
1.分析往届竞赛内容。
由于教学任务多,而且本人还要担任高一级的班主任,班级工作任务繁重,不能保证充足的指导训练时间,另外设备也十分紧张,只能安排两台机床进行训练,训练的条件非常有限。针对本工种技术内容以及本人主要教学工作的安排,结合竞赛的总体训练计划制订了适合自己的训练计划。
二、训练:
1、专项训练。
对于学生来说,专项训练其实是恢复一下加工和编程的感觉,主要是五个项目,每两天进行一个。第一个是轴类件的尺寸控制练习,并体会各类外圆刀具的切削用量对表面质量的关系;第二个进行了孔加工练习;第三个加工了圆弧类工件,因为机床不能进行刀补设置所以加工的效果不理想;第四、五个进行了螺纹加工练习,对普通三角内外螺纹及梯形螺纹均进行了加工。几个项目下来,训练的收获很大。对不同材质的机夹式刀具切削参数有了较全面的了解,对尺寸控制有了一定的'心得,特别是对梯形螺纹、椭圆弧的加工在数控车床上的编程和加工进行了比较深入的研究,取得了很好的效果。
2、综合训练。
组合件是重点的内容,并且组合件均是以备料单为准进行针对性选择的,这些准备都为竞赛中的工艺准备打好了基础,在加工时间的掌握上也做到了心中有数。在这个阶段中还利用工作之余复习了数车技师的理论及自动编程,但仿真部分一直没有时间做,学校只准备了三个节点的超软仿真软件练习,学生在一直在使用,学生只是在平时的教学中熟悉了caxa仿真软件的基本操作,这也为后面的caxa操作考试失败种下了恶果。
3、刀具准备。
竞赛前的一周都在进行刀具准备。除了补充购买一批新的机夹刀杆外,还手工刃磨了近二十把刀具,为竞赛进行了全面的准备。由于对竞赛使用机床不了解,所有的刀具都进行了切割再加工,这个方面可以说是准备不充分。这一点希望能在以后的竞赛中吸取教训,考前对设备要进行全面的熟悉,并且要提早熟悉,这样准备可以更充分。
三、竞赛过程:
这次竞赛的试件加工是五件组合件,对于学生来说加工的难度比较大。一是给出来的样题没有尺寸,学生在训练过程中不能很好把握尺寸。二是给出样题的时间太短,没有完成两样题的完整加工;三是学生在竞赛过程中没有很好地把握时间,加工工件不完整;四是学生的加工经验欠缺,加工的方法有待提高;四是主场优势明显,学生不适应。
在学校领导的关心和机械科组的各位老师的大力支持及共同努力下,完成了本次竞赛。但成绩并不理想,没有达到学校的预期要求,也应看到我们的不足。首先是训练和准备不充分,主要受时间和设备、刀具等的制约;其次对兄弟院校特别是技术力量强的院校沟通不够,导致信息资源不畅通、不及时;其三是临场应变能力差,主要原因是比赛经验不够。通过这次比赛,看到了与其他学校的差距,希望在今后的学习和教学中能充分把好的东西继续发扬,不足之处通过学习交流进行弥补,争取在以后的教学或竞赛中取得更好的成绩,为学校争光!
本人于是20xx年在校就读数控专业,经过三年的学习已打下结实的基础,于20xx年参加工作,期间也通过学习不断提升自己的技术,也获得三级技能资格证书。
刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导,很快地掌握数控车床的操作及编程,能自己独立完一项产品,多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲,一直严格要求自己要对产品做到保质,保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下:
(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。转子泵。
如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
一、根据教学部要求,强化教师“一岗双责”意识,为维持良好的教学环境和班级的学习氛围,按照教学部的要求让教师既是教学任务的组织者又是课堂纪律的维护者,上课认真填写教学日志营造了良好的教学氛围。
二、为提高教学水平,组织教师授课评课
本学期我教研室主动提出实行教师互听互评,课前积极准备,课后讨论优缺,有了良好的教学氛围很大程度上提高了教学水平。
三、主动承担数控车床和说数控铣床的实习实训任务
四、积极准备示范专业的建设任务
本着早准备提前做的原则,根据学校任务分解书的要求,完成了实施性教学计划的修订、编写了《数控车床加工》和《数控铣床加工》两本校本教材,实训实验室和实训耗材的申报工作。
五、开展优秀教案和优秀作业的评选活动
本学期教研室教研活动主要采取集中备课的形式进行。对现行的教案标准进行提高要求有评语有建议,用双色笔填写,消除教师备课时的马虎、粗略等弊端,并倡议教师积极参与优秀教案的评比活动,并要求代课教师一课一作业,认真批改作业把优秀作业参与评比。
六、积极备战数控技能大赛 今年数控大赛早准备早进行,提前选拔优秀学生参与技能大赛的培训,并积极申报技能大大赛耗材,选择知识技能水平高的邓荣琦、陈淑艳老师作为数控大赛的指导教师确保培训效果。
七、主动探索新型教学模式
针对目前教学过程中学和做相脱离,学生学习积极性不高教师缺乏教学欲望的现状,我教研室经过多次研讨报教学争取下学期采取理论教学和技能操作交叉进行以提高学生学习兴趣和学习效果。
八、教研室还完成了教学部分配的其他任务。
现将我今年的工作作个总结和汇报:
在思想上严于律己,热爱党的教育事业,全面贯彻党的教育方针,积极参加学校组织的各项政治活动,服从学校的工作安排,配合领导和老师们做好各项工作。
特别值得一提的是今年6月26日,我终于由一名预备党员转正成为一名正式的共产党员。今后一定以党员的要求严格要求自己,鞭策自己,力争思想上和工作上在同事、学生的心目中都树立起榜样的作用。我也相信在以后的工作学习中,我会在党组织的关怀下,在同事们的帮助下,通过自己的努力,克服缺点,取得更大的进步。新的一年即将来临,我将更加努力工作,勤学苦练,使自己真正成为一个经受得起任何考验的共产党员。
在教学工作方面,教学任务饱满,本学期我讲授电气716、717、718三个班的《数控技术》和楼宇801、802两个班的《plc应用技术》这两门课程。平时认真备课、上课,及时批改作业,做好课后辅导工作,严格要求学生,尊重学生,发扬教学民主,使学生学有所得,不断提高。您现在阅览的是谢谢您的支持和鼓励!
特别是在讲授《数控技术》课程时,根据学校具体条件,对内容做了适当的调整。
加强实验实践环节
我校主要培养的是技术应用型人才,而不是研发人员。所以教学内容不能只重视理论教学,更要突出应用能力的培养。过去由于条件达不到。现在我校已有大量的数控机床和相关设备。所以在教学中可以充分利用。
针对我专业,我系学生今后与数控相关的工作主要是数控维修、旧设备改造及数控操作等。就我所了解的情况,大型企业的数控改造项目非常多。且我专业的校外毕业设计题目有近一半的项目改造,其中包括 plc改造项目。
所以在讲课中,重点讲授几种当前一些主流数控系统如fanuc 0系列、西门子802系列等,而这些系统我们学校都有,将理论和实践操作结合,对于学生理解书本知识提供了方便。
此外,我还带有《plc技术》和《自动控制原理》的课程设计任务。
今年是我校非常紧张的一年,也是值得骄傲的一年,迎来了母校50年华诞,也迎接了国家教育部对我校人才水平的评估。全校师生都在尽职尽力。我也做了大量的工作:
1) 负责20xx级电气自动化技术专业教学计划的修订,从开始到最终定搞,反复共修改达四次。
2) 是电气自动化技术专业资料收集、整理、打印、最后成册的主要参与者。
3) 是电气自动化技术专业毕业设计整理的主要参与者。
4) 为学校评估,主动捐出30本书给学校。
5) 为申报示范学校,是电气自动化技术专业实验实训部分的负责人。
6) 为申报示范学校,是重点专业--电气自动化技术专业申报资料编写的主要参与人。为了这次的示范学校的申报,在学校的安排下,加班加点,连夜赶出申报材料。
项目:今年准备结题一项,申报了一项。
根据学校教务处的安排,数控二年级(1)班,自20xx年10月26日至20xx年11月21日经过为期四周的数控车集中实训。使学生掌握了数控车的基本操作技巧和方法,并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一阶段的实训工作小结如下:
模块一、数控车基本操作
1.数控车床(hnc21/22t)控制面板的介绍(包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等)。
2.程序的输入、编辑、校验。
3.完成各种刀具的对刀(刀补、刀尖方位的输入)。
4.会使用刀具磨损值,进行刀具补偿。
5.写出实训小结(通过测量自己的工件,指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法)。
模块二、轴类零件的编程与加工操作
1.编写轴类零件的加工程序。
2.将程序输入机床并校验,模拟走刀路径是否正确。
3.写出轴类零件加工工艺流程。
4.完成对刀,进行首件试切。
5.写出实训小结(通过测量自己的工件,指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法)。
模块三、螺纹的编程与加工操作
1.掌握有关螺纹的基本概念及相关参数的计算。
2.螺纹编程指令的应用。
3.编写三角形螺纹的加工程序。
4.对螺纹刀,进行首件试切。
5.写出实训小结(通过测量自己的工件,指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法)。
模块四、轴套配合件的编程与加工操作
1.掌握轴套配合件加工的工艺流程。
2.编写轴、套的加工程序。
3.先加工轴,后加工套,并进行试配。
4.写出实训小结(通过测量自己的工件,指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法)。
1.对最基本的操作学生掌握比较好(如程序的输入、编辑、校验、对刀及刀补的输入等)。
2.对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好,都能够独立完成对工件的加工。
3.对于螺纹加工方面80%的学生都能够熟练操作,10%的学生操作不够熟练,其余10%的学生对螺纹的编程、对刀及加工比较含糊,在别人的指导下勉强能够完成加工。
4.轴套配合件加工相对而言比较难,只有70%的同学做的件能够配合上,其余同学不是轴的问题就是套的问题,配合不上。这部分学生相对掌握比较差。
1.别学生学习态度不端正,进入实训室不安心操作。
2.个别学生对理论知识掌握不够扎实,造成编程障碍。
3.人多床子少,一部分学生没有床子操作,实训作业也完成了,在实训室无所事是,显得实训课堂比较混乱,也对实训管理造成很大的麻烦。
4.学生相对操作机床时间较少(即人均使用床子时间)。
5.重复操作比较少,一个件学生只能做一个件,他对自己在第一次操作中所犯的错误不能在做同样的件时加工以改正。
1、加强对学生的思想认识教育,使他们端正学习态度。
2.加强理论教学,为实训教学打下扎实基础。
3.可采用分批实训的办法,使人均机床使用率提高。
4.进一步完善实训管理办法(学生可以采用模块淘汰制教学,对于这门课总共需要完成几个模块,学的好的同学提前进入下一个模块学习,相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间;此外学习好的学生可以在规定的时间之前提前结束实训,这样为学的较差的同学多腾出一些训练时间)。
在今后的实训教学中,首先从自身做起,要求学生要完成的工件,自己提前先进行首件试切,寻找可能存在或可能发生的问题,为学生提前打好预防针;加强对学生的管理,使学生养成良好的操作习惯;多研究教材、教法使实训教学搞的更好。总之这只是本人的一点看法,其中有不完善的地方望领导批评指正。
本人于是20xx年在校就读数控专业,经过三年的学习已打下结实的基础,于20xx年参加工作,期间也通过学习不断提升自己的技术,也获得三级技能资格证书。
刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导,很快地掌握数控车床的操作及编程,能自己独立完一项产品,多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲,一直严格要求自己要对产品做到保质,保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下:
1.首先安全第一。
2.合理选择刀具:
(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具:
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;。
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
4.确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;。
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。转子泵。
5.加工路线与加工余量的联系:目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点:目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。
数控工作总结300字(实用8篇)
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