为了保障事情或工作顺利、圆满进行，就不得不需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。怎样写方案才更能起到其作用呢？方案应该怎么制定呢？以下就是小编给大家讲解介绍的相关方案了，希望能够帮助到大家。

危大工程安全专项施工方案篇一

钢筋工程专项安全施工方案 目 录 一、工程概况……………………………………………………………4 （一、）建筑概况…………………………………………………．4 （二）、结构概况………………………………………………………4 二、组织机构及责任分工………………………………………………5 三、施工准备………………………………………………………………．6 （一）、技术准备…………………………………………………，7 （二）、机具准备……………………………………………………7 （三）、劳动力准备………………………………………………．，8 四、施工方法…………………………………………………………8 （一）、底板钢筋施工………………………………………………8 （二）、柱子钢筋施工………………………………………………8 （三）墙钢筋施工…………………………………………………9 （四）梁钢筋施工………………………………………………10 （五）板钢筋施工……………………………………………… 10 （六）楼梯钢筋施工…………………………………………………10 五、特殊工序的工艺要求……………………………………………，10 六、质量控制措施……………………………………………………… 13 七、质量标准………………………………………………………14 八、安全生产措施…………………………………………………16 九、文明施工措施……………………………………………………．．17 十、对突发事件，应急措施方案 一、工程概况 （一）建筑概况 世纪朝阳工程位于成都市宏济新路东北面，原四川电缆厂厂址内，建筑施工图由成都基准方中建筑设计事务所负责设计。

本工程地下室总建筑面积20796.34m2，地下一层（设有部分夹层），±0.00相对于绝对标高496.710m。

工程建筑物性质一览表 建筑物名称 结构类型 地下室和地下设备情况 基础形式 基底大于 （kpa）
1栋 全剪力墙 地下一层，有夹层 筏基 350 2栋 全剪力墙 地下一层，有夹层 筏基 350 3栋 全剪力墙 地下一层 筏基 350 4栋 全剪力墙 地下一层 筏基 350 5栋 全剪力墙 地下一层，有夹层 筏基 350 6栋 全剪力墙 地下一层，有夹层 筏基 350 7栋 框架 地下一层 独立柱基 350 地下车库 框架 地下一层 独立柱基 350 地下室外围柱基 人工挖孔桩 独立柱基 400 （二）结构概况 本工程主体为钢筋砼（框架）剪力墙结构，按六级二等人防标准设计，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，地基基础安全等级为一级，丙类建筑。

基 础 基础形式 筏板基础、独立柱基、人工挖孔桩独立柱基承载力f=350kpa 基础持力层 基础持力层为稍密卵石层，承载力设计值f=350kpa 基础埋深 -7.7m、-6.7m 地 下 室 结 构 形式 钢筋砼（框架）剪力墙结构 梁 300*850、450*1000、450*1050、450*1700等 剪力墙 350mm、300mm等 楼板 200mm。

筏板 1600mm、500mm 结 构 材 料 砼强度等级 基础垫层：c15 基础筏板：c35防水砼，抗渗等级s8；

-0.050m以下与土相邻外墙：c35防水砼，抗渗等级s8 车库顶板：c35，抗渗等级s8；

车库柱及框架梁、次梁：c35 剪力墙、地下室人防砼墙c35。

钢材 ⅰ级钢筋：hpb235，fy=210n/mm2；
fyk=235n/mm2 ⅱ级钢筋：hpb335，fy=300n/mm2；
fyk=335n/mm2 ⅲ级钢筋：hpb400，fy=360n/mm2；
fyk=435n/mm2 焊条：e43，e50，e55；

钢板、型钢：q235，q345 砌体 mu5大孔页岩空心砖，容重不得大于8.00kn/m3，用m5混合砂浆砌筑。

二、组织机构及责任分工 项目组织机构组成及责任分工见下表 项目部 王元喜 主办工长 王元喜 分项工长 王元喜 分项安全负责人 王元喜 分项技术负责人 王元喜 安全员 王元喜 材料组 王元喜 导轨爬架班长 王元喜 砼班长 王元喜 模板班长 王元喜 外架班长 王元喜 钢筋班长 王元喜 三、施工准备 （一）技术准备 1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。

2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。

3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。

4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

（二）机具准备 为满足工程进度需要，应配备下列机具：
对焊机4台 钢筋弯曲机8台 钢筋断料机4合 冷拉机2台 竖焊用弧焊机4台 （三）、劳动力准备 根据工程量、计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。

四、施工方法 1、底板钢筋绑扎 （l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。

（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。

（4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。

（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。

（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

2、柱子钢筋绑扎 （l）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。

（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。

（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。

（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。

（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。

（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上， 间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。

3、墙钢筋的绑扎 （l）先立 2－4根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。

（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向混凝土内。

（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。

（4）双排钢筋之间应绑φ8－10拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保护两排钢筋间距正确。

（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。

4、梁钢筋绑扎 （1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。

（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。

（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

5、板钢筋的绑扎 （l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。

（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。

（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300－400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端部设置φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：
6、楼梯钢筋绑扎 （1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。

（2）底板钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。

五、特殊工序的工艺要求 l、钢筋闪光对焊焊接 作业条件：
a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；

b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。

（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18时，可采用连续闪光对焊；
当钢筋直径≥ 20时，应采用预热光对焊的方法。

（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。

（4）ⅱ-ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；
预热充分、频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程快而有力。

（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2－3。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

2、钢筋电渣压力焊接 作业条件：
a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；

b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；

c．已搭设的必要的操作脚手架；

d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备合格证和产品质量证明书。

（l）施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经25摄氏度烘烤。

（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1－3后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干净。

六、质量控制措施 1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手：
（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。

（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。

（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。

（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。

（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。

七、质量标准 1、现浇框架钢筋绑扎允许偏差 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 网长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ±5 尺量检查 4 骨架长度 ±10 尺量检查 5 受力钢筋 ±10 排距 ±5 尺量两端中间取其最大值 6 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +3 -10 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 梁柱 ±5 墙板 ±3 凡超出上表允许偏差范围的均应整改。

2、闪光对焊的质量标准 （1）闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取6个试件、3件拉伸，3件冷弯，不足300个接头接一批计算。

（2）闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4度；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。

3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且应至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有2个试件不得发生破断。

3、电渣压力焊质量标准 （l）钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不得大于2，接头处弯折不得大于 4° 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（2）施工注意事项 焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。

八、安全生产 1、安全生产教育 （1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。每周一次安全教育，宣讲国家安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。

2、安全生产措施 （1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一定数量的消防器材。

（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。

（9）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。

（10）在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼伤操作人员。

（11）焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

九、文明施工 在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花名册登记，保险办理。

做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整洁，鞋工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床烟，不点长明灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。

施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材（扣件、拉片、拉钩等）应用钢模拼成料箱集中堆放；
工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。作好文明施工记录，实行奖罚制度。

十、对突发事件，应急措施方案 职工进场作好自证登记，了解职工的身体健康，办理好工伤保险，随时注意职工的生活情况，在施工中，如出现意外事故，必须立即抢救，同时组织处理事故，分析事故原因，作好调查处理记录，并报项目部有关领导，配合有关领导总结事故教训，吸取经验。

如职工突发急病、中暑、食物中毒害、职业病等，必须立即送医院抢救，同时报项目部有关领导，并配合处理。

如有意外火灾发生，发现人员必须马上报打火警电话“119”。组织人员救火，事后调查原因并总结教训。处理事故责任人应承担的责任，并加强职工的安全防火教育。

施工管理人员，班组长要了解时事，对刑事犯罪行为坚决打击。

危大工程安全专项施工方案篇二

施工方案是施工组织文件的内容之一，通常可以理解为施工方法、施工工艺、施工顺序、施工流程等其相应措施的总体。专项施工方案是在施工组织设计的基础上，以其中的重点或难点工程为编制对象，另行编制的子项施工组织。安全专项施工方案（简称“专项方案”），是在编制施工组织设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。内容包括施工组织的部分内容，但重点是安全措施、风险辨识与应急预案。

施工方案、专项施工方案、安全专项施工方案是完全不同的文件，其编制与使用存在较大区别，不可将其混淆，其区别与联系列举见如表1。

施工方案是施工组织设计的核心内容，专项施工方案就是将其中的重点难点部分进一步细化，而安全专项施工方案按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定内容进行细化，除表1 中所列比较内容外，安全专项施工方案还的许多独特的特点，主要体现在如下几方面。

2.1 使用目的不同

施工方案是施工组织的的内容之一，施工组织具有战略部署和战术安排的双重作用。目的是针对整个拟建工程进行时间、空间和资源组织，从整体或宏观上协调与统筹［1］。

专项施工方案的目的是对重难点工程进行分解与剖析，协调安排，使相关工程顺利实施。

安全专项施工方案的目的是对拟建工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程加强安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全。

2.2 编制范围不同

施工方案根据涉及编制对象的方方面面，具体根据拟建工程情况而定；专项施工方案则对选取其中的重点和难点工程另行编制单独的施工组，其编制范围由编制单位自行决定，是否进行论证也可由施工单位自行决定，也可由业主或监理根据情况指定。

安全专项施工方案的编制范围是由业主或《危险性较大分部分项工程管理办法》规定。分为2个层次：① 危险性较大的分部分项工程：需要编写专项方案，但不强求评审，其范围包括：基坑支护、降水工程，土方开挖工程，模板工程及支撑体系，起重吊装及安装拆卸工程，脚手架工程，拆除、爆破工程，建筑幕墙安装工程，钢结构、网架和索膜结构安装工程，人工挖扩孔桩、地下暗挖及顶管作业，水下作业、预应力工程等。

在实际工作中有时业主或监理认为存在较大危险的，也需要编制专项方案。② 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：需要编写专项方案，且必须进行评审论证，其范围包括与前者类似，但规模更多大一些，风险更高，涉及面更广［1］。

2.3 编制深度不同

施工组织中施工方案的编制深度根据施工组织设计的级别不同而不同，而专项方案则只是针对具体的分部分项工程编制。技术专项方案偏重于技术，安全方面更多注重相关措施。对于安全不同确定的分部分项工程还需要进行理论检算或数值模拟分析，并附具计算书和安全验算结果，并对风险源进行分析，提出相应的应急预案等［2］。

2.4 原则要求不同

施工组织中施工方案的编制原则根据施工组织设计的编制单位或编制阶段不同而存在差异，其侧重点与施工组织的目的相联系，主要是从实际出发，积极而可靠的采用新技术、新工艺，满足工期要求、控制工程成本、确保质量与安全。

而专项方案的主要作用是在既定的施工方案前提下，为保证工程安全实施而编制的以防范和预防措施为主的方案，要求突出安全性、可行性和及时性。

1）安全性：根据具体工程特点、现场环境，确定拟定与方法的安全性，并由此配备资源条件。

2）可行性：针对实际条件和资源，采取切实可行的措施和方法，确保可操作性。

3）及时性：根据工程实际进展情况，适时编制，确保实施。

2.5 审查程序不同

施工组织设计编制完毕后，由项目经理组织项目技术，施工、质检，安全负责人自审，签属意见后上报企业主管公司，由公司组织相关职能部门进行全面审核并签字，再由项目部报监理单位专业监理工程师审核，总监理工程师审定签字后生效，一经审定，必须严格按方案运行，不可随意改变。

而专项施工方案除在完成上述审查程序的基础上，还需组织不少于5人的专家组，对已编制的专项施工方案进行论证审查，专家组应挑选具有高级技术职称或具有丰富安全管理经验和专业技能且专业对口的人员组成，施工企业相关部门负责人及建设单位、监理单位、勘察设计单位项目技术负责人及相关人员参加论证会。专家组对专项施工方案的内容完整性、检算资料依据的合法性、时效性，计算结果正确性等进行评审，评审意见作为方案附件存档。施工企业按评审意见对专项方案进行修改完善签字后实施；专家组认为要做重大修改的需要重新论证［3，6-7］。

专项方案的内容安排与施工组织设计相仿，但侧重于风险源分析、风险防范措施与应急预案，主要由以下方面组成。

1）文字叙述：该部分的作用是对工程情况和方案部署进行描述与介绍，包括：① 常规内容：说明方案编制目的、依据，介绍工程概况，对施工安排与部署进行交待，如施工准备、组织机构、施工顺序、进度计划、资源计划等，对施工工艺与方法进行描述，并提出相关措施（质量与安全、文明施工、环境保护、季节性施工）等［4-5］。② 核心内容：施工方法、施工步骤、工艺流程、安全保证措施等。③ 特别内容：风险分析、风险对策、应急预案、救援措施、保障体系、资源配置等。

2）相关表格：主要是对文字叙述的简化与综合，通常有主要材料计划表、机械设备表、施工进度计划表、安全环境因素辨识表、试验计划表等。

3）相关附图：包括主要平面、剖面和节点或组装详图，工艺流程图等。

4）计算书：对方案中存在安全风险的结构进行安全性能验算或计算，保证技术措施既经济又安全。对相关结构进行检算时，严格按标准选择方案、确定参数、明确构造，并附以简图，必要时还需运用软件进行数值模拟分析。计算书要有计算结论，提出注意事项和建议。

专项方案内容多而杂、涉及面广，范围窄而细，编写方案时往往不知如何下手，或详略不当、或不知所云，或与施工组织无异，需要掌握一定的技巧，并注意内容齐全、详略得当、行文简洁流畅。

4.1 编写准备

编写前结合现场实际，精选施工方法并进行必要的试验验证。选择施工方法应“深入、具体、现实、可行”，拟定多个方案进行比较，同时注意将传统施工工艺和“四新成果”相结合。同时注意沟通，除应征得建设单位、设计单位和监理单位同意外，还应征得相关领域主管部门的认可。另外，方案中凡采用了新技术、新材时，由于对材料性能、工艺参数、施工方法掌握不到位，需要进行必要的试验验证或借鉴相关行业的标准。

4.2 编写策略

1）工程概况：目的是介绍施工程项目的基本情况，但不同的分部分项工程级别编写侧重点不同，编写时根据读者对象的不同掌握其编写深度，不可将设计文件的介绍直接进行复制了事。专项方案的读者对象除工程直接参与相关人员外，还包括业主领导，政府监管人员，评审专家等，对工程有关的各个方面均需要交待，如参建相关单位、工程地点及周边情况、地质水文情况、设计情况、开竣工日期等。同时涉及方案制定依据的相关情况也须介绍，如工程特点、重点难点、风险点等，必要时配以相关图表。

2）编制依据：目的是让读者了解此专项方案是如何编制出来的，因而要求将与专项施工方案紧密相关内容全部列出，包括施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。但切忌将没有用到的或已过时的“依据”进行罗列，造成方案结论不可靠甚至错误。

3）施工部署：此部分是对相关工程全局性的统筹规划或总体安排，不同的项目或不同的级别，其内容和侧重点略有差别，重点体现“安排”与“组织”，对时间与空间的利用等方面逐一交待。如施工顺序、施工方法、任务划分、组织安排、进度计划、资源配置等。与施工组织设计相比，内容更深入、具体，根据现场条件，强调可行性和可操作性。

4）施工方法：以专项方案具体工程为对象，以工艺为核心，根据现场的实际情况，在施工部署的基础上，对具体施工方法进行优化与细化，力求时间与空间相结合，施工技术与现场管理相结合。

5）施工工艺：是工程本身结构存在的必须遵循的先后次序，是经过多年的施工实践而得到的客观规律。主要包括工艺流程、操作要点和质量标准。专项方案编写时除对相关工程施工工艺描述清楚外，还需要明确材料要求、作业条件、技术指标等，并附以必要的图表。

6）监控及应急预案：专项方案要求对施工中可能出现的突发事件事先提出应急管理、指挥、救援计划等。是建立在对施工环境危险源的分析、识别上；可利用管理技术5m1e的方法进行分析和判断，5m1e即人（man），机器（machine），材料（material），方法（means），措施、测量（measure），环境、外界（environment），简称人、机、料、法、测、环。通过危险源的辨识与分析，指出危险源的部位和种类、可能出现的危害及产生的后果，风险规避与预防措施及救援方案。

7）技术组织措施：方案要点主要通过对施工措施的介绍反映施工设计的结果，确保方案正常实施提出的相应对策与安排，尤其是对重点难点部位的具体施工措施，是安全专项方案的重点。

8）计算书：专项方案涉及的分部分项目工程能否确保安全，必须通过检算确定，只有计算结果在规范允许的范围之内，方案实施才能确保安全。计算书要求内容完整、规范引用与计算正确，同时相应的计算内容处配相关计算简图，说明计算原理、算法和程序，并考虑相应安全系数。当遇到复杂的空间结构，进行内力和位移计算时，还必须进行计算模型的简化，引入不同程度的计算假定。简化的程度视所用的计算工具按必要和合理的原则决定。计算完成后应给出是否可行的结论以及改进建议、注意事项等。

9）管理体系与措施：各种措施的落实、应急预案的启动均需通过相关保障体系完成与实现，因此，专项方案中需要有完整的安全管理和应急预案体系，内容包括：质量保证体系与措施、安全保证体系与措施、文明施工及环境保护体系与措施、应急领导小组及职责、应急指挥机构、应急响应程序、快速反应应急措施等。并从内控要求、启动程序和针对性管理方面有较详尽的交待。

10）应急资源配置：应急资源包括人、财、物、信息、技术诸多方面，应急救援资源调度问题的实质即确定各应急救援点是否参与救援以及参与救援的具体时间和能力。专项方案中应针对风险源分析，配备足够的应急资源，确保工程施工安全和应急响应启动的可能性，使相应的目标最优化。

1）行文语气确定：专项方案是实施性方案，直接针对作业层，行文语气需要肯定，文字用词规范，语言表述标准。避免使用“应”、“宜”等字样，必要时可以采用指令性语气。

2）内容详略合理：技术方案和施工工艺是施工方案的核心，应是方案的主体部分，需占40％以上份量。

3）概念逻辑清晰：方案层次清晰，突出重点、简明扼要，标题宜在15字以内，名词术语全文统一，尽可能按国家标准、行业标准表述，标题编号层次分明。

4）依据的法律、法规、文件和标准应写出全称、文件号和发布日期。

5）图表设计合理、清晰，图表均编列编号与名称，格式全文统一。

6）用文件或标准的有关内容替代方案相关内容时，注明该内容在文件或标准中的位置。

7）计算以规范为标准，计算公式、单位等要准确、简洁，思路清晰。

8）施工组织中相关内容如进度安排、资源配置、总体施工方案、总体平纵面情况也应进行简要描述，使专项方案自成一体。

6 结语

专项方案是指导一个专项工程施工过程的指令性技术管理文件，编制时以方案为核心、以工艺为中心，以安全为保证。针对具体的分部分项工程，根据施工现场实际情况，掌握编制策略与技巧，通过符合实际情况的策划准备，细致准确的计算验证，严谨的审查把关，完整的审批程序，使安全专项施工方案的编写达到一个新的高度。

危大工程安全专项施工方案篇三

①专家组成员;

②建设单位项目负责人或技术负责人;

③监理单位项目总监理工程师及相关人员;

⑤勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

(2)专家组构成

①专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。

②本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。

③专家组对专项施工方案审查论证时，必须察看施工现场，并听取相关人员对施工方案、现场施工等情况的介绍。

(3)专家论证的主要内容

②专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范;

③安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

(4)论证报告

①专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。

②该报告作为专项方案修改完善的指导意见。

危大工程安全专项施工方案篇四

1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

3、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[20xx]87号文)

7、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号-20xx

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》gb/t13793-20xx《低压流体输送用焊接钢管》gb/t3091中规定的q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb-20xx/t700中q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》gb/t228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-20xx的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》gb15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65n·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

(2)、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准。

(1)、网目密度不低于20xx目/100cm2；

(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》gb/t700中q235级钢或《低合金高强度结构钢》gb/t1591中q345级钢的规定。

(1)、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

(1)、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。

(2)、本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于c15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。

(3)、垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。

(1)、立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

(2)、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

(3)、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(4)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(5)、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(2)、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

(1)、脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

(2)、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

(3)、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

(4)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

(1)、脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。

(2)、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(1)、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。

(2)、选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)、脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

(4)、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。

1)、当步距(h)小于纵距(la)时，应采用a型；

3)、当h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；当h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。

(2)、单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：

1)、单排脚手架门洞处，应在平面桁架(见下图中abcd)的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(见下图中1－1、2－2、3－3剖面)

1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆

3)、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-20xx第6.3.6条第2款的规定。

4)、门洞桁架下的两侧立杆应为立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。

5)、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（见上图），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

(1)、单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆（见上图）。

(1)、脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。

(6)、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管

(1)、脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

(2)、脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)、施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。

(4)、作业层下，需在每层楼板位置的`外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。

(1)、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

(2)、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

(3)、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

(5)、遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；

(4)、脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

(6)、脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

4、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

(6)、搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。

6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》jgj20xx的检查评分表进行。

(1)、脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。

(2)、检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。

8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。

9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

10、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。

(3)、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

(3)、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

(3)、单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：

7)、独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；

(1)、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；

(2)、当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

8、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

(2)、螺栓拧紧扭力矩不应小于40n·m，且不应大于65n·m；

(5)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

(1)、脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；

(3)、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。

13、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30ω。

14、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

15、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

16、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

17、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

18、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

19、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

20、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

21、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。

22、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

(3)、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-20xx第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-20xx的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；

8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

(2)、由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。

2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。

3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

7)、地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；

(1)、架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。

(2)、架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。

(3)、监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

(1)、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(2)、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(3)、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(5)、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1)、火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

2)、触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3)、高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

4)、其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

危大工程安全专项施工方案篇五

施工单位为了在施工过程中加强过程控制及施工工序的协调与配合，针对工程实际施工需求建立了后勤保障工作队，其主要职责是保证施工设备、施工机械的正常工作，并要保证工程施工材料的及时补给及工作环境的及时协调等工作。该项目在施工前建立了完善的现场施工质量管理及安全管理责任制，并针对工程实际施工中的各项管理工作制定了完善的管理制度，将工作职能、权限、奖惩以及利益落实到每一个人身上，这对加强施工现场管理人员及项目管理人员的管理质量有着重要作用。要求参与施工的各单位要每星期举行一次施工生产协调会议，要求与会人员要通过参与、协调、配合等手段解决工程施工中的各项实际问题，并要求每半个月要对工程项目施工进行一次生产进度监督检查工作，通过核实施工进度情况来确定加快施工生产的措施，在检查过程中要督促各项质量、安全和管理制度等措施的执行，这对加强施工单位安全施工制度的执行力度有着重要意义。施工单位与业主、监理单位以及设计单位拟定了全面配合的合同文件，可以根据工程实际施工情况向各方提出优化施工和设计的建议，这对提高工程建设质量、缩短工期以及降低成本投入等方面有着重要意义。在完善管理制度的同时将技术管理工作做为重点内容，将新工艺、新技术以及新材料都能应用到工程实际施工中，根据施工生产制度要不断加强现场指挥、协调及管理工作，这样才能将安全施工生产深入到每一个施工人员心中。

要求施工人员在进入施工现场时必须带好安全帽，扣好安全帽的冒带，并要求每个施工人员都要正确使用劳动防护用具，针对部分劳动强度较高及技术性较强的岗位，不仅要求施工人员或设备操作人员要具备健康的身体，更要求其在上岗前要进行专业培训，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，才能按照相关施工机械设备的正确操作流程来独立操作，这对保证施工人员的安全及施工整体安全有着重要作用。工程实际施工中的钢筋断料、配料以及弯料等工作，都必须在地面施工场地中进行作业，不允许施工单位或施工人员为了提高生产效率，在高出违规从事钢筋断料、配料以及弯料等工作。施工人员在搬运钢筋过程中，要注意搬运路线上是否存在障碍物、架空电线以及其他电气设备，如果有的话需要施工人员在搬运过程中要避开此类物品，避免钢筋搬运中的回转动作使其碰到电线，这会导致施工人员在工程实际施工中容易产生十分严重的触电事故。切割机在施工前操作人员必须确定其运转是否正常，机械在运行中是否存在漏电现象，并要求切割机等施工设备在使用中必须将电源线进漏电开关，在使用后不允许其随意摆放到易燃物品堆中。施工人员在进行高空作业过程中不允许其将钢筋集中堆放到模板或脚手架上，同时也要求其不能将工具、钢箍、短钢筋等物品放在脚手架上，避免其因施工人员操作失误而滑下伤害其他人员。

1．3木板制作安装的安全措施

施工人员在对木板进行安装或拆卸处理过程中，要求其不能在同一垂直面上进行操作，必须上下同时作业并要设置好有效的隔离防护措施，避免因施工人员操作不当而引起的安全事故。高处或复杂结构的木板在安装、拆除处理过程中，施工人员必须按照相应的施工设计对其进行施工作业，在施工前要根据工序实际情况建立完善的安全措施，同时也要求木板在安装过程中其支撑不允许放在脚手架上，这对保证木板工程及脚手架的使用安全有着重要的现实意义。木板在安装过程中要中途停歇，施工人员要将支撑、搭头、搞头板等钉牢，保证这一工序的整体安全性，在木板拆除处理的间歇过程中，施工人员要将已活动的木板或其他结构运走，避免此类木板或其他结构在处理过程中发生浮空、踏空等坠落事故。施工人员在拆除木板过程中不允许其站在拆除处理中的木板上，在砼浇筑过程中必须由专人对木板工程进行检查，避免因木板在浇筑过程中出现错台移位、走样崩塌等事件。