最新模具设计员岗位职责(精选14篇)

模具设计员岗位职责篇一

金属材料工程专业（本科）。

专业适用范围：本专业培养的学生具有系统的材料学和材料加工工艺的基础理论知识及工程技术知识；具有新材料、新产品、新工艺开发研制能力和创新精神，以及成为相关行业与部门业务骨干和领导者所需要基本素质的德、智、体全面发展、基础扎实、知识面宽、素质高的高级工程技术人才。

专业主干课程：材料学、物理化学、材料科学基础、材料物理性能、理论力学、材料研究方法、制造技术、材料表面技术、材料力学性能、材料失效分析、粉末冶金原理、热处理原理及工艺、计算机在材料学中的应用等。

材料成型及控制工程专业（本科）。

专业适用范围：本专业培养材料成型及控制工程的科研、生产及管理方面的高级工程技术人才。学习和掌握材料科学及其成型工艺和技术，掌握材料加工成型的基础理论知识，具备材料成型形状控制、材料组织、结构性能控制和生产过程控制和新材料、新产品、新工艺的开发能力以及机械与自动化等领域内的设计制造、科技开发的能力。

专业主干课程：数学、理论力学、材料力学、机械设计基础、金属学及热处理、工程材料、电工与电子技术、材料成型基础、金属塑性成型原理、计算机辅助设计与制造、材料成型机械设备与模具设计、微机原理与计算机应用等。

教学。

专业。本专业培养适应社会主义现代化建设需要的德、智、体、美全面发展的，具有冲压模具和塑料模具的设计和制造能力，并特别具有计算机辅助设计能力的高等技术应用型专门人才。突出职业技能型、应用型人才的培养特色，提高实践教学与理论教学的比例，强化基础技能训练，重点学习先进的autocad、pro/e、ugnx等现代设计软件及数控编程技术。本专业毕业生能在家电、机械、汽车、电子、塑料等行业的生产第一线从事模具钳工、模具修理技师、机械制图技术员、产品设计员、工艺造型设计员、各种模具设计、模具制造及新技术的应用和管理等工作。能运用pro/e、ugnx、autocad等先进软件进行制品设计和模具设计及数控编程加工制造。

专业主干课程：机械制图及公差、计算机辅助设计、c程序高级语言设计、机械设计、冷冲模工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺、模具材料及热处理、模具钳工工艺、数控机床及编程技术、现代模具设计方法、模具cad/cam、快速原型及模具技术等。

焊接技术及自动化专业（专科）。

专业适用范围：焊接工艺与设备专业主要培养毕业生面向各行业，从事焊接结构制造工艺规程的编制与实施、焊接质量检验与分析、焊接工艺实验等工作，可从事焊接车间的一般生产与技术管理和焊接操作。

专业主干课程：计算机基础、大学物理、机械设计基础、电工及电子技术、工程力学、机械制图、机械制造基础、数控技术与数控机床、金属学及热处理、电弧焊及电渣焊、弧焊电源、焊接冶金和金属焊接性、焊接检验、焊接方法与机电一体化等。

材料工程技术专业。

专业适用范围：培养具备包装系统设计、包装制造工艺、包装结构及装潢设计、包装质量检验测试、包装材料加工等方面的基本知识及应用能力，掌握现代化设计和制作手段的高等工程技术人才。注重培养学生在包装新材料、复合软包装材料、包装技术方面的研究、开发、生产、管理等综合能力，同时培养学生具有相关包装产品检验的知识。

专业主干课程：包装工程学、材料加工工艺、机械设计基础、包装工艺设计、包装装潢设计基础、包装计算机辅助设计、包装测试技术、运输包装、包装结构设计、包装测试、包装自动控制等。

模具设计员岗位职责篇二

模具工程师，就是具有是模具设计、制造、专用机床调整使用、专用工具调整使用、模具材料选用和处理方面的专家凡有关于模具方面的设计、工艺、加工机床工具、材料及处理都完全可以找他们去解决。

岗位描述：

有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质，具有团队合作精神;熟悉网络技术，了解数据库、服务器和数据存储系统基本知识，掌握项目管理的基本知识，了解与项目管理和工程实施的相关法律法规知识，熟悉网络集成的有关技术标准;具有较强的分析、判断和概括能力，具备较强的逻辑思维能力，良好的沟通协调能力，较好的语言表达能力，较好的文字处理能力。

人力资源管理师(humanresourcesprofeional，hrp)是指从事人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系管理等工作的管理人员。人力资源管理师共设四个等级，分别为：四级企业人力资源管理师(国家职业资格四级)、三级企业人力资源管理师(国家职业资格三级)、二级企业人力资源管理师(国家职业资格二级)、一级企业人力资源管理师(国家职业资格一级)。

1、设计焊接模具(用ug软件);。

2、制定项目执行计划，并跟踪管理,监督实施;。

3、协助销售工程师与客户进行塑料焊接技术的交流;。

4、解决模具加工与调试中产生的问题。

任职资格：

1、大专以上学历，机械工程或模具相关专业;。

2、熟练使用3d软件,尤其是ug、autocad等软件，了解塑料及金属材料特性;。

4、工作有责任心，积极主动性强,有较好的沟通能力;。

5、了解各种机械加工的方法。

计算书、图纸认真自校，提高出手质量，对校对人、专业负责人、审核人提出的意见应该认真修改，并在校审记录单上写好处理意见。

模具设计员岗位职责篇三

在本学期里，室内设计技术工作按照学院、系部关于教研、教学等工作的要求，以党的十七大精神、“三个代表”重要思想、科学发展观作为指导思想，工作重点是深入贯彻学习《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（16号文），积极推进新课程体系改革，努力提高教师业务水平，全面实施素质教育，加强教学研究、强化教学管理、提高教学质量。

一、深入推进新课程体系改革。

1、课程改革，大力推行任务驱动、项目导向、工学结合等理论与实践相结合的教学模式，融“教、学、做”为一体，强化学生能力培养。加强与企业的合作，探索与连天红公司的合作路径。

二、针对《关于加快建设校企合作特色课程的通知》，制订室内设计专业核心课程的课程标准，在制订课程标准时遵循以下原则：

（一）明确本课程标准制定的论证情况。根据本专业人才培养计划中的能力要求，明确本课程主要能力或综合能力要求，与国家职业技能考证相关的课程应明确本课程对职业技能考证的作用。

（二）明确本课程的考核办法。

（三）明确本课程各章节（或模块）的知识和能力目标。

2、课程内容选择与能力要求。对于基本素质类课程应加强逻辑思辨能力，内容选择强调知识与理论应用的强度与精度，重在训练学生获取信息的能力、沟通能力、合作能力等，掌握分析解决问题的方法；专业素质类、岗位技能类、专业拓展类课程内容选择应与职业资格考证需求结合起来，以够用为度，加强职业岗位所需的操作技能或操作实务的能力训练。

3、制定本课程各章节或模块教学实施纲要（内容和格式见范例）。

三、加强专业教学研究。

积极开展“面向工作过程，任务驱动，项目导向”为主题的研训活动。

1、学校要抓好校本教研、个体教研、科组教研，教研活动要注重实效、形式多样。如专题讲座、经验交流、个案分析、反思等。不要仅仅局限在听课、评课上。

2、本学期开展以提高理论和实践教学效益为主题的教研活动10次。这些活动要在针对性、有效性上下功夫。

四、抓好教学的过程管理，督促教研室所有教师抓好教学的每一个环节的工作。积极探索高职教学质量评价制度改革及奖励措施。

五、先行先试，勇于探索新型教学模式。

模具设计员岗位职责篇四

一、职务。

督促、检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；

5．定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；

6．严格控制签批领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费；

7．负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；

8．负责生产资料的完善，生产技术标准的修订；

二、职责1．对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

2．对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；

3．对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；4．对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。

6．对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样要负责任；

2．对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；

3．对生产设备、物资、工具有集中管理权；

4．对不合理使用物资有制止权；

1.注塑部日报表的制作，模具部滚动计划表的制作与跟进；

2.物品的申购，跟催，领取的管理；

a.要注意是否有库存，是否重复申购；

b.申购的东西能批量的尽量批量统一申购；

c.耗材要统一申购；

d.定时间段申购；e.模具设计人员只申购模架，钢材，非标件，特殊。

件和不常用件。f.如果更改型号规格，即时通知部门负责人和采购。

人员。

5.外加工单的签核，和请假单，维修单，5s等日常事务的处理。

模具设计人员工作职责1.对新模设计，加工，精度，制作，周期和成本的分析；

2.在规定时间内，完成模具分模图和零件图；

3.配合模具制作人员发现模具存在问题和分析可能出现的问题并找到最佳的解决方案；

4.常到车间了解公司现有加工工艺和加工水平，结合实际进行模具设计；

5.对修模和改模的模具进行分析，找出最佳改模方案；

6.对自己设计的模具在制作过程中要时时跟踪，当发现出错或不足即时更正。

8.5s和日常事务的处理。

1.参与新模设计，加工，精度，制作，周期和成本的分析；

2.对模具设计人员的设计图纸进行审核；

3.根跟公司现有状况进行合理的安排模具工件加工工艺；

4.常到车间和相关人员沟通了解制模状况与制模进度；

5.5s和日常事务的处理！

钳工组长职责1.合理分配手头上的工作任务；

2.对自己组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.对模具制作总进度的跟踪与管控；

4.机床的保养和维护（可以分配到人）；

5.与模具设计，工艺人员的沟通，与机加工组的相互沟通；

6.对组员工安全培训，突发事件的及时处理；

7.组内常用消耗品的申购；

8.对组员的绩效考核；

9.5s和日常工作事务的处理。

1.1.合理分配手头上的工作任务；

2.对自己组内物件的管控和组员的培训与沟通；

3.度的跟踪与管控；

4.护（可以分配到人）；

5.艺人员的沟通，与钳工组对应人员的相互沟通；6.训，突发事件的及时处理；

7.的申购；

8.核；

9.5s事务的处理。

1.的工作任务；

2.的管控和组员的培训与沟通；

3.的跟踪与管控；

4.护（可以分配到人）；

5.训，突发事件的及时处理；

6.的申购；

7.核；

8.5s事务的处理。

1.成分配的任务；

纸的阅读与审核，即时发现不足，并通知设计人员以及时改正；

3.对整套模的制作有统畴的安排与跟踪；

5.新模好后，要参与试模，了解模具情况；

6.负责旧模的维修与现场生产模具的维修；

7.5s和日常事务的处理。

1.安时准确无误的完成交给的任务；

2.异常的及时反馈；和突发事件的处理；

3.遵守厂规厂纪，服从安排；

4.安全生产，工作积极乐观向上；

5.机床的保养与维护；

6.5s和日常事务的处理。

模具工程师，就是具有模具设计、制造、专用机床调整使用、专用工具调整使用、模具材料选用和处理方面能力的专家。凡有关于模具方面的设计、工艺、加工机床工具、材料及处理都完全可以找他们去解决。本期乔布简历小编将为大家科普的就是模具工程师岗位职责，感兴趣的小伙伴们快来看一看吧~模具工程师知识的涉及面很大：机械设计与制造、cad设计、数控加工、材料学、以及所涉及的行业的学问等。关键是动手的能力，设计与加工都要会才好~模具工程师岗位职责主要有如下几条：

3、负责模具维修方案的确认及安排；

4、负责产品图设计并绘制模具零件部件及装配图；

5、新产品、新工艺设计模具的技术开发工作；

6、对图纸、技术资料等归纳管理。

设计主管工作职责:1.负责设计部的整体动作,安排设计部日常工作内容,并对其进行监控,协调及审核,模具图纸的最终审核,模具修改的最终确认并协调外加工.2.负责模具设计计划的编排、制定与设计安排、跟进设计进度。

3.积极配合有关部门做好新产品试模试产及模具评审工作。

4.客户投诉的跟进。

5.对各类报表进行汇总分析，

总结。

现有问题所在并给予解决。

6.及时传达各文件、通知（会议精神），进行宣导和监督执行。

8.相关部门的沟通与协调。

9.监管及安排本部门人员的工作。

第3篇：模具设计工程师岗位职责1.对现有设计技术的改进。2.优化设计流程。3.参与新品研发。4.监督并维护公司质量管理体系。第4篇：模具(三维)设计工程师岗位职责1.就制模和生产可行性对产品数据进行审核。2.参与模流分析，对分析结果负责。3.运用autocad和u.g软件进行二维模具的概念设计。4.进行模具的三维造型。5.出二维图。6.能够对他人的二维图和三维造型.设计进行审核。

模具设计员岗位职责篇五

1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。2、认真执行上级下达的指示与工作任务。

3、每天提前15分钟准时到岗，预先了解当天的工作计划，到岗后招集员工讲解昨日工作情况，并对当天工作进行安排。每日召开班前会，讲解昨天进度情况，质量情况和今天的工作分配及注意事项。做好考勤记录。

4、现场巡视，监督员工工工作是否按作业指导书进行操作，是否遵守公司劳动纪律。5、设备的运行情况进行观察，防止设备故障的产生，有故障的设备要及时停机排查或上报，做到当班生产零事故。

6、负责接收带领新员工，并对全体员工进行生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热情。

7、认真做好现场5s管理工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。

模具设计员岗位职责篇六

一、岗位名称：模具车间主任。

二、直接上司：副厂长。

三、直接下级：制模、煲模。

四、岗位性质：负责公司订单需求模具的制作、挤压过程中模具维修；

五、管理权限：行使对公司模具生产的指导、督处、进度、排期管理的权利；

六、管理职责：对公司的模具生产、模具维修工作全面负责；

13．对生产模具生产监控力度不够，导致模具屡次返工，同样要负责任；

八、工作职权。

1．对模具车间成员的调动，奖励与升级有审定权；

5．对模具车间使用的机械设备、工具有调配权。

第5篇：模具设计工程师岗位职责1.对现有设计技术的改进。2.优化设计流程。3.参与新品研发。4.监督并维护公司质量管理体系。第6篇：模具(三维)设计工程师岗位职责1.就制模和生产可行性对产品数据进行审核。2.参与模流分析，对分析结果负责。3.运用autocad和u.g软件进行二维模具的概念设计。4.进行模具的三维造型。5.出二维图。6.能够对他人的二维图和三维造型.设计进行审核。

模具设计员岗位职责篇七

对模具行业有所了解的人，会对模具工程师感兴趣，那么模具工程师岗位职责是什么呢？下面乔布简历的小编给大家模具工程师具体的岗位职责：

1、负责机械加工类、家电类、工具类产品的结构设计，包括外部、内部结构及工装设计，使产品符合可靠性、可生产性、可维修性和成本的要求。

2、根据市场、生产的需要，对产品的设计提出改进方案并及时执行。

3、实施产品的结构件的可靠性实验，并做好零部件的评估和验证工作及产品结构风险分析。

4、及时完成相关的设计技术文档。

除此之外，还需要调试和维护注塑机，管理修模及生产模具;对模具工艺进行分析改进，以不断完善提高工艺流程;制定、完善注塑模具文件和具体操作规程，根据要求在规定的时间内设计模具;主持新模具的试模及修正和完善注塑工艺，解决模具实际的质量问题。

推行模具的预防性维护和保养，确保模具在生产过程中可靠性;良好的安全意识，确保日常生产过程中的安全操作;负责模修区域的现场5s的执行和保持;参与持续改善工作，协助工艺工程师完成模具修理方案的制定和确认。

模具设计员岗位职责篇八

范文，欢迎大家参考借鉴，希望可以帮助到大家!

1.模具的设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;。

2.制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图;。

4.产品成形：注塑成形、冲压成形;定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程;。

5.模具的生产以及后期管理维护。

1、根据产品开发计划制订模具设计计划并组织实施。

3、根据产品图和产品配套开发说明书，审定具体的模具结构、主要部件的配合，组织模具设计整改。

4、根据部门职责，完善本部门的业务流程并实施。

1：数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图;。

2：模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;。

5：模具的生产以及后期管理维护。

1.产品结构分析能读懂图纸，具备绘图能力，熟悉国家相关标准，能准确选择公差配合，会使用量具，能够分析模具所成型产品结构工艺性能的优良，并能提出相应改进措施，熟悉常用塑料的性能，熟悉金属材料的性能。

2.选择成型设备熟悉成型设备工作原理，能够正确选择成型设备。

3.编制成型工艺会编制制品的成型工艺。

4.模具设计会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计;能够合理设计冲压成形排样图，熟练掌握二维及三维cad绘图软件，进行模具分型，能较熟悉测绘机械零件，会设计各类机械结构，具备机械结构的基本设计和计算能力，掌握模具典型零件的设计要点，会分析模具结构的合理性。会设计典型的模具结构，熟悉液压与气动的工作原理。

5.技术文件编制掌握加工工艺编制的标准化格式，具备良好的语言组织归纳能力，能够进行表单绘制，了解设备加工能力，具备良好的语言组织及图文编辑能力。

模具设计员岗位职责篇九

1、公司领导下负责公司技术管理日常工作，负责组织制定公司技术管理制度规范。

2、负责公司工程项目适用技术标准的收集和管理工作。

3、根据公司实际情况参与制定工程项目总体进度计划和年度计划。4、负责工程项目的设计、施工、监理、材料设备采供单位的招投标以及方案的技术评审工作，参加工程项目规划设计、建筑设计、市政管线设计、园林绿化设计、施工图纸审查等方面的招标、议标及委托合同的签订工作，根据需要编制委托书（设计任务书）。

7、负责监督检查项目设计合同落实实施情况，督促设计单位按规定时间完成各阶段的设计工作。

8、负责审核施工单位编制的施工进度计划、施工组织设计和专项技术措施方案，并报送总工程师进行审批。

9、负责组织对重大设计变更、技术方案的评审和论证工作。

10、负责在工程项目的建设过程中对勘察、设计单位出具的工程设计文件、地勘报告等资料进行登记归档，收发与工程项目有关的技术文件资料。

11、负责组织相关单位进行工程设计图纸会审、图纸交底工作，参加工程例会和专项技术质量研讨会。

12、负责参与审查施工单位提出的材料、设备清单及规格、型号、质量，为成本采购部进行各类工程设备、材料等招标采购工作，提供技术支持。

13、负责参与工程部组织对工程项目的定期检查和专项检查，协调处理施工过程中出现的各种技术问题。

14、负责参与对项目施工过程中因设计变更或技术更改发生的工程签证和隐蔽签证、临时签证进行技术评审并签署意见。

15、负责参加各阶段工程质量验收及评定工作。16、按时参加工程例会，随时了解工程进展状况。17、不定期参与工程的施工技术会议，协助解决施工过程中各专业技术难题。18、及时掌握国家和地方的新技术、新规范、新材料的信息并认真学习消化，根据工程实际情况进行推广应用。

19、遵守公司各项规章制度，积极配合其他部门的工作，完成领导交办的各项任务。

模具设计员岗位职责篇十

培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械cad/cam等。

一、培养目标。

本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握模具设计与制造的基本理论和知识，从事模具设计与加工、制造、维修的高级技术应用性人才。

二、人才培养素质要求。

总的培养要求为：热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能；具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力；具有创新、创业精神、良好的道德和健康的体魄。

1、思想素质要求。

热爱社会主义祖国、拥护中国共产的领导和中国特色社会主义道路，坚持四项基本原则和改革开放的总方针，“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有科学的世界观、方法论和正确的人生观；具有遵纪守法的观念，良好的思想品德、社会公德和职业道德；具有开拓创新、团结合作、艰苦奋斗的精神和联系群众、严谨务实的作风；具有为人民服务的高度责任感和为实现现代化而献身的精神。

2、知识能力要求。

具有本专业必需的自然科学、社会科学和管理科学知识；掌握计算机基础知识、必要的网络知识、常用软件知识；具有基本的机械基础知识；具有本专业必须的机械设计理论基础知识、模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识；掌握模具cad/cam基础知识；具有必要的模具维修基础知识。

具有一定的自学能力；具有模具工艺设计、工艺实施、技术管理能力；具有模具数控加工编程能力；具有注塑模具、冲压模具设计与制造能力；具有一定钳工操作能力、模具修配能力；具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计制造及管理能力；具有熟练运用cad/cam软件进行模具造型设计和加工的能力；具有良好的语言表达、文字表达、人际交往能力。

3、身心素质要求。

有一定的体育运动和卫生、军事基本知识，掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和基本技能，养成良好的体育锻炼习惯和生活习惯，达到国家规定的大学生体育合格标准，具有良好的心理素质和健康的体魄。

模具设计员岗位职责篇十一

设计部部长岗位职责、公司领导下负责公司技术管理日常工作，负责组织制定公司技术管理制1度规范。、负责公司工程项目适用技术标准的收集和管理工作。

4案的技术评审工作，参加工程项目规划设计、建筑设计、市政管线设计、园林绿。

地勘报告等资料进行登记归档，收发与工程项目有关的技术文件资料。

负责组织相关单位进行工程设计图纸会审、图纸交底工作，参加工程例、1。

1会和专项技术质量研讨会。、负责参与审查施工单位提出的材料、设备清单及规格、型号、质量，为12成本采购部进行各类工程设备、材料等招标采购工作，提供技术支持。

协调处理施工负责参与工程部组织对工程项目的定期检查和专项检查，、13过程中出现的各种技术问题。

5、按时参加工程例会，随时了解工程进展状况。16。

模具设计员岗位职责篇十二

由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基础。

（一）公司简介：

**金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于**股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。

1、xx国际质量体系认证，现对iso/ts16949：xx质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-xx《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

（二）产品简介：铆钉型电触点。

1．触点按表面形状分为：平面触点，球面触点。

平面型：单体例如7.7320112-2agni0.15/单。

（一）。

3.点触点质量要求：

触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。

触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。

触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。

4.触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。

5.力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.（三）生产工艺简介：

来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有:行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区:模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。

（四)实习概述：

通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。

（五）所学技能：

在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零线：蓝色；如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。

在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。

（六）主要事项：例如。

1.修配安装铜套。维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得间隙过大。影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。维修方法：拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配）最后安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）。

心得体会。

：拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用酒精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以方便安装，（很多零件又配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，常常需要敲敲打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。

（七）。

总结。

的规律：

1．通过对厂里设备的观察，分析，得出个结论：所有的设备的运动原理基本都是大同小异的，其实那些运动构件在机械设计那本书上都有。但是要把那些运动机构结合在一起，实现连续生产实属不易，真佩服那些设计着。有些构件设计的真的很巧妙，可以说是巧夺天工。现在有个基本规律：一般的设备都有两个以上的原动件，一个电机带动油泵，使油泵可以产生油压，主要用以润滑系统和或冷却系统；（润滑系统是很重要的，要是没有润滑系统和冷却系统，一台设备用不了多久肯定会出问题的。）另一个电机是功率比较大的也就是靠这个电机做工，一般都是用三向交流电机，电机的转子与小轮连接，小轮通过梯形带与大带轮连接，实现了电能转化为机械能，大带轮又与轴相连，轴上装有齿轮，一些是直齿，有些是斜齿，我厂力的桂林机就是斜齿，通过齿轮实现运动方向的转化。我厂里的小型冷镦机是以大带轮为曲柄的曲柄摇杆机构，实现了运动的转换。厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置，大带轮也兼做惯性轮用，防止设备在死点卡死。这些只能是从外观上看到的，其他内部结构由于有机壳罩这还没了解。目前只看过bcm18型双金属复合触头自动冷焊机的部分内部结构。其运动形式的转化也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互配合。不过与主轴通过斜齿相配合的一个轴上装有好多的凸轮。这些凸轮罗设计得很巧妙，虽然看起来很简单，但是却在同一根轴上实现了不同形式的运动转化。小的冷焊机还带有荆轮，实现了间歇运动。总之一台设备由好多构件组成，每个构件看起来都很简单，但是它们是不可缺少的。这些是我所了解和体会的设备的传动系统。现在说说控制系统。一个设备的控制系统是很重要的，特别是半自动和自动生产线。一般设备在显眼处都会有一个绿色两个红色的按钮，绿色的一般情况是电源按钮或是设备的总启动按钮，小的红色的是停止按钮，大的红色的是即停按钮用于突发情况。（其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作，特别是对于国产设备，现在的设备一般都带有自检系统，有什么问题都会自动报警，而且先进的设备在控制面板上功能也很多，很详细，对于国产的设备都是中文，非常好操作。但是进口机就不同很多指令是英文的要对照着说明书才知道，即使设备出错报警了，所显示的也是英文，常常要查说明书，非常不方便）设备的其他按钮因设备不同而不同。一般每个按钮都配有指示灯。我厂的冷镦机设备按钮比较少。除了所提到的不可少的那三个按钮，还有就是两个油泵按钮，一个调速按钮和一个点动按钮一个连动按钮。在普通车床上基本上没什么按钮，磨床也是。不过自动磨床上多了松磁和吸磁按钮，还有就是几个轴向控制按钮，和手动自动转换按钮。数控车，电火花，线切割的按钮都集中在控制面板上。我厂里很大一部分设备还带有时间继电器，用于定时。还有些设备带有液压系统。厂里还有些设备没机会接触但，主要是一些检验，分析设备。

18型双金属复合触头自动冷焊机床的常见故障和排除措施：1.主机不运转。

原因：开动主机前未先开启油泵。

主机处于死点。

措施：先开起油泵，在开主机启动按钮。

取下顶盖版，松开卸荷螺母，然后用手搬动飞轮。

2.剪切端面不平或焊接时偏一侧。

原因：刀的刃口变钝或剪切间隙不对。

措施：修磨刃口，调节间隙。

3.铆钉复合不好。

原因：线材不清洁，有油污或杂质。

剪切端面质量部好，使焊接面积减少。

措施：清洁线材。

修磨刀刃，调节剪切间隙。

4.铆钉不同轴。

原因：终镦模与底模没对中。

措施：重新对中模具。

5.送闲步稳，忽多忽少。

原因：线材尺寸不合格。

切刀与剪刀座未对中压线杆压力太小。

措施：选用合格的线材。

从调对中。

调节压线力。

（八）心得体会：

通过找实习单位及实习，我体会到受金融危机影响，就业压力大，找个工作不容易，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己.在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程；了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作并从中认识和学会了很多机床与一些机械工具在；了解主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求；锻炼自己观察能力及知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高了我的整体综合素质。

致谢。

感谢我的指导老师、我部门的经理、副经理、、还有带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。

模具设计员岗位职责篇十三

2011-4-12。

曹儒实习生：

目录。

内容提要———————————————————————————3。

一.课程基本情况————————————————————————4。

二.企业概况及企业文化————————————————————4。

三．实习目的—————————————————————————4。

四．实习内容和要求——————————————————————4。

五．专业知识—————————————————————————5。

六．具体实习内容———————————————————————5。

七．心得体会—————————————————————————7。

内容提要。

按照学校的教学计划，我在航天六院十一所完成了毕业生下厂实习。在实习过程中，通过橡胶压制工作的实践使我进一步巩固了课堂中所学到的知识，使理论知识和实践有机的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责，提高了我的职业道德和职业素质，为就业奠定了坚实的基础。

一．课程的基本情况。

课程名称：生产实习总学时数：一月。

开课学期：第5学期课程类别：实践课课程要求：必修。

授课专业：工业自动化系系模具设计与制造专业相关工厂参观：

在实习期间，参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。

二．企业概况及企业文化。

一、二级发动机，助推级发动机，上面级发动机和资控、轨控发动机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机，成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共50多颗卫星，同时将“澳星”、“亚星”等20多颗外星送入预定轨道。特别是，由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭，把“神舟”飞船6次送入太空，为共和国赢得了空前的荣誉。多年来，我所研制的液体火箭发动机的发射成功率始终保持着100％的记录。我所现有职工近1200人，拥有一直技术力量雄厚、科研生产实践经验丰富员工队伍，其中技能人员540余人，特级技师3人，技师及以上70余人，集团公司级航天技术能手5人，集团公司级技能接班人9人。拥有大型实验室、密封研制中心、计量中心、测控研制中心共6人。

三．实习目的生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是我们理论联系实际的课堂。生产实习的目的：

1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补单一理论学习的不足，以提高自己的综合能力。

2．通过生产实习，使自己了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3．通过生产实习接触认识社会，努力提高社会交往能力，了解工厂的管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养自己的专业素质，明确自己的社会责任。

四．实习内容和要求。

此次我有幸进入航天六院十一所进行实习，实习的内容和要求有：

3.虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

4.自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。5.熟悉橡胶压制的加工工艺及加工过程。6.能独立完成橡胶压制的工作。

7.能熟练操作加工设备和各加工工具。

8.对设备出现的故障或问题能进行简单的处理。

五．专业知识。

各种常用橡胶的主要性能：

1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树胶乳制成的，是异戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡胶具有很好的耐磨性，很高的的弹性和力学性能（折断强度和折断伸长率等）。

缺点：在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油和汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同，有20号、40号的丁腈橡胶。丙烯腈含量越高，耐油，耐热性越好，但低温性能也越差。丁腈橡胶硫化物的压缩永久变形较小，弹性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和汽油型。

缺点：在臭氧和氧气中易老化，耐寒性较差。

3.丁苯橡胶：丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物，依苯乙烯的含量不同，有不同的牌号的丁苯胶。丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有很好的耐磨性。

缺点：由于它有与天然胶一样的碳氢化合物，所以在一般矿物或汽油中会溶解或产生很大的膨胀。力学性能、可塑性和加工工艺性能较天然胶差。

4.硅橡胶：硅橡胶是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧胶具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化以及很好的电绝缘性能。

缺点：硅橡胶的扯断强度和扯断伸长率较小（只有丁腈橡胶的1/3左右），压缩变形大。5.氟橡胶：氟橡胶是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚体。具有良好的耐油性、耐热性、耐空气老化性能。

缺点：耐酮和耐氨性较差，共加工性能较差。乙丙橡胶：乙丙橡胶是乙烯和丙烯的共聚物。特别耐磷酸酯系液压油，不怕高压水蒸气；还具有耐硅油、硅润滑酯、水、稀酸、稀碱、酮、乙醇等性能。

缺点：在一般矿物油或二酯系润滑油中膨胀量大。

7.氯丁橡胶：氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡胶弹性和耐磨性好；不怕阳光的直射，有特别好的耐大气老化性能；不怕激烈的曲饶；不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂、耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。

缺点：耐寒性较差，在低温时易结晶、硬化；储存稳定性较差，加工不易控制，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

8.丁基橡胶：丁基橡胶是异戊二烯和异丁烯的共聚物。他含不饱和减少，所以在臭氧和氧气中不易老化，而且具有一般化学药品的性能（如酸、碱、溶液等）。耐气体透过性业也较好。

缺点：耐油性差，扯断强度及弹性小。

六．具体实习内容。

1）金属件涂胶的作用及正确涂胶方法。

作用：使金属与橡胶牢固地粘合在一起并能抵抗破坏。正确涂胶方法：

7.涂胶后的零件应放在干燥器里；

8.胶液严禁与水、水蒸气、醇、碱等接触。2）活门压制注意事项。

1.首先做同批胶料、同批胶液、同批金属件的黏着实验—菌状物。

吹砂——增大金属粘着面的表面积。吹砂要求：

a.砂粒为无油污的石英砂；b.砂粒应烘干；c.石英砂目数；d.吹砂压力；

e.需保护部位，不许碰伤；f.吹砂合格证。

注意：对照工艺图纸取金属件，搞清结构并明确粘着部位。a.从汽油中捞出，需在恒温箱烘干（胶液易吸潮）。b.涂两遍胶液——第一遍粘金属；第二遍粘胶料。c.涂两遍胶液要彻底干燥。

d.涂覆的要求——太薄无作用；太厚形成隔膜；胶液不干燥失去粘着作用。

4.到库房取料、取模具。

按工艺要求在检验的监督下提取胶料、胶液、取模具。5.压制。

a.金属件轻轻放入模具中，填料要压实，不可虚放；b.合模后放在压机中缓慢打压；

c.启模时金属件不容许碰伤的部位绝对要采用绸布、胶垫保护。3）皮碗的压制关键。

问题：骨架在模具中是移动的没有定点位，易造成偏移变形。

解决：填入一片胶料放骨架后必须用专用工具定位，预热后缓慢打压不要操之过急。启模应用专用工装，二段时零件不要重叠摆放，更能不要摆放在加热器上。

4）硫化三要素和作用。

硫化三要素为硫化温度、硫化时间、硫化压力。

硫化温度的作用：硫化温度是橡胶发生硫化的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。

硫化时间的作用：

有助于提高胶料的物理机械性能。

七．心得体会。

通过找实习单位及实习我体会到了就业的压力，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是有很多的，老员工从不吝惜自己的经验，来指导你工作，让你少走弯路，公司内部有各种各样的培训来提高自己，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动多做事情，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程，了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备构造及操作并从中学会了机械设备的使用操作。了解橡胶制品的质量标准、技术规格、包装和使用要求，锻炼自己观察能力和知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高我的整体综合素质。

模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和橡胶压制的程序，更是了解学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！

致谢：

感谢我的指导老师、带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的工作作风一直是我工作学习的榜样，他们循序善诱的加到和一丝不苟的思路给予我无尽的启迪。

模具设计员岗位职责篇十四

模具是塑料、橡胶、电子、玩具等行业普遍需要的设备。

模具的设计、制造有两类企业：一是专门的公司〈厂〉，为其他所需模具的企业加工订货;二是大企业，自己拥有模具设计、制造能力。

设计为手工及电脑制图，加工为铸造、机床切削。从—定规模的企业看，模具设计、制造专业毕业者，—般只从事设计，完成出图后交操作工人加工出产品，模具完成后指导使用模具者安装使用，无须设计者动手，指导即可，不会有多大体力强度。

因我国机械工业水平较低，故模具设计、制造水平也不高，明显低于发达国家。模具水平决定了产品的精度、外观，较多国外原产产品比国产的精密度高且漂亮即因此。

如问者是在轻工业或机械工业较发达地区，此专业较受欢迎。目前这方面人才远少于计算机、外语、财务类。如能成为此行中高水平技师，收入远高于一般电脑工程师或会计师。

模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚报》曾报道：“从广州市劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。”广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。如模具设计和模具制造的技术人才一般月薪3000元左右，数控技术人才3500元左右，如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才月薪高达5000元以上，而技能突出的月薪超过万元也是常见。

模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母，是制造行业的基础。因此，模具专业技术人才的就业前景相当广阔。

据劳动部门统计：全国各地特别是上海、广东沿海经济特区机械技术类人才的需求呈明显上升的趋势。在广东全省模具企业就有60000家以上，模具技工缺口达80万人左右，对全国而言缺口更大，因许多企业难以招聘到技术过硬的中高级模具技术人才，所以模具人才的工资待遇也越来越高。

毕业生的主要服务方向及适合的工作岗位：适合在模具设计与制造相关企业从事冷冲模、塑料模、压铸模等模具的设计与制造；板料、塑料等制品行业的模具使用；模具数控加工；冲压与注塑设备的安装、使用、维护以及模具生产一线控制、技术管理等工作。

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。以广东省为例，该省有6000多家模具企业，从业人员仅20多万，平均每家企业只有30多人，而其中从事模具设计的人员还不到1/10。在长三角，技术人才紧缺状况同样明显，很多外资企业急需模具开发制造方面的高级应用型人才，但供需比只有1∶12。

据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。

在装备制造业的带动下，中国模具工业在近5年间发展迅猛。这一行业不断有新兴企业，如港资、台资企业和外资企业加入进来，而原来的企业也在追求更大发展，同时模具技术水平不断提高，这些都对模具人才有了更多、更高的需求。中国模具工业协会副理事长杨国华介绍，最紧缺的几种人才包括：具备产品开发素质的3d造型工程师；具备产品加工工艺素质的cae分析工程师；具有一定理论知识的模具钳工、技师；数控加工中心的高级编程师、高级技师；熟悉模具制造工艺的设计工程师；此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专才。

专家分析认为，中国目前的模具人才培养满足不了模具行业快速发展的需要：中国中等教育培养出来的机械设备操作工，往往不具备模具设计、编程的能力；而高校培养出的学员理论水平较高，但由于软硬件设施的限制，实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。此外，模具行业的人才需要经验积累，一般的模具设计学习需要2-3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，导致技术人才严重不足。

模具设计与制造专业：模具设计从手工绘图、二维计算机绘图（cag）发展到三维计算机辅助设计（cad）；模具制造也从传统加工到二维手工编程数控加工，发展到今天的cad/cam一体化制造。