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金工实训总结篇一

在大学期间，我有幸参加了为期四周的金工实训课程，这次实训让我有机会实践理论知识，提升自己的动手能力，并从中获得了宝贵的经验与成长。本文将详细记录我在实训过程中的所学所感，分享我的心得体会，以期能对未来的学习者有所帮助。

____实训内容与过程____。

金工实训主要包括金属切割、打磨、铸造、焊接等基本工艺。我们首先学习了金属切割，掌握了使用各种锯弓和砂轮切割不同硬度的金属；接着，我们练习了金属的打磨，学会了使用不同型号的砂纸和砂带进行精细打磨；此外，我们还学习了铸造和焊接技术，亲手尝试制作自己的工艺品。

在实训过程中，我积极参与，努力提升自己的操作技能。例如，在学习金属切割时，我通过反复练习，逐渐提高了切割精度和速度；在打磨金属时，我学会了如何判断金属的粗糙程度，以便更好地选择砂纸和砂带。

____实训感悟____。

这次实训让我深刻体会到实践的重要性。理论知识和实际操作相结合，使我更好地理解了各种金工工艺的原理，也让我在操作中不断提高了自己的技能。此外，这次实训也锻炼了我的团队协作能力。在与同学共同完成任务的过程中，我学会了倾听他人意见，尊重他人，也从他人的成功经验中获益匪浅。

____未来展望____。

通过这次金工实训，我认识到工艺技能的提升需要长时间的积累和实践。我将会继续关注相关领域的动态，不断学习新的知识和技能，以提高自己的工艺水平。同时，我也会将这次实训的经历和所学知识应用到未来的学习和工作中，努力实现自己的职业目标。

总结。

回首这次金工实训，我收获颇丰。我不仅学到了各种金工工艺技能，也从中锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。这次实训使我对理论知识的理解更加深入，也让我明白了理论与实践相结合的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断追求进步，以期能在金工领域取得更大的成就。

这次实训经历也让我深刻认识到，学习是一个不断进步的过程。我会持续关注相关领域的发展，积极学习新的知识和技能，以提高自己的工艺水平。同时，我也会将这次实训的经历和所学知识应用到未来的学习和工作中，努力实现自己的职业目标。

总的来说，这次金工实训是一次宝贵的学习经历。它让我收获了技能、经验，也让我获得了成长。我感谢这次实训的机会，也期待未来能有更多这样的经历，让我在实践中不断进步，不断成长。

金工实训总结篇二

以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。12月17日我们组在b4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将t字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，t字锁就这样以400n\min的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。为了同学的们的安全，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必须用t字锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，t字锁若是放在卡盘上，机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患。

我要说的第二点是关于实训工种的感受。此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。现代加工类:线切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。

要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。相信不少人回答是钳工。钳工是我们平时最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进行切削加工。我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。螺母制作过程：1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。要求平面光滑。2.应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。3.根据所划的线，将圆块锉成六边形。4.圆心钻孔。5.挫圆角。对于我们学生来说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午。

在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺利地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。尽管我很用心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发现时间已紧迫，急急忙忙想修出另外四条边。半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。这时，发现杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！！很好很强大。时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。“伟大的作品”就这样完成了，螺母编号p5。整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜欢这种感觉。

我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差0.2毫米之内就达到要求。但是我却连这样的要求都达不到，比如在普通车床，因为算错圈数，直接将26毫米切成了36毫米，这已经不能称作一件“作品”普通铣床，误差超过了0.3毫米；另外，在电焊工种实训时，我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东西，懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类;铸造的老师很有趣，与我们分享了他年轻时的'铸造的梦想；模具老师竟然是大埔老乡。

现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。通过电脑辅助设计（cad）和数控编程，实现机械加工的现代化。数控车床和铣床是“刀具食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。在快速成型和加工中心了解了cad和cam。plc学会了“最简单的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行的。plc的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。现代加工类的实训，勾起了我学习solidwork等三维软件的兴趣。

第三点想说的是关于团队协作，这是一个永恒的话题。我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但，既然为分在同一个小组，至少也勉强算得上一个“团队”吧。

金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。一个团体，沟通是最基本的。比如plc，四个pc机同用一个演示台，如果同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛？如果不，那就我先用”。而回答通常是“你先吧”。这是一个最简单最基本的沟通。又比如，在普通铣床实训时，我和xx两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。但是，最后临近时间结束时，我们的操作还未完成，而老师已经开始催促上交工件，其他组也准备打扫卫生下班走人了，因为老师催得非常急，再加上之前普铣老师的一些个人情绪，让我当时个人感觉气氛很紧张，我就说“快快快，大概做出个样子来就行了”。而xx的意见则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”后来结果呢？我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0.3毫米。我觉得有点可惜了，但也没什么。xx则是一个人摇摇头，脸色不太好看。在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问：“刚才我让你生气了是吧？不好意思哦。”你猜他的回答是什么？“是啊，本来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今天又是这样。”听完他的回答，我自然是开心的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事的。在这里我要夸赞一下我自己，及时发现了对方的情绪，然后第一时间向他道歉。而他呢？第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。我们0组和p组或许还不能勉强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学，但是0组p组的人却因为此次金工实习而了解不少”。是的，没错。至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。

如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训安全，另一方面倾囊相授实训知识。但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋，但是对于老师们来说恰好相反，或许有些疲倦了吧？会厌烦这样的课程嘛？没办法，这是他们的工作。我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包容，也许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐心。再次感谢所有老师的付出。

：金工实习已经结束了。我们和之前的师兄们一样，收获了很多。这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情，那就请大家一起努力。另外，还是那句，任何时候都不要忘记安全。

金工实训总结篇三

刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

金工实训总结篇四

金工实训是我们工程学院学生的一门必修课程，它不仅是一门理论知识与实践相结合的课程，更是一次对我们理论知识的检验和实践能力的提升。我在金工实训中获得的知识与技能，对我今后的职业生涯有着重要的影响。本文将对我金工实训的经历、收获和感悟进行总结。

金工实训是在我们学院机械系开设的，为期四周的实训课程，是在学习了理论知识之后进行的实践操作。我对此充满了期待和激动，因为这将是我们理论与实践相结合的机会，也是我们走出理论，走向实践，提升自我技能的重要途径。

在实训开始之前，我们首先进行了理论学习。通过观看视频、阅读教材和讲解，我们对金属加工的基本知识有了初步的了解。这包括金属的种类、特性、金属的加工方法以及金属加工过程中可能出现的问题和解决方法。这些理论知识的学习，使我们对金工有了更全面的认识，也为我们接下来的实训奠定了基础。

在实训过程中，我们按照规定完成了每个项目。实训的项目包括金属的切割、车削、铣削、钳工装配等，每个项目都需要我们按照规定的步骤和要求进行操作。在这个过程中，我们遇到了许多问题，比如操作不熟练、工具使用不当等。但是，通过老师的指导和自己的摸索，我们逐渐克服了这些问题，逐渐掌握了各种操作技巧。

在实训过程中，我也深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。理论知识的扎实对于实践操作的重要性不言而喻，但实践操作同样能对理论知识进行检验和补充。比如在实训过程中，我们发现有些理论知识与实际操作并不完全相符，这就需要我们灵活运用理论知识，不断调整和改进操作方法。

此外，我也深刻体验到了团队协作的重要性。在实训过程中，我们分组进行操作，每个人都有自己的任务和角色。只有大家紧密协作，才能顺利完成每个项目。这让我深刻感受到了团队协作的力量，也让我明白了在工作中，我们需要与他人紧密配合，才能更好地完成任务。

最后，我对金工实训的感悟是，实践操作不仅是对理论知识的检验，更是对我们个人能力的提升。在实训过程中，我深刻体验到了实践操作的重要性，也让我明白了在未来的职业生涯中，我们需要不断地学习和实践，才能不断提升自己的技能和能力。

总的来说，金工实训让我在实践中学习，在实践中成长。我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，也让我对未来的职业生涯有了更清晰的认识和规划。我相信，在未来的工作中，我会继续保持学习的热情，不断提升自己的技能和能力，为成为一名优秀的机械工程师而努力。

金工实训总结篇五

金工实训是我们工程学院学生的一门必修课程，它旨在通过实践操作，让我们更好地理解和应用理论知识。本次实训的时间为两周，地点在学校内的金工实训中心。我们的导师是张老师，他是一位经验丰富、严谨治学的教授。

在实训开始前，我们首先学习了金属材料的基本知识、机械制图、机械原理等课程。这些理论知识为我们实际操作提供了基础。同时，我们还进行了安全教育，了解了实训过程中的安全规范和注意事项。

在实训过程中，我们进行了钳工、车工、铣工、焊工、铸造等多个工种的学习和实训。其中，钳工实训让我们了解了机械零件的加工和装配过程；车工实训让我们掌握了车床的操作技巧，并加工出了合格的产品；铣工实训让我们了解了铣床的基本操作；焊工实训则让我们了解了焊接的基本原理和方法；铸造实训则让我们了解了铸造的基本流程和注意事项。

在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。理论知识的扎实程度直接影响到实践操作的质量和效率。同时，实践操作也让我们更好地理解和掌握了理论知识。通过实训，我们的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力得到了提高。

通过这次实训，我总结出以下几点经验：

1.理论知识的学习是必不可少的。只有掌握了扎实的理论知识，才能在实践中得心应手。

2.实践操作中，安全意识至关重要。任何时候都要牢记安全第一的原则。

3.遇到问题要勇于解决问题。在实训过程中，遇到问题要及时寻求帮助，解决问题。

4.团队协作是成功的关键之一。在实训过程中，与同学相互协作、共同进步，取得了更好的效果。

总之，金工实训是一次宝贵的学习经历。在这次实训中，我不仅掌握了各种工种的基本操作技能，更深刻理解了理论与实践相结合的重要性。这次实训经历将对我未来的学习和职业生涯产生深远的影响。我认识到，只有将理论知识与实践经验相结合，才能更好地应对未来的挑战。同时，我也明白了团队协作在解决问题时的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力，争取取得更好的成绩。

金工实训总结篇六

金工实训是我们在学习过程中一种重要的实践教学方式。它通过模拟实际工作环境，让学生亲身参与到项目的设计、制作和执行过程中，提升他们的实践能力和创新思维。本次金工实训经历让我深刻理解到理论和实践的结合对于掌握专业技能的重要性。

项目背景。

在导师的指导下，我们接受了多个实际项目的挑战。这些项目涵盖了多个领域，包括机械制造、电子工程和产品设计等。每个项目都包含了一系列的任务，要求我们在规定的时间内完成。这种背景下的实训，让我们更加深入地理解了实际工作的压力和挑战。

实训内容。

在实训期间，我们进行了多个实际项目的操作。这些项目包括机械零件的加工、钳工装配、电子元器件的焊接和3d打印等。通过这些项目，我们掌握了各种金工技能，如车、铣、刨、钻等，并能够运用这些技能完成项目的制作和调试。此外，我们还学习了如何使用各种金工工具和设备，如钳子、锯、钻床等。

实训方法。

在实训过程中，我们采用了多种方法和技术。例如，我们使用了cad软件进行产品设计，并使用3d打印机制作出原型。此外，我们还使用了铣床、钻床等设备进行机械加工。在电子项目中，我们使用了电烙铁和焊锡进行电子元器件的焊接。

经验教训。

在实训过程中，我们遇到了一些问题和困难。例如，在机械加工过程中，我们发现机器的精度不高，导致产品的质量不符合预期。此外，在电子项目中，我们发现焊接技术有待提高，有些电子元器件的连接不牢固。

通过反思，我们认识到这些问题的根源在于我们对理论知识的掌握不足。理论知识是实践的基础，只有深入理解了各种技术和设备的原理，才能更好地运用它们。因此，我们需要加强对专业理论的学习，以便更好地指导实践。

此外，我们还发现，团队协作在实训过程中发挥了重要作用。通过分工合作，我们不仅提高了工作效率，还培养了团队精神。在项目执行过程中，我们学会了如何有效地与团队成员沟通，并共同解决问题。

结论。

总的来说，金工实训是一次深刻的学习体验。它不仅让我们亲身体验了实际工作的环境和压力，还使我们更深入地理解了理论与实践的关系。通过这次实训，我们认识到理论和实践是相辅相成的，二者缺一不可。理论为我们提供了实践的基础，而实践则有助于我们理解和掌握理论。

虽然我们在实训过程中遇到了一些困难和挑战，但这些经历使我们更加成熟和自信。我们从中学会了如何解决问题，如何与团队成员有效沟通，并逐步形成了自己的金工技能和经验。

从这次实训中，我们也获得了许多宝贵的经验教训。我们认识到，只有理论和实践的结合，才能真正掌握金工技能。此外，我们还需要不断学习和提升自己的技能，以适应不断变化的工作环境。

最后，我们要感谢所有在实训过程中给予我们支持和帮助的人。他们的指导使我们得以在实践中不断成长和进步。我们深信，这次实训的经历将成为我们未来职业生涯的重要财富。

金工实训总结篇七

光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应该合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来!!幸亏没有伤到人，但是这是多么危险的事呀。

不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是需要的，就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话还可以轮流工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产安全系数又提高了工作效率。

同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

金工实训总结篇八

金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对理论教学的补充和完善，具有非常实用的价值。通过这次实训，我们不仅学习到了很多实用的技能，还深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。本文将主要从实训的目的、内容、过程、结果和反思等方面进行介绍。

首先，金工实训的主要目的是培养我们的实践能力和创新精神，让我们更好地将理论知识与实际操作相结合。通过实训，我们能够掌握一些基本的金属加工技能，如钳工、车工、铣工、焊工等，并能够运用这些技能解决实际问题。同时，实训还能帮助我们了解机械制造的全过程，为我们的专业发展打下坚实的基础。

其次，金工实训的内容主要包括参观工厂、讲解理论知识、操作实践和总结评价等环节。在参观工厂环节中，我们了解了机械制造的整个流程，包括毛坯制造、零件加工、部件装配和整机调试等。在理论知识讲解环节中，老师向我们介绍了金属材料的性质、热处理工艺、机械加工工艺等内容。在操作实践环节中，我们亲自动手操作钳床、车床、铣床、焊机等设备，进行零件加工和部件装配。最后，通过总结评价，我们对自己的表现进行了评估，并得到了老师的指导和建议。

在金工实训过程中，我们按照规定的操作程序和安全规范进行操作。在操作过程中，我们遇到了很多问题，通过不断地尝试和思考，我们最终找到了解决问题的方法。例如，在钳工操作中，我们制作了一个简单的钳工模型，通过不断调整和修改，最终制作出了一个精美的模型。在车工操作中，我们加工了一个圆柱体，通过不断调整切削用量和刀具角度，最终加工出了一个符合要求的产品。在铣工操作中，我们加工了一个铣刀盘，通过不断调整铣床参数和切削用量，最终加工出了一个符合要求的产品。在焊工操作中，我们使用二氧化碳气体保护焊进行焊接，通过不断调整焊接参数和焊缝成型，最终焊接出了一段美观且符合要求的焊缝。

通过这次实训，我们深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。理论知识的掌握是进行实践操作的基础，而实践操作则是对理论知识的检验和巩固。同时，我们还需要不断地学习和探索，提高自己的技能水平。在实训过程中，我们也发现了自己的不足之处，如操作技能不够熟练、解决问题不够迅速等。因此，我们需要不断地学习和实践，提高自己的综合素质和能力，以适应未来工作的需要。

总之，金工实训是我们工程类专业不可或缺的一部分。通过这次实训，我们不仅学习到了很多实用的技能，还深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。在未来的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的综合素质和能力，以适应未来工作的需要。

金工实训总结篇九

以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了。

解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。

12月x日我们组在b4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”

以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将t字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，t字锁就这样以400nmin的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来？老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。为了同学的们的安全，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必须用t字锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，t字锁若是放在卡盘上，机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患。小小的设计，大大的智慧，深深的人文关怀。

此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。现代加工类：线切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。

要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。相信不少人回答是钳工。钳工是我们平时最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进行切削加工。我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。螺母制作过程：

1、在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。要求平面光滑。

2、应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。

3、根据所划的线，将圆块锉成六边形。

4、圆心钻孔。

5、挫圆角。

对于我们学生来说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午。

在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺利地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。尽管我很用心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发现时间已紧迫，急急忙忙想修出另外四条边。半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。这时，发现杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！！很好很强大。时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。“伟大的作品”就这样完成了，螺母编号p5。整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜欢这种感觉。

西，懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类；铸造的老师很有趣，与我们分享了他年轻时的铸造的梦想；模具老师竟然是大埔老乡。

现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。通过电脑辅助设计（cad）和数控编程，实现机械加工的现代化。数控车床和铣床是“刀具搵食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。在快速成型和加工中心了解了cad和cam。plc学会了“最简单的编程”，知道了红绿灯是如何实现运行的。plc的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。现代加工类的实训，勾起了我学习solidwork等三维软件的兴趣。微米之间的0误差，专业的机械精神来铸造。

我们是按非主观意愿的学号方法分组的'，但，既然为分在同一个小组，至少也勉强算得上一个“团队”吧。

金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。一个团体，沟通是最基本的。比如plc，四个pc机同用一个演示台，如果同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛？如果不，那就我先用”。而回答通常是“你先吧”。这是一个最简单最基本的沟通。又比如，在普通铣床实训时，我和晓鹏两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。但是，最后临近时间结束时，我们的操作还未完成，而老师已经开始催促上交工件，其他组也准备打扫卫生下班走人了，因为老师催得非常急，再加上之前普铣老师的一些个人情绪，让我当时个人感觉气氛很紧张，我就说“快快快，大概做出个样子来就行了”。而晓鹏的意见则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”?后来结果呢？我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0。3毫米。我觉得有点可惜了，但也没什么。晓鹏则是一个人摇摇头，脸色不太好看。在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问：“刚才我让你生气了是吧？不好意思哦。”你猜他的回答是什么？“是啊，本来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今天又是这样。”听完他的回答，我自然是开心的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事的。在这里我要夸赞一下我自己，及时发现了对方的情绪，然后第一时间向他道歉。而他呢？第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。

我们0组和p组或许还不能勉强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学，但是0组p组的人却因为此次金工实习而了解不少”。是的，没错。至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。

如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训安全，另一方面倾囊相授实训知识。但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋，但是对于老师们来说恰好相反，或许有些疲倦了吧？会厌烦这样的课程嘛？没办法，这是他们的工作。我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包容，也许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐心。再次感谢所有老师的付出。

结语：金工实习已经结束了。我们和之前的师兄们一样，收获了很多。这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情，那就请大家一起努力。另外，还是那句，任何时候都不要忘记安全。

金工实训总结篇十

在理论学习中，我们了解了金工的基本概念和原理，但是真正亲自动手进行实践，会是怎样的体验呢？本次总结将带您走进我的金工实训之旅，共同探讨实践中的知识与技能。

项目背景。

金工实训是一门实践性较强的课程，旨在培养学生的动手能力，提高学生对金属工艺学、机械制造基础等方面的认识。在这个过程中，学生需要掌握基本的金属加工技能，如钳工、车工、铣工等。实训周期为一个月，以每周为节点，逐步深入学习与实践。

正文。

1.钳工部分。

钳工是金工实训的基础。通过钳工的学习，我们了解了钳工工具的使用方法，如手锯、挫刀、钻头等。同时，还学习了划线、切割、成型等基本操作。

通过钳工的实践，我逐渐掌握了金属加工的基本技巧，如划线、锯切、锉削、钻孔等。同时，我也意识到理论与实践相结合的重要性。在实践中，我不断调整操作方法，提高加工效率。

2.车工部分。

车工是金工实训的核心部分。在车床上，我们使用了车刀、卡盘、床头箱等设备，学会了车削、钻孔、扩孔、车内螺纹等操作。

通过车工部分的实践，我进一步提高了自己的动手能力。在车床上，我不仅学会了基本的操作方法，还提高了自己的精度和效率。同时，我也意识到了安全操作的重要性。在实践过程中，我严格遵守操作规程，确保了自身的安全。

3.铣工部分。

铣工是金工实训的高级部分。在这个部分中，我们使用了铣床、铣刀等设备，学会了铣削、切断、铣槽等操作。

通过铣工部分的实践，我进一步拓展了自己的技能范围。在铣床上，我不仅掌握了基本的操作方法，还学会了使用铣床进行高精度加工。同时，我也意识到了在高级操作中，需要更加严谨和细致。在实践过程中，我注重细节，提高了加工质量。

4.综合实践。

在金工实训期间，我们还进行了综合实践，包括装配、调试、检测等环节。通过综合实践，我更加全面地了解了整个制造流程，提高了自己的综合素质。

在综合实践中，我不仅学会了如何将各个部分进行组装，还学会了如何进行调试和检测，确保产品的质量和精度。在这个过程中，我更加深入地理解了金工实训的重要性和实用性。

5.经验总结。

金工实训对我来说是一次宝贵的经历。在实践中，我不断调整自己的操作方法，提高了自己的加工效率和质量。同时，我也意识到了理论与实践相结合的重要性，以及安全操作的重要性。在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践的结合，提高自己的动手能力。

结论。

金工实训是一门重要的课程，它不仅让我们了解了金属工艺学、机械制造基础等方面的知识，还提高了我们的动手能力。在实践中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何调整自己的操作方法，提高加工效率和质量。通过金工实训，我不仅掌握了一些基本的金属加工技能，还提高了自己的综合素质。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断拓展自己的技能范围，提高自己的综合素质。同时，我将更加注重理论与实践的结合，将所学知识运用到实际工作中，提高自己的竞争力。

金工实训总结篇十一

金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对理论教学的补充和完善，具有非常高的实用价值。通过这次实训，我们不仅深入了解了金属加工工艺和设备，还学习了如何在实践中发现问题、解决问题，并锻炼了自己的动手能力。

一、实训背景和内容。

金工实训是一门实践课程，旨在让学生了解金属加工的基本工艺和设备，提高动手能力，培养创新精神和实践能力。课程内容主要包括：铸造、锻造、钳工、机械加工等。

二、实训过程。

在金工实训过程中，我们按照金属加工的基本流程进行。首先，我们进行了铸造练习，掌握了铸造的基本原理和操作方法；其次，我们进行了锻造练习，了解了金属的塑性变形过程和原理；接着，我们进行了钳工练习，学习了机械零件的划线、锯切、钻孔等操作；最后，我们进行了机械加工练习，熟悉了车床、铣床、刨床等机械加工设备。

三、实训感悟与反思。

金工实训让我们深刻体会到理论与实践之间的差距。有些同学在理论课上可能觉得很简单，但通过实践，他们发现实际操作并不容易。另外，实训也让我们认识到自己的不足，例如在铸造过程中，我们发现理论上的铸造速度很快，但实际上，由于各种原因，铸造速度很慢。这让我们意识到理论和实践之间的差异，需要我们更加深入地学习和理解。

四、总结与展望。

金工实训是我们工程类专业不可或缺的一部分。通过这次实训，我们不仅深入了解了金属加工工艺和设备，还学习了如何在实践中发现问题、解决问题，并锻炼了自己的动手能力。同时，我们也认识到自己的不足，将在今后的学习和工作中加以改进。

总的来说，金工实训是一门非常重要的实践课程，它不仅有助于我们深入了解金属加工工艺和设备，还有助于提高我们的动手能力和创新能力。通过这次实训，我们深刻认识到理论与实践之间的差距，并学会了如何在实践中发现问题、解决问题。同时，我们也意识到自己的不足，将在今后的学习和工作中加以改进。

展望未来，我希望在今后的学习和工作中，能够更加深入地学习和掌握金属加工工艺和设备，提高自己的动手能力和创新能力。同时，我也希望在实践中不断探索和发现新的工艺和设备，为推动我国制造业的发展做出贡献。

最后，我要感谢学校和老师为我们提供了这次金工实训的机会，让我们深入了解了金属加工工艺和设备，提高了我们的动手能力和创新能力。同时，我也要感谢我的同学和老师，在实训过程中给予我的帮助和支持。

金工实训总结篇十二

在大学期间，我参加了为期两个月的金工实训，这次实训让我有机会将理论知识运用到实践中，深入了解了金属加工的基本原理和工艺过程。在这篇总结中，我将分享我的实训经历，阐述我对于金工实训的看法，并总结我在实训中学到的知识和技能。

背景。

在金工实训之前，我对金属加工的了解仅限于书本知识，感觉抽象且难以理解。为了让我们更好地了解金属加工的实践操作，学校为我们提供了实训的机会。这次实训的目的是让我们将理论知识与实际操作相结合，培养我们的动手能力和解决问题的能力。

实训内容。

实训的课程涵盖了金属材料的性质、热处理、铸造、锻造、车削、钳工等多个方面。我们首先学习了金属材料的性质，如密度、强度、硬度等。然后学习了热处理工艺，如退火、淬火、回火等。接下来，我们进行了铸造和锻造的实践操作，通过观察和亲手操作，了解了铸造成型和锻造过程中可能出现的问题及解决方法。

在车削和钳工部分，我们学习了如何使用车床和钳工工具，如钻孔、攻丝、锯切等。在车床操作中，我们使用了车刀、卡尺等工具，通过手动操作实现了金属零件的切割和成型。在钳工部分，我们学习了如何使用锤子、扳手等工具，完成了零件的组装和固定。

实训方法。

在实训过程中，我们采用了理论学习和实践操作相结合的方法。课堂上，老师讲解了金属加工的基本原理和工艺过程，让我们对理论知识有了更深入的了解。实践操作中，我们分组进行，互相协作，完成了多个金属零件的加工和组装。此外，我们还进行了多次实操，如铸造和锻造，通过实际操作，我们亲身体验了金属加工的过程。

实践结果。

经过两个月的实训，我不仅了解了金属加工的基本原理和工艺过程，还掌握了一些实用技能。在实训过程中，我逐渐从理论走向了实践，逐渐适应了从书本知识到实际操作的角色转变。在实训过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了如何解决问题和如何与团队协作。通过实训，我深刻认识到理论知识的重要性，只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握金属加工的技能。

总结和反思。

这次金工实训经历让我受益匪浅。我不仅掌握了金属加工的基本技能，还学会了如何将理论知识运用到实践中。在实训过程中，我遇到了一些问题，但通过不断尝试和努力，我逐渐克服了这些问题。这次实训让我意识到实践操作的重要性，让我对理论知识有了更深刻的理解。

通过这次实训，我深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。在今后的学习和工作中，我将更加注重实践操作，将理论知识与实际操作相结合，不断提高自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也将珍惜在实践中所获得的经验和教训，将其运用到未来的学习和工作中。

总之，这次金工实训是我人生中一段宝贵的经历。它让我更加深入地了解了金属加工的实践操作，提高了我的动手能力和解决问题的能力。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断拓展自己的技能，为实现自己的职业目标而努力。

金工实训总结篇十三

金工实训是高等教育中一项重要的实践课程，它通过让学生亲手操作各种工具，实践金属加工的基本流程，从而巩固和加深对理论知识的理解。本次实训从理论教学出发，结合实践操作，让学生们在实践中学习，在探索中成长。

背景介绍。

在开始实训之前，我们首先对金属加工的基本原理和工艺流程进行了深入的学习。从金属的特性，到切削、锻造、铸造等基本工艺，再到各种工艺的优缺点，我们都进行了详细的了解。这些理论知识为我们的实践操作提供了基础。

正文。

实训过程中，我们按照一定的流程进行。首先，我们进行工具使用和操作规程的学习，确保安全无误。然后，我们开始了锯割、錾削、镂刻、弯曲、铆接、钳工组装等一系列的实践操作。

在锯割环节，我们使用锯弓和锯条，按照一定的姿势和手法进行操作。通过反复的尝试和修正，我们逐渐掌握了锯割的技巧，锯出的金属片也逐渐整齐。

在錾削环节，我们使用錾子，通过控制力度和角度，将金属块錾削出我们需要的形状。这个过程需要我们不断调整姿势和力度，才能达到满意的效果。

在镂刻环节，我们使用镂刻刀，通过控制刀片的进给速度和深度，将金属片镂刻出各种图案。这个过程需要我们耐心和细致，才能得到满意的结果。

在弯曲环节，我们使用弯曲机，通过控制电流和速度，将金属板弯曲成我们需要的形状。这个过程需要我们了解金属的力学性质，才能达到满意的效果。

在铆接环节，我们使用铆钉和工具，将两个金属板固定在一起。这个过程需要我们掌握铆接的技巧，才能得到牢固的连接。

在钳工组装环节，我们将之前完成的各个部分进行组装，使其形成一个完整的作品。这个过程需要我们精确的配合各个部分，确保作品的精度和完整性。

在实训过程中，我们不仅提高了自己的动手能力，还深刻理解了理论知识的重要性。通过实践，我们发现只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握技能。此外，我们还学会了如何处理工作中遇到的问题，如何与团队成员协作完成任务。

结论。

金工实训是一次非常有意义的实践体验。通过这次实训，我们不仅提高了自己的技能，还学会了如何将理论知识运用到实际操作中。同时，我们也深刻理解了实践的重要性，以及团队协作的价值。

在未来的学习和工作中，我们将继续努力，将所学的知识和技能运用到实践中，不断提高自己的能力。同时，我们也将继续探索新的领域，拓宽自己的视野，为未来的职业发展打下坚实的基础。

参考文献。

1.《金属工艺学》作者：__x。

2.《金属加工基础》作者：__x。

3.《金属加工实践》作者：__x。

金工实训总结篇十四

09级汽修班实训于20xx年7月10日开始，共三周时间，于7月28日圆满结束。学院领导十分重视职业学院汽修专业的的初次学生实训，曹铁院长组织召开了实训工作会议，提出了具体的实训要求，对学生安全方面提出了六点意见，同时还为我们安排最好的实训基地，选派有多年一线生产经验的工程师担任主讲教师。学生在实训期间，曹院长、教育处郭处长、设备处张处长等领导亲临基地，现场检查指导并提出具体要求，我们汽修班的全体师生对职院各级领导的关心支持表示衷心的感谢。

王丽萍主任主持召开了机电系全体教师的动员会，系全体师生的安全教育会。按照学院的实训会议精神认真组织落实，将实训准备工作前移，成立了安全领导小组，建立健全了安全组织机构，组织编写了学生实训安全细则，对学生进行安全教育，提高学生的安全意识，做到防患未然 。青年教师王爽等编写了实训计划、技能训练科目进程表、实训学员成绩考核办法、实训报告等，整个实训过程全部按计划实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了精心组织教学环节，认真落实实训计划，科学安排实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。

09汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的密切配合，选派最有经验的二位师傅为学生进行技能培训。使用的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，学生技能训练用的材料能够保证，使用的工具与机械加工设备配套齐全。宽敞的车间，崭新的设备，周到的服务，热心的指导，使学生了解了现代机械制造工业的生产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要设备的工作原理、工卡量具的使用以及安全操作技术。学生之所以能够取得好的实训成绩，与基地的提供的良好条件及其密切配合是分不开的。带班教师和全体学生对基地的工作十分满意。

全班23名同学都把这次实训看的很重要，以认真的态度、谦虚的精神、严谨的作风参加实训。学生进入实训基地后，能够按照实训计划要求，严格遵守实训基地的各项规章制度，认真听教师讲解，一丝不苟的操作，顺利完成了全部实训科目。在实训考核中，有16名同学成绩是a，占69.5%；6名同学成绩是b，占26%；1名同学成绩是c，占3.8%。通过实训科目的技能训练培养，提高了学生的工程实践能力，安全生产和文明生产素质的养成，以及做事认真细致工作习惯。学员遵守各工种安全操作规程，做到讲文明有礼貌，上班前三检查，下班前三清理。同时也培养和锻炼了学生的劳动观点、质量观念、创新意识和爱护国家财产的自觉性。学生们的整体综合素质与实训前有了明显的提高。

09级汽修班是今年九月入学的新生，实训前学完66学时的机械制图，机械专业综合课程他们还没开课，目前学生的专业知识占有量对于完成实训任务难度十分大。针对这一情况，王丽萍主任与培训教师共同制定了实训计划和细节安排，从实训效果看是可行的。一是加餐式。教师每天在收工前，用30分钟为学生讲解一个知识单元，实训期间共安排了10课，内容主要有电火花加工、线切割加工、电解加工、修复加工、工程材料、机械加工常识等。二是启发式。针对有的学生学习目的不明确、没有专业兴趣的实际，教师讲市场需求和专业前景，讲本专业就业优势，使学生明白今天练好专业技能是为了明天更好的就业和发展，报效家人，服务社会。学生郑向晨在课堂学习成绩一般，对本专业没有兴趣，当问他将来如何打算时，他说可能当厨师吧，为了调动他的学习自觉性，每天讲课都把他叫到最前排让他参与讨论，通过几天的交流他对本专业有了兴趣，平锉技能考核时，他的成绩在全班是第一名。三是互动式。教师讲解与示范后，还有近1/3的同学不能正确掌握，就让同学互相交流“兵教兵”，学生王广金、衣磊、韩兵、刘宪、刘纪成等能主动帮助同学练习，在教别人的同时又巩固了自己的技能。在技能考核时，让每名同学到讲台的位置答题其余同学给打分，这样即考出了成绩，又巩固了知识要点，同时也是一次展示自己的才能的综合练习。全班有90%的同学能够磨出标准的麻花钻头。四是实物式。为了能让学生学到更多的技能，利用车间现有的实物进行现场讲解。车间有各种专用夹具十多套，教师就利用夹具进行现场教学，介绍专用螺纹夹具的性能与用途，讲解气动夹具、液压夹具的工作原理来丰富同学的专业知识。在车床上看到一块锻打的圆钢，教师就以此讲解材料的机械性能，锻打的工艺过程和用途，让同学知道金属材料通过锻打后增加了材料的密度，提高了材料的机械性能。

金工实训总结篇十五

金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对我们理论知识的有益补充。在这短暂而紧张的实训期间，我们不仅提高了自己的动手能力，而且深刻地理解了理论和实践相结合的重要性。本文将回顾我在金工实训中的经历，探讨所遇挑战和解决方案，并总结经验教训。

实训期间，我选择了一家本地制造企业，参与到机械加工和制造环节。初期，我被分配到了钳工岗位，负责组装和调试小型机械装置。在钳工阶段，我学会了如何使用各种工具，如钳子、锤子、扳手等，以及如何正确地组装和紧固零件。

随着实训的深入，我逐渐接触到了其他金工领域，如铸造、锻造和焊接。这些领域的挑战性更强，需要更多的技巧和经验。例如，在铸造过程中，我学会了如何设计模具，调配模具材料，以及控制浇铸温度。而在锻造环节，我了解了金属的塑性和变形，如何正确地锻造不同种类的金属材料。

在金工实训期间，我遇到了一些困难和挑战。例如，在机械加工环节，我曾因操作失误导致刀具损坏，从而延误了工件的加工进度。此外，在铸造过程中，我曾因控制不当导致模具损坏，从而不得不重新制作模具。这些经验教训使我认识到，在实践中，细心和谨慎的态度是至关重要的。

通过金工实训，我收获了丰富的经验教训。首先，我明白了理论与实践相结合的重要性。理论知识是指导我们实践的基石，而实践则是对理论的验证和深化。其次，我学会了如何将理论知识运用到实践中。在遇到问题时，我学会了独立思考，从多个角度分析问题，并寻找解决方案。此外，我还学会了团队协作，与同事们共同解决问题，共同完成任务。

总之，金工实训是我人生中一段难忘的经历。它让我深刻地认识到理论与实践相结合的重要性，并学会了将理论知识运用到实践中。在遇到问题时，我学会了独立思考，并从多个角度分析问题。此外，我还学会了团队协作，与同事们共同解决问题，共同完成任务。在未来，我将继续保持谦虚谨慎的态度，不断地学习、进步，为自己的职业生涯打下坚实的基础。

金工实训总结篇十六

金工实训是我们工程专业的重要组成部分，它通过让学生亲身实践，加深对理论知识的理解和掌握，提高我们的动手能力和团队协作能力。在这次实训中，我收获了很多，也感悟到了很多。下面，我将从三个方面详细阐述我的实训经历和感悟。

一、实训背景和目的。

金工实训是我们工程专业的一门必修课程，它的目的是通过实践操作，让学生掌握金属加工的基本工艺原理和方法，包括钳工、车工、铣工、铸造、锻造等多个方面。在这次实训中，我们以小组为单位，完成了一个简单的金属工艺品制作。

二、实训过程。

在实训过程中，我们首先进行了理论学习，了解了金属材料的性质和加工方法。然后，我们按照实训指导书的要求，进行了钳工、车工、铣工等多个工种的操作。

在钳工环节，我们制作了一个简单的六面体，通过锯、挫、钻等操作，完成了这个任务的制作。这个过程让我深刻体会到，钳工操作需要耐心和细心，每一个步骤都要精确操作，否则会影响整个作品的质量。

在车工环节，我们通过车床完成了车削圆柱体和车削直径环等任务。这个过程让我感受到了车床操作的乐趣，也让我了解到车床操作的技巧和注意事项。

在铣工环节，我们完成了铣削六面体任务。这个过程让我深刻认识到铣床操作的难度，需要精确控制刀具的移动，才能完成高质量的作品。

最后，我们进行了铸造、锻造等多个环节，了解了金属材料的加工过程。

三、实训感悟。

通过这次实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。理论知识的掌握是实践操作的基础，而实践操作又能加深对理论知识的理解和掌握。此外，我也深刻认识到团队协作的重要性，只有团结协作，才能完成更高质量的作品。

在实践中，我也发现了自己的不足之处，比如在钳工操作中，有时候会出现误差，影响作品的质量。在车工和铣工操作中，我需要注意的细节和技巧还不够完善。这些不足之处需要我在今后的学习和实践中加以改进和提高。

总之，这次金工实训让我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力和团队协作能力，也让我更加深入地了解了金属加工的工艺原理和方法。我相信，这次实训的经历将会对我未来的学习和工作产生积极的影响。

金工实训总结篇十七

12月中旬，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们学习了钳工和车工的操作以及维护，同时还了解了刨床和铣床的基本结构和功能。经过大家一周的努力和奋斗，还有老师的耐心讲解和指导，在实习期间无伤害事故发生，大部分同学都能如期交上作业，特别是车工的作业完成得不错，基本达到预期的实习效果。

在短短一周的实习时间里，我们主要学习了钳工和车工。第一天去上班时，因为实习基地太隐蔽了，我们找了一会儿才找到，差一点就迟到了，有部分同学就因为找不到而迟到了，结果受到了老师的严厉批评。然后老师就很严肃地跟我们强调了每天的上下班时间，早上8：00-11：30，下午2：30-5：00，在实习期间我们必须严格遵守工厂的上下班制度。上班的第一天，我就深深体会到了虽然这只是一个小小的实习，但我们也不能懈怠，必须严格要求自己，严守工厂的上下班制度，才能将自己培养成一名有纪律、有文化的大学生。将来到社会，我们才不会在这个日趋激烈的竞争中被淘汰，才能更好地站稳脚跟。

在实习的第一天，我们首先观看了大约一个小时有关钳工的一些基本的知识的录像。看完录像后，我们对钳工有了一个大概的了解，然后老师就带我们去到自己的工作岗位，清点完工具后，老师就给我们讲解了接下来我们要完成的作业。老师说的很简单，但到我自己亲手操作时，我就懵了，对着零件不知从哪里入手，而且第一次接触钳工工具，很多不懂用，不是担心自己会受伤，就是担心自己一不小心就弄坏零件了，对着这块要加工的零件看了很久，后来老师走了过来见到我无从下手，畏畏缩缩的样子，然后就给我一边演示，一边讲解，鼓励我不要怕，大胆地做，首先画图时要画精确，然后才加工。经过老师的一番讲解后，我挽起衣袖，终于大胆地用锯条据出第一个要加工的地方，但由于操作不熟练，据的时候，锯条没放平衡，结果把锯条给据断了，不得不重新装上锯条。第二次据的时候，我尽量使自己的动作规范，好不容易把第一处要加工的地方据好了，但据好了还要将锯口锉平，锉出的面要与周边垂直。在锉平的过程中，锉刀要放平，依靠身体的重心推动锉刀运动，锉几下，我就要停下来，拿游标卡尺和直尺度量一下是否锉平了，花了一个早上的时间才把锯口锉平。接下来的作业更有挑战性，老师要求我们将零件加工成42×22mm或40×20mm的产品，而且还要给零件找“对象”，即找到能与自己的零件相同尺寸的配合体。第一步同样要画好图，然后再据，老师建议我们在划线的旁边留1mm作为据线，我据工不太好，我担心自己会把零件据小了，然后我就留了2mm出来，本来想留多点出来没事，大不了锉平就好了。结果，我因为留多，单是锉平一个面就花掉了3个小时，何况还有两个面要锉。所以第二天下午是最累的，整个下午都在不停地锉，晚上回到宿舍，手痛腰也痛。所以留太多出来也不是好事，不仅花费精力，而且还花费了很多时间，结果大部分同学都进行零件的配合和下一个零件的加工了我还在为怎么能将零件快点锉好而奋斗。

两天的时间过去了，我还有半径为13mm的圆角没锉，零件的内螺纹没完成，螺钉没做，只剩半天的时间，想想心里都着急，很怕不能按时完成作业。第二天的晚上，我把第三天早上8：00-10：30的时间做了一个很详细的安排，如果毫无意外的话，我是刚好能按时完成作业的。第三天早上我早早就去到了自己的工作岗位，拿起零件马上进行下一步的加工。零件的内螺纹用不到了半个小时就做好了，在我刚画好螺钉的加工图线时，老师突然跟我们说，要提前一个小时收作业，原因是实习的时间有变动，缩减了半天。我当时一听，心又开始着急了，时间又缩短了，怎么完成作业啊?但我冷静想了一下，告诉自己要淡定，抓紧时间，赶快做，能做多少就完成多少。由于有了前两天的锉刀经验，在锉螺钉的时候就熟练多了，所以我很快就将螺钉的大概轮廓锉好了，然后就是加工螺钉的外螺纹。加工外螺纹要用专门的加工工具套丝，由于我在加工时太急了，套丝还没放平，我就转动了，结果加工出来的外螺纹也是歪的，虽然我在后面加工的进程加快了，但时间还是不够充足，零件的圆角还没锉得圆滑，老师就要我们停工，然后我们就交作业了。接着开了一个员工总结会，搞完卫生后，马上进入车工的实习。

前两天的钳工实习给我的感觉，除了累和时间很紧迫外，还有在见到自己第一次亲手加工出来的零件时的那种喜悦。虽然做得不好，但我还是很开心，毕竟这也是自己辛苦两天加工出来的产品，而且我知道了在进行钳工加工零件时，必须画线要准确，操作要规范，，而且要有耐心，有吃苦精神，同时要注意提高效率，才能按时、按质将一个零件做好。

后两天半的时间，我们进入了车工的实习。在车工实习中，老师对我们的要求更加严格了，零件的尺寸相差0.01就扣一分，或有些边长误差0.05也要被扣掉很多分，总之超出误差范围的都要被扣分，老师说曾经有学生给他扣到负分数的，说得我们都害怕了，觉得加工这个零件一定很高难度的。然后老师就把我们分成三大组，每一大组都有一个老师负责，每一大组中每三个人或四个人分为一个小组。在老师给我们操作演示和讲解的时候，每个同学都很认真听，因为都怕不懂操作而做出的产品会被老师扣很多分。而且机床的操作是很危险的，一不小心就很容易发生事故，所以在操作时，老师千叮万嘱，我们一定要严格规范操作，女同学一定要把头发绑起来，在开车之前一定要检查轮子上的孔是否还有东西，若有一定要拿出来，方能启动车，反正每一步操作都要注意安全。因为车床我们从来没接触过，所以老师也给我们讲解得很详细，怎样开车、停车，怎样换速，如何使用轮柄上的标尺，怎样计算加工尺寸等等，老师都一一跟我们讲解了。讲了差不多一个下午，老师终于把要加工的零件步骤都跟我们讲解完了。接下来就是我们自己动手操作的时间了，我是第一次接触这么大型的机械，觉得好兴奋啊，不停地在研究，怎么开车、停车，大家都觉得这种机械操作比钳工的手工操作好玩多了。我们玩归玩，还是要马上动手做作业的，因为我们的时间很紧迫，必须尽快地将作业完成。我们弄明白车床的基本功能后，检查完仪器没问题后，马上开车加工零件。

第一步粗加工，先用粗车刀车出长度为32mm，直径为14～15mm的圆柱，然后在这段圆柱上加工出长度为20mm,直径为10mm的圆柱，这段圆柱允许的误差范围是-0.25～-0.15mm,即加工直径为9.75～9.85mm。我们在粗加工的时候还不能一次性就把20mm的圆柱加工成9.75～9.85mm这个范围，因为我们还要进行精加工，所以必须留多点余量出来进行精加工，才能确保加工出来的产品符合生产需要。而且我们在加工的过程中还要进行精密的计算，在误差范围内选出一个稳定的尺寸来加工，计算要细心，要是一不小时算多了或算少了，那加工的零件就成了不合格产品了。所以加工车工零件真的马虎不了，必须要很细心，而且操作时要把握好加工的度，才不至于割多或割少了。在精加工前要换速和换档，而且在精加工的过程中，要注意给加工部位滴冷却液，防止零件局部过热现象。加工的工序比较复杂，所以我们组三个人就分工合作，因为我算数比较好，我就负责计数和测量，另外两个组员就负责操作。由于我们分工合作地很好，第一个产品很快加工出来了，不过存在比较大的误差。每个新学员刚开始做，肯定做的不是很好的，于是我们并不灰心，我们先检查一下第一个加工出来的零件到底有哪些不足，然后一起讨论分析原因，找出使零件加工得更完美的方法后，继续鼓起干劲进行第二个零件的加工。有了第一个零件的加工经验，很显然第二个加工出来的产品就是比第一个产品要好。

在实习的第四天下午，我们还听老师介绍了龙头刨床和铣床的基本结构和操作方法，而且老师每介绍完一台机械，都给时间我们提问问题或亲手操作一下，使得我们对刨床和铣床的结构有更进一步的认识，听完课后，我们其本掌握了刨床和铣床的操作方法。

时光匆匆，转眼一周的金工实习就接近尾声了。在我们加工完第三个产品后，因为老师考虑到我们实习的时间很短，所以就请假不去开会，回来陪我们实习，所以我们又多了半天的时间实习。我敬爱的老师们，你们辛苦了，谢谢你们能如此为我们着想。经过两天半的努力，我们加工出来的产品虽然说还达不到100%的合格，但也是做得比较好的了，老师给我们组评了93分。以初学者的水平来评价应该算及格了。俗话说：三年出师傅。我们才动手操作两天，要达到100%的完美要求是不可能的，但我们还年轻，只要我们继续努力，总有一天我们会做出比现在好百倍的产品。

回想我在金工实习的一周里，给我的体会有：1、通过这次实习，我认识了许多加工工具，基本掌握了钳工和车工的加工流程和操作方法;2、严格的上下班制度，增强了我的纪律性，使我在今后的学习中更加严于律己;3、锻炼了我的动手能力，使我的操作技能有了很大的提升; 4、考验了我的耐心，培养了我不到最后绝不轻易放弃的精神，让我明白了无论做任何事都要认真，不能马马虎虎，才能将一件事做好;5、要耐心听从老师的指导，遇到不懂的要虚心向老师请教，养成勤奋好学的良好习惯;6、在生产加工时一定要注意安全，严格按照加工流程来进行，不能粗心大意;7、在车工的操作中，培养了我们分工合作的`精神;8、提高了我的观察和思考能力。

经过反思，我明白了：一周的金工实习，使我们接触的不仅仅是一些操作技能的知识，更重要的是通过这次实习，我们懂得根据自己的实习情况进行反思、总结，如何改正自己的不足之处，怎样更好地将理论与实际相结合起来，在今后的学习中制定一个更好的学习计划，这才是我们本次金工实习的真正目的。

金工实训总结篇十八

实习地点：**航天职业技术学院基础学院机械实习工厂。

实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。

实习过程概述。

本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应个性注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。

长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

钳工安全技术操作规程：

1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的）。

4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件（如样板、摸具等）。

4、设备安装，调试，维修。

我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开始就是累死人的锯了。我们用的钢材是普通的45号钢，钢锯相对来说还算简单，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的`实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，因为上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

最后的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。

车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至关重要。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

透过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。

我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次金工实习学到了很多。

1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。

7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1、金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力。

2、劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。