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数控加工技术员岗位职责篇一

chengdu creation precision mould & parts co., ltd.2011-6-15

岗位职责

数控加工组长

部门名称： 模具车间数控加工组

直接上级： 模具车间主管

下属部门： 数控加工各工段

部门性质： 管理公司数控加工设备及员工安全完成生产任务的基本单位

管理权限： 受模具车间主管委托，行使对公司数控加工设备管理的权限。并承担数控加工人员调配完成生产任务的职责

管理职能： 配合模具车间主管对公司数控加工设备、人员、生产进行劳务、生产管理，对所承担的工作负责

数控加工组长岗位职责：

1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产；

2.负责组织下属各工段安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作；

3.经常向下属各工段员工进行安全教育，监督各工段严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领生产、新进员工未经考核合格不安排上岗；

4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护生产设备工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业；

5.统筹管理现场生产任务、人员、产品质量、制造成本、材料、机器保养；

6.对员工进行情绪管理，掌握下属各工段员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作；

7.对下属各工段员工进行调配，并排班、安排勤务，进行严格的考勤；

8.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；

9.发生工伤事故就及时上报，并保护现场，参加事故的调查分析；

10.对下属各工段进行合理组建；

11.发挥自己的领导和示范作用；

12.完成上级领导交办的其他工作。

数控加工组长工作职责：

1.在上班前的早（晚）会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求；

2.在下班后的晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决；

3.按照生产指标对下属工段生产进行现场指挥，完成生产任务；

4.监督、检查下属各工段各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；

5.对下属各工段生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题；

6.负责下属各工段原辅料的领取、退库工作；

7.对生产中物料的使用情况及不良品进行控制；

8.对下属各工段内成品的入库情况进行管理；

9.记录下属各工段员工工时，准确核算员工的绩效；

成都科瑞欣精密模具制品有限公司 chengdu creation precision mould & parts co., ltd.10.实时记录员工的产量，做好下属各工段生产产量的统计；

11.负责协调与相关部门的关系；

12.及时与上级领导沟通，汇报下属各工段生产情况；

13.完成上级领导交办的其他任务。

数控加工技术员岗位职责篇二

数控加工中心

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

中文名

数控加工中心

外文名

numerically controlled production center 拼 音

shu kong jia gong zhong xin 所 学

ncpc 发展源头

数控铣床

特 点

具有自动交换加工刀具的能力

简介 编辑

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

分类 编辑

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

数控加工技术员岗位职责篇三

数控加工（数控车工方向）专业（0106—4）

一、培养目标和职业能力：

1、业务培养目标：培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。

2、职业能力：通过系统的学习，学生应具备积极的人生态度和健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护，并能解决一般性专业问题。

3、毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

（1）能读懂并绘制中等复杂程度轴类和盘类零件的零件图，会使用计算机绘图软件。

（2）能使用通用夹具进行零件装夹与定位。

（3）能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和盘类零件的数控加工工艺文件。

（4）能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，并能正确刃磨所用车削刀具。

（5）能使用计算机绘图设计软件或手工方式进行基点坐标计算。

（6）能运用数控车床加工外形、内孔、槽、螺纹等，并符合图样精度要求。

（7）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序以及内外螺纹的加工程序，在编程过程中能熟练运用固定循环、子程序。

（8）能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。

二、学习年限：3年

三、相近专业：数控加工（数控铣工方向）、数控加工（加工中心操作工方向）

四、对应或相关职业（工种）：数控车工（6—04—01—01）、车工（6—04—01—01）

五、专业主要教学内容：

机械识图与cad、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、车工技能、铣工技能、磨工技能、数控车床操作与编程综合技能等。

六、附件：

数控加工（数控车工方向）专业教学进程表

数控加工技术员岗位职责篇四

一、岗位综述负责数控车加工。 二、指挥线 上级岗位 机加工课课长 下级岗位 无。三、岗位职责及对应能力要求 职能项目 工作职责 周期 绩效标准 能力要求a专精b理解c熟悉d了解 应知知识 度 应会技能 度 1车削加工 零件的加工及维修 随时 1不良率1 2计划时间内项目完成数98 1刀具及切削原理 2电脑基础知识 b 1量具的使用 2简单的手工编程 3会识图 4会操作fanuc系统 5会 gibbscam电脑编程 c 2设备维护 定期保养 每天 设备正常运行 1熟悉机床的结构 2熟悉油的种类及特性 c 1 加注设备润滑油 2设备的简单维修 c 3现场“5s” 1负责范围内的整体“5s” 随时 1内部检查结果达95分 2评分90以上 熟悉“5s”查检表 c 会做“5s”工作 c 4临时任务 完成主管安排的临时任务。随时 主动、及时、准确、主管满意 熟悉公司现状 d 灵活运用 d 四、工作接触 接触对象 所在单位 接触性质 接触方式 相关联的具体工作活动 频率 机加工课课长 机加工部 内 电话面谈 工作内容信息反馈。a 五、工作替补 替补岗位 所属详细单位 所替代的工作内容工作活动项目 无需替代 六、工作环境工作地点宽敞有较大的噪音。七、工作风险 1、劳动强度该岗位劳动强度中等对体能有一定的要求尤其在加工大型零件时每月平均加班时数50小时左右但会遇到忙闲不均的现象。2、精神压力该岗位有一定的精神压力对产品品质要求高但技术单一

社会竞争力一般。3、劳动安全该岗位有安全隐患如滚轮抛光会伤手。八、学历要求 a.初中技/职业高中/高中/初中专 专业机械类或数控类 九、工作经验 工 作 经 验 的 类 型 年 限 从事数控车操作 2年 十、特定资格或补充能力要求无。十一、生理素质 健康程度 正常 正常 相貌、性别、身高、口齿、体型等 正常 正常 力量、耐力、协调性、平衡性等 正常 正常 视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况 正常 矫正视力1.0因为有时要对产品进行外观鉴别。十二、心理素质 记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等 正常 兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点 正常 十三、道德品格诚实尽责专注。十四、转型时间 3个月---6个月 编制 审核 批准篇2：cnc员工岗位职责

编程工作职责 1.负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护

培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。3.铜公尺寸检测（目前三台机只有一个编程，希望此项工作能由其他人来做）。4.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。5.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作 6.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等 7.负责edm外加工的报价及跟进 8.用心做最好！

cnc操作员岗位职责 1.每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等 2.到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。

服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。3.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。4.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）5.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。

每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门 6.严格的按照8s标准要求，每天将自己负责区域内的8s工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。

徐智鑫 2012/4/23篇3：数控车间主管岗位职责

宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责

数控车间主管岗位职责

直接上司：生产主管（经理）

直接下属：数控车间所有生产人员

工作职责：保质保量按时完成生产计划指标

工作内容：

1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。 2、对仪表及数控车间生产现场5s定置管理负责。3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做

好老员工的“帮，带，传”工作。提高员工素质。6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，及生产工量具的较对，领

用等。

8、对生产过程中,五金产品的质量负责。督导下属按照机器设备以及生产作业规

范进行操作，做好安全生产工作。9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。11、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。12、负责与相关部门的沟通协调工作。13、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保后道

工序的正常有序。

14、协同技术部设计人员，负责公司生产交样产品的制作与安排。 15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。篇4：cnc员工岗位职责 cnc数控操作员岗位职责 1.负责cnc车间的机台调试工作并跟踪保证生产，积极与各部门配合好及服从厂长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产进行自检，确保质量合格。

2.负责整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 3.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护,培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。4.铜公尺寸检测:铜料的大小尺寸是否符合要求，是否需要锁板加工，螺丝孔的大小是否符合要求，锁板的方向是否正确。5.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。6.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。7.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等。1.服从领导安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。2.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。3.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、听歌和收音机、处理私人事务）。4.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。5.严格的按照公司标准要求，每天将自己负责区域内的工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。

8.用心做最好！

一、操作员的检查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到锣到可以卡数时先卡数，没有问题情况下再继续加工（这点非常重要）。2、做好事前上机的准备工作及检查工作，做好加工完成的检查工作。3、做好当班的质量及技术工作的指导。4、做好当班工作记录（下班前必须做好的工作）。铜公加工完成，要做对尺寸的检查工作，要按程序单上的编号打在铜公的合适位置，放到指定的位置(质检区)。另外做上记录一件

铜料的尺寸多少，内有的铜公编号及数量必须如实填报并电脑记录。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必须是保证质量的要求！检查程式用的刀具是

否合理！程式加工的不顺畅的一定要告知程式员更改！

二、工具的管理：

a)每天换刀具由主管（组长）换领。遣失、恶意损坏工具按原价赔偿。b)工具要摆放整齐，决不能到处乱放，在哪里拿的工具用后一定要放回原处。未经同意本部

门的工具不能借给他人使用（借了还回时必须检查）。借了他人的工具、使用后要完整无损及时归还。请爱惜工具！每三个的月尾盘点工具一次！c)休息或不加班时间要将工具收集一起锁好，该浸油的要用干净的切削液浸好。用时清干净

再用，特别是刀头的锥形位置要经常清理！做好防锈工作。d)操作员的更新工具要清点！并做上记录！合理的使用工具！

三、空气压缩机的使用及保养： a)每天放水2次，放水位置有：压缩机的气缸、空气净化器、空气滤水器、机床滤水器！如

果刚好是交接班时间为准备下班人员放水，放了水才下班，当班人员轮流值日！每天的放水时间如下： .09：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日员检查压缩机内的工作油是否足够（压缩机油工作油的标准为、油镜圆的一

半多1.5mm），是否需添加！c)每个月缩机保养（换压缩机油、清理过滤网）工作！

四、废料的整理：铜、铁屑必须归类；放到指定的位置。篇5：数控主管岗位职责 营销数控部业务简介

编辑者：数控主管---潘江

时间：2012-04-10 一:营销数控部主要业务简介（营销数控部网签、按揭业务和外联单位各业务口）；

网签工作事项由14部分组成：1：网签数据库的建立和维护；2：网签秘钥的管理；3：销控、价格管控；4：网上签约；5：数据统计；6：销售台账、合同台账管控；7：销售案场业务培训；8：购房合同数据的变更及合同注销；9：网签合同档案的整理及保管；10：网签室硬件及网签物料的维护及采购:11：周、月销售报表的编制；12：飞信销售情况的播报工作；13：营销部业务章的保管；14：项目后期房产证的办理； 按揭工作事项由16部分组成：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控；2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作；3：销售案场按揭业务的培训及开展；4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定；5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务；6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作；7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据；8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作；9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作；10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批；11：银行放贷后，督促公司财务转保证金；12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作；13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量；15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护；16：房地局各业务口关系维护；

外联业务口：房地局对接窗口（产权交易科、预告科、抵押科、它项科、核档处、制证科、测绘科）；银行对接窗口（中信、招商、农行、彩虹工行、人民路工行、公积金管理中心）及其它关联涉及业务口；

二：数控主管岗位职责及工作明细；

网签部分：1：网签数据库的建立和维护，项目1期数据库已经建立、日常工作并维护中； 2：网上签约，签约量递增或同事休假时，随即进入工作状态； 3：数据统计，配合数控负责人对接销售案场常态化进行中； 4：销售案场业务培训（网签、按揭），分时间段和销售团队变动情况进行； 5：购房合同数据的变更及合同注销，销售案场预约好客户并手续齐全，一周内办理到位； 6：网签物料采购，公司请款审批手续到位后，两天内办理到位； 7：飞信销售情况播报，日常进行中； 8：网签合同用印，业务量多时、参与用印工作； 9：营销业务章，日常启用、掌控中； 10：项目产权证后期办理，待交房竣工验收通过后，进行。

数控加工技术员岗位职责篇五

数控车工加工（高级）理论

1.对于卧式数控车床单项切削精度的检验，下列说法正确是（）a.要检验螺纹的螺距误差

b.精测60度螺纹，其螺距不超过z轴丝杠螺距之半为合格 c.要检验螺纹是否光洁，无凹陷 d.具备螺距误差补偿装置，间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行试验。e.要检验螺纹中径

2.关于数控车床切削精度的检验，下列说法不正确的是（）

a.机床的切削精度是在重力，加紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度。

b.机床的切削精度是一种动态精度。

c.机床的几何和精度检验合格则机床的切削精度一定合格。

d.数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。

e.机床的切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度的综合检验。

3、数控车床几何精度的检验内容包括（）a．床身导轨的直线度。b．主轴端部的跳动。c．精车端面的平面度。d．精车螺纹的螺距精度。

e．刀架纵向移动对主轴线的平行度

4、液压系统的容易发生的故障原因是（）a．压力低 b、管路堵塞 c、爬行 d、密封不良 e、液压油污染

5、零件加工尺寸不稳定或不准确的原因有()a、滚珠丝杠支撑轴承有损坏 b、滚珠丝杠反向器损坏 c、传动链松动

d、反向间隙变化或设置不当 e、滚珠丝杠的预紧力不适当

6、（）是气压系统故障现象 a、元件动作失灵 b、气压过低 c、气体泄漏 d、气压表损坏

e、工作台反向间隙增大

7、渐发性故障的主要特点有（）a、故障有规律可预防

b、故障是由于使用不当引起的c、故障发生时间一般在元件有效寿命后期 d、故障发生的概率与设备实际工作时间有关 e、故障的发生主要与磨损有关与疲劳腐蚀无关

8、生产的安全管理活动包括（）a、警示教育 b、安全教育 c、文明教育 d、环保教育 e。、上下班的交通安全教育

9、设备检查通常分为（）a、日常检查 b、周末检查 c、定期检查 d、精度检查 e、法定检查

10、螺纹千分尺备有一系列不同（）的螺纹头，可以测量不同规格的螺纹 a、大径 b、中经 c、小径 d、螺距 e、牙型角

11、减小加工表面残留面积的高度减少表面粗糙度值，可使用的正确方法有（）a、加大刀具前角 b、减小刀具主偏角

c、减小背吃刀量（切削深度）d、减小刀具副偏角 e、减小进给量

12、静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值，影响这一差值的因素有（）

a、夹具的精度和刚度 b、加工工件的材料和状况 c、刀具与机床的精度和刚度 d、刀具的补偿误差 e、刀具几何参数.13、工艺系统的几何误差包括（）a、主轴回转运动误差 b、机床导轨误差 c、加工原理误差 d、刀具误差 e、工件装夹误差

14、下列误差中，（）是原理误差。 a、工艺系统的制造精度 b、工艺系统的受力变形 c、数控系统的插补误差 d、数控系统尺寸圆整误差 e、数控系统的拟合误差

15、影响机床工作精度的主要因素是（）a、机床的刚度 b、机床的寿命

c、机床的传动精度 d、机床热变形 e、机床的振动

16、产生测量误差的原因归纳起来有测量工具误差、（）和基准件误差几个主要方面。

a、系统误差 b、测量误差 c、读数误差 d、温度误差 e、随机误差

17、零件表面粗燥度对零件（）等性能有影响。 a、摩擦和磨损 b、接触刚度 c、疲劳强度 d、配合性质 e、结合密封性

18、零件机械加工精度主要包括（）a、尺寸精度 b、切削精度 c、互相位置精度 d、定位精度 e、几何形状精度

19、关于公差等级，下面说法中正确的有（）

a、形状公差等级分为12级，但圆度和圆柱度为13级 b、各种位置公差为12级 c、各种尺寸公差为20级

d、位置公差中最高级为12级，最低级为0级 e、圆度与圆柱度最高为0级

20、下列关于互换的论述中正确的是（）a、互换分为完全互换和不完全互换 b、互换性能够瞒足使用性能的要求

c、具有互换性的零件在装配前不需作任何挑选

d、保证配合零件尺寸在合理的公差范围内，可以实现零件配合的互换性 e、只有过盈配合的零件才具有互换性

21、关于公差配合代号直径50h7/g6，下面论述正确的是（）a、间隙配合，基孔制

b、孔的公差配合代号是h7 c、孔的公差等级为7 d轴的公差配合代号是g6 e、轴的公差等级为6

22、配合公差大小（）有关。 a、轴的公差带大小 b、轴的公差带位置 c、孔的公差带大小 d、孔的公差带位置 e、配合所采用的基准制

23、关于“间隙”，描述不正确的是（）。 a、间隙数值前可以没有正号 b、间隙数值前必须有正号 c、间隙数值前有没有正号均可 d、间隙数值可以为零

e、所有配合的间隙值都是正的24、形位公差项目中属于位置公差的特征项目是（）a、同轴度 b、圆柱度 c、平行度 d、圆度 e、对称度

25、下列配合零件应优先选用基孔制的是（）a、滚动轴承内圈与轴 b、滚动轴承外圆与外壳孔

c、轴为冷拉圆钢、不需要再加工 d、圆柱销与销孔 e、泵缸和套

26、影响刀具耐用度的因素有（）a、刀具材料 b、切削用量 c、零件形状 d、刀具几何角度 e、工件材料

27、数控机床刀具系统的指标包括（）a、刀架(库)容量 b、刀柄（杆）规格 c．刀具最大重量 d、换刀时间 e、重复定位精度

28、喷吸的建构是（）a、外排屑 b、多刃

c、刀片在刀具中心两侧交错排列 d、前刀面磨有断屑槽 e、有内套管

29、钻深孔时不应该采取（）的方法 a、低转速低进给 b、高转速低进给 c、气钻要缓慢 d、采用间歇进给

e、钻削时要始终连续均匀进给 30、喷吸钻的结构特点是（）

a、适用于加工直径20～直径65mm的深孔 b、高压切削液经刀柄的外套管进入切削区 c、切屑从刀柄的内套管排出

d、刀片在刀具中心两侧交错排列，起分屑作用 e、前刀面磨有断屑槽

31、保证车削多线螺纹不乱扣的条件是（）a、多次进刀加工同一条螺旋线的起点相同

b、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上处于同一位置，在轴向差一个螺距 c、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数、在轴向位置相同 d、相临两条螺旋线的加工起点在圆周上相隔度数等于360度/线数，在轴相差一个螺距

e、每条螺旋线的起点相同

32、椎管螺纹中与基准平面直接相关的尺寸是（）a、每时内牙数 b、大径 c、中径 d、小径 e、基准距离

33、采用斜向进刀车削螺纹的特点是（）a、切削力大 b、排屑顺畅 c、牙形精度差

d、螺纹表面质量差 e、加工效率高

34、措施（）有利于车削隔断直径较大的工件。 a、加大主切削刃的前角 b、采用反切刀反向切割

c、采用浅深度，长距离的卷屑槽 d、保证刀具中心线与主轴轴线垂直 e、夹紧位置离切割位置远些

35、对经过高频淬火以后的齿轮齿形进行精加工时，可以安排（）工序进行加工。a.插齿 b.挤齿 c.磨齿 d.仿形铣

36、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（）。 a.特别设计的夹具 b.特制的刀具

c.带有c轴的数控机床 /cam自动编程

37、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0度，右侧后角是8度，这把车刀（）。 a.可以加工右旋梯形螺纹 b.可以加工左旋梯形螺纹 c.被加工螺纹的旋向与其无关 d.不可以使用

38、在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是（）。

a.主轴正转，从左向右切削 b.主轴反转，从左向右切削 c.主轴正转，从右向左切削 d.主轴正转，从右向左切削

39、tr30x6表示（）。 a.右旋螺距12的梯形螺纹 b.右旋螺距6的三角螺纹 c.左旋螺距12的梯形螺纹 d.左旋螺距6的梯形螺纹

40、下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是（）。 a.零件装夹 b.工艺系统精度 c.刀具几何角度 d.切削参数

41、当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10u，车削进给量f应取（）mm/每转。 a.0.063 b.0.12 c.0.25 d.0.3

42、n50 g0t090,表示（）（fanuc系统）。

a.在程序段n50~n90之间进行有条件的程序循环 b.在程序段n50~n90之间进行无条件的程序循环 c.程序有条件转向n90程序段 d.程序无条件转向n90程序段

43、三爪卡盘装夹、车削偏心工件适宜于（）的生产要求。 a．单件或小批量 b．精度要求高 c．长度较短 d．偏心距较小

44、把数控机床接入局域网与用rs232c连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于（）。 a．传输速度快 b．b．可靠性高 c．c．距离限制小

d．d．没有只能点对点通信的限制

45、采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形。 a．开缝套筒 b．辅助支撑 c．卡盘 d．软卡爪

46、车细长轴时，在卡爪和工件之间放入开口钢丝圈，可以（）。 a．增加夹紧力

b．防止工件受热伸长卡死 c．防止工件因夹紧变形

d．减少因卡爪磨损引起的定位误差

47、精加工细长轴外圆表面时，较理想的切削形状是（）。 a．“c” b．带状屑 c．紧螺卷屑 d．崩碎切屑

48、细长轴毛胚弯曲程度将产生（）。 a．表面粗糙度直大 b．产生“竹节形” c．产生“多棱形” d．工件被卡死

49、单步运行通过（）实现。 a．m00代码 b．m01代码 c．g功能

d．用机床面板上的功能键

50、数控车床刀具自动换刀的位置必须按照（）计算防止碰撞的安全距离。 a．当前刀具长度 b．被选中刀具长度 c．刀架上最长刀具长度 d．刀架上最短刀具长度

51、车削外圆发现由于刀具磨损，直径超差-0.02mm，刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为（）。 a．0.02 b．0.01 c．-0.02 d．-0.01

52、返回机床参考的作用是（）。 a．消除丝杠螺距间隙 b．消除工作台面反向间隙 c．建立机床坐标系 d．建立工件坐标系

53、局域网内的设备依靠（）识别。 a．设备名称 b．设备编号 c．ip地址 d．设备功能

54、dnc采用计算机局域网技术的最大优点是（）。 a．传输速度加快

b．b．克服了点对点传送的限制 c．c．远距离传送 d．d．可靠性较好

55、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是（）。 a．上压式 b．杠杆式 c．楔销式 d．螺钉压紧

56、可转位车刀符号中刀片装夹符号“s”表示（）。 a．上压式 b．杠杆式 c．螺钉压紧 d．螺钉和上压式

57、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择（）。 a．高速钢刀具

b．立方氮化硼（cbn）刀具 c．涂层硬质合金刀具 d．陶瓷刀具

58、可转位刀片型号中刀刃形状代号为s，表示该刀片（）。 a．切削刃锋利

b．刀刃修钝，强度较好 c．负倒棱刀刃，抗冲击

d．该刀片材料强度低，抗冲击能力差

59、刃磨各种高速钢刀具的砂轮的最佳选择是（）。 a．白刚玉砂轮 b．单晶刚玉砂轮 c．绿碳化硅砂轮 d．立方氮化硼砂论

60、切削纯铝、纯铜的刀具一般用（）。 a．硬质合金刀具 b．高速钢刀具 c．陶瓷刀具

d．立方氮化硼刀具

61、切削高温合金时，后角要稍大些，前角应取（）。 a．正值 b．负值 c．0 d．不变

62、聚晶金刚石刀具只用于加工（）材料。 a．铸铁 b．碳素钢 c．合金钢 d．有色金属

63、常用的加紧装置有（）夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。 a．螺旋 b．螺母 c．蜗杆 d．专用

64、工件以外圆定位，放在v型铁中，则此时工件在（）无定位误差。 a.工件外圆轴线平行方向 b.工件外圆轴线垂直方向 c.加工方向 d.旋转方向

65、三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差。

a．定位表面和定位元件之间有间隙 b．工件定位基准造误差 c．定位元件误差 d．定位机构误差

66、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。 a．量具 b．测量基准 c．测量压力 d．测量方向 6

7、（）不能用于定位孔位不通孔的工件。 a．自夹紧滚珠心轴 b．过盈配合心轴 c．间隙配合心轴 d．可涨式心轴

68、夹紧力的方向应尽量（）工件的主要定位基准面。 a．垂直 b．平行同向 c．倾斜指向 d．平行反向

69、v形架用于工件外圆定位，其中短v形架限制（）个自由度。 a．6 b．2 c．3 d．8 70、下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（）。a．夹具定位元件精度高，定位误差不会超差 b．工件定位表面精度高，定位误差就不会超差 c．设计基准和定位基准重合就不会有定位误差 d．工序基准沿工序尺寸有变动量就有定位误差

71、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。 a．157m/min b．156m/min c．500m/min d．200m/min 7

2、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。 a．切削深度 b．进给量 c．切削速度

d．切削深度、进给量、切削速度都不是

73、某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（）。 a．加工余量 b．切削深度 c．工序余量 d．总余量

74、工件在机械加工前一般进行（）热处理。 a．正火 b．回火 c．淬火 d．低温回火

75、数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用（）的原则。 a．互为基准 b．自为基准 c．基准统一 d．无法判断

76、下列零件中（）的工件适用于在数控机床上加工。a、粗加工

b、普通机床难加工 c、毛坯余量不稳定 d、批量大

77、在一定的（）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。a、工作条件 b、生产条件 c、设备条件 d、电力条件

78、钢材工件铰削余量小，刃口不锋利，使孔径缩小而产生误差的原因是加工时产生较大的（）。a、切削力 b、弯曲 c、弹性恢复 d、弹性变形

79、丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用（）图表示。a、俯视 b、旋转剖视 c、全剖视 d、局部牙形放大

80、在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的（）。a、配合处尺寸 b、配合性质 c、材料 d、磨损程度

81、图示装配图中的尺寸237mm属于（）。a、装配尺寸 b、安装尺寸

c、性质（规格尺寸）d、总体尺寸

82、装配图的技术要求中不应该包括（）。a、指定装配方法 b、装配后的检验方法 c、重要零件的技术要求 d、使用环境

83、装配图中相邻两个零件的接触面应该画()。a、一条线粗实线 b、两条线粗实线 c、一条线加文字说明 d、两条细实线

84、tin涂层刀具呈()色，切削温度低。a、银白色 b、金黄色 c、黑色 d、灰色

85、一般情况下将（）作为判断刀具磨钝的标准。a、前面磨损值 b、后面磨损值 c、产生了崩刃现象

d、切削温度升高到某个值 8

6、增大主偏角（）.a、切削厚度增加

b、主切削刃工作长度增大 c、刀尖角增大 d、刀具寿命提高

87、刀具磨损过程分为（）阶段。a、2 b、3 c、4 d、5 8

8、（）切削时可以中途加入冷切液。a、金刚石刀具 b、硬质合金刀具 c、高速钢刀具 d、陶瓷刀具

89、加工一个10x10深50，允许误差0.05，圆角为0.5的凹坑应采取（寸单位mm)。

a、电火花加工 b、铣加工 c、激光加工 d、电解加工

90、加工平面度要求高的平面主要采用（）的方法。a、车削 b、磨削 c、铣削 d、研磨

91、金属切削加工时，切削区域中（）平均温度最高。a、切屑 b、工件 c、刀具 d、机床

92、耐热性好的刀具材料（）。a、抗弯强度好 b、韧性好 c、硬度低

d、抵抗冲击能力强 9

3、积削瘤发生在（）.a、高速切削塑性材料 b、中速切削塑性材料 c、高速切削脆性材料 d、中速切削脆性材料

94、要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（）热处理。a、退火 b、正火 c、淬火 d、淬火后回火

95、中温回火主要适用于()。a、各种刃具 b、各种弹簧 c、各种轴

(尺）d、高强度螺栓

96、钢淬火加热温度不够会造成（）。a、氧化 b、脱碳 c、硬度偏低 d、变形

97、球墨铸铁的牌号由（）以及后两组数字组成 a、ht b、qt c、kth d r ut 9

8、下列材料中，（）最难切削加工。a、铝和铜 b、45钢

c、合金结构钢 d、耐热钢

99、合金的强度极限用（）符号表示 a、qs b、qe c、qb d、o 100、设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（）防护方法。a、伸缩套筒 b、锥形套筒 c、折叠防护罩 d、塑料迷宫密封圈

1、在半闭环系统中，位置反馈量是（）。a、机床的工作台位移 b、进给电机角位移 c、主轴电机转角 d、主轴电机转速

2、闭环控制系统的位置检测装置在（）。a、传动丝杠上

b、伺服电动机轴上 c、数控装置中 d、机床移动部件上

3、采用步进电机的开环伺服系统（）。a、工作不可靠 b、调试不方便 c、伺服单元复杂

d、进给速度有较大限制

4、数控机床伺服系统以（）为控制目标。a、加工精度

b、位移量和速度量 c、切削力 d、切削速度

6、影响数控系统插补精度的主要原因是（）。a、最小脉冲当量 b、伺服系统类型 c、插补算法 d、插补周期

7、机床电气控制线路不要求（）。a、过载、短路、欠压、失压保护 b、主电动机停止采用按钮操作 c、具有安全的局部照明装置 d、所有电动机必须进行电器调速

8、交流电动机直接起动控制方式中，会因（）过大，而影响同一线路其它负载的正常工作。a、起动电压 b、起动电流 c、起动转矩 d、起动转速

9、热继电器是通过测量（）而动作的。a、电器工作温度 b、工作电流大小 c、工作电压 d、测量元件温度

110、数控系统中plc控制程序实现机床的（）。a、位置控制

b、各执行机构控制 c、精度控制

d、各进给轴速度控制

11、机床主轴箱内一般采用（）。a、手工定时润滑

b、针阀式注油油杯润滑 c、自动定时润滑 d、溅油润滑

12、螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（）。

a、螺杆固定的单螺旋机构 b、螺母固定的单螺旋机构 c、差动双螺旋机构 d、复式双螺旋机构

13、能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（）。

a、螺钉连接 b、双头螺栓连接 c、螺栓连接 d、紧定螺钉连接

14、轴上零件固定方法中（）可以周向、轴向同时固定，在过载是有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。

a、螺钉连接 b、双头螺栓连接 c、螺栓连接 d、紧定螺钉连接

15、在液压系统中对液压油性能最为敏感的是（）。

a、液压泵 b、阀 c、管道 d、液压缸

16、定量泵系统中，液压泵的供油压力通过（）来调节。

a、安全阀 b、溢流阀 c、减压阀 d、节流阀

17、液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（）a.紫龙管 b.橡胶软管 c.尼龙管 d.塑料管

18、液压系统中可以完成直线运动的执行元件是()a,活塞式液压缸 b.液压马达 c.轴向柱塞泵 d.摆动杆 e.方向控制阀

19、适应性最广的毛坯种类是（）a.铸造 b.锻造

c.粉末冶金 d.型材

120、在石化、冶金等恶劣环境中要使用（）a.空气电磁式交流接触器 b.真空交流接触器 c.机械联锁接触器 d.切换电容接触器

21、普通车床上车削螺纹时通过（）改变螺纹导程。a.进给箱 b.溜板箱 c.光杠 d.丝杠

22、需要凸轮和从动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用（）a.圆锥凸轮 b.移动凸轮 c.圆柱凸轮 d.盘状凸轮

23、可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式()a.轮传动 b.齿轮传动 c.螺杆传动 d.带传动 1

24、“stock diameter is 25mm”含义是（）a.刀具直径25毫米 b.刀具长度25毫米 c.毛坯直径25毫米 d.刀具直径25毫米

25、在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是（）a.多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事 b.对于难以相处的同事，尽量予以回避 c.对于有缺点的同事，要敢于提出批评 d.对故意诽谤自己的人，“以其人之道还治其人之身”

26、职业道德活动中，对客人做到（）是符合语言规范的具体要求。a.言语细致，反复介绍

b.语速要快，不浪费客人时间 c.用尊称，不用忌语 d.语气严肃，维护自尊

27、国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。 a.严于 b.松于 c.等同于 d.完全不同于

28、企业诚实守信的内在要求是（）a.维护企业管理 b.增加职工福利 c.注重经济效益 d.开展员工培训

29、遵守法律法规要求（）a.积极工作 b.加强劳动协作 c.自觉加班

d.遵守安全操作规程 130、（）是职业道德修养的前提.a.学习先进人物的优秀品质 b.确立正确的人生观

c.培养自己良好的行为习惯 d.增强自律性

31、关于企业文化，你认为正确的是（）a.企业文化是企业管理的重要因素 b.企业文化是企业的外在表现

c.企业文化产生于改革开放过程中的中国

d.企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 1

32、职业道德的内容包括（）a.从业者的工作计划 b.职业道德行为规范 c.从业者享有的权利 d.从业者的工资收入

33、关于道德规范说法中，正确的是（）a.道德规范0.50.5是没有共同标准的行为规范 b.道德规范只是一种理想规范 c.道德规范是做人的准则 d.道德规范缺乏约束力

34、要快速检查整个数控程序格式是否存在错误应同时使用（）a.锁定功能 b.m01 c、单步运行 d、跳步功能 e、空运行功能

35、内空加工时的方位号是 a.9 b.2 c.3 d.4 e.1 1

36、在程序编错状态可进行（）a.程序修改 b.调试程序 c．程序输入 d．程序删除 操作

37、rs232c接口一般用于（）a.近距离传送

b．数控机床较多的场合 c．对实时要求不高 d．网络硬件环境较好

e．主要任务是传送加工程序

38、车床数控系统中，以下（）指令是正确的。 a.g04 go x_z _ b.g41 g01 x_ z_f_ c.g40 g02 z_ d.g40 g00 x_ z_ e.g42 g03 x_ z_ 1

39、关于g76指令，（）（fanuc系统）。 a、g76是螺纹切削复合循环指令 b、使用g76指令可以简化编程

c、被加工螺纹的导程要在g76指令中定义出来 d、g76指令可用于切削锥螺纹 e、g76可用于圆弧面的切削加工 140、（）数控加工仿真结果的准确性取决于方正系统数学模型。a.正确 b．错误 1

41、（）cad中的stl格式适用于快速成型技术的数据格式。 a.正确 b．错误 1

42、（）计算机辅助编程生成道具轨迹前要指定所使用的数控系统。

a.正确 b．错误 1

43、（）赋予“=”两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边可以是数值、变量或表达（stemens系统）a.正确 b．错误 1

44、（）程序段n30 while 10;„;n60 endw;表示如果＃2中的值小于或等于10，将循环执行n30段后至n60之间的程序段（华中系统）a.正确 b．错误 1

45、（）程序段if r1 >6 gotob label1;„;label1： „;表示如果r1中的值大于6，则程序向后跳转至“label1”段（stemens系统）。a.正确 b．错误 1

46、（）宏程序段n20 if[＃2gt6];„;n70 endif;n80„;表示如果＃2中的值小于6，则程序跳转至n80段（华中系统）。a.正确 b．错误 1

47、（）表达式“r1=r2+r3*sin(r4)”的运算次序依次为sin(r4)，r3*sin(r4),r2+r3*sin(r4)(siemens系统)。 a.正确 b．错误 1

48、（）假设＃1=1.2，当执行取整运算指令＃3=int[＃1]时，是将值2.0赋给变量＃3（华中系统）

a.正确 b．错误

49、假设r2=2.2，当执行r3=trunc[r2]时，是将值2.0赋给变量r3(siemens系统)

a.正确 b．错误 150、（）反正弦的运算指令的格式为ri=acos(rj)（stemens系统）a.正确 b．错误 1

51、（）r参数分为系统外形参数，内部参数和自由参数（stemens系统）。 a.正确 b．错误 1

52、（）r参数编程中。“if”是跳转条件导入符（siemens系统）。a.正确 b．错误

53、()在r参数的运算过程中，括号允许嵌套使用（siemens系统）。 a.正确 b．错误 1

54、（）多头螺纹可以依次用cycle97指令来完成每条螺纹的切削循环加工（stemens系统）。 a.正确 b．错误 1

55、（）cycle93和cycle95指令都用于切槽和钻孔，只是切削的方向不同（siemens系统）。 a.正确 b．错误 1

56、（）g76指令可以完成复合螺纹切削循环加工（华中系统）。 a.正确 b．错误 1

57、（）闭环车削复合循环指令g73适合于加工铸造成型的工件（华中系统）。 a.正确 b．错误 1

57、（）在程序段g72w(▲d)r(r)p（ns）q（nf）x（△x）z）（△z）f(f)s（s）t（t）；中，△x表示x轴方向上的精加工余量（华中系统）a.正确 b．错误

58、检查数控机床几何精度时，首先应进行（）a．坐标精度检测 b．连续空运行试验 c，切削精度检测

e．安装水平的检查与调整

59、当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定是（）a.间隙配合 b．过盈配合 c．过渡配合 d，以上三种都有可能

160、三针测量法的量针最佳直径应该是使量针的（）与螺纹中经处牙侧面相切。 a.直径 b、横截面 c．斜截面 d．四等分点

1、测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（）角。 a．牙形 b．螺距 c．压力 d．导程

2、使用百分表时，为了保持一定的起始测量力，测量与工件接触时侧杆应有（）的压缩量。 a.0.1~0.3mm b．0.3~1mm c、1~1.5mm d．1.5~2.0mm 16

3、工件定位时，应来确定工件在夹具的基准称为（）a．设计基准 b．定位精准 c．工序基准 d．测量基准

4、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差环和。 a.之差加上 b．之和减去 c．加上 d．之积加上

5、尺寸链中封闭环为l0，增环为l，减环为l2，那么增环的基本尺寸为（）

a.l1=l0+l2 b.l1=l0-l2 c.l1=l2-l0 d.l1=l2 16

6、封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）个环。 a.三 b．一 c．二 d．多

7、封闭环是在（）阶段自然形成的一环。 a．装配或加工过程的最后 b．装配中间 c.装配最开始 d．加工最开始 16

8、抢孔钻的排屑性能相比麻花钻（）。 a．好 b.差 c.相同

d.不适宜于深孔加工

169钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措是（）a.修磨后角和修磨横刃 b.修磨横刃

c.修磨顶角和修磨横刃 d.修磨后角

170、枪孔钻的内切削刃与垂直于轴线的平面分别相交（）。 a.10度 b．20度 c.30度 d.40度

1、铰孔的特点之一是不能纠正孔的（）a.表面粗燥度 b．尺寸精度 c．形状精度 d．位置精度

2、车孔的关键技术是解决（）问题 a.车刀的刚性 b.排屑

c.车刀的刚性和排屑 d.冷却 17

3、进行孔类零件加工时，钻孔一镗空一倒角一精镗孔的方法适用于（）a.低精度孔 b.高精度孔

c.小孔径的盲孔 d.大孔径的盲孔

4、通常将l/d（深度与直径之比）大于以上的孔，称为深孔。 a.2 b.5 c.8 d.10 17

5、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的（）尺寸。 a.大径 b.中经 c.小径 d.牙型角

6、数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（）a.选择正确的螺纹刀具 b.正确安装螺纹刀具 c.选择合理的切削参数 d.每次在同一个z轴位置开始切削

7、复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（）a.加工效率

b．螺纹尺寸精度 c.改善刀具寿命 d.螺纹表面质量

8、没有专门用于车削变螺距螺纹指令的数控机床要加工变螺距螺纹，必须要用（）a.特别设计夹具 b.特制的刀具

c.带有c轴的数控机床 /cam自动编程

数控加工技术员岗位职责篇六

一．实践目的1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。

2．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备；

2．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按规范操作数控机床； 3．制定加工工艺方案时，应充分发挥数控机床的特点，注意工艺方法的创新； 4．在编制完加工程序后，应认真检查校对，并试运行； 5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允许方能离开； 三．所用的设备，工装，刀具及量具

1．设备：xk713型数控铣床，mcv——810型立式加工中心 2．夹具：机用平口钳

3．刀具：立铣刀(直径为8)及适用于上述刀具的bt40型刀柄，拉钉和夹头。4．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。四．实践内容

1．加工方法和步骤

1）把机用平口钳装在机床上并固定住。

2）开启机床，先按接通键，过一会后，等所有指示灯都亮后在按住准备键。3）机床回零点，机床开启后要先回零点。

4）mdi启动主轴，在mdi模式下输入m03，s1000，按循环启动。5）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。

7）对刀并设定工件坐标原点即程序起点，先用快速运动，后用手轮慢慢靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时，使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的x轴和y轴清零，记下此时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。对中心时，刀具先靠在工件x轴上的一边，把相对坐标上的x轴清零，沿x轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除2，把刀具移动到所得数值上，为了方便记忆，可将x轴再次清零。同理，y轴上也是如此。对z轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐标值输入到g54中，z值输入到刀具长度补偿中。8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。9）输入加工程序（2）加工轨迹图

程序中采用刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径4mm。如下图所示：

（4）加工程序

o00030；

g54 g90 g40 g49 g80;(设置工件做标系，取消刀具偏置和刀具补偿，取消固定循环)m03 s1500;（主轴转速1500r/min）g00 x58.5 y0;(快速定位)g43 z20.0 h01;（刀具长度补偿）

g01 z-3.0 f500;（进给速度为500mm/min）g01 x58.5

y5.9;g03 x49.5 y14.9 r9.0； g01 x1;g02 x0 y15.9 r1 g01 y28.1;g03 x-9.0 y37.1 r9.0;g01 x-46.4;g03 x-54.9 y24.7 r9.0;g01 x-32.4 y-31.1;g03 x-24.1 y-36.7 r9.0;g01 x-9.0;g03 x0 y-27.7 r9.0;g01 y-15.9;g03 x58.5 y-5.9 r9.0;g01 x49.5;g02 x0.0 y26.8 r5.0;g01 y0;g91 g28 z20.0;（还回参考点）m05;（主轴停止转动）m30;（主程序结束）

五．实践过程中需要注意的事项 1．x，y，z轴要避免过行程 2．启动机床后运行程序时主轴不转

3．当有刀具半径补偿时，右补偿时向x轴负方向会有警报

4．刀具的长度补偿值的存储地址是h01，刀具的半径补偿值的存储地址不能用h02，而是d02。5．在加工中心进行镜象加工

6．取消刀具半径补偿指令g40要在机床运动过程中才起作用。六．实践体会

通过此次为期两周的实习，使我进一步了解数控加工的相关知识。1．通过认真的实践操作，老师的精心指导，让我们加深了对数控机床结构及组成，数控机床工作原理的理解。

2．掌握了数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定复杂程度的加工程序，并独立完成了数控机床的工作调整，加工出了合格的零件。

3．这次实践环节的训练，培养了我们的动手能力，加深了数控操作的知识，为今后参加工作打下坚实的基础。