人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

油炸食品工艺流程图篇一

1、观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜，在升压或燃烧不稳定时，严禁站在看火门、检查门和检查孔的对面。

2、勤于检查锅炉承压部件有无泄露现象。

3、冲洗水位计时应站于水位计的侧面，打开阀门的动作应缓慢小心。

4、下煤管或煤斗内堵塞时，可使用专用工具清理，不准用工具顶在胸前或其他部位，以防弹伤。清理时应站在煤斗上角的平台上，严禁站在煤层上，清理工具用完后立即取出。

5、给煤机在运行中发生堵塞时，禁止用手拨煤。

6、锅炉运行中，不准带压进行焊接、紧固等工作。检修后的锅炉允许在升压过程中、气压在3-4kg/㎝2时热紧法兰、手孔等处的螺栓，热紧螺栓只许有经验的人员进行，必须使用标准扳手，不准接长板手把。

7、安全阀必须符合“蒸汽锅炉安全监护规程”的规定。

8、锅炉用水应严格处理，要定期分析炉水，严格控制炉水指标。

二、排污

9、排污时，工作人员必须带手套，在排污装置有缺陷时，或排污地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。开启排污阀要用专用扳手，不准使用套管在扳手上加长帮助开启排污阀。锅炉运行中不准修理排污阀。

10、排污系统中有人进行检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内如有其他锅炉工作人员在检修或检查设备，应确认其已和排污系统隔离后方可排污。

三、除焦和出渣

11、除焦人员必须戴上手套，防护眼镜，穿长袖衣褂、裤和应有的防护用品。

12、当燃烧不稳定时，或有炉烟向外喷出时，禁止除焦。

13、除焦时，人身两旁应无障碍物，当向外喷炉烟时，人员可从两旁撤出。

14、除焦前得到司炉的同意，在除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高炉膛内负压。

15、除焦时不准用身体顶工具，以防打伤。并站在除焦口的侧面斜着使用工具，以防打伤，必须有人监护。

16、放灰中放灰时，应站在高灰斗口1.5米-2米处，防止热灰伤人若有红火碳应用水浇灭。

17、出渣时，操作人员不准站在出渣口的对面，防止热渣及红火碳接触水时释放蒸汽和灰粒烫伤人。

四、设备的检查、检修

18、在设备检查时，在汽水道及各承压部件，特别是阀门、发兰、水位计等处，避免长时间停留。

19、转动的设备检查，不要站在转动设备装置的对面，以防意外。

20、检修后的锅炉在点火前，应做风机联锁试验，并作好记录。

21、在锅炉内部检修前，应将有关管道、设备隔断或关闭，并挂“严禁开启”警告牌。

22、进入炉膛烟道等检修或清扫工作，其内部温度不应高于60℃且通风并有专人监护。

23、进入炉膛检查前，首先应检查耐火砖、大焦块，如有塌落的危险应从人孔门或看火门处打落。

油炸食品工艺流程图篇二

油炸品操作工工作流程

1.上班打卡

2.换工作衣

3.进入工作区

· 个人卫生及工作区域清洁工作

油炸间地面、墙壁

油炸间操作台及油炸炉

油炸间空气环境

· 检查工作区物料是否齐全饱满

⑴将原料份盒从冰箱内部移至冰箱上部保鲜层，按照原料名称标贴依次放好

⑵检查各种原料的陈货量，并检查是否有鲜货补进，发现有缺失的，应及时反馈。

· 检查菜品原料是否在标签规定的保质期内

⑴对原料陈货的保质标签进行检查

⑵发现有不在保质期内的，应及时反馈并进入原料报废程序

· 油炸产品的制作

⑴ 查看系统分配给油炸炉的油炸单品

⑵ 使用油炸品周转箱对相应的油炸单品原料集中规整，并按次序将油炸单品放入油炸筐

⑶ 给油炸炉加注规定的油量

⑷ 扫描油炸分配单将相应的油炸工艺导入油炸炉，油炸炉开始工作，对加注的油脂进行加热。

⑸ 分配单打印机在油温到达规定温度时，进行吐单提醒，这时应根据提醒单向油炸炉里放入被提醒的油炸单品

⑹ 当分配单打印机再次吐出油炸完毕提醒单时，即可将油炸筐从油中提出 ⑺ 对油炸筐里的油炸单品进行滤油

⑻ 将滤油完毕的油炸单品进行规整，整齐放入油炸品售卖盒（不锈钢制）⑼ 送至水吧陈列保温柜上层（干保）进行保温及售卖，并对批次进行记录。

⑽ 水吧吧台上的打印机吐出相关油炸品报废提醒单后，工作人员应将相应批次的油炸品送入报废程序。

4.交班

交班原则：手里负责的工作完成才能开始交班

5.打烊

⑴原料陈货盘点

⑵将原料移至保鲜冰箱内

⑶工作区域的清洁工作

6.工作服换下

7.下班打卡

油炸食品工艺流程图篇三

操作工工作流程

一.上岗前工作

1.检查着装是否符合标准，工牌是否佩戴。

2.早6点准时参加早班会，总结前一天的工作情况，确认当天的生产任务及需要注意的具体事项。

二.运转前的检查与准备工作

1、检查粗骨料情况，观察材料质量是否能达到生产标准。

2、检查设备情况，劝离设备周围可能妨碍生产的人员。

3、检查生产电压（380+-10）情况，检查润滑泵内油脂及否充足，保证注油系统有效。每个称量传感器是否紧固牢靠。

4、开启操作电脑，查看通讯信号是否正常。

5、点动斜皮带查看项位转向是否准确。

6、启动空压机（压力保证0.5-0.8mpa），水泵开启供水。打开手动注油开关。

7、点动搅拌机（至少保证旋转一周）确定无障碍运行。并查看空机电流是否正常（180站65a左右 120站45a左右）。

8、查看粉料称进出料口的软连接是否松弛有度。

9、启动各气动，电动开关，查看各点是否有效顺畅。

10、检查生产配合比。

11、确定生产任务，录入施工名称，施工部位，确定任务单号输入任务配比，比对容重（2370kg-2400kg）及各存储仓的选择是否合理和准确。

12、电铃告警，启动主皮带，在主皮带二次启动完成后，依次启 动平皮带，搅拌机。

13、启动开始生产开关进行生产。

三.生产中设备使用注意事项

1、严禁负荷启动搅拌机，主皮带。

2、注意各物料的配给情况，适时调整落差保证称量准确

3、不定时清理滚筒和转向轮的粘结物，避免皮带跑偏。

4、注意用水量及搅拌机负荷电流的变化（正常情况下是随搅拌时间的加长，逐步降低），发生异常，要从材料含水，传感器失灵，料仓门卡料，缓冲仓门关闭不严，水或者外加剂泄漏，搅抖叶片残缺等点找原因。

5、各称量器具动作完毕后要查看关闭信号是否正常关闭。

6、设备出现问题，要挂上检修牌，整机断电，派专为看守方可维修。

7、在危险时刻，要操作急停按扭，快速的整机断电。

8、严禁任何无操作许可人员触碰操作平台及工控机。

四.生产结束后

1、交接班要详细交接设备和生产情况。

2、及时做好搅拌机，缓冲仓，料斗清理工作。

3、停机后要关闭空压机，水泵，注油泵，操作台电源。

4、要放尽储气灌内存水，冬季要将水管，水箱，碟阀水放净。

5、整理好当班票据，各项报表。

6、收拾好操作室卫生。

油炸食品工艺流程图篇四

锅炉房设备操作工作流程

本流程专为动力保障部热水锅炉操作制定：

1、开炉前，检查水压、电压、燃气压力。（水管内供水压力3.0kg，电压380v，燃气压力17kpa）

2、检查需要燃烧锅炉进出水阀门已经打开，关闭其余不参加燃烧加热锅炉进出水阀门。（阀门在完全开启或完全关闭后倒转180度，以保障阀门密闭）

3、检查集水箱水压表读数（读数范围0.2~0.3mpa），如没有达到压力要求进行补水操作。

4、补水操作：在集水箱压力不足时，先检查水箱水位，确保水箱有足够水位；再检查开启补水泵，将系统水压提升到运行标准状态。

5、补水后，静置3~5分钟，注意观察二次压力表读数，没有明显下降则可以开启循环泵，如有明显下降，须查明降压原因，补足水压后重新进行本步骤。

6、开启循环泵前，先检查记录本，每天开启不同循环泵，均衡运行，注意保养。开启循环泵后，注意观察电流表读数，如显示电流过大（超过80a），立即停止使用，更换另外的循环泵工作，如更换后，电流表读数仍超要求，则停止运行，通知专门人员解决。

7、循环泵正常开启后，注意观察泵后压力表读数和二次压力表读数，如二次压力表读数低于0.1mpa，则开启补水泵，将水压补足，注意泵后压力表读数以不超过0.4 mpa为宜。循环泵开启十五分钟后开启锅炉。

8、开启锅炉前，检查锅炉各阀门状况是否正常，开启锅炉电源，检查电控设置参数。检查燃气压力表读数，确定燃气供应状态正常。

9、开启燃气阀门，按下电控箱上启动按键，锅炉进入电控燃烧程序。注意观察燃气压力表、点火状态、锅炉压力表、进出管压力表、电控箱显示屏上水位计。

10、锅炉燃烧过程中，值班人员随时注意锅炉压力表读数（不超过0.4 mpa为宜）检查水流在管道内流动状态、温度变化等。如出现压力过低，进行补水补压；如出现压力过高，在集水箱下端泄压。

11、锅炉加热到预定温度会转小火保温，在达到预定燃烧时间后，关闭锅炉，（按电控箱停止键）锅炉在燃烧初期在锅炉后端会有冷凝水流出，属正常情况，一般在温度达到50℃后停止流出。

12、锅炉加热至预定温度（30℃——65℃）大致需要90分钟，停止锅炉燃烧后，关闭燃气阀门，不能立即关闭循环泵，须待锅炉内温度降低到45℃以后才能停止循环泵。在室外温度低于0℃时，循环泵必须连续工作，否则将会冻坏阀门，导致泄漏。

13、值班人员做好值班记录和保洁工作，交接班时要按照交班要求进行。每班人员记录燃气使用量并注意登记来访人员，做好安全保卫工作，无关人员不得入内。不得脱岗、离岗，锅炉燃烧时值班人员必须在场。