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大六角头高强螺栓终拧标准篇一

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副预拉力，符合本规范附录b的规定。

按附录b检验。检查复验报告。

3、钢结构制作和安装单位应按本规范附录b的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

按附录b检验。检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录b的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。并按前述规定进行终拧扭矩检查。

观察检查及本规范附录b进行检验。

1．1零件 part

组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

2．1．2部件 component

由若干零件组成的单元，如焊接h型钢、牛腿等。

2．1．3构件 element

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2．1．4小拼单元 the smallest assembled rigid unit

钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

2．1．5中拼单元 intermediate assembled structure

钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。

2．1．6高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2．1．7抗滑移系数 slip coefficent of faying surface

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2．1．8预拼装 test assembling

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2．1．9空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。

2．1．10焊钉（栓钉）焊接 stud welding

将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

2．1．11环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。

2．2符号

2．2．1作用及作用效应 p----高强度螺栓设计预拉力

δp----高强度螺栓预拉力的损失值

t----高强度螺栓检查扭矩

tc----高强度螺栓终柠扭矩

to----高强度螺栓初柠扭矩

二、前言

本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二ooo年至二oo一工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》gb50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》gb50221-95修订而成的。

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》gb50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。

本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。

本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。

总则

1．0．1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结婚工程质量，制定本规范。

1．0．2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

1．0．3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1．0．4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300配套使用。

1．0．5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。术语、符号

2．1术语 2．1．1零件 part

组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

2．1．2部件 component

由若干零件组成的单元，如焊接h型钢、牛腿等。

2．1．3构件 element

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2．1．4小拼单元 the smallest assembled rigid unit

钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

2．1．5中拼单元 intermediate assembled structure

钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。

2．1．6高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2．1．7抗滑移系数 slip coefficent of faying surface

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2．1．8预拼装 test assembling

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2．1．9空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成的基本的稳定空间的体系。

2．1．10焊钉（栓钉）焊接 stud welding

将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

2．1．11环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。

2．2符号

2．2．1作用及作用效应

p----高强度螺栓设计预拉力

δp----高强度螺栓预拉力的损失值

t----高强度螺栓检查扭矩

tc----高强度螺栓终柠扭矩

to----高强度螺栓初柠扭矩

2．2．2几何参数

a----间距

b----宽度或板的自由外伸宽度

d----直径 e----偏心距

f----挠度、弯曲矢高

h----柱高度

hi----各楼层高度

h----截面高度

he----角焊缝计算厚度

l----长度、跨度

ra----轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）

r----半径

t----板、壁的厚度

δ----增量

2．2．3其他

k----系数 基本规定

3．0．1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

3．0．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3．0．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

3．0．4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子部分）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

3．0．5分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍.3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

3．0．6分项工程合格质量标准应符合下列规定： 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3．0．7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

3．0．8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

原材料及成品进场

4．1一般规定

4．1．1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

4．1．2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

4．2钢材

i主控项目

4．2．1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．2．2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批； 板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

ⅱ一般项目

4．2．3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

4．2．4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4．2．5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923规定的c级及c级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4．3焊接材料

i主控项目

4．3．1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．3．2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

ⅱ一般项目

4．3．3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》gb10433中的规定。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

4．3．4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

检验方法：观察检查。

4．4连接用紧固标准件

i主控项目

4．4．1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．4．2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录b的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录b的规定。

检查数量：见本规范附录b。

检验方法：检查复验报告。

4．4．3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录b的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录b的规定。

检查数量：见本规范附录b。

检验方法：检查复验报告。

ⅱ一般项目

4．4．4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。

检验方法：观察检查。

4．4．5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32—36,且不得有裂纹或损伤。

检查数量：按规格抽查8只。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

4．5焊接球

i主控项目

4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．5．2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：超声波探伤或检查检验报告。ⅱ一般项目

4．5．3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。

检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

4．5．4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm.检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。

4．6螺栓球

i主控项目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．6．2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。

ⅱ一般项目

4．6．3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》gb196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》gb197中6h级清度的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

4．6．4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。

检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

4．7封板、锥头和套筒

i主控项目

4．7．1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．7．2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。

检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。

4．8金属压型板 i主控项目

4．8．1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．8．2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

ⅱ一般项目

4．8．3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。

4．9涂装材料

i主控项目

4．9．1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

ⅱ一般项目

4．9．2防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。

检验方法：观察检查。

4．10其他

i主控项目

4．10．1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．10．2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

钢结构焊接工程

5．1一般规定

5．1．1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

5．1．2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批。

5．1．3碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

5．1．4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

5．2钢构件焊接工程

i主控项目

5．2．1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

5．2．2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5．2．3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

5．2．4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》gb3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管t、k、y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》jg/t 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》jg/t 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》jgg81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊 缝 质 量 等 级 一级 二级

内部缺陷

超声波探伤 评定等级 ⅱ ⅲ

检验等级 b级 b级

探伤比例 100% 20%

内部缺陷

射线探伤 评定等级 ⅱ ⅲ

检验等级 ab级 ab级

探伤比例 100% 20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

5．2．5t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

5．2．6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

ⅱ一般项目

5．2．7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录a中表a.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

5．2．9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录a中表a.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

5．2．10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

5．2．11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。

5．3焊钉（栓钉）焊接工程

i主控项目

5．3．1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

5．3．2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。

检验方法：焊钉弯曲30º后用角尺检查和观察检查。

ⅱ一般项目

5．3．3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。紧固件连接工程

6.1一般规定

6．1．1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射击钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。

6．1．2坚固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原划分为一个或若干个检验批。

6．1．2普通紧固件连接

ι主控项目

6．2．1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录b，其结果应符合现行国家标准《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》gb3098的规定。

检查数量：每一规格螺栓抽查8个。

检验方法：检查螺栓实物复验报告。

6．2．2连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。

检验方法：观察和尺量检查。

ⅱ一般项目

6．2．3永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6．2．4自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察或用小锤敲击检查。

6．3高强度螺栓连接

ι主控项目

6．3．1钢结构制作和安装单位应按本规范附录b的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量：见本规范附录b。

检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

除设计上采用磨擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，其余情况在制作时为确定磨擦面的处理方法，必须按本规范附录b要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。6．3．2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录b的规定。

检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法：见本规范附录b。

6．3．3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检查及本规范附录b。

ⅱ一般项目

6．3．4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》jgj82的规定。

检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6．3．5高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

6．3．6高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

6．3．7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。

检验方法：观察检查及用卡尺检查。

6．3．8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：普通扳手及尺量检查。钢零件及钢部加工工程

7．1一般规定

7．1．1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。

7．1．2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

7．2切割

ι主控项目

7．2．1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

ⅱ一般项目

7．2．2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.2气割的允许偏差（mm）

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0

切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。

7．2．3机械剪切的允许差应符合７.2.３的规定.检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。

检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0

7．3机械剪切的允许偏差（mm）

ι主控项目

7．3．1碳素结构钢在环境温度低于-16°c、低合金结构钢在环境温度低于-12°c时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900°c。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7．3．2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000°c；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°c和800°c之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

ⅱ一般项目

7．3．3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查和实测检查。

7．3．4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。

检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个。

检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别 图 例 对应轴 矫 正 弯 曲

r f r f

钢板扁钢

x-x 50t 25t

y-y（仅对扁钢轴线）100b 50b

角钢

x-x 90b 45b

槽钢

x-x 50h 25h

y-y 90b 45h

工字钢

x-x 50h 25h

y-y 50b 25b

注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。

7．3．5钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。

检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。

检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)项目 允许偏差 图例

钢板的局部平面度 t≤14 1.5

t>14 1.0

型高弯曲矢高 l/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度

b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80 工字钢、h型钢翼缘对腹板的 垂直度

b /100且不大于2.0

表7.4.2 项目 允许偏差

零件宽度、长度 ±1.0

加工边直线度 l/3000,且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±6’

加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 加工面表面粗糙度

7.5管、球加工

ι主控项目

7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：10位放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5个。

检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

ⅱ一般项目

7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表7.5.3。

表7.5.3螺栓球加工的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差 检验方法

圆 度 d≤120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查

d>120 2.5

同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 用百分表v形块检查

d>120 0.3

铣平面距离中心距离 ±0.2 用游标卡尺检查

相邻两螺栓孔中心线夹角 ±30’ 用分度头检查

两铣平面与螺栓孔轴垂直度 0.005r 用百分表检查

球毛坯直径 d≤120 +2.0-0.1 用卡尺和游标卡尺检查

d>120 +3.0-1.5 7.5.4焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

检验方法：见表7.5.4。

表7.5.4焊接球加工的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 检验方法

直径 ±0.0005d

±2.5 用卡尺和游标卡尺检查

圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查

壁厚减薄量 0.13t,且不应大于1.5 用卡尺和测厚仪检查

两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查

7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

检验方法：见表7.5.5。

表7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 检验方法

长度 ±1.0 用钢尺和百分表检查

端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表v形块检查

管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查

7.6制孔

ι主控项目

7.6.1 a、b级螺栓孔（i类孔）应具有h12的精度，孔壁表面粗糙度 不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。

c级螺栓孔（ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度 不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

表7.6.1 a、b级螺全孔径的允许偏差（mm）

序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺径公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00

表7.6.1-2 c级螺栓孔的允许偏差（mm）

项目 允许偏差

直径 +1.0 0.0 圆度 2.0

垂直度 0.03t,且不应大于2.0

ⅱ一般项目

7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用钢尺检查。

表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5l/2000，且不应大于-30.0 用钢尺实测

支座中心偏移 l/3000，且不应大于30.0 用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座高差 l/400，且不应大于15.0 用钢尺和水准仪实测

支座最大高差

多点支承网架相邻支座高差

注:1 l为纵向、横向长度；2 l1为相邻支座间距。压型金属板工程

13.1一般规定

13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。

13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或

若干个检验批。

13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量合格后进行。

13.2压型金属制作

13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察和用10倍放大镜检查。

13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。

ii一般项目

13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

13.2.4压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

项 目 波 距 ±2.0

波高 压型钢板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度>70 ±2.0

侧向弯曲 在测量长度h1范围内 20.0

注： 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。

13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：用钢尺、角尺检查。

13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）

项

目 允许偏差

压型金属板的覆盖宽度 载面高度≤70 +10.0,-0.2 截面高度>70 +6.0,-2.0

板 长 ±9.0

横向剪切 6.0

泛水板、包角板尺寸 板长 ±6.0 折弯曲宽度 ±3.0 折弯曲夹角 2°

说明：

13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。

13.3压型金属板安装

i主控项目

13.3.1压弄金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查及尺量。

13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。

表13.3.2压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

项目 搭接长度

截面高度>70 375

截面高度≤70 屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墙面 120

13.3.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部

锚固件连接可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。

检验方法：观察和用钢尺检查。

ii一般项目

13.3.4压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。檐口和墙下端应吊直线，不应有未经

处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10平方米。

检验方法：观察检查。

13.3.5压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应

少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

表13.3.5压型金属板安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差

屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 l/800,且不应大于25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0

樯面 墙板波纹线的垂直度 h/800,且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度 h/800,且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0

注：1 l为屋面半坡或单坡长度;2 h为墙面高度。

14钢结构涂装工程

14.1一般规定

14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。

14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。

14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。14.1.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。

14．2钢结构防腐常涂料涂料

ι主控项目

14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。

检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923规定的图片对照观察检查。

表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种 除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 st2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 sa2½

14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。

ⅱ一般项目

14.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》gb1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》gb9286执行。

14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

14.3钢结构防火涂料涂装

ι主控项目

14.3.1防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

14.3.2钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》cecs24:90规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》gb9978的规定。

检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复检报告。

14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》cecs24:90的规定及本规范附录f。

14.3.4薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。

检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用尺量检查。

ⅱ一般项目

14.3.5防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

14.3.6防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查。

检验方法:观察检查。钢结构分部工程竣工验收

15.0.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收;当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。

15.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录g，检验应在其分项工程验收合格后进行。15.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本质量规范附录h执行。

15.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：各分项工程合格质量标准标准;2 质量控制资料和文件应写整;有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;4 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求;15.0.5钢结构工程竣工验收时，应提供下列文件和记录;1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;2 施工现场质量管理检查记录;有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;4 有关观感质量检验项目检查记录;5 分部工程所含各分项目工程质量验收记录;6 分项工程所含各检验批质量验收记录;7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件;8 隐蔽工程检验项目检查验收记录;原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;10 不合格项的处理记录及验收记录;11 重大质量、技术问题实施及验收记录;12 其他有关文件和记录。

15.0.6钢结构工程质量验收记录应符合下列规定： 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300中附录a进行;分项工程检验批验收记录可按本规范附录j 中表j.0.1-表j.0.13进行;

3分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300中附录e进行;部分（子分部）工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300中附录e进行。

附录a焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差

a.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表a.0.1的规定。

表a.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准

项 目 允 许 偏 差

缺陷类型 二级 三级

未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 根部收缩 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 咬边 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 弧坑裂纹

长度不限

电弧擦伤 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0,长度不限

----允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

----允许存在个别电弧擦伤

接头不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣----深≤0.2t 长≤0.5t,且≤2.0

表面气孔----每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚。

a.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表a.0.2的规定。

表a.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）

序号 项目 图 例 允 许 偏 差对接焊缝余高c 一、二级 三级

b<20:0-3.0

b≥20:0-4.0 b<20:0-4.0b≥20:0-5.0 2 对接焊错边d d>0.15t, 且≤2.0 d <0.15t, 且≤3.0

a.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表a.0.3的规定。

表a.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

序号 项 目 图 例 允许偏差焊脚尺寸

≤6:0-1.5 >6:0-3.0 角焊缝余高c ≤6:0-1.5 >6:0-3.0

注： 1 >的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;

焊接h形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

附录b 紧固件连接工程检验项目

b.0.1 螺栓实物最小载荷检验。

目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》gb3098.1的要求。

检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不超过25mm/min。

螺栓实物和抗接强度应根据螺纹应力截面积（as）计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》gb3098.1的规定取值。

进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6位以上螺距;当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》gb3098.1中规定的最小拉力载荷（）时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。

b.0.2扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。

采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表b.0.2的规定。

表b.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kn）

螺栓直径(mm)16 20（22）24

紧固预拉力的平均值 99-120 154-186 191-231 222-270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7

b.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验。

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。扭矩法检验

检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

tc=k·pc·d

式中 tc----终拧扭矩值（n·m）;

pc----施工预拉力值标准值（kn）,见表b.0.3;d----螺栓公称直径（m m）；

k----扭矩系数，按附录b.0.4的规定试验确定。

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 可按0.5 取值。

扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算：

to=0.065pc·d

式中 to----初拧扭矩值（n·m）;pc----施工预拉力值标准值（kn）,见表b.0.3;d----螺栓公称直径（m m）；转角法检验。

检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。

终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。扭剪型高强度螺栓施工矩检验。

检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。

表b.0.3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kn）

螺栓的性能等级

螺栓公称直径（mm）

m16 m20 m22 m24 m27 m30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390

b.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。

连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力p的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值t，并应按下式计算扭矩系数k。

式中 t----施拧扭矩（n·m）d----高强度螺栓公称直径（m m）；

p----螺栓预拉力（kn）。

进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表b.0.4的规定。

表b.0.4螺栓预拉力值范围（kn）

螺栓规格（m m）m16 m20 m22 m24 m27 m30

预拉力值p 10.9s 93-113 142-177 175-215 206-250 265-324 325-390 8.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。

b.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。基本要求

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。

抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图b.0.5）。

图b.0.5抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸

抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照表b.0.5规定取值。l1应根据试验机夹具的要求确定。

表b.0.5试件板的宽度（mm）

螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120

试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试验方法。

试验用的试验机误差应在1%以内。

试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

试件的组装顺序应符合下列规定：

先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

1）对装有压力传感器或贴有电的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值在0.95p-1.05 p（p为高强度螺栓设计预拉力值）之间;

2）不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。

试件应在其侧面画出观察滑移的直线。

将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kn/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。

在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为件的滑移荷载：

1）试验机发生回针现象;2）试件侧面画线发生错动;3）x-y记录仪上变形曲线发生突变;4）试件突然发生“嘣”的响声。

抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载 和螺栓预拉力p的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。

式中 nv----由试验测得的滑移荷载（kn）;nf----摩擦面面数，取 =2;m

∑pi----试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和（取三位有效

i=1 数字）（kn）;

m----试件一侧螺栓数量，取m=2。

附录c钢构件组装的允许偏差

c.0.1焊接h型钢的允许偏差应符合表c.0.1的规定。

表c.0.1焊接h型钢的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 图例

截面高度h h<500 ±2.0

500 h>1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0

弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0

续表c.0.1

项 目 允许偏差 图 例

扭 曲 h/250,且不应大于5.0

腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0

c.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表c.0.2的规定。

表c.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）

项目 允许偏差 图 例

对口错边 t/10，且不应大于3.0

间隙a ±1.0 搭接长度b ±5.0

缝隙 1.5

续表c.0.2

项 目 允许偏差 图 例

高度h ±2.0

垂直度 b/100,且不应大于3.0 中心偏移e ±2.0 型钢

错位 连接处 1.0 其他处 2.0

箱形截面高度h ±2.0

宽度b ±2.0

垂直度 b/200，且不应大于3.0

续表c.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表c.0.3的规定。

续表c.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

项目 允许偏差 检验方法 图例

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安

大六角头高强螺栓终拧标准篇二

12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程

申凤国 关中武 孙亮

（中建一局钢结构工程有限公司）

摘 要： 俄罗斯联邦大厦a塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32～36、59～65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。施工单位在施 工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。本文以59～65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高 强螺栓的施工与质量控制。

关键词：俄罗斯联邦大厦 12.9级大六角头高强螺栓 质量控制

一、俄罗斯联邦大厦项目简介 1．项目概况

俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦a塔为93层钢筋混凝土结 构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。在a塔为了侧面承重和结构墙分压，在32～36、59～65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。

在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：

布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61tr 1－3；

刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61tr 6、7、8、9；

连接转换桁架tr8和tr9的两个传力桁架61tr 5、12。

钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整 体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。59-65转换层使用强度等级12.9的м30高 强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。

2．俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点

59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。

五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装82536套；

⑵节点数量多；

⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块；

⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；

⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种。

四大：⑴节点面积大：最大的为8.3m2；

⑵节点板厚度大：多板迭加后累计厚度达255mm，安装使用最长螺栓为295 mm；

⑶高强度螺栓直径大：此工程安装使用高强度螺栓的直径是30 mm；

⑷扭矩值大：此工程安装高强度螺栓的终拧扭矩值为2200 n*m。

一高：高强度螺栓的等级高：此工程安装使用高强度螺栓等级为12.9级。

二、12.9级大六角头高强螺栓施工与质量控制 1．检验试验与扭矩值的确定

试验过程根据俄罗斯标准p52643-2006,由《门捷列夫试验、测量检测中心》国家联邦机构的коломенский部门提交）⑴ 化学成份

确认螺栓的化学成分符合4543-71号俄罗斯标准标准要求。见下表。

⑵力学能性

对整个螺栓的倾斜垫片的断裂部分进行试验。试验结果见下表

⑶ 硬度测试

根据俄罗斯标准p52627-2006进行试验，结果见下表。

⑷ 弯曲性进行试验

依据俄罗斯标准9454-78对螺栓进行试验。结果见下表。

⑸ 确定扭矩系数

取8套螺栓（螺栓m30x155，螺母m30，2个直径32mm的垫片）用液压检测扭力仪器утб-40，使用最大扭力进行试验。试验所得扭紧系数如下：0.142；0.140；0.144；0.138；0.145；0.142；0.141；0.143 中间值为k3=0.142，符合俄罗斯国家标准p52643-2006（0.14≤k3≤0.20）。对于м30螺栓，扭力为 р=0.7хrbunxabn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值确定

大六角高强度螺栓施工扭矩值由下式计算

мз=pхdxkзxкн=2200 n-m p—高强度螺栓施加的预拉力 d—螺栓表面直径（mm）

кз –拧紧系数，通过检测工具设定，кн=1.05 –安全系数。2．相关工序的预控 ⑴ 桁架工厂预拼装

为了保证整体构件的质量，出厂前须进行整体预拼装。工厂预拼装时应该考虑温度的差别和日照的影响，以及 与工地安装时温度的差别。同时，工厂测量构件尺寸的钢尺应与现场施工中所用的钢尺采用同一品牌、规格，避免不同测量工具之间的误差。

在预拼装过程中，必须做好各连接接口处的标记、中心线、基准线、标高线、水平线标记，并用冲钉标记，同时做好各种数据的测量记录表，提供现场安装用。

对预拼装构件的偏差要求见下表。

⑵ 安装钢柱轴线控制

本工程采用柱底板与钢柱分离安装法，以控制地脚螺栓埋设过程中产生的偏差和测量过程中产生的误差，确保 12.9级高强度螺栓的一次穿孔率。对结构柱定位采用三次测量定位的方法，即提供轴线控制点—埋设地脚螺栓（第一次测量）—浇灌混凝土—地脚螺栓复测（第 二次测量）—安装固定柱脚板—柱脚板上定位最终轴线（第三次测量）

三 12.9级大六角头高强度螺栓施工过程质量控制 ⑴ 施工质量控制流程。

控制流程见下图

⑵ 高强螺栓的保管：

① 在保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。

② 高强度螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

③ 高强螺栓按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。

④ 设专人负责发放，并做好螺栓发放记录。

⑤ 螺栓的领用分节点按规格、型号分批进行。

⑥ 高强度螺栓应和临时螺栓分别堆放。⑶ 螺栓安装前准备

① 施工图及安装方案施工，严格遵守相关规范规程。

② 螺栓使用前确定该型号螺栓终拧扭矩值或施工转角值

③ 安装前对高强度螺栓连接摩擦面进行清理，保证干净无泥土、油污、涂料和结冰。并对节点板进行覆盖存储。

⑷扭矩扳手标定

施工前对扭矩扳手校正，其扭矩误差不大于±5%，校正用的基准扭矩扳手，其误差不大于±3％，并且作到专人专用。在标定前配备一把经计量单位检验合格的表盘式扭矩扳手，搭设一个固定的试测平台。具体步骤如下： a.将螺栓穿入固定的连接板，拧上六角螺母，用扳手拧紧。

b.将基准扭矩扳手套在六角螺母上施拧到设计扭矩值，作上标记。c.再换上电动或手动扳手，紧固螺母至扳手停。

d.电动或手动扳手停止的位置及扭矩值与标记进行对比，再通过调整扳手上的旋钮，即可得出试测扳手的正确扭矩值。

⑸ 安装12.9级大六角头高强度螺栓

5.1定位用安装螺栓更换顺序由上至下，由中心向两侧，每一节点每一侧更换完毕后，进行初拧.5.2首先将节点剩余螺栓孔用高强度螺栓进行安装，然后取下安装螺栓，更换为高强度螺栓。如遇孔距偏差 应及时上报项目部相关人员。修正采用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不超过1.2d(d为螺栓直径)，由项目部与设计院进行商讨后进行处理；

5.3穿入的方向必须一致，保证螺母在翼缘板的外侧方向，如果翼缘板内侧截面高度不足，必须保证核心筒外侧方向的螺栓穿入的方向，从内向外穿入； 5.4螺栓的初拧：

高强度螺栓初拧扭矩值约为终拧扭矩值的70%（1700n-m）。采用专用扳手进行高强度螺栓施工，班 前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3％，并且做到专人专用。初拧完毕后，用记号笔通过螺栓螺母、垫片及构件上划一 道直线（如图所示）；

对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防漏拧和重拧，并供质检人员检查。5.5螺栓终拧：

本工程高强度螺栓终拧值为 2200 n-m。高强度螺栓初拧完毕 后，用专用工具进行终拧，不得用终拧扳手代替初拧扳手使用，不得出现漏拧现象。高强度螺栓检查扭矩扳手扭矩值或检查转角值，高强度螺栓实际转角值与检测所 得转角值偏差在10度之内视为终拧合格。高强度螺栓的初拧、终拧，要求在同一天内完成；

5.6高强螺栓施拧顺序：

5.6.1施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上/下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆部分螺栓群；

5.6.2螺栓施拧节点次序：初拧和终拧的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁节点后柱节点、四周对称进行的原则（如图所示）； 5、12.9级大六角头高强度螺栓检查验收

5.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项： 5.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。5.1.2 高强螺栓的穿入是否自由进入，严禁用锤强行打入。5.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。5.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。5.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。5.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。

5.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

5.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时 先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9tch～1.1tch可为合格。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

5.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，如间隙在0.5mm以内可不进行处理； 如间隙在0.5—3mm以内，将厚板一侧削成1/10缓坡过渡；当间隙大于3mm时，应加填板处理（如附图图所示）；(注：0.5mm以内不进行处理，依 据俄罗斯当地建筑规范执行)

针对因加工制作精度超标，致使构件端头截面高度缩小，而导致节点连接处接触面缝隙超标的质量问题进行补救。

5.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。5.3高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2~3扣。5.3.2 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.3.3 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。5.3.4 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

5.3.6在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。5.4 大六角12.9级高强度螺栓安装使用时应具备以下资料： 5.4.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。5.4.2高强度大六角头螺栓的复验证明。5.4.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。5.4.4施工用扭矩扳手的检查记录。5.4.5高强度大六角螺栓安装记录。5.4.6施工质量检查验收记录。

四、结束语

通过对俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强度螺栓的安装，在螺栓群数量多、节点处多板迭加、板厚不同的大型节点施工的质量控制方面积累了一定经验。

对安装钢结构大型节点的施工管理、施工技术和对12.9级高强度螺栓安装工法和质量控制措施积累了一定 的经验。12.9级高强度螺栓安装目前在国内钢结构超高层建筑施工仍然没有成熟的质量过程控制措施，如何解决12.9级高强度螺栓安装的质量问题决仍是一 个技术难题，需要通过不断试验和实践总结出实际经验数据，应做进一步的深入研究和探讨。

参考文献：

jgj82-91，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 北京 1992 《支承和防护结构》建筑标准与规则3.03.01-87苏联国家建筑委员会 莫斯科 1989

大六角头高强螺栓终拧标准篇三

12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程

2014-07-10

摘 要：俄罗斯联邦大厦a塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32～36、59～65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。施工单位在施工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。本文以59～65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高强螺栓的施工与质量控制。

关键词：俄罗斯联邦大厦 12.9级大六角头高强螺栓 质量控制

一、俄罗斯联邦大厦项目简介

1．项目概况

俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦a塔为93层钢筋混凝土结构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。在a塔为了侧面承重和结构墙分压，在32～36、59～65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。

在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：

布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61tr 1－3；

刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61tr 6、7、8、9；

连接转换桁架tr8和tr9的两个传力桁架61tr 5、12。

钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。59-65转换层使用强度等级12.9的м30高强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。

2．俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点 59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。

五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装82536套；

⑵节点数量多；

⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块；

⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；

⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种。

四大：⑴节点面积大：最大的为8.3m2； ⑵节点板厚度大：多板迭加后累计厚度达255mm，安装使用最长螺栓为295 mm；

⑶高强度螺栓直径大：此工程安装使用高强度螺栓的直径是30 mm；

⑷扭矩值大：此工程安装高强度螺栓的终拧扭矩值为2200 n*m。

一高：高强度螺栓的等级高：此工程安装使用高强度螺栓等级为12.9级。

二、12.9级大六角头高强螺栓施工与质量控制

1．检验试验与扭矩值的确定

试验过程根据俄罗斯标准p52643-2006,由《门捷列夫试验、测量检测中心》国家联邦机构的коломенский部门提交）

⑴ 化学成份

确认螺栓的化学成分符合4543-71号俄罗斯标准标准要求。见下表。

⑵力学能性 对整个螺栓的倾斜垫片的断裂部分进行试验。试验结果见下表

⑶ 硬度测试

根据俄罗斯标准p52627-2006进行试验，结果见下表。

⑷ 弯曲性进行试验

依据俄罗斯标准9454-78对螺栓进行试验。结果见下表。

⑸ 确定扭矩系数

取8套螺栓（螺栓m30x155，螺母m30，2个直径32mm的垫片）用液压检测扭力仪器утб-40，使用最大扭力进行试验。试验所得扭紧系数如下：0.142；0.140；0.144；0.138；0.145；0.142；0.141；0.143中间值为k3=0.142，符合俄罗斯国家标准p52643-2006（0.14≤k3≤0.20）。对于м30螺栓，扭力为р=0.7хrbunxabn=0.7х12200х5,6х10-3=47.8 тс.⑹ 扭矩值确定

大六角高强度螺栓施工扭矩值由下式计算

мз=pхdxkзxкн=2200 n-m p—高强度螺栓施加的预拉力

d—螺栓表面直径（mm）

кз –拧紧系数，通过检测工具设定，кн=1.05 –安全系数。

2．相关工序的预控

⑴ 桁架工厂预拼装

为了保证整体构件的质量，出厂前须进行整体预拼装。工厂预拼装时应该考虑温度的差别和日照的影响，以及与工地安装时温度的差别。同时，工厂测量构件尺寸的钢尺应与现场施工中所用的钢尺采用同一品牌、规格，避免不同测量工具之间的误差。

在预拼装过程中，必须做好各连接接口处的标记、中心线、基准线、标高线、水平线标记，并用冲钉标记，同时做好各种数据的测量记录表，提供现场安装用。对预拼装构件的偏差要求见下表。

⑵ 安装钢柱轴线控制

本工程采用柱底板与钢柱分离安装法，以控制地脚螺栓埋设过程中产生的偏差和测量过程中产生的误差，确保12.9级高强度螺栓的一次穿孔率。对结构柱定位采用三次测量定位的方法，即提供轴线控制点—埋设地脚螺栓（第一次测量）—浇灌混凝土—地脚螺栓复测（第二次测量）—安装固定柱脚板—柱脚板上定位最终轴线（第三次测量）三 12.9级大六角头高强度螺栓施工过程质量控制

⑴ 施工质量控制流程。

控制流程见下图

⑵ 高强螺栓的保管：

① 在保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。

② 高强度螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

③ 高强螺栓按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。

④ 设专人负责发放，并做好螺栓发放记录。

⑤ 螺栓的领用分节点按规格、型号分批进行。⑥ 高强度螺栓应和临时螺栓分别堆放。

⑶ 螺栓安装前准备

① 施工图及安装方案施工，严格遵守相关规范规程。

② 螺栓使用前确定该型号螺栓终拧扭矩值或施工转角值

③ 安装前对高强度螺栓连接摩擦面进行清理，保证干净无泥土、油污、涂料和结冰。并对节点板进行覆盖存储。

⑷扭矩扳手标定

施工前对扭矩扳手校正，其扭矩误差不大于±5%，校正用的基准扭矩扳手，其误差不大于±3％，并且作到专人专用。在标定前配备一把经计量单位检验合格的表盘式扭矩扳手，搭设一个固定的试测平台。具体步骤如下：

a.将螺栓穿入固定的连接板，拧上六角螺母，用扳手拧紧。

b.将基准扭矩扳手套在六角螺母上施拧到设计扭矩值，作上标记。

c.再换上电动或手动扳手，紧固螺母至扳手停。

d.电动或手动扳手停止的位置及扭矩值与标记进行对比，再通过调整扳手上的旋钮，即可得出试测扳手的正确扭矩值。

⑸ 安装12.9级大六角头高强度螺栓

5.1定位用安装螺栓更换顺序由上至下，由中心向两侧，每一节点每一侧更换完毕后，进行初拧.5.2首先将节点剩余螺栓孔用高强度螺栓进行安装，然后取下安装螺栓，更换为高强度螺栓。如遇孔距偏差应及时上报项目部相关人员。修正采用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不超过1.2d(d为螺栓直径)，由项目部与设计院进行商讨后进行处理；

5.3穿入的方向必须一致，保证螺母在翼缘板的外侧方向，如果翼缘板内侧截面高度不足，必须保证核心筒外侧方向的螺栓穿入的方向，从内向外穿入；

5.4螺栓的初拧：

高强度螺栓初拧扭矩值约为终拧扭矩值的70%（1700n-m）。采用专用扳手进行高强度螺栓施工，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3％，并且做到专人专用。初拧完毕后，用记号笔通过螺栓螺母、垫片及构件上划一道直线（如图所示）；

对终拧完的螺栓用不同颜色笔作出明显的标记，以防漏拧和重拧，并供质检人员检查。

5.5螺栓终拧：

本工程高强度螺栓终拧值为 2200 n-m。高强度螺栓初拧完毕后，用专用工具进行终拧，不得用终拧扳手代替初拧扳手使用，不得出现漏拧现象。高强度螺栓检查扭矩扳手扭矩值或检查转角值，高强度螺栓实际转角值与检测所得转角值偏差在10度之内视为终拧合格。高强度螺栓的初拧、终拧，要求在同一天内完成；

5.6高强螺栓施拧顺序：

5.6.1施拧顺序为先施拧钢柱部分螺栓群，然后施拧上/下弦螺栓群，最后施拧斜腹杆部分螺栓群；

5.6.2螺栓施拧节点次序：初拧和终拧的次序相同，遵循先上弦后下弦，先梁节点后柱节点、四周对称进行的原则（如图所示）； 5、12.9级大六角头高强度螺栓检查验收

5.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：

5.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

5.1.2 高强螺栓的穿入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

5.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

5.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

5.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

5.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。

5.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。5.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9tch～1.1tch可为合格。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

5.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，如间隙在0.5mm以内可不进行处理；如间隙在0.5—3mm以内，将厚板一侧削成1/10缓坡过渡；当间隙大于3mm时，应加填板处理（如附图图所示）；(注：0.5mm以内不进行处理，依据俄罗斯当地建筑规范执行)

针对因加工制作精度超标，致使构件端头截面高度缩小，而导致节点连接处接触面缝隙超标的质量问题进行补救。

5.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

5.3高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

5.3.1 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2~3扣。

5.3.2 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.3.3 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

5.3.4 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。5.3.5的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。5.3.6在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

5.4 大六角12.9级高强度螺栓安装使用时应具备以下资料：

5.4.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

5.4.2高强度大六角头螺栓的复验证明。

5.4.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

5.4.4施工用扭矩扳手的检查记录。

5.4.5高强度大六角螺栓安装记录。

5.4.6施工质量检查验收记录。

四、结束语

通过对俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强度螺栓的安装，在螺栓群数量多、节点处多板迭加、板厚不同的大型节点施工的质量控制方面积累了一定经验。

对安装钢结构大型节点的施工管理、施工技术和对12.9级高强度螺栓安装工法和质量控制措施积累了一定的经验。12.9级高强度螺栓安装目前在国内钢结构超高层建筑施工仍然没有成熟的质量过程控制措施，如何解决12.9级高强度螺栓安装的质量问题决仍是一个技术难题，需要通过不断试验和实践总结出实际经验数据，应做进一步的深入研究和探讨。

大六角头高强螺栓终拧标准篇四

gb50205-2001 大六角头高强度螺栓连接副成品进场质量合格证明文件检查记录条）检查批次：共 批，第 批。

工程名称：

产品生产单位： 施工单位： 注：全数检查产品的质量证明文件中文标志及其检验报告。材料员： 质 检 员：

或项目技术负责人：

年 月 日 年 月 日 3篇二：钢结构高强螺栓连接 钢结构高强度螺栓连接工程质量控制 篇三：高强螺栓检测

高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的sfgq-2型高强螺栓检测仪。既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力

资料检验

高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。1.2 工地复验项目 1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦面作重新处理。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载： 1)试验机发生明显的回针现象； 2)试件侧面划线发生可见的错动； 3)x—y记录仪上变形曲线发生突变； 4)试件突然发生“嘣”的响声。1.3 一般检验项目 1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。1.3.4 其它检验项目

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。

高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过

1.2d(d为螺栓公称直径

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则 引用标准： gb 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 gb/t1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件 gb/t3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 gb/t228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测 1 样品 1.1 试样按批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。1.2 抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。1.3 样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。1.4 样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。1.5 连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。1.6 每套连接副只能检测一次，不得重复检测。1.7 检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。2 轴力计和扭力扳手 2.1 轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。2.2 扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。2.3 每次检测前应使轴力计预热30分钟。2.4 预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。3 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测 3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2 选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内(宜中间值)，读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。表1 螺栓预拉力值范围(kn)螺栓规格(mm)m16 m20 m22 m24 m27 m30 预拉力值(p)10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数k的计算公式为： t k=——— p.d 式中: t—施拧扭矩(n.m)； d—高强度螺栓公称直径(mm)； p—螺栓预拉力(kn)标准偏差按贝塞尔法计算。3.4 记录环境温度。3.5 对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测 4.1 按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。4.2 紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。4.3 记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kn)螺栓直径(mm)m16 m20 m22 m24 紧固预拉力的平均值 p 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差бp 10.1 15.7 19.5 22.7 标准偏差按贝塞尔法计算。4.4 记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测 5 试件

5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工 艺和相同的表面状态,并采用同一性能等 级的同批次高强度螺栓连接副。5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。每批为三组试件。5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm 试件形式如图: 5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前

试板始终处于弹性阶段

1、试板的宽度如表3 表3 试件板的宽度(mm)螺栓直径 d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120 5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。6 试件的拼装 6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。6.2 紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。7 抗滑移系数检测

7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。

7.3 启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处于试验机的轴心位置。7.4 先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载速度为 3~5 kn/s，直至试板滑移。测得滑移荷载nv

2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:

1、试验机发生回针现象；

2、试件侧面画线发生错动；

3、x—y记录仪上变形曲线发生突变；

4、试件突然发生“嘣”的响声； 7.5 抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字 nv μ=—————

m nf.σ pi i=1 式中: nv—由试验测得的抗滑移菏载(kn)； nf—摩擦面面数，取nf=2；

σpi—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位

有效数字)(k n)m—试件一侧螺栓数量，取m=2 7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果，编制检测报告。篇四：001报验申请(高强螺栓复检)工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-001 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-002 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-003 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-004 工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2×660mw机组 编号：ds-炉-a9-005 篇五：高强螺栓计算书1 高强螺栓计算书

一、计算依据：

1、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001。

2、高强螺栓出厂质量证明书。

3、高强螺栓复试报告。

4、天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审标准。

二、根据《钢结构工程施工质量验收规范》p65页高强度螺栓连接

副终拧扭矩值计算公式。tc = k×pc×d 初拧值：to=0.5 tc k:为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。pc:为高强度螺栓连接副的施工预拉力值。

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kn）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 p66 d:为高强螺栓杆直径。

终拧值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。