最新化妆品化验员培训(5篇)

化妆品化验员培训篇五

材料物理性能检验人员培训大纲

一、选择题

1、质检人员的职业道德规范的内容包括（）

a.爱岗敬业，忠于职守

b.遵纪守法，严守机密 c.秉公办事，诚实守信

d.实事求是，工作认真

2、任何工程材料受力后都将会产生变形，变形过程可分为（）a.弹性变形

b.塑形变形 c.最后断裂

d.a+b+c

3、由拉伸试验得出的力学性能指标包括（）a.非比例延伸强度

b.屈服强度 c.硬度值

d.弹性模量

4、测定规定非比延伸强度，最适用的方法有（）a.图解法

b.公式计算法 c.逐级施力法

d.排除法

5、规定残余延伸强的测定的定义（）

a.试验拉伸时，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

b.试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

c.试样卸除拉伸力后，其残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

d.以上都不对。

6、测定上屈服强度或下屈服强度的方法有（）a.位移法

b.公式计算法 c.图示法

d.指针法

7、抗拉强度的定义（）

a.试样拉断前所承受的最大标称应力即是抗拉强度。

b.试样拉断后所承受的最大标称应力即是抗拉强度。

c.试样拉断前所承受的最小标称应力即是抗拉强度。

d.试样拉断后所承受的最小标称应力即是抗拉强度

8、金属拉伸试验试样尺寸测量后横截面积计算结果有效位数（）a.2位

b.3位 c.4位

d.5位

9、塑性也是工程材料重要的性能指标，可以从（）说明：

a.当材料具有一定塑性时，机件或构件偶而遭受到过载荷时能发生塑性变形从而产生形变强化，保证构件安全，避免断裂。

b.机械零部件难免存在沟槽、夹角等，加载后会出现应力集中，可以通过塑性变形来削减应力峰使之重新分配。

c.有利于冷冲、冷弯等成形、修复工艺和装配的顺利完成。

d.塑性指标是金属生产的质量标志。

10、弹性模量（）

a.弹性模量代表材料生产单位弹性变形所需应力的大小。

b.在弹性范围内物体的应力和应变呈正比关系。

c.弹性模量e是决定构件刚度的材料常数。

11、端面收缩率的测定（）

a.断面收缩率即试样拉断后，缩颈处横截面积最大缩颈量与原始横截面积的百分比。

b.断面收缩率即试样拉断后，缩颈处横截面积最小缩颈量与原始横截面积的百分比。

c.断面收缩率即试样拉断前，缩颈处横截面积最大缩颈量与原始横截面积的百分比。

d.断面收缩率即试样拉断前，缩颈处横截面积最小缩颈量与原始横截面积的百分比。

12、常用弯曲试验（高分子材料抗折试验）来评定材料（）a.抗弯强度

b.塑性变形 c.硬度值

d.弹性模量

13、弯曲试验依其加载方式的不同，分为（）

a.两点弯曲

b.三点弯曲 c.四点弯曲

d.多点弯曲

14、弯曲试验与拉伸试验比较，其有点是（）

a.对脆性材料拉伸试验时变形较小就断裂了，而弯曲试验可以用扰度表示脆性材料的塑性。

b.弯曲试验不受试验偏斜的影响，可较容易地测试脆性材料的抗弯强度。

c.弯曲试验试样形状简单。

d.弯曲试验的试验操作相对于拉伸试验要简单方便得多。

15、金属弯曲力学性能试验试样数量（）

a.薄板试样至少取6个样

b.拱面向上和向下各试验3个 c.圆形、矩形横截面每个试验点需试样3个

d.a+b+c

16、在做金属材料的弯曲、剪切实验时，为防止试样断裂碎片飞出伤害试验人员，应设置（）

a.警示牌

b.安全防护装置 c.安全区域

d.急救箱

17、非金属材料—玻璃纤维增强塑料弯曲测定性能内容（）a.弯曲弹性模量

b.弯曲扰度 c.弯曲强度

d.a+b+c

18、金属材料压缩试验是指（）

a.金属压缩试验一般是在室温下进行单向压缩来测定规定的非比例压缩应力。

b.规定总压缩应力、屈服点、弹性模量及脆性材料的抗压强度。c.金属压缩试验一般是在室温下进行双向压缩来测定规定的非比例压缩应力。

d.规定总压缩应力、屈服强度、硬度值及脆性材料的抗压强度。

19、金属压缩试验的试样可分为那两种（）

a.无约束

b.自由型 c.约束型

d.a+b+c

20、高分子非金属材料压缩试验的步骤（）

a.试样尺寸的测量

b.试样的安放

c.压缩弹性模量测量时变形测量仪表安装及初载的施加 d.测定压缩强度

21、高分子非金属材料压缩试验结果的处理（）a.以5个试样有效为准，算出平均值取三位有效数字。b.以4个试样有效为准，算出平均值取五位有效数字。c.以3个试样有效为准，算出平均值取两位有效数字。d.以2个试样有效为准，算出平均值取一位有效数字。

22、金属剪切试验可分为（）试验形式

a.单剪切

b.双剪切 c.冲孔剪切

d.a+b+c

23、布氏硬度的原理（）

a.布氏硬度是以压痕单位面积上所承受的负荷大小来表示材料的硬度值。

b.布氏硬度是以压痕零件面积上所承受的负荷大小来表示材料的硬度值。

c.布氏硬度是以压痕单位面积上所承受的负荷多少来表示材料的硬度值。

d.布氏硬度是以压痕零件面积上所承受的负荷多少来表示材料的硬度值。

24、布氏硬度试验对试样的要求（）

a.试样的试验面应为光滑平面，不应有氧化皮及外来污物，试验表面的粗糙度ra≤0.8。

b.在试样的制备过程中，应尽量避免由于受热或冷加工等。c.试样厚度应大于压痕深度的10倍。

d.试样表面必须是平面，而测试面与支撑面也应保证平行。

25、布氏硬度的误差来源分析（）a.硬度计本身的问题。b.测试的试样问题。c.试验条件的问题。d.操作者人为影响问题。

26、布氏硬度影响试验结果的主要因素分析（）a.试验力和压头直径的影响。b.主轴倾斜或试样被测面倾斜的影响。c.压头表面粗糙度的影响。d.试样备样加工的影响。

27、布氏硬度试验方法的优点（）a.测量精度高，测量结果再现性好。b.测量方便，操作简单。

c.钢球压头容易制造，压头成本低。d.试验及其容易制造。

28、洛氏硬度试验环境要求（）

a.洛氏硬度试验应在10~35 ºc温度范围内进行。b.洛氏硬度试验可以在任何温度范围内进行。c.洛氏硬度试验应在无冲击振动的环境内进行。d.洛氏硬度试验可以在任何环境内进行。

29、洛氏硬度误差来源分析（）a.试验环境条件。b.硬度计本身存在的问题。c.试样制备问题。

d.试验操作者的操作问题。30、洛氏硬度试验的缺点（）

a.洛氏硬度操作简便，适用于成批生产检验。

b.洛氏硬度使用不同的压头和不同的负荷，因而有不同的标尺，其不同标尺间测得硬度值无法进行相互比较。

c.洛氏硬度测量的面积较小，所以对具有粗大组成相的金属以及组织不均匀的材料不适用。

d.对于太软的材料，洛氏硬度测试时压头压入过深，误差大。

31、维氏硬度标识符号（）。。。。

32、维氏硬度的应用范围（）a.材料研究工作中。

b.热处理工艺质量检验工作中。c.表面的脆性等级的测定。d.材料的表面硬度测量。

33、冲击试验的原理（）

a.冲击试验是利用能量守恒原理用摆锤冲击试样，而试样断裂前所吸收的能量即为摆锤试验前后的势能差。

b.冲击试验是利用地球阴历用摆锤冲击试样。

c.冲击试验是利用能量守恒原理用摆锤冲击试样，而试样断裂后所吸收的能量即为摆锤试验前后的势能和。

d.冲击试验所消耗的冲击力等于零件的强度。

34、冲击试验机构造包括（）

a.电动机

b.减速皮带盘及涡轮 c.蜗杆减速器

d.刹车片

35、冲击试验机的试样大致可以分为几类（）

a.v型缺口

b.u型缺口 c.m缺口

d.无缺口

36、冲击试验支撑挡块应按试验尺寸调整，长度为55/120时（）

+0.5+0.5a.支撑间距为4000/75

b.支撑间距为75/4000

c.支撑间距为120/55

d.支撑间距为55/120

37、冲击试验对环境条件的要求（）

a.金属常温冲击试验一般应为（20±5）ºc。b.金属常温冲击试验一般应为（120±5）ºc。

c.对塑料之类温度为（23±2）ºc；相对湿度为（50±5）%。d.对塑料之类温度为（123±2）ºc；相对湿度为（20±5）%。

38、冲击试验对操作者的要求（）

a.零点的调整，在提锤并不放置试样的情况下空打一次，并及时刹车，看指针是否指零，若有偏差，应及时调整使空打时指针指零。

b.用0.02mm精度的游标卡尺测量冲击试样缺口处有关尺寸和形状是否符合试验要求并记录。

c.试验时注意安全，提锤后严禁在摆锤动作的危险区内操作。d.放置的试样应紧贴在支撑块上，尽量使其面接触，放置缺口试样时，缺口背面应对面摆锤额冲击刀口。

39、低温冲击试验机的结构包括（）

a.冲击试验机主体。b.产生低温的低温炉罐。c.控温电器及操纵部分。d.冲击试验台。

40、我国常见的硬度计有那三种（）

a.布氏硬度计

b.维式硬度计

c.洛式硬度计

d.邵氏橡胶硬度计

41、hb-3000型布氏硬度计广泛用于测定（）

a.钢材

b.有色金属

c.铸铁

d.较软的轴承合金等材料

42、hr-150型洛氏硬度计主要用于测定（）

a.淬火后钢件

b.硬质合金

c.中等硬度金属材料

d.铸铁

43、hv-120型维氏硬度计主要用于测定（）

a.金属表面硬处理

b.合金表面硬化处理

c.正火后金属表面

d.退火后金属表面

44、硬度计应安装的室内环境（）

a.干燥

b.清洁

c.无振动

d.无腐蚀性气体

45、刚的热处理工艺大致可以分为哪几种（）

a.退火

b.正火

c.淬火

d.回火

46、下列定义描述正确的是（）

a.退火：所谓退火，即将钢件加热到一定的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却的工艺过程。

b.正火：所谓正火，就是将刚加热到一定温度。

c.淬火：所谓淬火，就是将钢加热到临界温度以上的适当温度经保温后，以大于临界冷却速度急骤冷却，以获得马氏体组织的热处理方法。d.回火：所谓回火，就是将淬火后的钢件在加热到原来的温度。

47、典型的质量体系文件的层次划分分为那两种（）

a.质量手册—质量体系程序文件—质量文件。

b.质量手册—质量体系程序文件—作业指导卡等—质量文件。c.质量手册—质量文件—质量体系程序文件。

d.质量手册—作业指导卡等—质量体系程序文件—质量文件。

48、iso 9000族核心标准分为那几种（）

9000：2000《质量管理体系 基础和术语》。9000：2000《质量管理体系 要求》。9000：2000《质量管理体系 业绩改进指南》。9000：2000《质量和环境管理体系审核指南》。49、2000版质量管理体系的特点（）

a.采用了以过程为基础的质量管理体系模式，强调了过程的联系和相互作用，逻辑性更强，相关性更好。

b.强调了质量管理体系是组织其他管理体系的一个组成部分，便于与其他管理体系相容。

c.更注重质量管理体系的有效性和持续改进。d.将两个标准做为协调一致的标准使用。

50、下列属于质量管理八项原则的有（）

a.以顾客为关注焦点。b.全员参与。c.管理的系统方法。d.持续改进。