总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。怎样写总结才更能起到其作用呢？总结应该怎么写呢？下面是小编整理的个人今后的总结范文，欢迎阅读分享，希望对大家有所帮助。

组装车间工作总结篇一

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。

1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的'责任直接影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患降低，确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

组装车间工作总结篇二

时光荏苒，20xx年度很快就要过去了，在走过的一年里，合成车间在公司、生产处的领导下，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着“严查、细管、巩固、创新”的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进。应该说，发展势头依旧良好，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。截止到12月15日，共生产合成氨88923。06吨，其主要经济指标，均呈明显下降趋势，圆满完成了公司下达的各项任务。

安全是企业发展永恒的主题。车间管理层认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和管理中，以各种形式对员工灌输“以人为本，安全第一”的安全工作思路，使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。此外，车间管理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳纪进行监督考核，提高了员工安全生产的自觉性。特别在冬夏两季的“四防”预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以岗长为主的不定期安全普查，多出安全隐患被发现，并及时得到整改和消除。总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现设备、人身安全事故，为公司的安全生产打下了良好的基础。

车间借助于公司两次加薪的东风，紧抓契机，充分调动和发挥员工潜能和聪明才智，大胆创新，参与改造，以合理化建议的方式上报车间。对个别思想落后，工作消极的员工，密切注意思想变化动态，及时做好思想教育工作，激发其劳动热情。车间管理层自身也在不断学习总结，积累管理经验，结合科学管理，提高员工凝聚力。全员竞聘中，对个别有强烈求知欲望的员工，大胆地进行了调岗，以满足积极进步心态，通过半年的测评，收益甚好。在对基层管理人员的任用上，做到了知人善用，因岗设人整个车间出现了“能者发挥其长，健者不遗余力”的空前高涨的工作热情。下半年，因受世界金融危机影响，企业命运堪忧，员工思想动摇，工作热情骤减，车间迅速及时调整思路，加大管理力度，在鼓舞士气，消除疑虑方面煞费苦心，才终使各项工作稳步向前推进。

合成车间运转设备约计30多台，如何提高设备利用率，一直是困扰管理层的难题和追求的`目标。（1）严把备品备件入库质量。在每月呈报的备件入库时，组成了由技术员、设备员和保全岗长三方共同验货小组，重要、关键部件由主管、设备科亲自验货，并坚持原则和标准，不含糊、不纵容，坚决不让非合格品流入生产岗位。（2）严把设备检修质量。加大了对保全岗位的管理，提出了严要求、高标准。特别在xx年度大修试车中，基本上无大的质量问题出现，为今明两年的生产提供了保障。（3）加强设备维护保养。车间将诶和设备特点，制订了详细地日常维护和操作管理制度。严查操作工和维修工的巡检质量，严格执行润滑油使用制度，把事故消灭在萌芽状态。通过以上三措并举，设备运行周期大大延长，好多几台创造了安全运行历史记录，维修费用比去年同期大大降低，确保了生产的长周期安全运行。

针对工艺指标的执行，建立了严格的质量管理和责任追究制度，奖罚分明，公开公正，以激发员工劳动热情。通过对生产流程和状况分析论证，在xx年度大修中，及时对一米铜塔填料、上下加热器、2#合成塔内件和触媒进行了更换。目前，精炼、合成系统运行平稳，双塔能达到12。5吨每小时的生产能力，充分显示了流程改造优化后的强劲势头，各项指标稳定运行，且操作弹性较大。

通过制订结构严谨、合理高效的节能措施，继续挖潜摸索，本着“大处着眼，小处着手”的原则，把节能降耗做细、做严，努力控制各项成本支出，同时要求员工科学合理控制电耗、油耗、水耗，堵塞一切“跑、冒、滴、漏”现象，对油房的废油回收、保全的废件修复、阀门组的阀门维修工作提高和加大了管理力度。以上措施的实施，成果颇丰，为公司节约了一笔客观的资金。

现场管理一直是车间工作的外部形象，同时也贯穿于整个管理当中。对现场卫生实行了不定期检查考核制度，平时日常形成了以岗长、管理层齐抓共管的局面。车间整体面貌较去年有很大改观，远远走在了其他兄弟车间的前面，并多次得到公司领导的赞扬和认可。

在总结和肯定成绩的同时，我们不得不正视工作中所暴露出来的不足：

1、对基层管理人员管理力度不够，导致产生了“上面雷声大，下面雨点小”的不良局面，这在一定程度上影响了车间工作的有步骤、有计划的推进。

2、关键工序上出现的操作能手的断层现象，导致了大修后期中出现了一些制约因素如：热交的串气、触媒的中毒，废锅安全阀的跳启，充分暴露了员工在操作技能方面的欠缺，更为下一步工作提出了挑战，指明了方向。

20xx年就要来了，昨天必将成为历史。合成车间针对目前的生产和工艺状况，讲继续加大管理力度，向管理要效益，向低成本战略挑战，继续发扬勇于进取的开拓精神，进一步优化与挖潜，配合“1830”的发展目标，把车间工作提高到一个新的台阶，具体从以下几个方面着手：

1、针对xx年度的不足，积极制订措施，自我加压，消除制约因素，打破被动局面，使车间各项工作在09年度能健康、平稳向前推进。

2、认真把握当前的平稳态势，抓好工艺指标和设备的管理及运行，确保二大六机满负荷运行，稳产、低耗，胜利完成全年生产目标任务。

3进一步抓好安全生产工作，促进公司安全目标实现，让安全教育深入人心，把员工安全意识提高到一个新的层次。

4、全力配合公司的各项技改，完成公司、生产处下达的各项工作指令，时刻和公司的思想保持一致，步伐保持协调，为公司的发展保驾护航。

5加大节能降耗力度，打造低成本战略，争取全年吨氨耗铜30克，油耗0。54㎏，加大修旧利废，争创行业能手，以此来抵御世界金融危机带来的负面影响。

总之，过去的一年是合成车间加强管理。开拓奋进的一年，为了生产的稳定运行，各项生产指标的顺利实现，生产装置和系统流程的优化运行。车间管理层将不遗余力地带领全体员工继续保持开拓、敬业、奉献的精神状态，努力开创新局面。世界经济形势依旧严峻，但我们坚信在公司决策层的英明领导下，树立坚强的信念，做好本职工作，一切困难都将会迎刃而解的，胜利必会指日可待！冬天来了，春天还会远吗？

组装车间工作总结篇三

为全面贯彻国家食品药品监督管理局《关于全面监督实施药品gmp有关问题的通告》(国食药监按[20xx]288号)﹑《关于执行〈关于全面贯彻实施药品gmp有关问题的通告〉有关事项的通知》(国食药监按[20xx]148号)的精神﹐加强对未取得《药品gmp证书》停产药品生产企业(车间)的监督检查﹐妥善处理工作中出现的问题﹐特将具体工作要求通知如下﹕

各分局转发《关于实行未取得〈药品gmp证书〉停产企业(车间)情况周报制度的'通知》(沪食药监〔20xx〕590号)﹐要求自20xx年8月至20xx年12月期间﹐实行停产企业(车间)情况周报制度。

周报内容包括﹕本企业(车间)停产范围﹐包括制剂剂型和原料药品种以及精神﹑麻醉﹑毒性等特殊药品的品种﹔停产产品的库存及销售数量﹑去向﹔企业(车间)gmp改造的进度﹑现状等情况﹔企业(车间)资产重组﹑产品转移的情况﹔企业(车间)停产期间有关问题与建议﹔企业法人对填报内容的真实性承诺。各企业将《停产企业(车间)周报表》于每周五报所在辖区食品药品监管分局﹔由相关分局核查後﹐填写附件一和附件二表﹐在下周一之前报送市局药品安监处。

各分局根据《停产企业(车间)周报表》信息自行制定停产监督检查计划﹐组织不定期检查﹐原则上对每个停产企业(车间)一个月内不少于一次监督检查。

检查的重点为﹕应停产企业(车间)是否按规定停产﹔核实库存产品的销售及去向等情况﹔加强对停产品种中的特殊药品及其原辅料的管理﹐防止流入非法渠道﹔了解企业(车间)停产的有关问题与建议。分局应将检查情况一并归纳到每周汇总报告内容中报市局药品安监处。

市局根据各分局汇总情况﹐将不定期组织监督抽查。

各分局在日常监督检查中﹐要加强对停产的医疗用毒性药品、放射性药品等特殊药品生产企业的原﹑辅料的监督管理﹐防止流入非法渠道﹐给社会带来危害。

要专项检查特殊药品的销售数量及去向和原﹑辅料的购入及使用记录。

针对停产企业(车间)停产前生产的﹐目前仍有库存和销售的药品﹐市局药品安监处与稽查处将制定专项抽验计划﹐在分局配合下﹐组织针对性抽样﹐依法处理不合格药品﹐切实保障人民用药安全有效。

组装车间工作总结篇四

高压班工作亮点：

根据公司安排学习相关文件，领会领导意图，保持班组成员思想稳定。

降本增效工作重点，开展深挖节能点，杜绝浪费点，提出合理化建议，逐步付诸实施。

3.召开班务会每旬一次，动员班组成员思想稳定。

4.结合“百日安全”活动，准备总结。

5.进行线路一次巡检，保证安全供电。

6.关心班组人员思想波动，协调关系。

7.协调调整班组成员，满足运行值班人员要求，保证设备安全运行。

8.安排班组人员采写稿件，完成车间要求。

9.全员考试本刊组6人参加，每人得分在90以上。

10.突发事件处理，做到快速。准确。

存在不足之处：班组成员对采写稿件，整理资料。准备演讲比赛不够积极。低压班四型班组建设工作成绩：

本月为保证"四型"班组开展得扎实有效，我们主要采取"三勤"（即勤学习、勤指导、勤检查）、"三重点"（安全、和谐、节约）方法。

一是勤学习。10月份，班组安排边学习边总结，结合各自的工作实际，开展了为期2天的培训学习班和每日一题的学习提问。

二是勤指导。在班组内部组建师徒对子相互学习帮助，对存在的困难，积极协调和解决，并配备必要的活动条件，比如去电工实操基地练习。

三是勤检查。我们对典型师徒对子多次检查，并且严格要求。对存在问题及时纠正，以便及时找差距，弥补自身不足之处；员工间开展互学、互助，相互交流活动，掀起一股"比、学、赶、帮、超"热潮。

一是安全工作作为创建重点。因为只有在安全的前提下，才能有效的开展多项工作，所以首创"安全型班组"；

二是重点抓好"和谐型"即和谐稳定工作，在争创工作中，要保障"和谐型"的顺利达标；

三是重点抓好修旧利废，企业经营目的'就是要降低成本、开源节流、多创效益，及时核算运行成本，每周对成本构成进行分析，以此有效降低消耗。

仪表班四型班组亮点：班组举行了设备竞赛（利用每周二车间安全检查的时间进行检查评比）

主要针对现场仪表设备的隐患和设备维护情况及卫生进行综合性的检查和评比，全月取得了很显著的成绩，隐患大大的下降了，设备的故障率也下降了。同时也提高了员工的自觉性和主动性。

1、大型设备维护比较困难，主要原因无法停车或停电。

2、设备库存较多，很多的设备无法重复利用，下步班组进行改造和创新对库存的设备进行利用。

组装车间工作总结篇五

团结、协作，奋进的20xx年即将过去，我们将迎来充满信心和希望，公司生产、经营、改革与发展步入快速发展的一年。在过去的一年里，xx车间全体员工在公司党、政、工的正确领导、各级职能部门的大力支持与配合下，紧紧围绕公司的改革与发展、思想政治、企业精神与企业文化、员工队伍素质的提升、生产经营、安全环保、节能减排、5s管理等方针目标，结合车间的实际开展工作。

一年来，我们克服了员工队伍操作技能水平不平衡、新老员工流动性较大、装置开工率不足，设备缺陷及整改项目多，生产线系统未能彻底解决平衡和制约生产瓶颈等一系列问题，带领全体员工识大体、顾大局，统一思想、提高认识，坚定克服困难的信心，发扬团结协作，敢于拼搏、勇于奉献的精神，通过全体员工的艰苦努力，我们战胜了困难和挑战，全年实现了六次化工投料长周期生产，装置生产能力实现了达标、达产、确保了装置的安全、稳定运行，为20xx年生产计划目标奠定了坚实的基础。现将20xx年车间工作总结如下：

加强生产过程的管理，提高生产经济运行质量，使企业生产经营、效益最大化，是我们基层管理、严格把关的第一道防线。要维持正常的生产秩序，必须对工艺纪律、劳动纪律、安全操作、工作执行力进行全面的管理。一年来车间各级管理人员，始终坚持把生产管理重心向一线推移，切实搞好生产期间的安全、环保、节能减排、产品质量础。

公司作为一个产品多元化、科技含量高、市场竞争力较强，安全、环保、节能减排要求严格的一个产业。如果安全、环保、节能减排工作做不到位，对于企业在市场的竞争力将大大降低。为此，根据公司安全环保管理的要求，统一思想、提高认识，并采取了以下管理措施：

一是加强组织领导以车间主任为安全、环保、节能减排第一责任人，车间技术员、班组长为具体项目操作责任人，一切工作按程序和制度办，坚决杜绝职责不清，权、责不明的现象发生。

二是对影响环境污染的重点设备（t-0104）尾气洗涤塔实施了增高塔节7m，以及对p-0112a/b泵重新更换为70m3/h的回流泵。通过10月、11月份两个长周期生产考核，完全达到了处理尾气放空的净化能力，减少了环境污染治理费用。

三是加强生产期间、检修期间排放的渣、污水的分流，降低污水处理费用。

四是认真组织员工学习“国家安全法”，自觉遵守公司各项安全规章制度，坚持每周一次安全检查，对存在的安全隐患落实专人限期整改，严格执行“三级”安全教育和转岗培训教育，加大考核力度。

五是加强“5s”管理，进一步规范生产现场的定置管理，提高生产界区整洁、文明程度。

通过以上管理措施的执行，车间生产界区的环境整洁得到了明显的改善，20xx年在全年的生产过程中，车间未出现安全、设备、环境污染重大事故。

较大的作用，为企业持续发展培养了人才，做出了贡献。

坚持以人为本，开展民主管理是车间一项基本管理制度。随着公司改革力度的进一步推进，员工的心理承受能力和复杂的思想都会出现不同程度的波动，特别是员工关心的热点问题，如分配员工的调动，困难补助，创先争优评选活动，这些问题如果不能正确的进行引导和沟通，对车间的稳定以及建立和谐车间将会带来负面的影响。由此，车间一贯采取言传身教、将心比心、关心和理解的方法进行正确的.引导，对公司下达的各种文件及管理措施及时的组织学习和传达，对员工提出的各种意见和要求，车间都能给予认真的解答并认真的分析和改进，以人性化的管理来感化周边的同事，对于车间不能解决的问题及时地向有关部门和领导反映，抓紧给予办理。通过这些办法，破解了员工的心理负担，使心情舒畅地投入工作。

20xx年xx车间的各项管理工作在公司的正确领导下、各业务部门的支持下，做了大量艰苦细致的工作，也取得了一定的成绩。但是，我们应该清楚的看到，车间在组织生产方面、行政管理方面还存在着许多问题，有的问题还相当突出，离公司改革发展的要求还有差距，有一些方面还造成了一定的影响。

一是安全环保方面还有大量的工作需要做到位，部分影响生产的安全隐患不能及时地整改完善，过分强调生产计划，忽视了安全环保化工艺操作、员工技能提升解决的问题，一定想办法通过这种渠道去实现。

二是加强车间民主管理，维护员工的合法权益，关心员工疾苦，创建和谐车间氛围。

我们坚信有公司强有力的领导，车间全体员工的共同努力，上下一条心、团结一致，树立全局观念，进一步将车间经济优化运行作为20xx年生产经营、改革发展和集约管理的主题，为公司创造更佳灿烂的业绩。

组装车间工作总结篇六

20xx年7月1号，因大路生产基地的吴工出差山东日照，我受命前往大路代管生产，期间许许多多的管理方面的问题值得我们深思，就这些问题发表几点个人意见、

管生产必须管安全，这是勿容置疑的，安全生产是企业的生存根本之一，代管期间发现工人的安全意识淡薄，对工作中潜在的危险视而不见，存在一定的侥幸心理，而且车间也存在一些安全隐患：

1、行车未定期做隐患排查和保养，工人无证操作行车，钢丝绳达到报废标准未报废。

2、车间未按规范布置灭火器等消防器材，而且安全消防通道不畅通。

3、用电接线不规范，而且电线互相缠绕作业，且跨区接电。

4、佩戴线织类手套钻孔。

5、车间物料无序堆放，超过规定的安全高度。

以上种种，可做以下安排：

1、安全第一，预防为主。工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性，上岗前通过安全考试来强化。

2、安全隐患逐项排查，行车由专人操作（必须有市级以上认可的操作证），用电要规范化。

质量是企业的生命，是一个企业能够长久生存的大计。目前工人可以说毫无质量意识，标准不明确，放任不合格品流转到下道工序，抽检、自检、巡检无从谈起。飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心，装配尺寸不容乐观，镀锌质量也比较差、锌瘤、镀层脱落、锈水等。成品的保护也从未得到重视。面对以上几点要采取以下方法：

1、通过培训提高工人的质量意识。

2、安排专业的质检人员严格把关，杜绝不合格品，同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺，加强对镀锌厂的检查力度，保证产品质量。制定合理的运输方案，加强对成品的保护，同时也达到节省成本的目的。

效率是单位时间里的与产出合格品数量的比值，通过精细的管理可以获得效率，而有了效率就有了价格优势，增加了与同类企业竞争的砝码。目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式，根本谈不上什么效率。举例说明、未制定合理的生产工艺和生产流程，增加了重复的搬运工作。如：

1、前架的制作，先装配，暂存，然后焊工又搬过来焊接，焊完搬到旁边又暂存，最后普工又搬过来打磨一次，期间最少重复了3次以上的搬运工作，效率从何而来？

2、车间物料摆放杂乱、重叠，增加了物料的多次流转、人员重复走动寻找的时间，大大的影响了效率。

3、设备运转情况不理想，如行车时好时坏，维修的时间较长，直接影响到生产效率。

4、电动工具和风扇等的接线头不合理，也增加了重复接线的工作。

5、最重要的一点就是生产无计划性，安排不合理等等。

车间目前的文明生产可以用三个字来形容、脏、乱、差。文明生产的好处就不用多说、往小处讲可以提升工人工作士气，影响产品质量和效率。往大处讲可以提升企业形象等等而最大的坏处则会产生安全隐患，易生危险，其他种种就不多说了。代管前车间的设备和材料毫无规范和计划的摆放，成品半成品不规则的重叠堆放，纸皮杂物到处可见，这样的车间是极易滋生安全隐患的.。

图纸设计也存在许多不规范的地方、图纸无图号、无主管设计师签名、无人校对、以及未加盖生产工号公章等等，一旦出现误差，将造成巨大的损失，例如工程师上午刚出图，下午就修改尺寸和数量，最离谱的是前后数量相差3000多，而一些镀锌工艺孔和包装运输方案技术部也未制定。

材料的转序交接记录不详细直观和全面，如果产品一旦丢失则无从追溯，责任也无从追究和承担。

现实的情况是、现场明天需要什么物料今天才打电话通知生产基地，临时联系货车和装车人员，镀锌厂也急急忙忙的镀出现场需要的材料，搞的手忙脚乱。这就是信息沟通不及时的后果。如果能够提前三天通知现场所需物料，给生产基地一个周旋准备的周期，及时的做出反应和调整，就不会这么被动了。

管理是一种艺术，以上的问题都可以通过精细的管理和安排部署来解决。而好的管理可以给公司节省成本、创造更大的利润空间。我希望通过我们长期不懈的精细管理，一起共创浩博美好的明天。

组装车间工作总结篇七

1、20xx年02月26日01：50左右二厂蒸发联系d组iii效循环泵运行中跳停，检查配电室开关脱扣，现场检查电机温度正常，停电测绝缘不合格，拆开接线盒检查测绝缘，电机内有焦糊味，测u、v相对地为零，uv相间为零，电机烧毁，通过dcs查看运行曲线，无明显较大波动，询问车间无任何工艺上的操作，后将蒸发站a组iii效循环泵电机拆至蒸发站d组iii效循环泵电机处，更换后，送电车间启动正常，怀疑为电机本身质量问题。

2、20xx年02月27日巡检发现蒸发循环水5#冷水泵b6模块过热，旁路，现已更换恢复

3、20xx年03月02日23：10原料破碎6#b皮带运行中跳停，检查现场开关(100a)未跳，接触器释放状态，停电测绝缘合格，现场电机测温正常，30kw，58a，现场皮带积料，怀疑为车间误碰拉绳或车间操作问题导致。

4、20xx年03月10日送原料7#泥浆泵电源，合开关后变频器报“输入缺相”，经检查，输入侧c相保险烧，现已停电，暂无备件。

1、蒸发循环水2#热水泵软启动柜内封堵不严 已整改

2、二站11#电捕焦控制柜车间断电后未及时挂标识牌 已整改

3、蒸发循环水低压配控制柜断电手报盒封堵不严 已整改

4、蒸发循环水低压配5#循环水泵配电柜内有遗留螺母 已整改

5、石灰消化配电室无柜门接地 已整改

6、溶出1#配1#变控制器封堵不严 已整改

1、高压操作时工器具摆放凌乱，随手放置

2、低压操作时监护复诵制度执行不严谨，监护人注意力不集中

3、高压操作时，操作中操作人和监护人对开关柜内防护挡板是否回落到位不检查

4、日常班中操作工具包内工具不齐全，遇到紧急事故不能有效处理，缺这少那

1、春季安全大检查事故案例已学习完毕，但不能从中吸取教训，举一反三。

2、事故应急处理没有明确的思路，不知道从哪先下手，根源在于对电气设备的`接线不熟悉，没有清晰的主体轮廓

3、学习氛围不浓，主动学习性不高，

组装车间工作总结篇八

一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。

1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。

2、pvc混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请pvc管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的pvc管件正常调试生产。

3、在设备\\模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。

在操作工都是新人的情况下，我们采取一带n的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6t，其中排水管件95.5t，ppr普通管件45.1t,家装管件3t。

2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。

组装车间工作总结篇九

20xx年是我车间发展的一年，也是我车间从设备安装到正常运转的关键时期，我们主要做了以下工作：

1、职工的安全教育和技能培训。针对入厂的新工人多，且素质参差不齐的问题，我车间有计划地对他们进行了安全教育和技能培训，使他们实现了从学生、农民到工人的转变。

2、车间的各项规章制度的制定。由于工种较多，设备又比较先进，各项规章制度的制定工作从1月份就开始了，到3.31试车前才基本完成，做到了有制可依，有章可循。

3、设备安装的质量监督。设备安装的质量监督工作做得好坏直接关系到能否按时试车和设备能否正常运转，必须认真负责。我车间投入了所有技术力量，加班加点、定人、定责地进行了全程监督。由于管路质量问题，3月27日开始安装1#临时管，我车间现场人员吃住在工地，最多的曾100多小时未离开现场，为3.31按计划转车提供了保证。

4、提出整改意见和设计变更。在安装过程中，我车间现场人员多次提出整改意见和设计变更，如要求安装单位按规范安装隔膜泵，分砂地沟位置变更等等，为设备正常运转打下了良好的基础。

1、做好安全工作。试车之初，我车间制定出了试车、转车安全方案（预案），签订互保、联保协议，确保试车和运转期间未发生设备、人员安全事故。还定期组织安全联查，并及时对查出的隐患进行了整改。

2、组织试车。精心组织，合理谋划，千方百计力保试车成功。3月31日晚，由于外网水管爆裂，没有隔膜泵减速机冷却水，我们及时组织维修人员从搅拌槽引水，作为减速机冷却水，及时解决了隔膜泵试车问题，为我矿3、31试车成功起到了至关重要的作用。

3、组织生产。试车成功后，我矿进入了试生产阶段，如何组织生产又摆到了我们面前。浓密机、隔膜泵都是国外技术，操作工又都是新工人，根本不能满足运转需要，我们只有手把手的教，口对口地讲，才将岗位工、调度全部教会操作和维护。

4、完善制度。试车前制定的各项规章制度，在运转一段时间后，有些不再适合生产实际，我车间指定专人逐项、逐句地进行修改，并发动全体职工进行讨论，力争做到各项规章制度切合实际，利于生产。

5、手指口述。随着生产逐渐正常，我车间手指口述工作逐步提上日程。生产作业区和维修作业区每天利用交接班时间进行训练，尾矿库作业区则在每天早晨组织夜班人员来车间训练，截止到现在，岗位人员不仅手指口述有了很大提高，工人的工作积极性和工作态度也有了相应提高。

6、组织专业演练。我车间由车间主任带头于6月初在尾矿库防汛演练，6月初和11月9日分别组织了消防演练，使职工对消防和防汛有了更深刻的认识。

7、千方百计组织好尾矿库的工作。试车之初，尾矿库矿浆分配室的电动阀门还没有接电，所有阀门全靠岗位工手动开关，极为费力，开一个dn400的阀门就需三十多分钟，但为了保生产，没一个工人嫌苦嫌累。运转几天后，尾矿库因设计问题，回水水质太差，矿里决定由尾矿车间牵头对尾矿库进行改造。由于工作量太大，各车间、科室都派人参加。当时，为了改造尽快完成，车间领导在现场指挥、协调，饿了，吃点方便面；渴了，喝点纯净水。经大家四昼夜的奋战，终于将尾矿库改造完毕，为早日转车和回水争取了宝贵的时间。8月初，矿里进行尾矿工培训、办证工作，为期半个月，要求所有尾矿工必须参加。我们想方设法地安排工人在不影响正常生产的前提下进行培训，期间，上夜班的白天去培训，连休息的时间都没有。

8、积极做好防寒防冻工作和冬季放矿的计划。及早做好防寒防冻工作，准备好了防冻物资，并根据实际情况制定出切实可行的放矿计划。

9、大力开展精细化标准作业法。从试车开始，我们就着手对设备运转数据、备件使用周期、设备维修维护方法、岗位操作方法等进行了采集、积累，为标准化操作法的编制、

试行打好了基础。3-6月份，修改“三规一制”。原来的安全规程、技术操作规程、设备使用和维护规程及交接班制度是借鉴一期修订的，有些不能满足现在的生产需要，通过试生产阶段的总结与积累，我们对其进行了相应的修改。6-7月份，我们在试生产过程中，收集相关数据，研究操作方法，总结经验教训，为标准化指导书的制定打好基础。8-9月份，根据工作性质、岗位特点、作业要求，选定各作业区的部分有代表性的操作编订标准化指导书。10-12月份，相关岗位按照已编定的标准化指导书进行操作，发现问题及时进行了调整。

10、狠抓成本管理。

（1）、车间提出了隔膜泵备件国产化，并得到了公司的重视、肯定。由于隔膜泵为进口设备，备件到货周期长，厂方供货不及时，且价格高出国产件1-3倍，经我车间建议，矿业公司同意了我们的提议，已经着手部分备件的国产化工作。经试验，国产件基本达到了进口件的`寿命，价格却大幅下降。

（2）、努力降低电耗。根据电气技术员对隔膜泵的调频试验得出的结论，三台隔膜泵每台频率降低5%就可省电25万度/月，总砂在允许范围内尽量降低频率，以减少电量消耗。

（3）、严格控制低值易耗品的领用，努力降低消耗。

（4）、树立大局观念。分砂泵站的浓密机运转两台浓密。

机不但可以改善环水质，还可为选矿每天节省150公斤絮凝剂，而絮凝剂每吨为30000多元，一年就可为矿里节约药剂费用170万元，但我车间也由此增加电费和备件消耗20万元/年。

（5）、废旧物资的再利用。转车以来，我车间共修复dn150pn64电动球阀五台，拆卸隔膜泵阀螺母68个，节省了大量的备件费用。

11、加强设备管理。除按要求建立好各种设备台账、记录外，积极组织技术人员对设备进行专业点检，以及早发现隐患，尽早处理，减小损失。通过易损件更换记录，统计出易损件的寿命，以便在以后的工作中定期更换。

12、千方百计保障尾矿库回水。为了保证选矿用水水质和水量，尾矿库在保证回水量的前提下，将多余的回水用泵打到山上，流回库区，增加了工作量和电能消耗，但保证了选矿系统用水的要求。

13、积极帮助选矿解决水质问题。12月7日选矿指标急剧恶化，我车间主任xxx经认真思考，认为是矿石性质发生变化，造成循环水酸碱度度变化，絮凝剂沉积效果不好，循环水中细颗粒太多，影响了生产指标，提出了在尾矿浓密机加碱调节循环水ph值的建议，经几天的调整，尾矿浓密机溢流水浓度从15%降到了0，选矿生产指标也迅速好转。期间，他连续50多小时在循环水泵站指挥试验，几乎都没合眼。

14、与设计院沟通，为筑坝提出建议。我矿尾矿颗粒较细，不能用传统的筑坝方式筑坝，xxx主任经过认真思考，提出了用池填法筑坝的想法，与北方设计院沟通后，矿里决定采纳他的建议，成功地解决了无法筑坝的难题。

总体来说，20xx年我车间完成了各项工作任务，没有发生一起人身伤害事故，也没有因为我车间操作不当或设备原因造成全矿停车。

1、努力做好安全生产工作，为选矿生产提供有力保障。

2、做好尾矿库筑坝和放矿工作。

3、深入开展挖潜增效工作。

4、继续开展精细化标准作业法的推进工作。

组装车间工作总结篇十

回顾20xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提做好了全年的工作任务，但通过反思也存在不少问题，现总结如下：1我们的工作意识的不强，

对上级布置的任务不能按时按点完成，有时更是带有抵触情绪。在这种心态下所完成的任务效果不近人意。2我们的安全意识不到位。

今年经常出现员工被划伤、烫伤、摔伤等问题。在现有的车间环境下有些伤害是可以避免的`。屡次出现安全问题是因为我们的安全意识不到位，没有做好相应的安全防护。3我们的质量意识不到位。

今年出现好几次质量事故。每一次的事故都是不应该发生的。如果大家始终把质量问题放在心上。那么怎么会发生质量问题，特别是配料、粉粹、搅拌这三个环节。如果这三个环节出现了质量问题那么生产的产品必然存在质量问题。4我们的团队意识不强。

车间是一个部门，是一个整体，何一个一个工作都不是一个人能完成的。在一个组织或部门之中，团队合作精神显得尤为重要。学会与他人合作，发挥团队精神在具体生活中的运用，我们可以做到功倍的效果，可以使我们的工作更加良好地向前发展。可以使我们有一个更好的工作环境。5我们的设备保养意识不强。

我们的工作离不开设备，当然设备也离不开人。因为设备问题影响我们的生产计划，出现过很多次，如果我们正确的使用设备，那么我们就能更好的完成生产。如果设备使用不当，就会导致设备损坏，从而产生不必要的费用。特别是制粒机和搅拌器。这两个岗位的工作人员有必要进一步的学习。

6我们的食品安全和食品卫生意识不强。

我们是食品企业。那么食品安全和食品卫生我们就必须放在首位。我们的产品一旦出现问题。受害的不是一两个人，而是整个社会。所以我们必须加强我们的责任心。食品安全和食品卫生要从我做起。生产过程中杜绝一切感染。这一点我们完全没有做到，基本的口罩、帽子、衣服、鞋子都没有做到位，还谈什么安全和卫生。生产结束后的清洁也是差强人意。所以20xx年我们必需将食品安全和食品卫生放在第一位。罔牢补羊为迟不晚。

组装车间工作总结篇十一

20xx上半年即将过去了，回首过去的半年，在各位领导的带领和各个部门的支持下，取得了一些小的成绩同时也存在一些不足。在此，我作为cnc车间的主管对本车间近半年来的工作及得失做出总结并制定出下半年的工作计划，同时祝愿公司的明天更美好！

在过去的近半年里，车间对技术人员及操作员的培训不到位，没有明显的提高，此方面有待加强；

在完成产量的同时，也产生了不少质量问题：相对于20xx年下半年来说，车间的品质方面出现了下滑，表现在技术人员调机失误发生了三次，共计报废产品将近100张。外部投诉明显增加，主要为尺寸方面的投诉；生产中的报废相对于去年有所减少，但和本部门的目标还有一定的差距。要严把生产工序的每一个质量控制关，通过车间的早会提高员工质量意识，坚持操作员为第一质检员的观点。根据工人的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面现场操作实践，保证每一个新工人在独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法，同时班长也在生产过程中的`每一个环节严控质量关口。通过各个方面的努力，相信产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

相对于去年本部门人员的高流失率，公司为操作员提高了工资待遇，同时改善了员工的工作环境，使本部门的员工流失率明显减少，上半年员工流失率基本维持在5%以内。由于本人及以下的两个班长管理经验不够，和员工的沟通不足，导致管理中出现一些问题；对上级的要求和规定执行也不是很到位，这些方面都有待提高。

和去年相比，机器故障频率明显减少，基本没有因为机器故障方面的原因而影响到交货，机器维修次数减速少50%以上。

辅助材料比去年用量减少三分之一以上，主要是因为对辅料做好了预算，严格控制用量，实行以旧换新管理。人员上进行精兵增效，去年cnc车间人员最多时达到42人，年底时在朱总和艾总等各位领导的带领下对cnc实行了一人开两机，复膜两班合为一班等方面的措施，共计精减人数22人。提高了人员利用率。

和去年相比cnc人均产值提高了50%以上。在上级领导的关注和本车间全体人员的共同努力下，cnc开展了空岗补位，调机员空闲时间利用及雕刻工艺改进等方面，充分调动员工的积极性和做事的主动性。使上半年的效率比去年有了明显的提高。

去年与今年保持了本车间无重大安全事故，员工工伤为零。

在黄主管的督导下，对机台的位置重新布置、摆放。对车间进行区域划分与标识；cnc车间5s方面和去年相比有较大的改善。

保证车间设备设施的安全性、可操作性。加强设备的日常保养和维护，实行专人专管，操作员自己使用的设备自己检查，自己维护、保养。加强员工安全生产教育，做到本年度零工伤零安全事故；加强生产现场的卫生清洁管理，使各岗位的生产现场管理达到5s的标准；加强基层管理与员工之间的沟通与互动，组织以车间为单位的活动，提高员工的归属感以及主人翁精神，以饱满的热情投入到工作中。

加强员工品质意识教育，告诉他们产品的质量关系到公司的生存，而好的品质是生产出来的，不是靠检查出来的；让他们从心里认识到品质的重要性；下半年本部门的雕刻不良目标为：每月一单以内。

加强易消耗品及物料的管理，进行以旧换新以节约成本；下班时不关设备电源、不关空调、不关灯的现象也屡有发生，鉴于目前的浪费现象，首先培养员工的责任心，制定有效的制度，对违反规定人员进行相应的经济处罚。通过一切手段节约成本。

首先要从提高员工的生产效率开始，对员工进行定量管理，对产量高的品质做的好的员工进行奖励，反之则考核，用治度的手段对员工进行绩效管理，打破吃大锅饭的现象。合理安排生产计划，控制员工不必要的加班；提高机台利用率，减少停机待料时间；控制员工离岗时间，空岗时由技术员补岗作业。