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工艺文件管理制度SJ 工艺文件管理制度QJ903B篇一

本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。

2.1工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。

2.2工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。

2.3根据产品类型,确定必备的工艺文件。

2.3.1样机试制必备的工艺文件。

工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。

2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。

2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。

2.4工艺文件的编制分工

产品工艺文件由技术科负责编制、审核。

3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。

3.2工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。

3.3工艺文件的审批与签字

根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.

签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。

3.3.1编制一一-由工艺文件编制者签字。

3.3.2审核一一由技术科科长。

3.3.3会签一一由相互制约单位履行,具体按3.1条贯彻执行。

3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。

3.3.5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。

3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。

4.1工艺文件是企业工艺工作的法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。

4.2技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。

4.3车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。

4.4生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的'问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。

4.5质检人员应按上述'三按'进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。..

4.6技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。

5.1工艺文件修改一般原则。..

5.1.1工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。

5.1.2保证修改后的文件正确统一。

5.1.3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。

5.1.4由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。

5.2工艺文件修改程序

5.2.1填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。

5.2.2工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。

5.2.3按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。

5.3修改方法

5.3.1修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。

5.3.2在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的规定。

5.3.3修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。

5.3.4在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。

5.3.4.1经多次修改,文件已模糊不清。

5.3.4.2虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。

5.3.5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。

5.3.5.1'标记'栏填写重描写前本次更改所用的标记。

5.3.5.2'处数'栏填写'重描'字样。

5.3.5.3'更改文件号'栏填写重描前本次更改通知单编号。

5.3.5.4'签字'和'日期'栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。

5.3.5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。

6.1凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋装保管。

6.2技术科应常备全套文件复制件

6.3凡需晒发的工艺文件,必须经技术科审批后方可发放。

6.4工艺文件由技术科统一保管,失效废除的工艺文件应盖'作废'章后单独存档五年以上备查。-

6.5凡保管的工艺文件字迹要清晰、完整、符合标准,签字手续齐全。

7.1未经批准,对外不准借用工艺文件。

7.2本厂工作人员借用工艺文件要办理登记手续,并限期归还,归还时应清点。

7.3借阅者应保证工艺文件的完整、无缺,不得拆装、涂改、抽换、损坏和遗失,不得转借,否则,一律作违反工艺纪律处理。

工艺文件管理制度SJ 工艺文件管理制度QJ903B篇二

本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。

本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。

gb/t4863-93机械制造工艺基本术语

gb/t6583-1994质量保证术语

jb/t9167一1998工艺装备设计管理导则

jb/t9165.1-1998工艺文件完整性

3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。

3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。

3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。

4.1产品结构工艺性审查记录

记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。

4.2工艺方案

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

4.3产品零(部〉件工艺路线表

产品全部零(部〉件(设计部门提出外购件的除外〉在生产过程所经过部门(科室、车间、小组和工种〉的'工艺流程,供技术科、供应部使用。

4.4焊接工艺卡片

用于对复杂零(部〉件进行电、气焊接。

4.5特殊工序操作指导卡

4.6典型零件工艺过程卡片

用于制造具有加工特性一致的一组零件。

4.7标准零件工艺过程卡片

用于制造标准相同、规格不同的标准零件。

4.8装配工艺过程卡片。

4.9工艺守则

某一专业工种所通用的一种基本操作规程

4.10工序质量分析表

用于分析工序质量控制点的每个特征值-操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度,以使质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。

4.11工序质量控制图

用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。

4.12产品质量控制点目录

填写产品中所有质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件。

4.13外协件明细表

填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。

4.14外购工具明细表

填写产品在生产过程中所需的特殊外购刀具、量具等的名称、规格与精度的一种工艺文件。

4.15专用工艺装备明细表

填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。

4.16工位器具明细表

填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称等的一种工艺文件。

4.17专用工艺装备图样及设计文件

专用工艺应具备完整的设计文件,包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、使用说明书(简单的专用工装可在装配图中说明)。

4.18材料消耗工艺定额明细表

填写产品每个零件在制造过程中所需消艳的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。

4.19材料消耗工艺定额汇总表

将'材料消耗工艺定额明细表'中的各种材料按单台产品汇总填写的一种工艺文件。

4.20工艺总结

新产品经过试制生产后,工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的使用情况进行记述,并提出处理意见的一种工艺文件。

4.21产品工艺文件目次产品所有工艺文件的清单。

4.22车间定置管理图

在车间定置中,用于表明物品与场地关系的布置图。

4.23产品制造工艺流程图

是生产对象由投入到产出,经过一定顺序排列的检验关系图。

4.24产品检验流程图。

4.25油漆工艺卡片。

4.26检验卡片。

根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范,对产品及零件、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。

4.27工序质量控制点操作指导卡。

指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件。

工艺文件管理制度SJ 工艺文件管理制度QJ903B篇三

本厂对二级维护、总成修理、整车修理的车辆实行维修前诊断检验、维修过程检验和竣工质量检验制度。质量检验人员具体负责制度的贯彻执行。

1.维修前诊断检验制度

1、在诊断检验前，质量检验员应主动告知车主出具《机动车维修记录》。

2、根据汽车技术档案的记录资料和驾驶员反映的车辆使用技术状况，质量检验员确定所需要的检测项目。

3、质量检验员针对每一检测项目实际进行检测，并依据检测结果和车辆实际技术状况进行故障诊断，以确定附加作业项目（二级维护）或维护和修理方案。

4、质量检验员将所诊断的'故障、维护和修理方案、维修项目等填写《机动车维修记录》，并根据检验情况填写《车辆进厂检验单》，并告知托修方，由拖修方签字确认。

5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。

2.汽车维修过程检验制度

1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"三检"制度。

2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。

3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录并填写《车辆维修过程检验单》。

4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。

5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。

6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。

7、车辆维修完工，维修人员自检合格后，做好车辆清洁工作，并将车辆停放在竣工区域，通知总检进行竣工质量检验。

3.汽车维修竣工质量检验制度

1、汽车维修竣工质量检验由总检负责。

2、汽车维修竣工质量检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。

3、修竣车辆竣工质量检验严格依据《汽车维护、检测、诊断技术规范》（gb/t18344-20xx）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后，将有关内容记入《车辆维修竣工检验单》和《机动车维修记录》。

4、如是营运车辆，由总检告知送检员将车辆送往汽车综合性能检测站进行竣工质量检测。检测合格后，将车辆交付托修方。

工艺文件管理制度SJ 工艺文件管理制度QJ903B篇四

1、对机动车进行二级维护、总成修理、整车维修的，资料管理人员须及时建立维修档案。

2、维修档案内容主要包括：维修合同、维修项目、具体维修人员及质量检验人员、检验单、竣工出厂合格证（存根）及结算清单等。

3、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。

4、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。

5、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。

6、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，电子档案要及时备份。

7、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的'文件资料，由办公室按规定处理。

8、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。

9、机动车维修档案保存期两年。