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我读完生产现场精细化管理这本书后结合现在车间情况我有以下感受。
一、现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况较好，但现场的噪音过大，个别工序气味过大；导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平和气味，将成为现场环境管理工作的重点。
二、标准化操作管理方面，在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。
三、生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要在3个方面。
（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。
（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。
（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。
四、生产成本控制方面，生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。
（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。如现场弯杆等不合格品。
（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。
五、生产现场质量控制方面，由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。
六、生产现场设备管理方面，在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。
（1）有些设备的标牌不易找到。
（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。
七、现场改善方面公司只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位。
八、现场安全管理方面通过本次现场诊断对比，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。
（1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。
（2）由于公司所用吊装设备如操作不当，可能会发生坠落事故。而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。
九、我觉得生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简单、粗暴，而不讲究方法、策略。
我觉得书中建议改进措施对我公司非常实用，我总结以下几条：
1、采取措施降低现场的噪音，由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，设法降低生产中的噪音，给生产员工创造一个舒适的作业环境。
2．加强对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。
（1）对新进公司的生产人员，必须加强对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求后方允许上岗。
（2）对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。
（3）对所有生产人员增加安全作业培训，必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除指定人员外，其他生产人员一律不得动用这些设备。
3．质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。
4．所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续，并有维护保养人员、现场主管的签字确认。
5．把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如材料区、半成品区、零配件区、成品区等），使得材料、产品的放置实现定置管理，有条理、易于识别。
6．对生产现场基层管理人员进行培训，提升沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改变其工作的方法。
通过制度的严格执行现场精细化管理，我相信我们的公司会更加繁荣、强大。
赵新军
2012年11月1日
现场精细化管理心得 [篇2]通过学习《精细化管理》这一堂课，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。 学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是我的一些认识：
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