生产车间晋升方案
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时间:2023-09-05 00:00:00    小编:就业与未来

生产车间晋升方案

小编:就业与未来

方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划。我们应该重视方案的制定和执行,不断提升方案制定的能力和水平,以更好地应对未来的挑战和机遇。下面是小编为大家收集的方案策划书范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。

生产车间晋升方案篇一

措施:打开氩气手动阀门,在炉室内充入氩气,300kg甩带炉氩气压力为70-80kpa、50kg熔炼炉氩气压力为50-70kpa。将手动备用水阀门打开,慢慢冷却熔炼炉。来电后,检查坩埚是否损伤,如有损伤,拆炉重新搭炉。

2、停水应急预案:

措施:打开备用水阀门,保持熔炼炉水冷系统正常运行,查找停水原因,尽快维修给水。

3、熔炼时坩埚破损应急预案:

措施:发现熔化液面不断翻滚冒黑泡、浓烟时说明坩埚已破损,立即断电,检修坩埚、设备。如果合金钢熔化不久,打入氩气,待熔液表面凝固后,启盖晾凉,将坩埚及凝固锭卸下,检修线圈、设备,重新搭炉后重熔。

4、熔炼时炉内水管漏水应急预案:

措施:发现漏水,及时断电,打入氩气,待熔液凝固后,启炉放水,维修水管,检查坩埚及凝固锭,如无破损,重新熔炼,如破损严重,搭好坩埚后重熔。

5、浇口杯在移车时撞斜、移车失灵应急预案:

措施:停止浇铸,将液面保持倾斜姿势,打入氩气,待锭凝固后,启炉维修完好后重熔。

6、事故原因未查明不放过,事故人未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过。

生产车间晋升方案篇二

1、中央空调能耗惊人

近10年来,我国中央空调行业增长率达20%,约为国际水平的10倍,已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国,年产量接近10万台。

2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源

中央空调的换热面都采用铜材质,铜的导热系数为397w/(m?k),但水垢的导热系数仅为0.464~0.697w/(m?k),只有铜的0.12~0.17%。

据国外权威空调技术部门多年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%。

3、中央空调化学清洗现状堪忧

(1)中央空调用户的清洗和节能意识淡薄

对大多数中央空调用户来说,化学清洗只是为满足空调制冷需要的无奈之举,很少有用户是从节能降耗的角度来看待化学清洗。

(2)中央空调化学清洗技术落后、清洗队伍的数量和素质普遍都较低

传统化学清洗是一项专业性特强的技术。往往一个小的疏忽可能会造成严重的安全事故或巨大的经济损失。上千万元的制冷设备在化学清洗时报废的报道屡见不鲜,这是使得中央空调用户望而却步的原因之一。

(3)政府管理和引导不够

现在政府往往只提倡提高中央空调使用时的室内温度,却不知通过对中央空调化学清洗的有效管理对于节能降耗的意义更加重大。

大多中央空调用户对化学清洗缺乏认识,往往把化学两字跟腐蚀、有毒、危险等同起来。因此,也需要政府加强对其进行正确的引导和宣传工作。

1、积极推广中央空调中性清洗新技术,使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。

2、从新建中央空调开始,普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理,使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行,而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。

当新建中央空调取得积极效果之后对已经投入使用的中央空调可以进行类似的强制改造。

具体方案如下:

1、积极推动冷冻系统的开车前清洗

使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗,清洗之后加入我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液,可实现冷冻系统3~5年不清洗而高效、安全的运行。

2、安装自动清洗设备

中央空调冷却系统大多采取敞开式散热,循环水大量蒸发,非常容易结垢,但该系统只有冷凝器存在热交换,因此,可以在冷凝器上安装一套我公司自主研制的自动清洗设备。当空调制冷期间,每隔一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门,开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶,以补充我公司研发的中性清洗剂,准备下次清洗使用。

3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施

a、加强冷却水循环水的日常保养

b、定期清洗风机盘管

c、加强风道的清洗

4、开车前清洗、防护的其它意义:

a、降低中央空调损耗及维护费用

b、延长中央空调使用寿命

c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充

据统计,一台中央空调从安装到淘汰,其初安装费在全部费用平均仅占总成本的10%,也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%,占全部费用的1%左右,而这1%却对90%产生了不可估量的作用。

但是,对于节能意识薄弱的中央空调用户来说,“亡羊补牢”式的化学清洗比较容易接受;“未雨绸缪”式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用,需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现。

生产车间晋升方案篇三

《模拟电子技术基础》课程教学改革方案及实施情况总结 为贯彻落实《教育部关于进一步深化本科教学改革全面提高教学质量的若干意见》(教高[20xx]2号)文件精神,深化课程教学改革,提高教学水平和教学质量,培养高素质创新人才,特制定《模拟电子技术基础》课程教学改革方案并实施。

一、教学改革的指导思想

以学校办学思想和人才培养目标为指导,严格遵循高等教育教学规律,坚持知识、素质和能力协调发展的原则,深化人才培养模式、课程体系、教学内容和教学方法等方面的改革,实现从注重知识传授向更加重视能力和素质培养的转变。结合《模拟电子技术基础》课程的自身特点,积极开展教学方式和考试方式的改革,改变过去“一考定成败”的教学模式,将教学过程考核与期末考核有机结合,重视学生个性化的发展和创造力的培养,使教学真正起到检验学生学习效果的作用,并以教学方式的改革推动教学内容的创新、教学手段与方法的变革和学生学习能力的培养,从而促进本科教学水平和人才培养质量的不断提高。

二、教学改革的基本目标

来自:主动and平和《文书类》

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附件二、合同解除后项目财产的处理方式。

装配式施工技术在棚户区改造项目中的应用

生产车间晋升方案篇四

电气及检修负责全厂的设备维护维修工作,涉及到安全工作的方方面面,必须要坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策,安全生产,人人有责,各级管理人员必须以身作则,发动职工,依靠职工,发挥安全组织的作用,严格督促和监督《安全规程》的执行。

1、杜绝轻伤及以上人身事故,对出现事故的班组及个人,根据事故的严重程度予以处罚,并组织有关人员,进行事故分析,做到三不放过,分清责任,对责任人严肃处罚。

3、对于违章指挥人员的处罚加倍,工作人员有权拒绝违章指挥并可举报,并视情况给予奖励,对违章者给予100元罚款。

4、电气班长和检修班长是车间安全的第一责任人,联责班组所有的安全,一旦出现问题,先追究班长的工作安排及安全交底情况,再追究车间主任的责任,并承担全部责任。

1、当班工作人员应完全服从领导的分配,违反一次扣除当天工资,写检讨,班前会作检查。

2、严格执行厂内规定,不迟到、早退,不做与工作无关的事情,没发现一次给予20元罚款,严格执行请销假制度,不请假无故不上班按旷工论处,并给与100元罚款。

4、打架斗殴,扰乱正常的生产秩序者,无论对错给予100罚款并写检查,班前会检讨。

5、对于工作故意拖延者,造成工作延期者,班长及工作负责人罚款50元,相关人员20元。

6、对于领导及车间安排的工作,不认真完成,敷衍了事的视情节,给予相应的罚款。

7、当天的工作如无特殊情况,必须完成,否则给予20罚款,并加班完成,车间不支付加班工资。

1、各项工作必须对工作现场认真检查清点,必须做到工作完、场地清。现场材料必须摆放整齐,出进有序,该编号的编号,该做标记的标记,必要时要有书面记录,严禁乱扔乱放,没发现一次现场遗留材料或杂物者罚款20元。

2、爱护公共财产和环境卫生,不乱涂乱画,发现一次罚款20元。

3、工作完毕材料要及时入库,氧气乙炔必须拉回,电焊机等必须停电并做好防雨防护。

4、电源接线必须标准、整齐、杜绝隐患。

5、班组内整洁,物品摆放有序,分类明确,废旧物资及时入库。

7、各种记录应认真填写,填写内容应充实,不可只字片语,敷衍了事,填写字体应工整,否则给予10元罚款。

生产车间晋升方案篇五

为了推动公司人员管理制度化和规范化,尽快完善好绩效考核运行机制,使考核工作有据可依,有张可循,根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神,特制定本考核方案。

本考核方案适用用生产一、二车间。

以扣分考核为基本形式,扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次,普通员工的考核工资为200元,考核结果处理按照《记分方案》执行, 40分以上进行末位淘汰。

本考核方案从2015年2月份开始执行。

一、工作表现:

1. 上班迟到、早退扣2分/次;

3. 串岗、脱岗、离岗超过20分钟,扣4分/次;

4. 在岗位上睡岗扣6分/次;脱离岗位睡岗扣10分/次;

5. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次;

6. 除取样外,无故呆在车间分析室扣4分/次;

7. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次;

8. 不写请假条,无故旷工扣6分/次;

9. 对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次;

10. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。

二、业务技能:

1. 不按规定摆放物料扣2分/次;

2. 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;

3. 对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次;

4. 对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次;

5. 对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次;

6. 公司和车间组织的考试不合格扣6分/次;

7. 因操作失误造成物料损失扣8分/次;

8. 对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次;

三、执行制度:

1. 不按操作法操作,违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次;

2. 存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次;

许私自带入火种扣10分/次;

4. 动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次;

5. 在上班时发现上班前饮酒扣6分/次;酗酒的扣8分/次;

6. 易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次;

8. 私自带儿童及外人进入生产区扣6分/次;

9. 交接-班不清楚扣6分/次。

11. 向公司推荐员工而被开除、辞退的,扣推荐人10分/次。

四、敬业与合作:

1. 无顾拖延物料反应时间扣7分/次;

3. 物料泄漏未及时阻止扣4分/次;

6. 本岗位发生事故时该岗位操作工不参加抢救扣10分/次;

7. 与同事之间打架、斗殴扣40分/次;

8. 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次

9. 泄露公司机密、经营机密扣40分/次;

10. 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派,造成同事之间不团结扣20分/次。

五、日常行为:

1. 衣着不整,上班期间穿拖鞋扣2分/次;

2. 不戴上岗证,不穿工作服扣3分/次;

3. 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次;

4. 故意阻扰或妨碍安全保卫值班人员执行任务扣10分/次;

5. 没有出门证或主管领导未签字就私自外出扣4分/次;

6. 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次;

7. 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣40分/次;

8. 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。

9. 本岗位卫生不干净扣4分/次。

xx化工有限公司

2015年1月28日

部门员工每日考核登记表

年 月 日 统计人:

备注:1、扣分请注明时间、事件。

2、扣分在10分以内者为合格;10分以上按百分比扣发考核工资;40分以上进行末位淘汰。

3、此表由工段长(班长)统计后,每日上交到车间主任,弄虚作假、不交或涂改扣工段长(班长)生产设备部 2分。

一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1. 了解员工对组织的贡献。

2. 为员工的薪酬决策提供依据。

3. 提高员工对企业管理制度的满意度。

4. 激发员工的积极性、主动性和创造性,提高员工基本素质和工作效率。

5. 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

二、绩效考核对象

1.已经转正的正式员工(计件员工除外)。

2.实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。

2.董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

五、考核时间安排

考核每月开展一次,考核时间为每月的20日~次月4日进行。

六、考核实施

1.收集数据:每月20日~21日,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2.考核实施:每月22日~24日,绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3.业绩考核沟通:每月25日~27日,绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4.提交考核表格:每月28日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。

5.整理考核资料:每月29日~30日,办公室指定专人将考核结果整理归类。

操作工绩效考核标准

目的:为了推动公司人员管理制度化和规范化,尽快完善好绩效考核运行机制,使考核工作有据可依,有章可循,特制定本考核方案。

适用范围:生产部所有车间员工(试用期后)。

执行日期: 2015年3月份。

本考核方案分为5部分:工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。

一、 工作表现(扣分共30分、奖励共3分)

1. 上班迟到、早退扣3分/次;

3. 串岗、脱岗、离岗超过10分钟,扣3分/次;

4. 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;

5. 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的'扣3分/次;

6. 不写请假条,无故旷工扣5分/次;

7. 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次;

8. 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。

9. 工作认真仔细,及时发现不良品,并得以控制,奖3分/次。

二、 工作技能(扣分共22分、奖励共6分)

1. 不按规定摆放物料扣2分/次;

2. 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;

3. 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;

4. 因操作失误造成物料损失扣8分/次;

5. 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;

6. 熟练本岗位操作,并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。

7. 生产现场6s做得好,工装设备保养到位的奖3分/次。

1. 不按操作方法操作,违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;

2. 存在跑、冒、漏检现象扣2分/次;

4. 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;

6. 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;

7. 对生产工艺提出合理建议,并行之有效,奖5分/次

8. 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。

四、 敬业与合作(共79分)

1. 物料浪费未及时阻止扣4分/次;

4. 本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次;

5. 与同事之间打架、斗殴扣10分/次;

6. 破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次

7. 泄露公司机密、经营机密扣10分/次;

8. 无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派,造成同事之间不团结扣10分/次。

五、日常行为(共38分)

1. 上班衣着不整,不穿工作服扣3分/次;

2. 故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次;

3. 未经主管领导同意就私自外出扣3分/次;

4. 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次;

5. 对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次;

6. 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。

7. 本岗位卫生不干净扣3分/次。

备注:1、员工请假(事假)超过3天,次数超过3次/月的无绩效工资。

2、扣分在10分以内者为合格;10分以上按百分比扣发考核工资;

3、此表由拉长统计后,每日上交到车间主管,弄虚作假、不交或涂改扣拉长2分。

拟定: 审核: 批准:

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