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城市化进程的加快,使市政基本建设不断增多,特别是城市扩建能力的加强,使城市向大中型规模方向发展,许多旧城区需要改造,新城区强化建设,不论是新城区还是老城区,均需要进行市政基本设施建设,那么,城市对外扩张和郊区城市化进程中,市政道路与桥梁是必不可少的建设项目,可以说,是推进城市间和区域城镇的重要交通与运输纽带,正因为建设速度快,建设规模大,有些工程为了赶工期,出现了不小的质量问题,施工质量成为人们最为关注的焦点问题。
准备期短,开工急
市政道路工程多为政府性投资,属于公益性建设项目,通过市政工程建设,提高人们的生活质量,满足人们基本需求,政府出资项目是有工期限制的,那么就需要在一定时期内全部完成所批项目,有些施工单位为了赶工期,就仓促开工,项目准备严重不足,不能达到工程标准需要,甚至还有一些施工单位,倒排工期进度,制定不合理的施工计划,这就缺乏严密性,有些环节来不及正确处理就马上转入下一个施工环节,以至上一个环节无法承受下一环节的压力,埋下安全隐患。
施工场地狭窄,动迁量大
城市道路工程多集中于城市内,有些需要重新规划,那么在规划中,就可能去弯取直,需要拆迁,这就给工程增加了一定的难度,而在城市道路建设中,多数工程项目需要经过城市内的大街小巷,施工条件不好、施工场地狭窄,影响到了人们的正常生活,同时也需要占用一定区间的道路,影响了正常的交通出行,以上种种原因,导致市政道路进度控制和质量监理难度加大,为了节省资金极容易出现劣质工程。
地下管线复杂
城市内存在大量的地下管线,在进行道路工程建设过程中,地下常常会遇到供热、给水、煤气、电力、电信等管线,有些管线位置不明,所属不清,那么在工程建设时,就需要查看旧的城区图,做好全面分析,找到各管线管理单位,通过协商解决,共同做好管线处理,有许多单位,为了赶工期,不做前期调研,盲目施工,就导致了挖断管线,造成重大的经济损失和严重的社会影响的事件。既影响了人们的正常生活,同时也增加了不少的额外投资。
原材料投资大
城市道路工程施工过程中,需要使用到不同的材料,一项工程材料使用量极大,可以说,材料占到造价的一半以上,只有合理科学的选择使用优质建材,才能做好环节控制,保证工程质量,那么材料的运输也能有效的保护材料不受损伤,既考虑质量又考虑到施工现场运距。
桥梁裂缝
在进行市政道路桥梁施工时,会使用到混凝土材料,那么混凝土质量的好坏直接影响到桥梁是否存在裂缝,只有合理选择使用混凝土,才能有效保证整个工程质量,防止桥梁倒塌。
温度应力不适宜。进行混凝土浇筑的时候,需要掌握好时间,特别是施工的初期,水泥存在一定的水化热现象,大部分都积聚在内部无法快速散发,这就导致了混凝土内部温度过高。而进行拆模时,又造成了温度骤降,这样内外温差过大,形成了热胀冷缩,混凝土表面就会形成膨胀应力。
混凝土振捣不足。腹板内部的预应力管道相对密集,在向腹板浇筑混凝土时,就会形成局部预应力振捣不足问题,多数情况下是欠振或者是漏振。
有效预应力不够。在进行预应力管道施工时,如果不能严格控制好放线精确度,就会导致预应力管道局部微段发生弯折或圆润度不够问题,这主要就是计算上的差错造成的问题,预应力筋实际位置和设计位置产生了偏差,预应力突变会埋下安全隐患。
钢筋锈蚀
钢筋是任何建筑不可缺少的部分,主要起到拉伸作用,增强建筑强度有一定的效果。桥梁施工钢筋材料使用期限决定了整个工程的寿命。
原材料、环境、施工以及包含钢筋应力状态在内的其他各种因素均能对其造成一定的影响。原材料因素主要是钢筋质量、水泥配比、拌合用水化学成分和外加剂质量等;环境问题主要由酸雨、海水、除冰剂和尾气等内容决定;施工方面的问题主要是指水泥用量控制、水胶比控制、外加剂选用与使用量以及混凝土质量等施工要素。只有分析存在的成因,才能有力解决问题。
碱蚀问题
碱蚀较为常见,碱蚀主要是指钢筋混凝土结构中碱料的反应、卤素离子侵蚀和因此引起的各种钢筋锈胀等问题。碱蚀问题会使桥梁结构发生裂缝,使钢筋发生不同面积的锈胀。碱蚀多发于挑檐处、预制边梁、次边梁以及第三片梁的腹板交缝处、泄水孔周边、桥台背墙以及梁端、帽梁等位置。
桥梁工程
桥梁施工注意事项。按我国《公路工程质量检验评定标准》的相关规定,墩台竖直度偏差要保持到一定范围,大体为墩台高度的以内即可,但是不能超过 20mm.进行建设时,需要合理把握,每滑升1m,操作人员要进行一次有效更正。当发现问题时,需要在滑升中校正过来,可以通过千斤顶相对提高2cm~4cm 后再逐步纠正,作业幅度要把握好,不能出现明显弯曲。控制操作平台水平度是滑模顺利施工的主要内容,操作平台材料摆放一定要按顺序,保持均匀,通过检查确保安全。
控制好送桩标高。桥梁桩基摩擦桩是以标高控制为主要方向,但在实际操作中,有一些标高和贯入度可以进行双控。桩标高允许偏差在100mm,核对现场送桩记号,全面保证桩尖标高符合施工要求。
控制好堰内打桩桩位。围堰内打桩经常会发生桩位走动现象,只有全面保证围堰质量,才能提升工程整体质量,那么就需要在填土前彻底清除淤泥,掌握好填料密度。施工完毕后,需要进行拔桩,这时要事先预留移动量,合理控制好偏差值。
道路工程
设计质量控制。有一些标准要求较高的项目,要加大设计投入,通过限额设计保证质量,可以通过全面建立工程奖励和索赔制度,形成多个设计方案,然后进行合理优化组合,达到设计环节的质量控制。
测量控制。对沉降观测点布设中,要控制好建筑物地基沉降特征、建筑结构特点和实际地质情况,通过严格控制,把握好施工程序。对有一些重要的标志,在进行预埋时,位置选择一定要避开暖水管、电器开关和暖气片等,这样才有利于观测,标准的尺度要离开地面或墙面。
在路桥工程建设中,我们应当针对所需混凝土结构进行恰当务实的预定及级配过程,我们参与混凝土级配操作过程的人员序遵循精密的材料预算及先进的配比方案去实施混凝土掺配过程,其掺水比例及总量均有一定的工程标准要求,如此方可促使其混凝土结构的凝滞性提高,耐压品质提升,混凝土结构的科学级配对于后续的工程使用可提供必要的性能保障。要将混凝土,砂石料以及水分三者充分搅拌并混合均匀,混凝土型号要选用符合工程标准需求的,砂石料须采用粒度强度均匀的。
混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是我们在施工过程中的关键,有直接浇筑和分层浇筑两种方式,不同的浇筑方式由不同的要求。对于混凝土材料的质量和密度的检测,对于搅拌器的选择,以及搅拌出来的色彩要求,主要是针对分层搅拌的,要进行严格的控制和检测,才可以在检测的过程中浇筑出来的混凝土具有更好的性能,防止破裂。另外还要选择合适的模板材料。
道路桥梁的振捣
我们道路和桥梁在建设的过程中要进行振捣来使路面平整,一般采用人工振捣和机器振捣两种方式,提高混凝土的使用效率。在振捣的过程中,需要我们的专业人员去控制振捣,保证振捣的质量和合格,使其路面平整均匀,不会出现断裂和破裂的现象,保证路面的质量和美观。这是我们道路桥梁在工程施工过程中的最后一个环节,需要我们足够地重视。道路桥梁的振捣需要我们培养专业的振捣的工作人员,保证我们施工过程的顺利进行。
混凝土的维护
我们在建设完毕之后,要进行定期和适当地维护,才能增加我们道路和桥梁的使用寿命,提高我们使用效率,节约成本,所以,我们的施工单位一般都要有专门的维护小组,对我们的道路和桥梁的路面进行维护,以及出现任何问题时要进行路面破裂和毁坏的修复。对于混凝土技术的修复是与建设环节具有同等重要的地位。减少路面的热胀冷缩状况,维护路面中的水分,不至于由于环境的影响而造成破裂等问题。
(一)拱桥上部结构的加固
第一,顶端推加固法。拱桥在超出自身负载的作用下,对基础桥台产生巨大的垂直力以及水平的推力,并产生台后填土的压缩和沉降,从而导致拱桥拱轴线的变化和拱顶下沉。顶推法加固的原理是:在桥跨一侧或两侧的拱脚处,安装传力结构(钢夹具或刚性横梁),通过千斤顶,施加推力(千斤顶的型号根据桥跨结构自重确定),并将千斤顶两夹具中间的拱肋凿离,在顶推过程中,测量并观察拱肋起拱及桥跨结构变化情况,直到达设计水平距离或拱上桥面出现裂缝,保持千斤顶压力在分离的拱肋间浇筑高标号环氧树脂砼,待砼形成强度,放松千斤顶压力,使桥拱轴线恢复。这种方法优点是使用维修材料较少、经济,缺点是技术难以掌握,需专业施工队。第二,加强横向联系维修加固法。当横向联系损坏或满足不了分布横向荷载的要求时,可采取增加横向剪刀撑及增加、加大横向联系梁的方式解决:增加剪力撑:一般适用于横向联系较差或向刚度较小的桁架拱桥。操作方法:在两拱肋间的拱脚处至五分点处加剪刀撑梁,梁的砼截面尺寸和配筋根据梁肋的大小来决定。剪力撑梁的钢筋需和肋的钢筋焊接,以加强接头的刚度。增加、加大横系梁:根据旧桥跨径的不同及原横向联系的完好程度,可采用增加横向联系,一般可增设3-5道,增加的横向联一般情况下,砼截面大于老横系梁,新增的要包裹拱肋。
(二)主拱圈的加固法
第一,加固墩台及基础。由于墩台或基础问题是拱桥缺陷引起的关键因素,可以采用钢筋混凝土对外部施加预应力等措施来对墩台和基础进行加固,以达到改善受力的状况、提高拱桥的整体承载力。第二,改变结构体系。利用连续作用的梁来改变结构的受力体系,改善结构的受力情况,以便提高桥梁的承载能力。第三,加固薄弱构件。对于桥上有严重缺陷的薄弱构件,通常采用新材料来达到增大主梁或主拱圈的截面的目的,用水泥浆来填裂缝或者用黏贴剂附加构件的方法来进行加固。
(三)锚喷混凝土加固方法
锚喷混凝土是借助于一种喷射机械,具有高速和高压的作用,可使混凝土紧密结合,形成整体。通过增加新的混凝土与受力钢筋和原结构紧密结合是喷锚混凝土的加固原理。通过喷锚加固与原结构的紧密结合,不仅阻止了原结构的位移和开裂,同时也充分的发挥到了原结构的作用,可以共同承受外承载,有施工工期短、质量高而且投资成本低的特点。
(四)复合式加固方法
(五)拱桥加固施工的注意事项
第一是防洪。由于拱桥加固都是在省公路局下达计划后,才开始实施的工程,施工时一定要注意北方特殊的气候条件,尽量避开5到9月主汛期安排施工,这个时间正是当地暴雨频繁的时间,因此,防洪是施工安全管理的重中之重。第二是拱桥加固时,满堂架的支架地基处理。由于对拱桥加固时,大多采用满堂架施工,而满堂架所要承受的重量包括,施工人员及拱圈混凝土的重量。因此,它的受力要经过计算,并对地基进行预压,以消除永久变形,然后对支架也要预压配重,边浇注混凝土边进行卸载,来消除支架的弹性变形。除此之外,还需注意锚筋的锚固、旧混凝土表面的处理、合龙及初凝期的交通控制等影响因素。
:本文从桥梁工程中的腐蚀类型分析机制入手,对桥梁工程中的腐蚀机理以及原因分析进行了简要分析,并着重阐释了桥梁工程中腐蚀问题的整治措施,旨在为相关工程质量管理部门提供有价值的参考建议。
随着经济的发展以及社会的进步,我国桥梁工程项目也呈现出高速发展的态势,但是,在实际工程项目运行过程中还存在很严重的腐蚀问题亟待解决,需要相关研究人员针对具体问题建立具体管控措施,建立更加完善的管控机制。同时,在对桥梁工程项目进行监督和管控的过程中,相关技术要针对腐蚀问题给予有效关注,建构更加完整的工程项目监管机制,从而提升工程管理效果。
在对工程项目进行研究的过程中,首先要对桥梁腐蚀类型进行分析,由于腐蚀过程主要指的是材料在环境介质内发生物理或者是化学变化的情况,不仅会对整体技术体系产生影响,也会导致整体工程项目的性能受到损害。在实际腐蚀问题中,比较关键的问题主要包括桥梁化学腐蚀、桥梁物理腐蚀以及桥梁电化学腐蚀三类。在工程项目中,桥梁腐蚀问题主要是钢材腐蚀以及混凝土腐蚀,都会对整体工程项目产生较为严重的影响,甚至会导致整体工程的安全运行受到严重威胁[1]。
(1)桥梁工程中的腐蚀机理桥梁发生腐蚀问题,影响比较大的就是化学腐蚀和电化学腐蚀。在化学腐蚀中,桥梁会发生氧化反应和还原反应,基本原理就是离子交换。在电化学腐蚀过程中,氧化反应和还原反应相对独立,并且在阳极和阴极的作用下产生一定的变化,导致整体桥梁结构出现裂缝;(2)桥梁工程中的原因分析在对裂缝原因进行分析后,主要针对材料选择、施工结构以及养护机制进行综合分析和管控,确保实际问题能得到有效解决,实现整体运行和管控机制的完整度。第一,钢结构出现严重的腐蚀问题。主要是在桥梁工程中的钢结构,会出现严重的问题,究其原因,主要是由于空气中的大气和水共同作用,加之不同自然因素的影响,就会导致整体结构出现裂缝问题。特别要注意的是,在一些污染情况较为严重的地区,环境中含有大量的二氧化碳和二氧化硫,也会导致桥梁出现严重的腐蚀裂缝问题。在众多影响因素中,大气水分含量、降水量、尘埃以及光照都会影响到桥梁的实际质量,甚至会导致整体系统的结构和情况受到非常严重的影响。第二,钢筋混凝土本身组成成分中有水泥,其水化会产生cao,当该物质和钢筋接触后,就会在钢筋外部产生feo的化学膜结构,起到保护作用,但是这种保护作用会在接触到外界酸性物质后被破坏,实际的保护作用也会减弱;第二,混凝土出现严重的腐蚀问题,由于混凝土本身是一种较为复杂的复合产物,其实际组成中,硅酸二钙以及硅酸三钙是关键要素,其发生腐蚀反应主要是由于碳化分解以及氯离子出现了严重的腐蚀,都是导致问题出现的原因。特别要注意的是,在混凝土碳化过程中,正是基于本身的碱性环境,若是出现酸性物质,就会和原物质发生反应,致使平衡被破坏。在裂缝原因分析过程中,也要对酸化腐蚀进行集中处理,主要指的是废气废水、酸雨以及酸性物质,由于其都会和混凝土材料发生反应,也就导致反应后生成难溶物质,破坏混凝土结构后,产生了严重的裂缝问题。
针对具体问题,相关研究人员要建立健全完整的管控和处理机制,确保桥梁腐蚀问题能得到有效的解决,特别是针对不良气候条件,要确保钢结构桥梁的腐蚀问题能得到优化管控。第一,要有效控制和治理环境污染问题。要从组织形式以及管理人员的基本素质出发,提升整体管控机制的有效性,并且确保管理行为和科研管控成果能建立有效的平衡[2];第二,管理人员要针对实际问题进行优化处理,有效隔离污染问题的侵扰,在工程项目建立过程中集中选用耐腐蚀材料;第三,要集中选用较为先进的制造技术,提高桥梁项目的整体运行技术,促进管控结构和管理效果的优化发展;第四,在对桥梁裂缝问题进行分析和处理后,相关管理部门要结合实际情况,运用有效的技术框架建立一种动态化的管控机制和项目优化措施,从根本上落实最经济也是最有效的实践方案,从而提高整体裂缝处理问题的有效性。
总而言之,针对桥梁工程,相关施工单位要建立最优化项目处理机制,强化裂缝问题的处理水平,确保技术层面和人为管理层面的同步优化,一定程度上提升工程项目的实际质量。只有强化问题处理措施和处理效果,确保整体项目管控框架的完整度,才能为我国桥梁工程项目的可持续发展奠定坚实基础。
在公路桥梁施工之前,准备工作是必要的一个阶段,这是为了保证后期工作能够更加有效的进行,首先,在工程施工设计阶段,要保证设计符合相应标准和要求,同时对混凝土原材料的质量进行检查和核实,混凝土材料中水泥这种材料的性能以及数量要符合标准,只有保证材料质量合格之后,才能够进入施工现场进行下一步施工。另外就是根据工程设计中对于施工中各个阶段的需要,将设备准备好,同时保证设备能够有良好的运行状态,同时施工中对于图纸的需要要优化,对于施工中一些技术进行交底,明确施工中对施工技术的需要,保证工作人员能够对设计图纸的相关情况进行明确,对施工流程以及关键进行了解,最后就是保证施工中人员的综合素质和技术能力符合工程需要,从而保证施工能够顺利进行。
配合比设计
混凝土的质量是否能够符合工程的需要,要在配合比设计过程中进行控制,相关技术人员要对其进行关注,对于工程实际施工来看,如果条件允许,可以将坍落度也就是降低水灰比与坍落度,从而将其控制在75-95mm之间,在混凝土初凝时,控制好时间,从工程的实际需要入手进行分析,选择一些硅酸盐水泥,这种材料在购买时,可以分开采购,根据不同厂家、不同类型的水泥来进行选择,这样能够避免影响工程整体质量,同时选择骨料过程中,水泥的含量控制在以下,每个颗粒直径都可以保持在5-25mm之间,保证混凝土的密度。
混凝土的浇筑工作最为重要的就是对于方式方法的选择,对混凝土质量存在较大影响的浇筑施工,首先要混凝土材料送达时间进行严格的控制,在混凝土初凝之前就需要保证材料已经准备在施工现场,同时要对混凝土的坍落度进行测量,检测器是否符合工程的需要,一般情况下需要保证每一立方米的质量都能够达到要求。同时浇筑过程中采用分层浇筑的方式,按照浇筑厚度选择适当的振捣器,浇筑的厚度要小于器具的高度20cm左右,同时对混凝土的色彩进行控制,对色彩培完成之后在进行后续施工。
混凝土模板施工技术
公路桥梁工程建设与施工过程中,模板施工是其中一项重要内容,因此对模板进行施工中,首先也是要加强对于模板的设计标准进行控制,保证公路桥梁施工能够稳定运行,避免因为人为原因造成工程的质量降低,同时选择模板材料的过程中能够,要按照工程标准进行选择,选择材料的过程中能够,强度以及吸水性要保证,同时选择表面平整光滑的材料。
控制拆模的时间
需要注意的是,混凝土在进行拆模工作时,相关工作人员要控制好温度变化,防止温度变化过大,如果混凝土表面的温度急剧降低,要采取科学合理的措施进行保温。如若混凝土温度高于周围环境的温度时,要推迟其拆模时间,否则就会出现早期裂缝。过早时间的拆模,也会突然加大表面的拉力,使得温度变化明显,加上其他客观的因素影响,就会增大拉应力的数值,产生裂缝。如果必须要在早期进行拆模,在拆模时应该立即在混凝土的表面覆上相关保温材料,防止混凝土外层的拉应力突然加大。
后期养护
大多数情况下,对于混凝土的养护工作主要是从两个方向上入手:首先就是要保证混凝土的水硬性,混凝土浇筑完成之后,整体硬度增加,因此,养护工程要参照混凝土的水硬性来进行,保证混凝土凝固之后,保证有良好的强度以及耐久性,一旦在这个阶段养护工作有所欠缺,会很容易造成混凝土表面的水分流失掉,从而引起混凝土出现裂缝。其次就是混凝土的强度要符合工程建设需要,施工单位要根据现场的实际情况,保证混凝土强度符合标准之后才能够对模板进行拆除,在模板拆除之后,为了防止混凝土表面因为风干而产生裂缝情况,可以对混凝土表面进行浇水,同时也可以采用一些混凝土氧化剂卓这是养护薄膜对其进行养护,保证混凝土的养护效果,一般情况下,混凝土养护保持在12小时左右。具体情况还需要根据实际状况而确定。
最新新年会议领导讲话稿 桥梁测量技术论文(精选5篇)
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