最新企业安全管理论文(汇总10篇)

企业安全管理论文篇一

随着近几年来科学技术的飞速发展，我国城市化建设不断完善，许多化工企业的施工设备逐渐向复杂化、大型化方向发展，由于在长期发展过程中一味注重经济利益的发展而忽略了安全生产的问题，导致安全化工事件频繁发生。有资料显示，在我国化工类事故发生的情况在逐渐增多，而且给环境包括生态平衡都带来很大的影响，进而对企业的经济利益也造成巨大损失，对于化工安全事故的发生应加大国家安全生产监督管理部门的相关重视，采取必要措施对安全管理工作进行改善与提高，从根源上遏制此类事件的发生。

1.2存在问题。

缺乏健全的管理制度：许多化工企业未能严格按照行业相关安全生产标准制定符合自身安全生产的管理制度，也没有建立起企业安全生产责任制，对员工生产过程中实际操作要求过于宽松。有的虽然制定了安全规章制度与生产工艺规程，但由于在企业发展过程中执行不力、管理欠缺等现象，促使安全事故频繁发生，使企业安全生产管理制度形同虚设，作为生产易燃易爆产品的化工企业，必须要有符合本企业发展的相关管理制度，只有落实好规章制度，才能督促大家执行和遵守。生产设备过于落后：目前，企业仍采用的是上个世纪六七十年代制造的生产机械设备，这些设备由于生产年限较长，加之在生产过程中对设备的维护与保养不到位，使得这些生产设备存在很大的安全隐患，对生产人员的人身安全造成危害。作为生产制造行业必须严把生产过程的安全问题，加强对生产设备的日常维护与保养，为企业购置新型的生产设备，在确保安全生产的前提下为企业创造经济利益。原料不安全因素：化工企业生产中使用的原料多属于具有腐蚀性、易燃易爆的物质，这些原料一但在生产使用中管理不当，就会引起火灾、爆炸、烧伤或中毒等事件。人员因素：生产人员是企业组成的重要部分，在化工企业发生安全事故的案件中，多数都是由于生产人员操作不当或是疏忽大意造成的。企业生产管理人员要时刻坚持按安全生产的规章制度办事、牢记安全生产知识和重要性，相关部门应加强对生产人员的监管或培训，对在生产过程中出现问题的生产人员实行必要的惩罚措施。

安全生产是煤化工企业发展的根本，建立健全完善的安全生产制度对煤化工企业是至关重要的，安全生产的管理活动不仅促进企业的经济发展，对人民群众的生命财产安全都有直接影响，对社会改革发展也起到一定带动作用。为了确保企业长期稳定的发展，加快社会主义市场经济建设，必须大力开展化工安全生产及管理工作，这既符合广大人民的根本利益，也符合坚持可持续发展的要求。化工行业是我国国民经济的支柱产业，但由于自身具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，因设备出现问题或是员工的疏忽都会造成安全事故的发生，使化工生产具有不稳定性，需要国家环保部门或是安全生产办公室、行业协会等对化工生产进行良性制度的设立和有效的监管。另外，安全生产是化工生产的保障和关键，必须充分发挥现代化工生产的优势，确保装置设备长期、连续、安全的运行，加大对化工新产品的开发与研制，争取能尽快的应用于实际生产过程，为企业创造更大的价值。

3.1坚持安全生产的四项原则。

加强安全意识：在企业日常生产中，向全体员工灌输安全生产的意识，强化安全知识和教育，在生活工作中普及安全生产知识，提升员工的安全意识和安全自我防护技能。安全意识是企业生产和管理人员判断自身行为是否符合安全要求的标准，也是有效预防安全事故的重要措施。加强安全责任：企业内部可以通过建立分级责任制，将安全责任层层传递落实到生产小组，由小组负责下传给每个员工，通过这种方式明确落实安全生产的方针和安全制度。另外，可以加强政府部门的行政监管作用，从宏观管理上做到有效监管，一但发生安全事故则对相关责任人进行处分，这种方式可提高员工对安全的高度认识。加强安全制度：根据本单位的生产情况，结合《安全生产法》建立配套的法律法规，将健全的安全生产规章制度应用到企业的日常生产中，严格执行安全生产标准，对生产和管理人员进行约束和规范。加强安全投入：企业在生产上要加大对设备设施的投入，确保安全经费落到实处，对存在安全隐患的设备及时进行购置或技术改造。

3.2坚持标准化作业的开展。

通过对当下作业过程和作业流程的研究，站在主动控制事故的角度上，以安全为重心，将作业中的宝贵经验充分总结，将违规作业的习惯性彻底剔除，统一指挥多人作业，满足生产和质量管理，为了达到安全高效和省时省力的生产目标而优化标准作业流程。

3.3严查故障隐患，消除不安全因素。

建立完善安全规章制度是实现安全生产的前提，在生产安全管理过程中，要及时查处违规行为，降低事故的发生。由于化工企业生产设备的种类繁多，事故隐患具有隐蔽性，致使好多安全事故隐患得不到及时的发现与处理而造成悲剧。为此，要狠抓隐患整改，消除设备的不安全因素，认真做好各类安全检查，消除存在的故障危险和隐患，还要做好排查工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境等方面的安全检查工作，重点排查安全生产管理体系、劳动纪律、现场管理、事故查处等薄弱环节，对发现的故障问题进行督促整改。

作者:柳永军单位:陕西榆林凯越煤化有限责任公司。

[1]乔祥祺.浅谈如何搞好化工企业安全生产[j].山东工业技术,2014(13).

企业安全管理论文篇二

二十一世纪高速发展的工业化“革命”，带动大批新兴行业的崛地而起，尤其是化工行业。但在一片繁荣的新背景后方，却引人深思。那便是不容忽视的化工业安全管理问题，它正在一步步深入各个阶层相关者的心中。无法避免的要去改变，提高并加以执行。安全问题，重于泰山。在化工这片重要领域里，安全管理问题正逐步被大众认识并加以防范，今天我们就化工业安全管理存在的问题加以剖析原因并试图找到解决方案，为我国化工业的更强大去推动前进。

工业化发展中，化工企业的发展乃是重中之重，那么化工企业的安全问题自然也是重中之重。化工企业的安全问题的存在是值得探讨与深思的，它必须是在企业实现安全生产的前提下，对企业的内部起着不可或缺的准则性作用，有助于企业的安全管理方向，方式，方法，开展一系列严谨的化工生产工作。例如生产时候的操控模式需要安全管理，便于后续的统筹、规划、决策、调控。目的就是减少安全事故的发生率。在整合企业生产过程中起到重要的参照与核实作用。最终目的就是让每一个企业内部相关人员在工作中更稳定更放心更有质量地开展工作。在当代社会必须是每个化工企业员工的责任所在。

二十一世纪中国的战略性发展，常常提及到一个词语：可持续发展。当下社会各行各业都离不开可持续发展五个字，只有遵循于此才能置企业于屹立长久之上。工业化发展带动gdp，其中最出彩的化工业已经渗透人们生活方方面面。但是是否真的做到可持续发展，于是化工企业的安全管理意义就在这里，为企业全面发展起到纽带的作用，带动其往更高级化前进，提升企业，从而提升产品质量，带动企业多元化快速发展。带动社会化工业行业准则，拉动工业化发展的前进脚步。

大部分化工企业都有各种不同的安全相关问题。化工企业中不安全因素大致有以下几个方面：如易燃易爆、易腐蚀。强酸强碱强化学性。抑或是温度高、压力大等不安全操作环境。尤其是易燃易爆能够直接威胁企业的不动产的破损，人员伤亡问题甚至可以延伸。那些不安全问题导致工艺复杂，操作要求又多又严格，化工企业一旦出事故对社会与家庭都有严重影响，呈线性辐射。化工企业生产中有许多潜在的不安全因素，因此不安全的生产技术必须避免，安全管理在企业生产中的地位也就越来越高。延伸至整个工业化发展进程中。

许多化工企业安全管理问题存在的根本问题就是安全意识淡薄，由于化工企业中青年中老年的比例严重失衡，若是新员工，很容易造成一发不可收拾的残局。若有些员工缺乏操作经验，那么他的突发事件处理能力就会随其业务操作不熟练而降低。从而导致其安全为先因素更大。若一旦发生安全事故，将造成严重的公司影响社会影响，个人家庭幸福感瞬间破碎。由于我国现今大部分化工企业并没有制定有效的员工安全操作的管理办法，所以不可避免地出现无法落实安全制度问题，进而影响全新安全制度的建立。

2.3安全管理过程中存在的严重性问题。

(1)如何去安全生产的规章制度不完整、不能分清安全生产的责任制。企业必须建立和落实各项安全生产责任制度和安全生产规章制度，这是化工企业的重中之重。

（2）企业员工的安全教育主题培训活动并没有引起重视。

（3）企业安全检查不全面、不落实。现今许多化工企业的安检做的并不细致，这是很重要的，尤其能突出安全管理的意义。

（4）安全救急应急系统不全面。许多化工企业忽视了这一块，其实这是重大隐患，可以避免更多的损失和伤亡问题。

化工企业应当全面建立安全管理体系系统。明确该明确的，细化该细化的。责任与义务的该分清就要分清，该优化的工作流程应当更优化，该修改的应该及时按照前期错误中取长补短之姿态去修改落实。同时在企业大会或者小组分会中多加强培训与学习力度，把怎样落实看做重点项目，按照正确的规章制度一丝不苟去执行。重点就是落实并且提高新制度的执行。

3.2加深危险源识别工作能力与风险估值能力。

平时化工企业要多举办危险源和风险评价相关的安全管理学习宣传，企业内部生产设备，包装设备、输送带等所有关系到安全生产的企业化工设备，都要进行安全源如何识别以及如何评价其风险，以防止安全事故。让员工加深隐患意识。举一反三地针对化工设备可能出现的故障、设备哪些方面存在特别注意的缺陷问题、能否有效控制设备以防失效、如何最大防止人为失误等一些列系统性的安全问题进行学习，培训，加强，反复操作。目的就是提升风险评估能力，更深刻识别危险源，最大程度降低风险，最大化加强防范意识与防范措施。

在化工企业的发展过程中，安全管理问题是企业发展的重要问题。是企业生产中最重要的一步。不断地提要安全管理标准，不能懈怠标准的提升空间。只有提高安全意思，加强监测力度，尽力最大化打破安全隐患，实施无事故安全生产想必是每个企业与员工都愿意的结果。如此即可保持高效能的生产。为建设工业化做好必备的工作。

企业安全管理论文篇三

摘要：宝钢集团八钢公司要想在激烈的市场竞争中扩大市场占有率、立于不败之地，必须重视企业营销策略。

通过对全球经济一体化形势下钢铁企业营销策略趋势分析的初步探讨，提出宝钢集团八钢公司企业营销策略的具体操作方法。

关键词：钢铁企业;市场营销;策略研究。

经济全球化，使得各个行业与企业之间的竞争日趋激烈。

钢铁企业面临的市场竞争环境与市场竞争压力越来越大，钢铁行业产能日趋过剩，对钢材品种、规格、性能的需求日益多样化，对产品质量、型号规格、精细数量、交货期、采购价格提出更高要求，并给予更多关注。

宝钢集团八钢公司要想增容市场营销份额，提升市场营销占有率，保持可持续发展的良好趋势，必须重点研究钢铁市场营销策略。

一、市场营销现状与面临的危机。

当前我国钢铁企业市场营销正面临营销瓶颈，钢铁行业产能凸显过剩，深入改革必须建立与新的营销模式，保障钢铁企业市场营销管理体制更加完善。

1.1钢铁企业市场营销现状呈现明显差异化。

对宝钢集团八钢公司市场份额具有明显冲击力;通过对钢材生产、销售进行深入研究，建立宝钢集团八钢公司钢材营销网络，形成科学规范的营销体系。

1.2宝钢集团八钢公司营销面临危机亟待调整。

宝钢集团八钢公司是钢铁企业龙头之一，具有年产钢1600万吨的综合生产能力。

企业安全管理论文篇四

摘要：石油是现代化社会发展中不可或缺的重要资源，同时石油也是一种危险性极大的资源，具有易燃、易爆等特点，所以，人们对于石油储运安全方面的关注度也越来越高，那么如何才能保证石油储运安全呢？做好并加强石油储运安全管理是保证石油储运安全的重要举措。因此，本文就石油储运安全管理方面进行了分析与探讨。

关键词：石油储运；安全管理；影响因素；问题；对策。

随着现代化社会发展步伐的大步向前迈进，石油资源的需求量也在不断扩张，石油资源对社会经济和人们日常生产生活的影响也越发突出，然而石油资源又属于高危物品，在储运和使用时容易引发安全事故，从而对人们生命财产安全造成巨大损失。所以，加强石油储运安全管理非常有必要。但是，目前我国石油储运现状并不乐观，影响石油储运安全的因素较多，加大了石油储运安全管理工作的难度，导致石油储运安全管理中仍存在不少问题，这些问题不仅阻碍和制约了安全管理工作的顺利进行，还极易引发安全事故。

1.1人员方面的因素。

根据相关数据统计表明，人员方面是导致石油储运安全事故发生的主要因素之一。具体表现为以下几方面：第一，石油安全管理工作人员缺乏责任意识，工作疏忽大意，致使管理工作往往只是“搞过场、走形式”，根本没有发挥其应有的效用，使得石油储运安全得不到有效保障，石油储运安全事故发生机率大大增加。第二，石油储运工作人员安全意识淡薄，综合素质偏低，在工作中马虎大意，屡屡出现违规操作行为，最终导致安全事故发生。

1.2石油管道方面因素。

石油管道自身质量出现问题，劣质的石油管道极易出现破损，导致发生漏油情况，最终引发安全事故。由于石油储运需要使用到大量的管道，且管道布置比较繁琐，管网存在汇通连续现象，造成石油管道维护与更换困难，加上石油管道深埋地下，容易被腐蚀，一旦管道管壁被腐蚀穿透，管道就会严重破裂、变形，使得石油泄漏。是以石油管道自身质量方面也是导致石油储运安全事故发生的重要因素之一。

1.3静电方面因素。

由于石油是一种危险性极大的资源，具有易燃、易爆等特点，且石油管道长时间深埋地下，受腐蚀作用大，这就对石油管道介质提出了更高要求。当前，石油管道介质为非亲水性烃类，该介质具有容易聚集静电电荷的特点，当石油管壁与管道内的流动介质发生摩擦，会加快电荷聚集和积累速度，积累到临界限度后，就会严重影响管道监测仪器设备的使用性能，造成监测数据不准确，对相关工作人员形成误导，致使操作失误，最终引发严重的后果。此外，静电电荷聚集时还容易出现电火花，而石油又具有易燃、易爆等特点，当电火花引燃石油就必定会引发严重的事故，从而对人们生命财产安全产生严重威胁，若是引发的事故情况严重，甚至还会对国家经济发展及社会和谐稳定产生影响。

1.4地质方面因素。

我国地大物博，石油资源分布较散，使得石油管道分布也较广，涵盖了各种地形。不同的地质地形环境会对石油储运产生不同程度的影响，尤其是各种地质灾害的发生，对石油管道的破坏性最大。所以，如何解决这一情况，保证石油储运安全是石油企业需要着重考虑的问题[1]。

2.1缺乏完善的石油储运管理制度。

现阶段，我国石油企业中普遍存在石油储运管理制度不完善情况，导致石油储运安全管理工作缺乏保障，安全管理工作没有发挥其应用的效用，往往都只是“搞过场、走形式”。另外，与之配套的监督机制也不健全，监督部门形同虚设，没有对安全管理工作起到应有的约束，石油储运安全管理工作难以有效落实。

当前，多数石油企业还普遍存在安全管理思想观念落后情况，导致企业管理层轻视了石油储运安全管理的重要性。由于企业管理层安全管理思想观念落后，使得企业没有树立正确的安全管理目标，企业中的多部分工作人员对安全管理的重要性认识不足，加上自身综合素质方面的原因，企业工作人员普遍存在安全管理意识淡薄情况。这无疑对安全管理工作的顺利开展造成了莫大的阻力[2]。

3.1建立完善的管理制度和健全的监督机制。

完善的石油储运管理制度能够为石油储运安全管理工作的顺利开展提供可靠的保障，而健全的监督机制则能够有效约束管理工作，确保管理工作效用得到最大化发挥，两者的重要性不言而喻，所以，石油企业应结合自身实际情况，科学合理的建立完善的管理制度和健全的监督机制，这也是推进企业健康经营发展的重要举措。企业应以完善的管理制度和健全的监督机制为基础，而后针对安全管理工作制定一系列有效手段。

3.2建立绩效评估体系。

石油企业还应建立绩效评估体系，并且始终坚持公平、公开、公正原则，以此最大限度的发挥绩效评估体系的作用。以绩效评估体系为基础，结合企业自身情况，建立相应的财务绩效评估制度、工作表现绩效评估制度等，通过这些方式对企业经营发展状况进行评价衡量。建立绩效评估体系有两方面标准，分别是公正性与实用性。只有满足公正性与实用性标准，才能最大限度发挥出绩效评估体系的真正效用，为石油储运管理工作的圆满完成奠定基础。

与时俱进的安全管理思想观念是确保企业安全管理工作顺利进行并圆满完成的核心所在。针对当前企业安全管理思想观念落后情况，企业必须引起高度重视，通过不断引进、学习、借鉴国内外先进安全管理理念，与企业自身实际情况相结合，改变企业安全管理思想观念落后局面，帮助企业树立正确的管理目标，促使企业管理人员和工作人员充分认识到石油储运安全管理的重要性，以便为石油储运安全管理工作的顺利开展提供良好的保障。

管理人员是石油储运安全管理工作的具体执行者，管理人员是否具备良好的安全管理责任意识，在很大程度上决定了管理工作的成效。因此，针对石油企业管理人员安全管理意识淡薄情况，石油企业应组织开展培训教育活动，要求管理人员积极参与，以此提高管理人员的安全储运技能知识水平，提高管理人员的安全意识和责任意识，这样不仅能够为石油储运安全管理工作的顺利开展提供可靠保障，还有助于企业整体管理水平的提升。

石油储运场地安全管理是整个石油储运安全管理的重要环节。在选择石油储运场地时，应严格按照相关标准规定进行选择，确保所选择的石油储运场地具备四周空旷、地势平整、交通方便等特点，并对场地的防火、环保、卫生等方面进行综合考虑，从而选择最佳的石油储运场地。同时，还应在石油储运场地中配置完备的水力水电基础设施。重视并做好场地消防安全管控，设置科学防火管理体系，配备齐全、先进的消防器材，装设完备的可燃物质检验测试设施系统。此外，还应对石油储运场地现场环境进行勘查，确保其符合国家相关安全标准规定。指派责任心强的工作人员定期对场地中的消防工具和设施进行检查，一旦发现有消防工具或设施出现问题，应及时进行上报并进行更换，以此确保场地消防系统始终处于正常运行状态，发挥其应有的效用。

3.6强化石油管道防腐质量。

石油管道材质直接影响着石油储运安全，为了保证石油储运安全，就必须对石油管道材质进行强化。由于石油管道长时间深埋地下，主要受腐蚀作用大，所以主要针对石油管道防腐行进行强化。在采购石油管道时，充分考虑管道的防腐性，选择防腐性好的石油管道，并在管道内涂抹防腐涂料，进一步提高石油管道的防腐性。此外，在石油管道埋设施工中，对管道埋设现场的地质、地形及环境气候等方面进行综合考虑，以此确保石油管道具有良好的抗水、抗拉伸能力。在管道埋设施工中，应做好相应记录，以便为后续管道维护、更换提供便利。

3.7做好管道防震工作。

4结语。

综上所述，石油储运安全管理工作的重要性不容忽视，针对石油储运安全管理现状，石油企业不应只着眼于当下，还应对企业的长远发展进行充分考虑，为了弥补企业管理中存在的不足，应在结合自身长远发展需求的基础上创建更加完善、健全、科学管理系统，建立完善健全的管理制度和监督机制对石油储运管理工作进行约束，通过以上种种切实做好石油储运安全管理工作，确保石油储运安全。

参考文献。

[2]王茁,李亚军,黄琪,等.石油储运安全管理浅析[j].化工管理,,33:36.

[3]马治中,刘婧.简述石油储运安全管理[j].科技经济导刊,,20:98.

企业安全管理论文篇五

1.2存在问题。

3.1坚持安全生产的四项原则。

3.2坚持标准化作业的开展。

3.3严查故障隐患，消除不安全因素。

[1]乔祥祺。浅谈如何搞好化工企业安全生产[j].山东工业技术，2014(13).

企业安全管理论文篇六

摘要:合理的利润率是企业健康发展的关键，而较低的成本是获得合理利润的重要保障。面对当前竞争激烈的市场，加强成本管理，不断提高经济效益，对水泥企业的发展至关重要。本文对水泥企业成本管理现状进行探讨，并给出加强成本管理的方法和建议。

近年来，四川水泥企业产能迅猛发展，市场竞争异常激烈。伴随着原材料价格的不断上涨,水泥行业的利润空间越来越小。水泥产品成本的高低对提高企业效益、市场占有率与核心竞争力等起到极其关键的作用。建立合理的成本管理制度，实施有效的成本管理方法成为水泥企业实现企业可持续发展的关键。

(一)企业参与成本管理的积极性不高。

成本管理是企业经营管理的一个重要组成部分，成本管理的主体应该是企业，成本管理的动力也应来自于企业内部经营管理的需要，但是有些企业并未充分意识到这一点，成本管理仅限于国家颁布的财务法规中有关成本条例的遵守和执行上，侧重于宏观需要，而忽略成本管理对企业经营管理的重要作用。有效的成本管理必须企业化，要通过成本的自我管理，提高产品的成本优势，从而提高产品在市场中的竞争能力。

(二)企业成本管理的手段老化、内容僵化。

当前，我国很多水泥企业只重视在生产过程中的成本控制，对供应和销售过程中涉及的成本控制没有给予足够的重视；只注重投产后的成本管理，忽视了投产前对生产要素合理组织的成本管理。成本计划也缺乏严肃性和科学性，在具体的成本核算过程汇总，只重视财务成本核算，忽视了对管理成本的核算。对成本管理的片面理解使得水泥企业的成本管理工作不够完善。

(一)企业没有形成正确的成本管理观念。

我国企业由于建立现代企业制度的历史并不长久,在管理实践方面,存在着照搬国外管理科学理念与受传统管理模式制约并存的情况。因此,企业往往没有一个统一、长远的成本管理观念。企业成本管理应归属于企业发展战略,要服从于企业长远发展目标与适应企业竞争策略的需要,需要与内外环境互动,从而起到对于企业目标实现的推进作用。但现实情况是,企业运营、财务部门的工作人员往往过多地关注于企业琐碎的核算、分析、报表等工作,没有参与也没有意识到企业成本管理工作的重要性。

(二)水泥企业的成本管理还没有与不断变化的外部市场环境相适应。

当前，水泥市场的格局已经从卖方市场转向了买方市场，但是传统的成本管理过多的局限于产品的生产领域，降低直接材料费、直接人工费以及制造费用是成本费用管理的主要手段，忽视了对材料供应、产品开发、销售等环节成本的管理，因此也就无法适应现代企业成本管理的需求。

(一)完善成本管理的基础工作。

(1)成本管理必须以成本目际、计划和定额为基础，其最终目的，要体现在成本支出的效果上。企业制定的目标、计划和定额首先必须是先进合理的，是符合有关政策法规的，要经过充分努力才能达到的。比如，在编制成本计划时，应参考本地区及全国同类型企业的平均水平及先进水平，并结合本企业的实际，找出与先进企业的差距，这样制订的成本计划或定额，才能作为成本控制的依据。其次，对各车间、部门下达的成本指标，必须以各车间、部门所能控制的.成本为限，凡车间、部门不能直接控制的成本，不应包括在指标范围之内。

(2)成本管理必须建立在能反映企业全面状况的核算资料基础上。由于成本管理是对企业日常发生的费用开支进行限制和监督，因此，要正确及时地取得这些费用开支的各种信息资料。这些资料不仅仅是会计核算的，也包括统计核算和业务核算的有关资料。如：生产部门提供的半或品、产成品的生产报告和回转窑运转情况，供应部门提供的材料采购和领用报告，质量部门提供的进厂原材料、燃料质量报告和水泥标号状况，劳资部门提供的工时利用和工作效率报告，设备动力部门提供的设备、动力检修报告等。财务部门要全面收集这些资料，并加以整理综合分析和利用，为成本管理服务。

(3)成本管理必须以责任会计为基础，以降低成本为目的。在企业实行承包经营和加强内部机制的情况下，成本管理必须以责任会计为基础，只有这样才能使成本管理落到实处，才能更好地促进各车间、部门增强成本支出的责任心。

(4)成本管理必须建立在充分调动员工积极性的基础上。成本管理不能单纯依靠财务部门来进行，必须调动广大员工特别是生产第一线员工降低成本的积极性，因为他们最了解也最清楚什么地方有浪费，哪些地方有潜力可节约。只有依靠员工提问题、出主意、想办法、定措施，才能使成本管理工作真正成为广大员工的自觉行动。

(二)成本管理应抓好的几个环节。

一是加强对原材料、燃料采购过程的成本控制，原材料采购应实行最高限额和定量采购的办法，并严格入库前的检验制度，保证采购质量，避免材料积压。二是加强对原材料领用的控制，成立工艺定额小组，负责制定材料定额，辅助材料定额以及配套件定额等工作。三是对所有管理部门都制订成本控制的责任目标，并定期进行考核。四是加强企业管理费用的控制，核定各职能部门的费用定额，设立企业管理费用控制册，规定专人登记考核，并采取节奖超罚的经济手段来保证压缩费用指标。

(三)成本管理的几点建议。

1、成本管理应与先进技术相结合。

降低成本增加收入，应与科学技术相结合，产品的设计，工艺流程的设置，新工艺技术的采用，产品结构的变动等均应充分考虑其经济效益。

2、成本管理是由生产阶段向物资供应和产品销售阶段扩展。

成本管理是降低成本的手段，适用于产、供、销的全过程。但在实际工作中，企业管理人员经常把成本管理局限于生产阶段，对于物资采购和产品销售阶段的成本管理重视程度不够。企业应在抓好生产过程控制的同时，加强产前和售后的成本控制。企业还应着重解决货款回笼问题，尽最大努力缩短货款回收的间歇期。货款回收周期长不仅严重影响企业正常生产的资金需要，而且使企业银行借款利息支出增加。可以建立销售价格与存货的比例关系，确定最佳效益点，给销售部门核定发出产品总额，并与奖金挂钩，进行考核，以调动销售人员的积极性，及时回笼货款，减少资金占用，降低成本负担。

成本管理是企业日常经营管理中重要的基础工作。本文对水泥企业成本管理中存在的问题进行分析，并提出了解决办法。在市场经济中，企业应克服成本管理中存在的弊端，转变观念，运用科学、有效的成本管理方法对企业供产销等环节进行合理管理，以提升企业的核心竞争力。

[4]彭文胜.水泥企业成本核算分析[j].中国建材报，2010(8)。

[5]夏秀芳,郝俊梅.浅谈我国企业成本控制中存在的问题和建议[j].商场现代化，2007(1)。

[6]拾莉,刘辉.水泥企业提高自身经济效益的思考[j].当代经济，2008(9)。

企业安全管理论文篇七

在很长一的段时期，我国的大多数企业都只是将安全问题看成一种形式化工作，然而现实是这几年我国因安全事故问题造成的死亡人数呈不断上升的趋势，以及造成的巨大损失，这些数据使人心痛。企业的安全管理工作非常复杂，我们只有科学运用管理手段与管理方法，提升员工的执行力，注重安全问题，才可以将企业的安全管理水平上升到一个新的台阶。不断强化对企业各级职员的安全培训与教育，创造一种良好的企业安全文化建设的氛围，考虑将企业安全管理的工作不断法制化。通过这三种手段的实施,将现代企业的安全管理工作带上一个新的台阶,建立起安全生产的长效机制。

要想实现科学的安全管理这一目标，就必须将安全理论作为我们行动的基础。为了安全生产，就必须要研究一下安全的科学理论，找寻安全的科学规律，通过科学的管理方法不断提高安全管理的工作水平。以前传统的安全管理模式跟现代化的科学的安全管理相比较，还是存在着很大差别的。传统的安全管理工作所注重的主要是在系统的运行上面，一旦有事故发生，就根据所得的调查结果去修正与改进系统，这就是所谓的事后模式。这种模式会有许多弊端，就会不断导致事故产生。而现代的科学的安全管理则是将事后改进变为事先预防，其工作重心是在对潜在的危险进行甄别、研究与防控，做到防患未然。安全管理工作看似艰辛且责任重大，但只要能够坚持做到发挥唯物辩证法的指导作用，不停地探究寻找安全管理的规律，就可以掌握其主动权。很多的事故发生的原因都是因为广大群众普遍缺乏必要的一些安全培训和相关的科学知识。在企业中，要是每位员工都能够掌握一些相关的科学知识，面对那些先进的技术装备，就可以掌握它的使用方法，很好地使用与驾驭它。所以，科学的管理对安全工作的展开是非常重要的。

因为我国党和政府历来对生产的安全比较重视，尤其是近几年，不停地在增强安全的管理，采取各种措施对事故进行防控，降低事故发生的次数与伤亡人数。但是，现实情况是现在的事故与伤亡总量依旧居高不下。归根结底，除了经济快速发展而安全生产的基础差等客观的一些因素以外，那些传统的.安全生产管理理念与方法之中与现代企业生产发展相违背之处是引发事故的一大重要因素。所以，对那些阻碍现代企业发展的传统安全管理理念与方法加以改进，树立起适合现代企业的安全管理理念对降低事故发生率，提升企业的安全管理水平有非常重要的意义。

1、倡导科学观，有助于转变企业安全管理理念。安全并不是一种常识，而应当是一门科学。这一观念现在已得到大多数人的认同，并且在经济建设中的作用越来越大。过去那种形式主义的安全观已经难以存在在现代企业的发展当中。过去，领导提前强调注意安全；安全员也是费心尽力一遍遍地强调安全；操作员也小心谨慎，注意安全，可事故仍然还是发生了。这就说明了安全工作不单单靠常识，靠说教，也不能只依靠安全部门独自管理，安全生产要在尊重科学的前提下遵循客观的规律办事。经过事故的统计与分析，明白事故的发生是有一定规律的，但是要想掌握这种规律则需要运用现代的安全管理理论与方法才能做到。

2、倡导系统观念，有助于保障企业整个生产系统的安全。系统的观念就是指能够运用系统的工程原理，理论以及方法研究和解决那些生产中存在的安全问题，它最显著的特点就是把彼此之间有一定联系的各种要素视为一个整体，运用辩证统一的逻辑理念来研究并解决这一问题。而在实际的情况当中，在企业生产过程中，仅仅一个安全问题往往就牵扯到了许多部门与环节，这其中的原因非常复杂，彼此关联渗透。要想全方位、全过程、全体性地进行全面的安全管理工作，就必须做到从整体与部分出发，考虑到整体与环境之间互相联系，互相制约的关系，综合的把握与安全有关的各种因素。传统的安全管理侧重于对个人在操作中过错的问责，片面地强调违规操作，针对性的追究这一事件，做不到系统性地对事故原因进行整体全面的分析，不能构建整体的安全。因此，要想全面地分析在生产过程中存在的一些安全隐患，就必须要实行现代的安全管理理念与方式方法，这将有利于采取符合科学的合理的措施去控制事故的发生，进而实现整个系统的安全。只要我们能够将我国所提出的有关保障安全的标准落到实处，就能够保证整个企业生产的系统安全。

3、倡导预防的观念，有助于企业减少和控制事故的发生。现代安全管理提倡事先预防的理念，从刚开始就要求做到不让事故发生，即便是各项系统都在正常运作没有出现什么安全事故也不可以掉以轻心，应当主动地进行一些针对当前安全情况的预测跟评估，做好事前的防范工作，制定一些改进措施，以阻止可预见的将来有可能会发生的安全事故。虽然在传统的管理当中也有一些防范措施，但是去更倾向于去处理一些已经发生的事故。虽然可以从已有的安全事故当中吸取一些经验教训，但是现代安全管理对事故采取可预见性的控制，但是传统的安全管理却是一种发现型的控制管理方式。预防事故的根本性做法在于了解危险，可以对危险进行预测以及对其做到防控，而系统只能监测到事故发生的最基本的因素，却不能避免现实当中各式各样的危险隐患。而现代安全管理就是运用系统性的安全理论体系，识别并清除系统中的危险因素，让安全系统更加完善。正是由于预先就察觉到了危险因素，才可以从容应对，制定和采取防控措施，防止事故发生。但目前的企业多数都是在对危险因素的认识上不到位，甚至没有这种观念，所以就不可能提前做好预防，防止安全事故发生。因此，不断推广现代安全管理，可以是企业控制并有效减少安全事故的发生。

4、倡导发展的观念，有助于企业不断完善和提高安全管理水平。所有事物都在不断地变化着，企业的安全问题也会随企业的不断发展而变化。就像企业的技术更新、设备升级和机构完善都会产生一些新的危险因素和依旧存在的危险因素，使生产出现一些新的问题。所以要随着企业发展变化的步伐不融入一些新的思想观念与方法，并将其应用到实践当中，可以不断完善企业的安全管理，使企业适应发展的需要，让其安全管理水平不断提升。

四、结语。

总而言之，现代安全管理的推广能够将传统的单个因素的安全管理转变为综合全面的安全管理，将事后型的安全管理变为提前防控的安全管理，将被动式的静态安全管理变为积极主动的安全管理，将过去只注重企业经济效益的形式化安全管理转变为现代的综合全面的安全管理。很显然，这样做将会是企业的安全管理水平得以提升，降低安全事故的发生率。

参考文献：

[1]刘浪；程运材；陈建宏；周智勇；吴和平.现代企业安全管理信息系统的构建.中国安全科学学报,2008(03)：133.

[2]李红梅.现代企业安全管理的重要性与实施策略.山西焦煤科技,2013(08)：32.

[3]吴丹.现代企业安全管理的研究.现代经济信息,2015(23)：57.

[4]刘洪忱.谈现代企业安全管理.中小企业管理与科技(下旬刊),2011(09)：18.

企业安全管理论文篇八

从压力容器责任制、压力容器安全档案、压力容器的定期检验、企业自纠自查及整改四个方面对化工企业压力容器的安全管理问题进行了分析和探讨。

压力容器作为工业发展不可或缺的元素，接触介质多为易燃、易爆、有毒气体或液体，压力容器在反应、分离、传热、贮运等过程中伴随着化学腐蚀和热学环境，潜在能量值巨大，一旦发生泄漏、爆炸，产生的安全危害将远大于通用设备，从而危及周围群体的生命、财产安全，造成不可估量的损失。因此，压力容器安全管理不仅是企业hse管理体系的一部分，更是安全生产必不可少的保障，同时压力容器管理水平还与生产运行的保障、设备的利用率、企业的成本息息相关。目前，化工企业管理压力容器推行的是系统工程管理方法，即把容器的管理、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统来管理[1]。

明确岗位责任制，有利于压力容器安全使用及管理，加强管理人员、作业人员安全意识，达到警惕效果，从而减少乃至杜绝压力容器安全事故的发生。

1.1技术总负责人。

（1）压力容器使用单位第一负责人，统筹、负责压力容器安全工作。

（2）贯彻执行压力容器各项法律、法规、规章制度，明确管理机构，落实管理人员及职责。

（3）组织制定压力容器安全管理制度，定期召开特种设备安全会议，督促检查、整改、报备，解决问题。

（4）统筹单位压力容器的选购、定检、整改计划，督促、检查各部门完成。

（5）组织制定本单位的应急救援制度，组织每年应急演练，负责事故调查、搜救工作。

（1）压力容器日常管理工作，组织日常安全检查、年度检查等工作。

（2）宣贯压力容器的法律法规及安全知识，建立完善健全的安管制度，审核工艺操作规范及岗位操作流程等。

（3）负责压力容器前期工作，如采购、安装、验收等，监督检查压力容器的使用、改造、报废。

（4）办理特种设备使用登记证，向当地特种设备安全监督管理部门报送压力容器台账、变更、报废等档案。

（5）审核安全防护器具的购买情况，监督检查安全器材的正常使用。

（6）制定压力容器应急救援预案、组织应急演练，参加压力容器事故调查、救援工作。

1.3使用部门负责人。

（1）执行压力容器的法律法规、规章制度，负责本部门压力容器的使用管理工作。

（2）制定本部门工艺操作流程、岗位操作流程，负责压力容器的前期安装、防腐工作，确保设备安全投入生产。

（3）开展日、周、月检查，实时掌握压力容器的使用状况，确保压力容器安全运行。

（4）组织责任人员、管理人员参加特种设备培训，日常工作中培养安全意识，组织新员工的安全教育，杜绝无证上岗。

（5）做好日常保养工作，对压力容器使用中的安全隐患积极采取措施，督促本部门人员严格遵守各项规章制度，确保压力容器正常运行。

1.4压力容器操作人员。

（1）特种设备作业人员在通过特种设备监督管理组织的考试，取得特种设备作业证书后，方可从事相应的特种设备工作。（2）坚守岗位、不擅离职守，积极学习操作技术和安全知识，严格遵守各项规章制度，严禁违规作业。（3）定点巡检、观察各项安全附件仪表，如实做好日常仪表记录及保养工作。

压力容器安全档案是压力容器在日常运行中的“病历表”，它记录了压力容器实时状态，帮助作业人员了解运转规律，是改造、检修的依据，能避免维修、作业人员盲目操作而引发事故。因此，依据《特种设备安全法》需建立完整的技术档案，做到一机一档。压力容器安全档案的内容[2]：

（1）特种设备使用登记证、特种设备使用登记卡；

（2）压力容器设计、制造技术文件及资料；

（3）压力容器年度检查、定期检查技术文件及资料；

（4）压力容器投标、中标、采购技术文件及资料；

（5）压力容器安装、现场组焊技术文件及资料；

（6）压力容器安全附件年检报告、出厂合格证；

（7）压力容器的操作、运行、维修记录。注：

（1）特种设备资料需齐全、及时更新；

（2）特种设备档案一机一档，分类明确、查找容易。

为保证压力容器安全、平稳运行，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》、《钢制压力容器》等设计制造标准，压力容器的定期检验工作可分为年度检验、全面检验、耐压试验[3]。

（1）压力容器年度检验至少每年一次，由正规检验机构考试取证人员进行在线检测，负责容器本体运行、安全附件安全状况、安全管理规范等相关内容。主要检查特种设备持证人员、安全技术档案是否完善、与实际相符，是否存在日常维保/运行记录、年检/定检报告及问题处理的记录，应急预案以及每年演练及事故记录，压力容器铭牌是否清晰，压力容器与管道焊接接口缺陷及腐蚀情况，检漏孔、信号孔是否漏液，接地装置情况，快开门式压力容器安全联锁功能，外表面腐蚀、异常结霜/结露等情况[4]，支撑或支座、基础、紧固螺栓情况，运行期间超压、超温、超量等情况，安全附件证书及年检报告。

（2）全面检验是指压力容器停机时的检验。压力容器安全状况等级为1～2级的，检验周期一般为6年一次；安全状况等级为3～4级的，检验周期一般为3～6年一次；安全状况等级为4级的，检验周期以检验机构答复为依据。主要检查容器的机构、几何形状是否发生变形、符合安全技术规范，容器易损点壁厚是否在有效厚度范围内，表面焊缝是否在安全范围内等。

（3）全面检验合格后，进行试压压力超过最高工作压力的液压或气压试验[5]，每两次全面检验需要进行一次耐压试验，主要检验压力容器的结构强度、气密性、焊接接头的穿透性等缺陷。

化工企业特种设备复杂繁多，内部组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作、全面自查自纠活动，有利于防范特种设备事故隐患，做到安全生产。

4.1自查内容。

（1）特种设备档案是否完整；

（2）特种设备作业人员安全教育；

（3）特种设备日、周、月、年维护保养、改造、维修记录；

（4）特种设备日常检查记录数据是否完整；

（5）安全阀、压力表、爆破片等安全附件保护装置是否在定检合格期内；

（6）安全技术档案完整，应急演练进行情况；

（7）操作规程、安全规程的制定与执行。

4.2隐患整改。

（3）企业检查部门对整改情况进行跟踪、复查、验收。

企业生产安全已成为企业管理不可缺少的环节，压力容器作为基础更是重中之重。为确保企业生产正常运行，我们不仅需要加强企业安全管理，更要进一步深入学习安全新理念，将安全行为与意识相结合，防患于未然，做到安全生产。

企业安全管理论文篇九

化工设备在化工企业的生产发展中占有重要地位，化工企业的稳定运作离不开化工设备的安全运行。现阶段我国化工企业的设备管理工作中存在着一定问题，需要工作人员深入研究现有问题，并根据化工企业实际情况制定有效的解决策略，积极解决现有问题，促进化工企业稳定发展。

化工企业的生产具有一定的复杂性，而其生产主要依赖于化工设备，因此，对化工设备的安全性等要求较高。在化工企业生产过程中，一旦设备安全性出现问题，就会影响企业生产的稳定性，为企业带来十分严重的经济损失，甚至对企业员工的生命安全造成严重威胁。同时，一些设备所存在的缺陷也会造成安全隐患，导致装置停工，无法正常运行，不利于企业的正常生产，同样造成巨大的经济损失。而对化工设备安全运行的管理，能够有效降低化工企业生产安全风险，大大减少企业的经济损失。

例如在尿素生产车间，蒸汽管线的弯头经常在生产过程中因冲刷而泄漏，而通过设备安全运行管理，对蒸汽系统中的弯头和管线及时进行分批次的更换和规格升级，能够有效提升设备运周期，提升设备运行的安全性。

化工设备的安全运行与规定条件有直接关系。规定条件即设备的环境条件、维护保养和使用条件[1].化工设备需要遵循规定条件进行运用，才能够保障其安全运行。同时，其安全运行与规定时间和规定功能也有密切的联系，一般情况下，化工设备的工作时间与其安全性成反比，设备的安全运行管理需要着重强调其工作时间，并通过对其所具备的功能的综合评价，对设备运行的安全性进行判断。

为保证设备的安全运行，化工企业应加强对管理制度的完善。

要求工作人员根据设备分类方法对化工企业现有设备进行分类管理，并建立相应的管理档案，详细记录化工设备的名称、检修记录、编号等相关信息，保证设备信息的完整性，以便日后查询使用。

随着化工产业和科学技术的不断发展，化工设备的结构样式、性能特点等愈发多样化，因此，要求工作人员在选购新设备时，因严格遵循采购制度，从多个方面进行考虑，如设备的危险性、设备的维修费用、设备的零部件寿命等，尤其是在特种设备的选购上，更要保证其各方面因素都能够在管理人员的可控范围内，以提升设备的安全性。

同时，管理人员需要根据设备的实际情况进行科学的风险指数评估，采取划分不同级别进行监测的制度。对一般设备采用离线监测法，对于其他重要设备则采用定期离线监测法[2],以便在监测过程中出现异常情况能够及时予以解决。

3.2注重设备的保养与检修。

设备的保养和检修是设备安全运行管理的重要内容之一。设备的保养是指对其进行常规清洁，以保证设备安全性、整洁性的过程[3].在这一过程中，工作人员能够及时发现设备中存在的问题，并予以及时解决。设备的保养具有长期性的特点，因此，需要相关人员建立保养档案，对设备的运行情况、故障情况以及保养情况等进行详细记录，以便为设备的安全运行管理提供有效依据。

我国化工企业中所使用的设备通常都是大型设备，其检修过程中具有作业人数多、工作内容复杂、交叉作业等特征。因此要求工作人员在检修前，首先制定相应的检修计划，明确检修中的重点难点，充分考虑到检修过程中的各项因素，保证每一个检修环节都有能够遵循的计划，以实现化工设备运行安全性的提高。

3.3建立专业化化工设备管理队伍。

化工企业设备管理人员自身素质对其管理水平有着直接影响，从某种程度上来说，其专业技能能够直接决定其管理绩效，因此，为保证化工设备安全运行管理工作的有效性，应积极提升化工企业设备管理人员的整体素质。

要求管理人员具备较强的专业能力，能够在实际工作中，熟练操作化工设备，并对其实际运行情况进行正确判断。管理人员也应加强相关辅助技术的学习，例如在对设备进行风险评估时，能够利用射线成像等检测技术对处于高温、腐蚀环境的设备进行评估。同时，管理人员还需具备一定的心理素质和应急能力，保证在设备监控过程中遇到突发问题时，能够及时制定应急预案，采取有效措施及时解决问题。

设备是化工企业生产中的重要组成部分，设备的安全运行管理对化工企业的未来发展具有重要的作用。现阶段我国化工企业的设备安全运行管理中还存在着一些问题，需要化工企业加强对相关问题的深入分析，注重化工设备的保养和检修，并着重提升管理人员的整体素质，以提升企业化工设备运行的安全性、稳定性，促进化工企业快速发展。

[4]朱春田。新建石油化工企业信息化工程设计及思考[j].石油化工自动化，2006（3）。

[5]曹建明，常晓昕，仇国贤。中国石油兰州石化公司石油化工研究院[j].化工新型材料，2006（8）。

[6]罗潇.我国石油化工企业向埃克森美孚学什么[j].经营与管理,2006（9）。

[7]罗家雄。石化行业16项新标准[j].石油工程建设，2006（5）。

企业安全管理论文篇十

化学工业的发展必然带来突出的危险化学品企业生产经营管理安全问题。本文结合本人在危险化学品安全监管工作中的一些实践和体会，就企业危险化学品安全管理的必要性以及目前危险化学品安全问题与成因进行了分析讨论，并对企业危险化学品安全管理提出了相应的对策措施。

作为国民经济基础行业的危险化学品生产企业，一般生产规模都比较大，生产工艺复杂，自动化程度很高，以化学品为生产原料，生产出众多的化学品产品。这些化学产品改善了人们的生活，给人们的工作、生活带来了方便，成为人类生活中不可或缺的重要组成部分。

但是，一部分易燃、易爆、有毒、腐蚀和辐射的危险化学品，由于品种多、性质复杂、稳定性差，在生产、储存、运输过程中，如果受到外界日晒、雨淋、温湿度变化或者相抵触的物品相互接触等条件的刺激，就会引起爆炸、燃烧、中毒、化学损伤、辐射伤害等事故，造成人身伤亡和环境安全及国家财产的重大损失。

同时，部分危险化学品相关企业的负责人和安全管理人员，对管理制度重视不够，没有对危险化学品加强管理、持续改进和对安全条件不断完善，增加了危险化学品的人身伤亡、环境安全好国家财产的重大损失。

化学工业是我国国民经济的主要支柱产业，各类危险化学品生产、储存、经营、使用、运输和废弃处置等从业单位30余万户，危险化学品有3823种。加强危险化学品安全管理，对于促进化学工业持续、稳定、健康发展，保护广大人民的生命财产安全具有重要的理论和现实意义。

（1）加强危险化学品安全管理是实现企业安全发展，保证社会和谐稳定的需要。

企业安全发展是建立在安全保障能力不断增强、安全生产状况持续改善、劳动者生命安全和身体健康得到切实保证的基础上。危化品事故具有突发性、复杂性和长期性等特点，三废污染严重，事故一旦发生将随之带来严重的社会问题，因此危险化学品安全管理问题不仅是从业单位自身生产发展及管理问题，更是关系社会公共安全的大问题。做好危化品安全管理是社会安定的需要，是构建社会主义和谐社会的必然要求。

（2）加强危险化学品安全管理问题是企业自身生存发展的内在动力和客观需要。

化工企业是高危行业，安全、稳定、长周期、满负荷运行是化工企业实现发展的基本要求，是企业的生命线，化工企业往往在一定区域范围内集聚大量的生产装置，对硬件设备的依赖程度很高，工艺复杂、条件苛刻，一旦发生事故，轻则导致化学反应停止，生产中断，影响产品质量和经济效益，重则若发生大范围的火灾爆炸，将使企业毁于一旦。因此，为了能使企业有的放矢地避免事故发生，更好更快发展，必须多角度、全方位加强危险化学品的安全管理。

（3）加强危险化学品安全管理是推进城市转型和产业结构调整的需要。随着煤炭、油气等传统资源逐渐枯竭、环境承载能力有限的情况下，新兴的煤化工、磷化工等高技术、高附加值的化工产业不断发展壮大，但危险化学品品种数量不断增多，潜在的风险和隐患也随之不断显现。加强危险化学品安全管理是以人为本的发展理念的要求，是可持续发展的内在要求，能够为经济社会发展保驾护航，实现发展和安全生产“双赢”的目标。

2.1管理体制与法规标准。

2.1.1法律法规标准体系滞后。

近年来，针对化工行业危险化学品安全管理，颁布了《危险化学品安全管理条例》等一系列法律法规，但这些法多为单行法，缺乏系统性，执法标准操作性不强，危险化学品事故责任划分不明确对责任人员处罚力度过轻等。

化工行业发展水平还很原始、落后，很多地方没有化工发展整体规划，一大批不符合产业政策、污染重、能耗高、生产安全没有保障的化工企业出现。标准修订工作停滞，导致化工行业市场准入条件低，低标准开工投产，造成惨痛事故教训。

2.2.1安全意识淡薄。

危险化学品企业观念落后，重生产、轻安全倾向仍然存在，忽视安全，漠视生命，没有把企业的发展真正建立在安全发展的基础之上，个别企业甚至违法、非法生产和建设，削减安全设施。

2.2.2工艺设备落后。

危险化学品生产设备往往有特殊要求，生产装置和储存设施呈大型化、集约化和一体化，而不少化工企业普遍设计不合理、工艺技术落后、装置水平低、设备老化等问题。缺少必要的温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体泄漏报警设施或防超压、超温安全装置，容易造成跑、冒、滴、漏，在投料试生产过程就发生安全事故，教训十分深刻。

2.2.3从业人员素质不高。

从业人员素质低，危险作业岗位操作人员不具备基本化工专业知识，操作人员违章作业、冒险蛮干造成不少事故的发生。化工产品多样化、生产工艺复杂化、生产装置科技化，对安全管理水平和从业人员素质提出了更高要求。仪器仪表方面的专业人才特别缺乏。

2.2.4使用、仓储不合理。

（1）企业员工在使用易燃易爆的液体过程中，仅简单了解化学品特性，不够重视、专业，使用中不能够及时密封，也疏忽自身的安全防护，往往贪图一时的方便，增加了工作场所的危险性。对于氧气瓶和乙炔瓶等高压气体的使用，为了方便操作经常会将两个气瓶并排放置，增加了气瓶使用的危险性。

（2）危险化学品企业仓库在气温、干湿、防漏、防雷、仓库结构、仓库位置、消防灭火设施等配置上很少达到要求。有时，基于仓库空间限制，或每一类危险品量少，而未分类分库存放，导致一旦起火很难及时采取合理措施灭火。

3.1建立健全、严格执行各项规章制度危险化学品生产、储存、运输具有高危的特点，操作必须标准化。相关企业必须严格遵守有关的法律、法规、规程、标准，建立、健全符合本单位情况的安全生产管理制度，完善的标准化作业程序。

3.2重视安全识别与台帐建立。

危险化学品生产经营单位对本单位所涉及的危险化学品，包括原料、中间产品、产品的危险特性，先进行燃烧、爆炸、有毒、有害或腐蚀性等危险特性和重大危险源等属性的识别。并建立规范、完整的危险化学品安全台帐，每种危险化学品都有化学品安全技术说明书和化学品安全标签。明火作业许可证、设备内作业许可证、高处作业许可证不可缺少。作业前，一定要进行相关安全管理部门的检查、检测和审查，通过后方可进行作业。

3.3推行安全生产标准化管理。

危险化学品企业安全标准化必须达到包括负责人与职责、风险管理、法律法规与管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查与自评等10个方面的一级考核要素要求和与之相关的53个二级考核要素要求，把安全生产标准化与隐患排查治理及自动化改造工作结合起来，把不符合标准要求的生产布局、工艺流程、设施设备等作为标准化达标的重要内容，持续改进安全生产绩效。

在推行安全生产标准化管理过程中，应以企业风险管理为基础，强调风险意识，注重事前预防，开展以班组、岗位达标、专业达标和企业达标为主要内容的安全生产标准化建设，根据生产特点从制度、规章、标准、操作、检查等各方面制定具体规范，将安全生产责任逐一落实到每个操作岗位和每个工种、每个作业人员，建立自我约束、持续发展的安全管理机制，促进企业安全管理水平上等级、上台阶，使企业的全部生产经营活动实现规范化、标准化。

通过开展标准化活动从根本上解决基层基础问题，固本强基，有效消除事故隐患，引导企业采用安全、可靠的设备、工艺和先进技术，使生产始终处于良好的安全运行状态，达到和保持安全生产许可制度所规定的标准，满足高危企业安全准入条件。

3.4实施安全技术措施。

危险化学品生产经营单位需要在遵守执行有关标准规范的基础上，不断地研究和获取新技术、新工艺等，同时通过采取适当的安全技术措施，消除或降低危险化学品的危害和风险，从而确保生产安全。

（1）提高工艺技术水平：在企业生产经营过程中，积极研究和获取先进的'工艺技术，加强技术改造，淘汰落后工艺，不断优化工艺指标和流程，完善和提高生产、使用的危险化学品的技术水平。同时，在原材料的应用上，通过对有毒、高毒、可燃物等进行处理，寻找替代品，进而在一定程度上减少危险化学品对人体造成的伤害或引发火灾爆炸等。

（2）提高自动化控制水平：企业要结合危险化学品自身的工艺特点、装置规模和可控程度等，设置建立自动化控制系统，进而对化学品的温度、压力、流量、流速、液位、物料比等指标进行准确控制。或采用智能自动化仪表、紧急停车系统（esd）、安全仪表系统（sis）等自动控制系统，不断降低现场人工操作，避免接触，提高企业的安全自动控制水平，确保装置的平稳运行。

（3）提高安全设施水平：根据物料特性、设备性能、工艺指标等要求，科学、合理设置安全阀、防爆膜、压力表、液位计等具备安全功能的附件。同时，相应的设置超限报警装置，对安全联锁、温度、压力、液位等进行管理，可燃、有毒气体浓度监测报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等装置，有效提高装置防御异常状况的能力。

危险化学品企业应严格执行安全培训教育制度，确立终身教育的观念和全员培训的目标，强调人人参与，定期识别安全培训教育需求，根据实际需要制定并实施培训教育计划，包括安全生产意识、规章制度、岗位风险管理、岗位技术技能、应急等方面内容。确定“岗位达标”标准，通过理论考试、实际操作考核、评议等方法，全面客观地反映每个从业人员的岗位技能情况，实现岗位达标。

危险化学品操作人员必须经过岗前培训，建立“安全第一”意识，遵守化学危险品管理制度，了解所使用的化学危险品性质，切实掌握防护用具的正确使用方法，消除和控制人的不安全行为。学习化学品安全使用说明书，熟知应急处理及急救措施，通过考核合格上岗操作。工作过程中，穿着防静电服，禁止穿钉鞋等，定期检查员工操作方法是否合规。

通过员工危险化学品知识、安全教育培训，提高员工防范事故的能力和员工的安全文化素质，降低事故发生的可能。

危险化学品生产企业事故发生概率大，潜在危害严重。因此，必须遵守国家应急救援相关规定。必须建立自己的应急救援体系，制定危险化学品事故应急救援预案，成立事故应急救援专业队伍。在事故发生时，可以在第一时间启动，能有效减少各方面的损失。应急救援体系必须充分，主要做到：救援知识的培训、定期的演练、内容的更新、设施的保障等。同时，加大应急资源投入储备力度。充足的资金、物资和技术资源是企业危机管理的基础和应急救援的根本保障，应急资源的匮乏不仅会降低生产单位初期应对事故的能力，还会扩大事故的危害程度。

3.7加强隐患整改的后期追踪，严格事故调查处理和责任追究。

危险化学品企业需要频繁接触有毒有害的化学物质，使用高温高压的特种设备，必须坚持定期安全检查，发现生产中的隐患时，要及时通知、及时整改、及时落实。防止事故出了、原因找到了、整改进行了、事故还是发生了。因此，对隐患整改落实的后期追踪工作必须加强，一定要重视后期的追踪工作，使得整改工作落到实处，善始善终，以减少事故的再次发生。

危险化学品企业的事故多发确实是是我国现阶段化工行业发展中面对的一个现实问题，从客观上讲，发生事故在所难免，是经济发展和工业化进程中必须付出的代价。同时，事故不仅会促进法律标准体系的完善，也能够促进企业安全管理水平的提高。

“事故调查的主要任务就是找出事故原因，总结事故教训，制定和落实预防事故、改进工作的措施，这是事故调查的精髓所在，是事故预防的根本途径。”

危险化学品的安全管理在我国工业化迅速推进的今天，还远远不够重视，使得我国化工企业安全生产事故频发、形势严峻。加强企业的危险化学品的管理，制定科学合理的管理制度、操作规程、标准、方案等，规范危险化学品的生产、使用、储存、运输等环节，努力实现安全生产标准化，提高本质安全水平，才能为企业的发展和人民生活水平的不断提高以及环境保护作出应有的贡献。

[2]张丽.危险化学品安全管理探讨[j].中国安全生产科学技术，2007（06）.

[3]孙广川.浅谈危险化学品生产企业的安全对策措施[j].内蒙古石油化工，2010（07）.